Acero 1045
Rafael Parga lvaro Prez Ricardo Rodrguez Oscar Bello
Acero 1045
Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.
Caractersticas
Caractersticas: El ms popular de los aceros al carbn tmplables es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro, adems con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.
Composicin qumica Composicin qumica: es un acero sin aleaciones No resulfurizado: mximo de manganeso 1.00% Pmax= 0.04% Smax= 0.05%
Propiedades
Propiedades mecnicas: *Dureza 163 HB (84 HRb) *Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) *Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) *Elongacin 16% (en 50 mm) *Reduccin de rea (40%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx
Estructura cristalina del acero deformado plsticamente
Propiedades mecnicas
Tipo: Acero para trabajo en fro, tipo temple al aceite.
Formas y Acabados: Redondo, cuadrado, solera, lmina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra rectificada. Caractersticas: Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta dureza profunda en dimetros menores a 40 mm. En seccin de 100 mm., la profundidad de dureza es de aprox. 10 mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado.
Aplicaciones
Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; as como en herramientas de corte a baja temperatura. Tambin se utiliza en herramientas para filetear, instrumentos de precisin, calibres y matrices para plstico, entre otros.
Modulo de Young
200 GPa (29000 KSI) *Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%) 30 psi x 10*106(207 GPa) Densidad 7850 kg/m (0.283 lb/in)
Tratamientos trmicos
Mecanizado en bruto alivio de tensiones (650 C) mecanizado de acabado precalentamiento (650 700C) para piezas de geometra complicada austenizado (790 815 C) temple en aceite revenido para lograr la dureza requerida rectificado.
Forjar 1050-850C (1920-1560F) No forjar por debajo de 825C (1520F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 30C (50F) por hora hasta alcanzar 540C (1000F), posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo - Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento a 690C (1275F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido BHN 187/221
Relevado de Tensiones Material Recocido 595-740C (1100-1300F) Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Material Templado Calentar 30C (50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electroerosin. Enderezado Preferible a 205-425C (400-800F).
Dureza al ncleo nicamente se obtendr en secciones de hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor. Precalentar 675-730C (1250-1350F) - Normalizar.
Temple (Autenticacin) 790-815C (1450-1500F) - Mantener 10 a 30 minutos a temperatura. Enfriamiento Al aceite por debajo de 150F (65C). Bao de sales a 200-250C (390-480F). Revenir inmediatamente.
Revenir 175-315C (350-600F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
Curva carga vs desplazamiento
Curva de revenido
