Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Villahermosa

“Tierra, Tiempo, Trabajo y Tecnología”

Alumno: Cesar Isrrael Álvarez Narváez.

Matricula: 19300489.

Carrera: Ingeniería Industrial.

Materia: Planeación y Diseño de Instalaciones.

Horario: 17:00-18:00 Hrs.

Profesor: Ing. I. Juan Carlos Jesús De la Cruz.

Proyecto: Planeación y diseño de instalación del “Centro de

Abastecimientos del Sureste (CASUR)”

Segundo Avance: Aplicación del método SHA (Paso 1 al 6).

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 ÍNDICE

Metodología “SHA” (Análisis Sistemático de Manejo) ................................................................ 3

1. Clasificación del producto. ...................................................................................................... 3
2. Distribución de planta. ............................................................................................................. 4
3. Análisis de los movimientos.................................................................................................... 5
4. Visualización de los movimientos. ......................................................................................... 6
5. Conocimiento y comprensión de los métodos de manejo de materiales. ....................... 7
Referencias ....................................................................................................................................... 9

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Metodología “SHA” (Análisis Sistemático de Manejo)
1. Clasificación del producto.
TABLA 1 "CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS"
CARACTERISTICAS FÍSICAS DEL PRODUCTO
DESCRIPCIÓN DEL OTRAS CARACTERISTICAS CANTIDAD
DIMENSIONES (M) DENSIDAD CLASIFICACIÓN
PRODUCTO EMPAQUE (VOLUMEN DIARIO)
LARGO ANCHO ALTO (KG) AREA DE ALMACENAJE
TOMATE SALADET 0.4 0.2 0.2 15 CAJA ALTA ROTACIÓN 100 CAJAS A
TOMATE BOLA 0.4 0.2 0.2 15 CAJA ALTA ROTACIÓN 50 CAJAS A
TOMATE VERDE 0.6 0.4 0.4 25 CAJA ALTA ROTACIÓN 20 CAJAS A
CEBOLLA BLANCA 0.45 0.45 1 40 BULTO ALTA ROTACIÓN 100 BULTOS B
CEBOLLA MORADA 0.45 0.6 1 45 BULTO ALTA ROTACIÓN 50 BULTOS B
PAPA BLANCA 0.4 0.3 0.8 30 BULTO ALTA ROTACIÓN 100 BULTOS C
ZANAHORIA 0.3 0.4 0.6 22 BULTO ALTA ROTACIÓN 100 BULTOS C
LIMÓN PERSA 0.4 0.3 0.8 25 BULTO ALTA ROTACIÓN 50 BULTOS D
LIMÓN COLIMA 0.6 0.4 0.4 20 CAJA BAJA ROTACIÓN 30 CAJAS D
CHILE HABANERO 0.6 0.6 1 35 BULTO BAJA ROTACIÓN 5 BULTOS E
CHILE JALAPEÑO 0.6 0.6 1 35 BULTO BAJA ROTACIÓN 5 BULTOS E
CHILE SERRANO 0.6 0.6 1 35 BULTO BAJA ROTACIÓN 5 BULTOS E
CHILE MORRON VERDE 0.6 0.4 0.4 20 CAJA ALTA ROTACIÓN 50 CAJAS E
CHILE XCATIC 0.6 0.4 0.4 20 CAJA ALTA ROTACIÓN 10 CAJAS E
LECHUGA ROMANA 0.6 0.5 0.6 20 CAJA ALTA ROTACIÓN 100 CAJAS F
CHAYOTE BLANCO 0.6 0.6 1 40 BULTO BAJA ROTACIÓN 35 BULTOS G
CHAYOTE VERDE 0.6 0.6 1 40 BULTO ALTA ROTACIÓN 45 BULTOS G
MANZANA GALA 0.5 0.7 0.5 20 CAJA BAJA ROTACIÓN 25 CAJAS. H
MANZANA STARKING 0.5 0.7 0.5 20 CAJA ALTA ROTACIÓN 30 CAJAS H
MANZANA SMITH 0.5 0.7 0.5 20 CAJA BAJA ROTACIÓN 10 CAJAS H
MANZANA NACIONAL 0.5 0.7 0.5 20 CAJA ALTA ROTACIÓN 30 CAJAS H
PERA MANTEQUILLA 0.5 0.7 0.5 20 CAJA ALTA ROTACIÓN 15 CAJAS H
GUINEO 0.6 0.4 0.4 20 CAJA BAJA ROTACIÓN 10 CAJAS I
TOTAL DE PRODUCTOS 23 PRODUCTOS VOLUMEN DE INVENTARIO DIARIO 25 TONELADAS

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 TABLA 1.1 "RESUMEN CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS"
CLASE DE MATERIAL CRITERIO DE CLASIFICACIÓN
ITEM DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓN CARACTERISTICAS OTROS
1 TOMATES A DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
2 CEBOLLAS B NO DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
3 TUBERCOLOS C NO DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
4 CITRICOS D NO DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
5 CHILES E DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
6 BROTES F NO DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
7 HOJAS G DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
8 FRUTAS H DELICADO SIN REFRIGERACIÓN
9 LOCALES I DELICADO SIN REFRIGERACIÓN

