Está en la página 1de 9

Instituto Tecnológico de

Aguascalientes

Ingeniería Química

Laboratorio Integral I

Práctica No. 9

Centrífuga de Canasta

Profesor

M en I. Francisco Javier Alvarado Montoya

Alumnos

 Corona Moreno Guadalupe Elizabeth


 Fuentes Díaz de León Michelle Stephany
 Madrid Díaz Julieta
 Ocampo García María Fernanda
 Rincón Rodríguez Denise Anayanko

Aguascalientes, Ags. Lunes 1 de Abril del 2019


Practica 9 Laboratorio Integral I

Índice

Objetivos ......................................................................................................................... 3

Introducción..................................................................................................................... 3

Marco Teórico ................................................................................................................. 3

Material, Equipo y Reactivos ........................................................................................... 5

Procedimiento. ................................................................................................................ 5

Datos obtenidos. ............................................................................................................. 6

Resultados ...................................................................................................................... 6

Evidencias ....................................................................................................................... 7

Observaciones y Conclusiones ....................................................................................... 7

Bibliografía ...................................................................................................................... 9

2
Practica 9 Laboratorio Integral I

Objetivos
 Conocer un equipo diferente para la determinación de sólidos, y el procedimiento
con el cual se llevara a cabo su elaboración.
 Determinar los residuos generados mediante fórmulas.
 Dar a conocer información del equipo de separación hidráulica.
 Relacionar los resultados teóricos y resultados elaborados para mayor precisión
o hacer un enfoque en lo obtenido.

Introducción
La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos no miscibles, o de
sólidos y líquidos por diversas aplicaciones. Se usan en diferentes tipos de industrias,
las cuales son: la industria química, petroquímica, refinerías, industrias alimenticias,
farmacéuticas, textil, azucarera, etc.

La práctica tiene como propósito cumplir los objetivos instructivos fundamentales, en el


que los estudiantes adquieran las habilidades propias de los métodos de la investigación
científica, amplíen, profundicen, consoliden, realicen, y comprueben los fundamentos
teóricos de la asignatura mediante la experimentación empleando los medios de
enseñanza necesarios, garantizando el trabajo individual en la ejecución de la práctica,
para después contribuir con la organización y discusión de la misma, dando a conocer la
implementación de teoría en la que se reconoce como complemento para la realización
de esta práctica.

Las centrífugas son instrumentos que permiten someter a las muestras a intensas
fuerzas que producen la sedimentación por lo que se desea la determinación y
justificación de las partículas que tienen una densidad mayor que la del medio que las
rodea.

Por lo que es importante tener en cuenta el procedimiento resaltando su alimentación,


limpieza, descarga de sólidos y posteriormente la eliminación de cuenta residual
adecuado para la ejecución de estos sólidos, pues el equipo debe de seguir una serie de
pasos para una determinación correcta. Se deben de tomar en cuenta diversos factores
como lo es la temperatura, las revoluciones que se están dando al equipo y hasta la
debida limpieza para que las partículas no se atoren y esto cause un problema a largo
plazo.

Marco Teórico
Centrifugación

La centrifugación realmente no constituye una operación de separación por sí misma,


sino que consiste en operaciones de sedimentación y de filtración, en el que la acción de
la gravedad es acelerada y/o sustituida por la acción de la fuerza centrífuga en un eje

3
Practica 9 Laboratorio Integral I

rotatorio a gran velocidad. Así, puede distinguirse entre sedimentación con centrifugación
(la más común) y filtración con centrifugación. [3]

La centrifuga, también conocida como tambor, hace que los sólidos se acumulen en el
recinto de lodos y deben de ser removidos en forma manual parando la máquina y
abriendo el tambor. Descarga automática e intermitente, 0-30% de sólidos. [3]

También son conocidas como autodeslodantes. Los sólidos se acumulan en el recinto


de lodos y son expulsados en forma intermitente y automática a través de los orificios de
descarga. Descarga continua, 0-40% de sólidos. [3]

Dentro de la industria química es conocida como de toberas. Los sólidos se acumulan


en el recinto de lodos y se expulsan en forma continua a través de toberas. Tornillo
transportador, 0-65% de sólidos. [3]
Filtración centrífuga

La filtración centrífuga es uno de los métodos de separación sólido-líquido más eficientes


y económicos, debido a que la centrífuga puede generar una gran caída de presión a
través de la torta de filtrado dando lugar a altas tasas de filtrado y bajos contenidos de
humedad. Una consecuencia de eliminar al máximo posible la mayor cantidad de líquido
por deshidratación mecánica permite reducir los costos de energía en el proceso de
secado, ya que los procesos de separación mecánicos generalmente preceden a un
secado térmico. Por esta razón la filtración centrífuga ha sido ampliamente utilizada en
procesos de la industria química, de alimentos, farmacéuticos, cosméticos, ambientales,
ingeniería bioquímica, etc. [2]
Una centrífuga cuenta con 5 etapas de operación que son las siguientes:

