Objetivos Conocer un equipo diferente para la determinación de sólidos, y el procedimiento con el cual se llevara a cabo su elaboración. Determinar los residuos generados mediante fórmulas. Dar a conocer información del equipo de separación hidráulica. Relacionar los resultados teóricos y resultados elaborados para mayor precisión o hacer un enfoque en lo obtenido.
Introducción La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos no miscibles, o de sólidos y líquidos por diversas aplicaciones. Se usan en diferentes tipos de industrias, las cuales son: la industria química, petroquímica, refinerías, industrias alimenticias, farmacéuticas, textil, azucarera, etc.
La práctica tiene como propósito cumplir los objetivos instructivos fundamentales, en el
que los estudiantes adquieran las habilidades propias de los métodos de la investigación científica, amplíen, profundicen, consoliden, realicen, y comprueben los fundamentos teóricos de la asignatura mediante la experimentación empleando los medios de enseñanza necesarios, garantizando el trabajo individual en la ejecución de la práctica, para después contribuir con la organización y discusión de la misma, dando a conocer la implementación de teoría en la que se reconoce como complemento para la realización de esta práctica.
Las centrífugas son instrumentos que permiten someter a las muestras a intensas fuerzas que producen la sedimentación por lo que se desea la determinación y justificación de las partículas que tienen una densidad mayor que la del medio que las rodea.
Por lo que es importante tener en cuenta el procedimiento resaltando su alimentación,
limpieza, descarga de sólidos y posteriormente la eliminación de cuenta residual adecuado para la ejecución de estos sólidos, pues el equipo debe de seguir una serie de pasos para una determinación correcta. Se deben de tomar en cuenta diversos factores como lo es la temperatura, las revoluciones que se están dando al equipo y hasta la debida limpieza para que las partículas no se atoren y esto cause un problema a largo plazo.
Marco Teórico Centrifugación
La centrifugación realmente no constituye una operación de separación por sí misma,
sino que consiste en operaciones de sedimentación y de filtración, en el que la acción de la gravedad es acelerada y/o sustituida por la acción de la fuerza centrífuga en un eje
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rotatorio a gran velocidad. Así, puede distinguirse entre sedimentación con centrifugación (la más común) y filtración con centrifugación. [3]
La centrifuga, también conocida como tambor, hace que los sólidos se acumulen en el recinto de lodos y deben de ser removidos en forma manual parando la máquina y abriendo el tambor. Descarga automática e intermitente, 0-30% de sólidos. [3]
También son conocidas como autodeslodantes. Los sólidos se acumulan en el recinto
de lodos y son expulsados en forma intermitente y automática a través de los orificios de descarga. Descarga continua, 0-40% de sólidos. [3]
Dentro de la industria química es conocida como de toberas. Los sólidos se acumulan
en el recinto de lodos y se expulsan en forma continua a través de toberas. Tornillo transportador, 0-65% de sólidos. [3] Filtración centrífuga
La filtración centrífuga es uno de los métodos de separación sólido-líquido más eficientes
y económicos, debido a que la centrífuga puede generar una gran caída de presión a través de la torta de filtrado dando lugar a altas tasas de filtrado y bajos contenidos de humedad. Una consecuencia de eliminar al máximo posible la mayor cantidad de líquido por deshidratación mecánica permite reducir los costos de energía en el proceso de secado, ya que los procesos de separación mecánicos generalmente preceden a un secado térmico. Por esta razón la filtración centrífuga ha sido ampliamente utilizada en procesos de la industria química, de alimentos, farmacéuticos, cosméticos, ambientales, ingeniería bioquímica, etc. [2] Una centrífuga cuenta con 5 etapas de operación que son las siguientes:
