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1. RAZON SOCIAL
PANADERIA DIAZ
2. LOCALIZACION
3. TERRENO (m2)
300m2
4. LINEAS DE PRODUCCION
4.2. LECHE
La leche tiene como misión activar las proteínas de la harina para que la
masa adquiera textura blanda y moldeable. Posee además la capacidad
necesaria para la marcha de la fermentación.
4.6 HUEVO
5. PRINCIPALES PRODUCTOS
N.º PRODUCTO
1 PAN CASERO
2 PAN FRANCES
3 PAN GALLETA
4 PAN DE MAIZ
5 PAN ARANI
6 PAN PANCHITO
7 ROLLITO
8 ERROLLADO DE CHORIZO
9 CROAZAN
10 BERLINES
11 DONAS
7. SELECCIONAR EL PRODUCTO
PORCENTAJE
ORDENACION ITENS GANANCIA SIMPLE ACUMULADO
1º VIII 2400.00 16.02 16.02
2º III 2346.00 15.66 31.68
3º II 1932.00 12.90 44.58
4º IV 1573.20 10.50 55.08
5º VII 1440.00 9.61 64.69
6º IX 1200.00 8.01 72.70
7º I 1036.80 6.92 79.62
8º VI 1008.00 6.73 86.35
9º XI 1000.00 6.67 93.02
10º X 900.00 6.01 99.03
11º V 144.00 0.96 100%
TOTAL 14980
CLASE A: Están localizados todos los ítems más importantes y merecen atención. Un pequeño
porcentaje de los ítems (10 a 20%) y un Acumulado de (60-80) %
2 18.18 % 30.81%
3 27.27% 41.23%
CLASE C: Están localizados los ítems de menor importancia relativa y que no justifican mucha
atención por parte de la administración (50-60) %
ACUMULADO
%
100
64.69
31.68
B
A
MÉTDO ACTUAL:
DIAZ
MAQUINA
Critica: en este método de trabajo actual, la maquina esta mucho tiempo parada,
por lo cual esto atrasa bastante a la producción de los panes de maíz.
METODO PROPUESTO
DIAZ
MAQUINA
PAN DE MAIZ
Tiempo
Nº Descripción Distancia en (min)
mts
1 almacén de la MP x
2 Transporte de la harina, la leche al 7.5 2.5 x
lugar de trabajo.
5 Pesar la harina 2 x
6 Volver al almacén para traer la sal, 7.5 3 x
azúcar, levadura huevos y
manteca.
19 Cortado 1.5 x
20 Pesado 5 x
21 Moldeado en forma circular 20 x
22 Transporte de la masa a la 2 x
maquina divisora
23 División 2 x
24 Transporte a la mesa de trabajo 3 x
30 Maduración 55 x
31 sacado de la cámara 5 x
32 Inspección 3 x
33 Transportar al horno 2.5 x
34 Esperar 45 x
35 Sacar los panes ya cosidos 5 x
36 Inspección 2 x
37 Llevar al salón de producto 5 1.5 x
terminado
METODO PROPUESTO
15 Colocado en 10
las latas
16 Aplastado 5
17 Se colocan las 3
latas en el
carro porta
latas
18 Transporte del 2
carro a la
cámara de
maduración
19 Maduración 55
20 Sacado de la 10
cámara de
maduración
21 Trasportar al 2.5
horno
22 Horneado 45
23 Sacado del 10
horno
24 Inspección 1
25 Transportar al 5
área de
producto
terminado
PRODUCT RESUMEN
O
En la ACTIVIDAD SÍMBOL ACTUA PROPUES DIFERENC
PANADER O L TO IA
EL BUEN OPERACIÓN 20 15 5
GUSTO”
Operarios TRANSPORTE 13 9 4
que
realizan el INSPECCIÓN 2 1 1
pan.
DEMORA 1 0 0
ALMACENAMIEN 1 0 1
TO
METODO ACTUAL
METODO PROPUESTO
MÉTODO ACTUAL
# DESCRIPCION TIEMPO
(Min)
1 Traer la materia prima 2.00
2 Cargar la materia prima a la mezcladora 1.50
3 Mezclado 15.00
4 Descargar la masa de la mezcladora 1.00
5 Cargar a la sobadora 2.00
6 Sobado 15.00
7 Descargar y llevar a la mesa 1.00
8 Transportar hacia la divisora 1.70
9 División 2.50
10 Descargado y llevado hacia la mesa 1.70
11 Colocar en las latas (en una lata entra 5.00
40 panes)
12 Llevar en la cámara de maduración 55:00
13 Llevado al horno y hornear 48:00
Método actual:
H:
1 2 3
M:
2
Método propuesto:
H:
M1:
M2:
𝑡𝑎 − 𝑡𝑝 0.76 − 0.378
𝐴𝑃 = (100%) = = 101%
𝑡𝑝 0.378
𝑡𝑎 − 𝑡𝑝 0.76 − 0.378
𝐴𝑃 = (100%) = = 50.26 %
𝑡𝑝 0.76
X
2
40 N
2 2
N´ X
X
ACTIVIDAD 1
Traer la masa 8.26 8.00 7.80 8.50 7.49 8.00 7.90
para ser
1 105
cortada por el 7.00 8.10
opera
X 71.05 N=9
X 562.44
2
N’ = 5
ACTIVIDAD 2
Colocar y 6.30 6.68 7.21 6.32 5.17 5.81 4.53
ajustar la
2 pieza para el 125
moldeado de 6.47 5.34 5.54 6.33
la masa
X 65.7 N = 11
X 398.38
2
N’ =24
ACTIVIDAD 3
Maquinado 402.51 402.74 401.82 402.98 401.32 402.52 401.31
3 0
de la masa 401.45 401.9 401.32 401.23 402.15 402.56
X 5225.81 N = 13
X 2100700
2
N’ = 0.0006
ACTIVIDAD 4
X 78.59 N = 12
X 520.39
2
N’ = 18
ACTIVIDAD 5
Inspección de
5 la masa 115 5.45 6.98 5.87 7.40 7.32 6.59 5.22
moldeada 7.28 7.85 5.43