1. Alimentación: La suspensión de sólidos y líquidos se introduce a la canasta girante


con una guarnición filtrante. La guarnición filtrante captura los sólidos. La fuerza
centrífuga empuja el líquido a través de la torta de sólidos y las aguas madres se
descargan a través de agujeros en la circunferencia de la canasta.
2. Lavaje: Un líquido lavante se introduce y se empuja a través de los sólidos. La
acción “enchufe de flujo” del líquido lavante purifica los sólidos y elimina las aguas
madres residuales.
3. Girante final: Los líquidos residuales se eliminan de la torta de sólidos y se
descargan a través de los agujeros en la canasta para alcanzar la máxima
deshidración.
4. Descarga de sólidos: Un cuchillo rascador se avanza dentro de la canasta para
descargar los sólidos al equipo próximo. Los sólidos se descargan por aperturas
en el profundo de la canasta.
5. Eliminación de cuesta residual: Después de la rascadura, hay una cuesta de
sólidos de grueso 6-10 mm que permanece dentro de la canasta. Cuando el

4
Practica 9 Laboratorio Integral I

rascador está avanzado completamente, el aire o el aire de presión alto se usa


para desalojar la cuesta residual. Esta etapa se puede ejecutar después de varios
ciclos de la centrífuga o después de cada ciclo. [1]

Fig. 9.1 Diagramas de centrífugas verticales de


canasta vertical con descarga por el fondo [1]

Material, Equipo y Reactivos


Reactivos Equipo Material
 Agua de la llave (20 Lt)  Reactor de acero  Recipiente
 Cal (600 gr) inoxidable  Bolsa de Mezclilla
 Centrifuga de canasta
 Estufa

Procedimiento.
1. Antes de comenzar la práctica preparar la mezcla de agua y cal en un reactor de
acero inoxidable, y esperar para que tenga un mezclado homogéneo.
2. Una vez obtenido la composición se abrirá la válvula la cual está conectada a una
línea flexible que permite llegar la mezcla hacia la centrifuga de canasta.
3. Encender la bomba de la centrifuga de canasta para que esta tenga un
movimiento de rotación, ajustar la aceleración de 1800 rpm.
4. Esperar unos minutos para que el movimiento de rotación de la centrifuga separe
la mezcla,
5. Colocar un porrón con un embudo a salida de la centrífuga para recibir el agua ya
separada de la cal.
6. Se medirá el volumen con su determinado tiempo.
7. Se prenderá la centrifuga una vez más para que la cal se compacte bien en la
bolsa de mezclilla, dejarlo solo 5 minutos.
8. Extraer la bolsa con la cal para llevarla a una estufa para que seque
correctamente.

5
Practica 9 Laboratorio Integral I

9. Pesar la torta de cal obtenida y realizar los cálculos necesarios.

Datos obtenidos.
Área de la sección de filtración (A) 0.1352 m2
Presión constante (kgf/m2) 350 000 kgf/m2
Viscosidad @ 18°C (kg/m*s) 1.076*10-3 kg/m*s
Concentración de la suspensión (kg/m3) 30 kg/m3
Radio de la cesta (m) 0.172 m
Velocidad de rotación (rpm) 1800 rpm
Diámetro de la partícula (m) 1.437 * 10-5 m
Densidad de la partícula (kg/m )3 3300 kg/m3
Densidad del agua (kg/m3) 998.68 kg/m3

Tiempo
32.77 41.07 51.62 68.42 119.53 155.06
(s)
Volumen
0.005 0.0075 0.01 0.0125 0.015 0.0175
(m3)

Resultados
Fórmulas
Fc
=0.01118*r*N2
Fg

2*π*N
w=
60

w2 *r*Dp*(ρp -ρ)
Vt=
18*μ
En donde:

 N= velocidad de rotación (rpm).