1. Alimentación: La suspensión de sólidos y líquidos se introduce a la canasta girante
con una guarnición filtrante. La guarnición filtrante captura los sólidos. La fuerza centrífuga empuja el líquido a través de la torta de sólidos y las aguas madres se descargan a través de agujeros en la circunferencia de la canasta. 2. Lavaje: Un líquido lavante se introduce y se empuja a través de los sólidos. La acción “enchufe de flujo” del líquido lavante purifica los sólidos y elimina las aguas madres residuales. 3. Girante final: Los líquidos residuales se eliminan de la torta de sólidos y se descargan a través de los agujeros en la canasta para alcanzar la máxima deshidración. 4. Descarga de sólidos: Un cuchillo rascador se avanza dentro de la canasta para descargar los sólidos al equipo próximo. Los sólidos se descargan por aperturas en el profundo de la canasta. 5. Eliminación de cuesta residual: Después de la rascadura, hay una cuesta de sólidos de grueso 6-10 mm que permanece dentro de la canasta. Cuando el
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rascador está avanzado completamente, el aire o el aire de presión alto se usa
para desalojar la cuesta residual. Esta etapa se puede ejecutar después de varios ciclos de la centrífuga o después de cada ciclo. [1]
Fig. 9.1 Diagramas de centrífugas verticales de
canasta vertical con descarga por el fondo [1]
Material, Equipo y Reactivos
Reactivos Equipo Material Agua de la llave (20 Lt) Reactor de acero Recipiente Cal (600 gr) inoxidable Bolsa de Mezclilla Centrifuga de canasta Estufa
Procedimiento. 1. Antes de comenzar la práctica preparar la mezcla de agua y cal en un reactor de acero inoxidable, y esperar para que tenga un mezclado homogéneo. 2. Una vez obtenido la composición se abrirá la válvula la cual está conectada a una línea flexible que permite llegar la mezcla hacia la centrifuga de canasta. 3. Encender la bomba de la centrifuga de canasta para que esta tenga un movimiento de rotación, ajustar la aceleración de 1800 rpm. 4. Esperar unos minutos para que el movimiento de rotación de la centrifuga separe la mezcla, 5. Colocar un porrón con un embudo a salida de la centrífuga para recibir el agua ya separada de la cal. 6. Se medirá el volumen con su determinado tiempo. 7. Se prenderá la centrifuga una vez más para que la cal se compacte bien en la bolsa de mezclilla, dejarlo solo 5 minutos. 8. Extraer la bolsa con la cal para llevarla a una estufa para que seque correctamente.
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9. Pesar la torta de cal obtenida y realizar los cálculos necesarios.
Datos obtenidos. Área de la sección de filtración (A) 0.1352 m2 Presión constante (kgf/m2) 350 000 kgf/m2 Viscosidad @ 18°C (kg/m*s) 1.076*10-3 kg/m*s Concentración de la suspensión (kg/m3) 30 kg/m3 Radio de la cesta (m) 0.172 m Velocidad de rotación (rpm) 1800 rpm Diámetro de la partícula (m) 1.437 * 10-5 m Densidad de la partícula (kg/m )3 3300 kg/m3 Densidad del agua (kg/m3) 998.68 kg/m3
Tiempo 32.77 41.07 51.62 68.42 119.53 155.06 (s) Volumen 0.005 0.0075 0.01 0.0125 0.015 0.0175 (m3)
Resultados Fórmulas Fc =0.01118*r*N2 Fg
2*π*N w= 60
w2 *r*Dp*(ρp -ρ) Vt= 18*μ En donde:
N= velocidad de rotación (rpm).
W= Velocidad angular. Fc/Fg= Fuerza centrífuga en términos de la fuerza de gravedad. (gravedades) r= radio de la cesta (m). Vt= Velocidad de sedimentación en el sentido radial. (m/s) Dp= diámetro de la partícula (m). Ρp= Densidad de la partícula (kg/m3) Ρ= Densidad del líquido (kg/m3) μ=Viscosidad del líquido (Pa*s) o (kg/(m*s)
Sustituyendo obtenemos que:
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Fc =0.01118*0.172 m*(1800 rpm)2 = 6,230.3904 gravedades Fg
2*π*(1800 rpm) w= = 188.4955 rps 60
kg kg (188.4955)2 *0.172 m*(1.437 * 10-5 m)*(3300 -998.68 3 ) Vt= m 3 m = 10,434.6934 m kg s 18*(1.076*10-3 ) m*s
Evidencias
Fig. 1. Reactor con agitador utilizado Fig. 2. Adición de la cal al reactor en
para hacer la suspensión. funcionamiento con agua.