X 65.39 N = 10
X 436
2
N’ = 31.48
ACTIVIDAD 6
Colocar la 7.56 7.89 6.43 6.32 7.43 7.81 7.52
pieza en otra
posición
6 120
para su 6.39 7.21 7.81
posterior
maquinado
X 7.37 N = 10
X 2
527.26 N’ =5
ACTIVIDAD 7
Maquinado 357.98 358.45 359.09 359.81 358.49 358.53 360.61
7 0
de la masa 358.3 361.45 360.44 359.71 357.32
X 1910.18 N = 12
X 306082.21
2
N’ = 3.25
ACTIVIDAD 8
X 34.41 N=8
X 148.89
2
N’ = 10
ACTIVIDAD 9
Inspección 24.09 23.55 24.28 26.01 24.32 23.53 24.06
9 final de la 115
masa 25.91 25.06 24.93
X 245.74 N = 10
X 2
6045.81 N’ = 2
ACTIVIDAD 10
Retirar la el 10.5 10.8 10.53 10.11 11.01 9.55 10.75
110
10 molde se la
masa 9.87 10.47 10.12 10.20 11.1
X 125.01 N = 12
X 1301.67
2
N’ = 6
El dueño acepta el
pedido y da el visto
bueno
El encargado de
ventas llama al
encargado de
producción y se le
avisa por vía
teléfono
Recibe la llamada y
avisa a los
panaderos sobre el
pedido
Reciben la
información y
realizan el pan
Entregan el pedido
al encargado de
ventas
Se lo entrega al
cliente.
Recibe la
llamada y avisa
a los panaderos
sobre el pedido
Reciben la
información y
realizan el pan
Los panaderos
entregan el
pedido al cliente
Enciende la mezcladora
Transporta la masa a la
Transporta la masa ala divisora
divisora
9.7ESTUDIO DE TIEMPOS
Inspección de
5 la masa 115 5.45 6.98 5.87 7.40 7.32 6.59 5.22
moldeada 7.28 7.85 5.43
Colocar la 7.56 7.89 6.43 6.32 7.43 7.81 7.52
pieza en otra
6 posición para 120
su posterior 6.39 7.21 7.81
maquinado
Maquinado 357.98 358.45 359.09 359.81 358.49 358.53 360.61
7 0
de la masa 358.3 361.45 360.44 359.71 357.32
8 Sacar masa 110 4.39 4.51 3.88 4.23 5.01 4.20 3.92
de maquina 4.25
Inspección 24.09 23.55 24.28 26.01 24.32 23.53 24.06
9 final de la 115
masa 25.91 25.06 24.93
TMPO.
HOMBRE MAQUINA
Nº ACTIVIDAD CRONOM. VAL (%)
TN (Cmm) TN (Cmm)
MEDIO (Cmm)
1 Traer la masa para ser
7.89 105 8.28
cortada por el opera
2 Colocar y ajustar la
pieza para el 5.97 125 7.46 7.46
moldeado de la masa
3 Maquinado de la
401.98 - 401.98
masa
4 Sacar la masa
6.55 120 7.86 7.86
moldeada
5 Inspección de la masa
6.54 115 7.52
moldeada
6 Colocar la pieza en
otra posición para su 7.24 120 8.68 8.68
posterior maquinado
7 Maquinado de la
359.18 - 359.18
masa
8 Sacar masa de
4.3 110 4.73 4.73
maquina
9 Inspección final de la
24.5 115 28.17
masa
10 Retirar la el molde se
10.41 110 11.45 -
la masa
SUBTOTAL (Cmm): 82.45 789.89
TIEMPO PERSONAL (15%) (Cmm): 12.67 -
TIEMPO MUERTO (5%) (Cmm): - 40.06
TIEMPO CONCEDIDO ESTANDAR (Cmm): 95.12 829.95
95.12𝑐𝑚𝑖𝑛 1𝐻𝑅𝑆
* = 0.016 hras/pieza-hombre
𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 6000𝑐𝑚𝑖𝑛
95.12 𝑐𝑚𝑖𝑛
∗ 100% = 11.46%
829.95 𝑐𝑚𝑖𝑛
c) RENDIMIENTO DE LA MAQUINA
761.16
∗ 100% = 96.3%
789.89
1𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 6000𝑐𝑚𝑖𝑛
∗ = 63 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝐻𝑟𝑎
95.12𝑐𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑜𝑟𝑎
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 8𝐻𝑟𝑎𝑠
* = 504unidad/turno
ℎ𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
505𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 24𝑑𝑖𝑎𝑠
∗ = 12111 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝑚𝑒𝑠
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑠
12111𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 288𝑑𝑖𝑎𝑠
∗ = 145332 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
METODO ACTUAL
60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟
= 40 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/hrs
1.5 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
Productividad:
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
−40𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑟𝑠
ℎ𝑟𝑎
∗ 100% = 36.50%
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝐻𝑟𝑎
Economía de salario:
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 40𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
−
ℎ𝑟𝑎 ℎ𝑟𝑎
*100%=57.5%
40 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑟𝑎
Puntaje (100-125): 25
1500/25: 60 Bs
ANEXO