 W= Velocidad angular.
 Fc/Fg= Fuerza centrífuga en términos de la fuerza de gravedad. (gravedades)
 r= radio de la cesta (m).
 Vt= Velocidad de sedimentación en el sentido radial. (m/s)
 Dp= diámetro de la partícula (m).
 Ρp= Densidad de la partícula (kg/m3)
 Ρ= Densidad del líquido (kg/m3)
 μ=Viscosidad del líquido (Pa*s) o (kg/(m*s)

Sustituyendo obtenemos que:

6
Practica 9 Laboratorio Integral I

Fc
=0.01118*0.172 m*(1800 rpm)2 = 6,230.3904 gravedades
Fg

2*π*(1800 rpm)
w= = 188.4955 rps
60

kg kg
(188.4955)2 *0.172 m*(1.437 * 10-5 m)*(3300 -998.68 3 )
Vt= m 3 m = 10,434.6934 m
kg s
18*(1.076*10-3 )
m*s

Evidencias

Fig. 1. Reactor con agitador utilizado Fig. 2. Adición de la cal al reactor en


para hacer la suspensión. funcionamiento con agua.

Observaciones y Conclusiones
 La centrífuga de canasta es un instrumento que nos permite someter el material
a fuerzas intensas que permiten la sedimentación y por ende permite la
separación de un sólido del líquido. En esta práctica se aprendió a hacer uso de
un reactor con agitador y de la centrífuga de canasta para la obtención de una
separación hidráulica. Esto se aplicó usando una suspensión de cal y agua, de la
cual se obtuvo exitosamente una torta de cal con la que se hicieron los cálculos
correspondientes y con los cuales pudimos observar que los objetivos de la
práctica se cumplieron satisfactoriamente.

 En esta práctica se observaron inconvenientes en el transcurso del procedimiento,


ya que la agitación de la mezcla desde el reactor no se elaboró de manera
correcta, pero al final se logró resolver el problema, obteniendo los datos

7
Practica 9 Laboratorio Integral I

esperados y un buen análisis del equipo de centrifugado utilizado, que se partió


desde 1800 rpm. Pero se pudo determinar que la centrifuga canasta trabaja de
manera mecánica obteniendo como resultado la separación de sólidos dispersos
en una fase líquida, por medio de las revoluciones mencionadas. Dicho proceso
es utilizado cuando se requiere que el producto sólido esté lo más seco posible
sin que se someta a altas temperaturas.

 La centrífuga es un instrumento de laboratorio que ha sido diseñada para utilizar


la fuerza centrífuga que se genera en los movimientos de rotación, con el fin de
separar los elementos constituyentes de una mezcla.

Existe una amplia diversidad de centrífugas para poder atender necesidades


específicas de la industria química, y en este tipo de centrifugas proveen un
separación efectiva con un bajo aumento de pureza a capacidades altas y
sostenidas, y en esta práctica conllevan a descifrar lo visto en clase y reafirmar
los conceptos teóricos estudiados.
 De acuerdo con lo visto en el laboratorio, se realizaron varios aprendizajes, de
cómo es que funciona la centrifuga de canasta para la filtración, ya que por las
revoluciones que da, se pueden separar lo sólidos de los líquidos de tal manera
obteniendo una buena filtración, así como sus componentes para tener una buena
filtración. Al igual que la importancia de la separación para la obtención de varios
beneficios, también de que tipo de separación se debe de utilizar para los distintos
compuestos que pertenezcan a alguna mezcla.

 Las centrífugas participan en la parte final de la elaboración de algún producto


que se desea filtrar, pero de ella depende de que tan buena calidad resulte el
producto. En el lavado se puede disolver mucho producto, por lo que este proceso
requiere de mucha atención a la hora de la ejecución, determinando
correctamente su funcionamiento y los demás equipos que contribuyen a la
práctica.

Además, de que si al retirar el producto que se desea filtrar, de las centrífugas con
un alto por ciento de humedad, el cual es un índice que se puede calcular.

En dado caso que el filtrado no resulte a fin, se procede a una segunda purga en
las centrífugas, normalmente en las centrifugas pasa por no tener un buen lavado.

8
Practica 9 Laboratorio Integral I

Bibliografía
[1] Industria Rosselet Robatel. (2000). Filtración Centrífuga. Febrero 25, 2019, de
Rosselet Robatel. Sitio web: http://www.rousselet-robatel.com/espanol/pdfs/Principio-de-
funcionamiento-de-una-centrifuga-vertical-con-descarga-por-el-fondo.pdf

[2] Raymundo Alvarado Velasco, Sadoth Sandoval Torres, Marc Valat. (2012). Estudio
de la filtración centrífuga de una suspensión agua talco. Febrero 25, 2019, de
ResearChgate. Sitio web:
https://www.researchgate.net/publication/271841183_Estudio_de_la_filtracion_centrifug
a_de_una_suspension_agua_talco

[3] Martín, I., Salcedo, R., & Font, R. (2011). Mecánica de Fluidos. Recuperado 1 marzo,
2019. Sitio web:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20separacion.
pdf