Observaciones y Conclusiones La centrífuga de canasta es un instrumento que nos permite someter el material a fuerzas intensas que permiten la sedimentación y por ende permite la separación de un sólido del líquido. En esta práctica se aprendió a hacer uso de un reactor con agitador y de la centrífuga de canasta para la obtención de una separación hidráulica. Esto se aplicó usando una suspensión de cal y agua, de la cual se obtuvo exitosamente una torta de cal con la que se hicieron los cálculos correspondientes y con los cuales pudimos observar que los objetivos de la práctica se cumplieron satisfactoriamente.
En esta práctica se observaron inconvenientes en el transcurso del procedimiento,
ya que la agitación de la mezcla desde el reactor no se elaboró de manera correcta, pero al final se logró resolver el problema, obteniendo los datos
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esperados y un buen análisis del equipo de centrifugado utilizado, que se partió
desde 1800 rpm. Pero se pudo determinar que la centrifuga canasta trabaja de manera mecánica obteniendo como resultado la separación de sólidos dispersos en una fase líquida, por medio de las revoluciones mencionadas. Dicho proceso es utilizado cuando se requiere que el producto sólido esté lo más seco posible sin que se someta a altas temperaturas.
La centrífuga es un instrumento de laboratorio que ha sido diseñada para utilizar
la fuerza centrífuga que se genera en los movimientos de rotación, con el fin de separar los elementos constituyentes de una mezcla.
Existe una amplia diversidad de centrífugas para poder atender necesidades
específicas de la industria química, y en este tipo de centrifugas proveen un separación efectiva con un bajo aumento de pureza a capacidades altas y sostenidas, y en esta práctica conllevan a descifrar lo visto en clase y reafirmar los conceptos teóricos estudiados. De acuerdo con lo visto en el laboratorio, se realizaron varios aprendizajes, de cómo es que funciona la centrifuga de canasta para la filtración, ya que por las revoluciones que da, se pueden separar lo sólidos de los líquidos de tal manera obteniendo una buena filtración, así como sus componentes para tener una buena filtración. Al igual que la importancia de la separación para la obtención de varios beneficios, también de que tipo de separación se debe de utilizar para los distintos compuestos que pertenezcan a alguna mezcla.
Las centrífugas participan en la parte final de la elaboración de algún producto
que se desea filtrar, pero de ella depende de que tan buena calidad resulte el producto. En el lavado se puede disolver mucho producto, por lo que este proceso requiere de mucha atención a la hora de la ejecución, determinando correctamente su funcionamiento y los demás equipos que contribuyen a la práctica.
Además, de que si al retirar el producto que se desea filtrar, de las centrífugas con un alto por ciento de humedad, el cual es un índice que se puede calcular.
En dado caso que el filtrado no resulte a fin, se procede a una segunda purga en las centrífugas, normalmente en las centrifugas pasa por no tener un buen lavado.
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Bibliografía [1] Industria Rosselet Robatel. (2000). Filtración Centrífuga. Febrero 25, 2019, de Rosselet Robatel. Sitio web: http://www.rousselet-robatel.com/espanol/pdfs/Principio-de- funcionamiento-de-una-centrifuga-vertical-con-descarga-por-el-fondo.pdf
[2] Raymundo Alvarado Velasco, Sadoth Sandoval Torres, Marc Valat. (2012). Estudio de la filtración centrífuga de una suspensión agua talco. Febrero 25, 2019, de ResearChgate. Sitio web: https://www.researchgate.net/publication/271841183_Estudio_de_la_filtracion_centrifug a_de_una_suspension_agua_talco
[3] Martín, I., Salcedo, R., & Font, R. (2011). Mecánica de Fluidos. Recuperado 1 marzo, 2019. Sitio web: https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20separacion. pdf
![Guia Laboratorios Hh-223 Nuevo[17483]](https://imgv2-2-f.scribdassets.com/img/document/411744860/149x198/471140f528/1559072524?v=1)