2. Distribución de planta.

LAYOUT DEL CENTRO DE DISTRUBUCIÓN

ZONAS NECESIDADES CARACTERISTICAS
DESTINADO A LA
ÁREAS: PATIO
DESCARGA DE LOS
DE MANIOBRA,
PRODUCTOS QUE
RECEPCIÓN VAHÍA DE
LLEGAN AL CEDIS,
CARGA,
SU INVENTARIO Y
ANDENES.
REVISIÓN.
DESTINADO PARA
ÁREA DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO ARTICULOS DE DE PRODUCTO EN
ROTACIÓN: ESPERA DEL
ALTA Y BAJA. CLIENTE
DESTINADO PARA
ÁREA EL PIKING,
DEINSPECCIÓN, AMBALAJE Y
PREPARACIÓN DE
PESADO Y TRANSPORTE DE
PEDIDOS
EMBALAJE DE LOS PEDIDOS
PRODUCTOS. DENTRO DEL
CEDIS
DESTINADO PARA
ÁREA DE
LA ENTREGA DE
ENTREGA Y
EXPEDICIÓN DE PEDIDO A CLIENTE
EMBARQUE DE
PEDIDOS Y DE CARGA PARA
PEDIDO
ENVÍO DE
CLIENTE
COMPRAS.
ÁREA DE
DESTINADO PARA
GERENCIA,
LAS ACTIVIDADES
AUXILIARES CONTADURIA,
EXTERNAS DEL
COMEDOR Y
PROCESO.
SERVICIOS.

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 3. Análisis de los movimientos.

TABLA 2 "RESUMEN ANALISIS DE INFORMACIÓN"

CLASIFICACIÓN
SITUACIÓN DE LA RUTA DISTANCIA: FLUJO O MOVIMIENTO
DE MATERIALES
IDENTIFICACIÓN
ITEM DE LA
CLASIFICACIÓN INTENSIDAD
LUGAR DE PASO DE LA LUGAR DE
DESCRIPCIÓN DE FLUJO CONDICIÓN
CARGA RUTA DESCARGA
(DIARIO)

PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA

TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE
1 TOMATES A CONTENEDOR POR LOS 170 CAJAS EMPAQUE,
RECEPCIÓN
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.
PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA
TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE
2 CEBOLLAS B CONTENEDOR POR LOS 150 BULTOS EMPAQUE,
RECEPCIÓN
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.
PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA
TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE
3 TUBERCOLOS C CONTENEDOR POR LOS 200 BULTOS EMPAQUE,
RECEPCIÓN
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.
PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA
TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE 50 CAJAS / 30
4 CITRICOS D CONTENEDOR POR LOS EMPAQUE,
RECEPCIÓN BULTOS
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.
PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA
TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE 60 CAJAS / 15
5 CHILES E CONTENEDOR POR LOS EMPAQUE,
RECEPCIÓN BULTOS
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.
PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA
TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE
6 BROTES F CONTENEDOR POR LOS 80 BULTOS EMPAQUE,
RECEPCIÓN
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.

PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA

TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE
7 HOJAS G CONTENEDOR POR LOS 100 CAJAS EMPAQUE,
RECEPCIÓN
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.

PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA

TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE
8 FRUTAS H CONTENEDOR POR LOS 100 CAJAS EMPAQUE,
RECEPCIÓN
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.
PRODUCTO RECORRIDOS DESCARGA
TOMADO DE RECTILINIO EMPAQUE A
ÁREA DE
9 LOCALES I CONTENEDOR POR LOS 10 CAJAS EMPAQUE,
RECEPCIÓN
RECEPCIONADO PASILLOS CARGAS
EN EL ANDEN DEL CEDIS PALETIZADAS.

5
4. Visualización de los movimientos.

6
5. Conocimiento y comprensión de los métodos de manejo de
materiales.

1. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el

resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo
necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de
los métodos propuestos.
2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles
y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de
los límites que logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar
la flexibilidad, modularidad y producción.
3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido
de la operación.
4. Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las
limitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de
manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño
adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los
objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.
6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y
eficiente de todo el espacio disponible.
7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de
materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema
operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento,
producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes,
envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales
deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar
la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son
criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de
manejo de materiales.

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 10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo
debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de
materiales y los sistemas que resulten.
Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:
 Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida
por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta
cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad. Las plataformas pueden
clasificarse de la siguiente manera:
 En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4
entradas.
 Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de
movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de
materiales.
 Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de
movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
 Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para
materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos
materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas
en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser
de metal, de madera de plástico.
 Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales
de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas
estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles
metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se
guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías
constituye el medio de almacenamiento más simple y económico. Es
la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las
existencias no son muy grandes.
 Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y
estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre
otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento,
su estructura puede ser de madera o de acero

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  Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas
para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas
son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribución
equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento que reduce la
necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la práctica, forma
un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las
plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo
ideal para moverlos.
 Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de
almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho
con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento
interno que varía según su uso.

Referencias

AUTOGESTION. (29 de 09 de 2022). Seguridad y Salud en el trabajo.

Obtenido de
http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx
Google Maps. (29 de 09 de 2022). Maps. Obtenido de
https://www.google.com.mx/maps/preview
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL. (29 de 09 de 2022).
STPS. Obtenido de
https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3541/stps.htm