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Clase Concreto Endurecido
Clase Concreto Endurecido
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO Y MATERIALES
Pregrado
Concreto Endurecido
Curso: Tecnología del Concreto
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Curso: Tecnología del Concreto
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. CONCRETO ENDURECIDO
• Fraguado del concreto
• Estado endurecido
• Resistencia y durabilidad
• La resistencia y la durabilidad son afectadas por:
3. CURADO
• El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Curado con agua
a) Anegamiento o inmersión
b) Rociado de niebla o aspersión
c) Costales, carpetas de algodón y alfombras
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d) Arena y aserrín
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ÍNDICE
2) Materiales selladores
a) Película plástica
b) Papel impermeable
c) Compuestos líquidos para formar membranas de curado
3) Curados a vapor
a) Curado con vapor a baja presión
b) Curado con vapor a alta presión
c) Tina de curado
• Propiedades físicas y químicas
• Densidad
• Resistencia
• Variaciones de volumen y fisuración
• Durabilidad
• Impermeabilidad 5
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ÍNDICE
1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente químicamente agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.
4. PRUEBAS DE CALIDAD
• PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Ensayo a Tracción Indirecta
Prueba de flexión (ASTM C-78)
Pruebas de corazones (ASTM C-42).
• INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 6
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INTRODUCCIÓN
• El esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido,
consiste en el aglomerante, estructura básica o matriz, constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos,
aire y vacíos, estableciendo un comportamiento resistente debido en
gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y
soportar esfuerzos de tracción y compresión, así como a un efecto
puramente mecánico propiciado por el acomodo de las partículas inertes
y sus características propias.
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INTRODUCCIÓN
Una conclusión inmediata es que la estructura del concreto no es
homogénea, y en consecuencia no es isotrópica, es decir no mantiene
las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe
principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual así como al proceso mismo de elaboración, en
que durante la etapa en que la pasta es plástica, se posibilita el
acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicación
definitiva al endurecer. Un aspecto sumamente importante en la
estructura del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de
vacíos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, sólo cumple
la función de lubricante en el estado plástico, ubicándose en líneas de
flujo y zonas de sedimentación de los sólidos, de manera que al
producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacíos o poros,
que condicionan el comportamiento posterior del concreto para
absorber líquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a través de
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él.
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CONCRETO ENDURECIDO
Fraguado del concreto
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una
reacción química que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el
endurecimiento del concreto.
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CONCRETO ENDURECIDO
Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegará a su
segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla
entra ya en su fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación
ha pasado del estado plástico al estado rígido.
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CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO ENDURECIDO
CURADO
El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes
para poder lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad,
durabilidad, resistencia y apariencia superficial del concreto dependen
en gran parte de si el concreto ha sido curado en forma adecuada.
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CONCRETO ENDURECIDO
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
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CONCRETO ENDURECIDO
a) Anegamiento o inmersión
Se emplea rara vez, sin embargo es el método mas completo de
curado; todo depende de que el elemento a curar se preste.
Algunas veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos,
atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea posible crear un
charco.
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CONCRETO ENDURECIDO
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CONCRETO ENDURECIDO
c) Costales, carpetas de algodón y alfombras
Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrán
agua sobre la superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal.
Estos materiales deben estar libres de substancias dañinas tales
como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar al concreto y
decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas
substancias y hacerlos más absorbentes.
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CONCRETO ENDURECIDO
d) Arena y aserrín
La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y
pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no
se despostille.
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2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan
sobre el concreto para reducir la pérdida del agua por evaporación.
Estos, proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide
la pérdida de humedad mediante el sellado, existe menos la
posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un
error en el mantenimiento de la cubierta húmeda. Asimismo, los
materiales selladores son más fáciles de manejar y pueden
aplicarse más temprano.
a) Película plástica
La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas
transparentes, blancas y negras. La película blanca es la más
costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras
que la transparente tiene poco efecto sobre la absorción de calor. La
película negra debe evitarse en clima cálido, excepto para interiores,
sin embargo, tiene sus ventajas en clima frío por su absorción de
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calor.
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b) Papel impermeable
El papel impermeable está compuesto de dos hojas de papel kraft
unidas entre si mediante un adhesivo bituminoso, e
impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede
emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la pérdida de humedad.
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3) Curados a vapor
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c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de
prueba, acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del
calentamiento del agua a cierta temperatura según el tiempo en el
que se pretenda tronar los cilindros. 24
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Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de
volumen. Depende de la densidad real y de la proporción en que
participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del
concreto. Para los concretos convencionales, formados por
materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la
corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.
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CONCRETO ENDURECIDO
Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto será bueno si es durable. La
durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La
impermeabilidad, la cual está directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la consolidación, relación agua-
cemento adecuada y curado conveniente, según el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el más común de los
aplicados al concreto y constituye un índice de su calidad. La
resistencia final del concreto, es función de la relación agua-
cemento, del proceso de hidratación del cemento, del curado, de las
condiciones ambientales y de la edad del concreto.
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CONCRETO ENDURECIDO
La durabilidad expresa el comportamiento del material para
oponerse a la acción agresiva del medio ambiente u otros factores
como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras
de refuerzo durante el período de construcción y después, a lo largo
de toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad
Es una característica estrechamente ligada a la durabilidad y la que
más colabora con ésta. La impermeabilidad es el resultado de
disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente
cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometría
continua, dosificación racional, relación agua/cemento lo más baja
posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente
llenado de encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando
toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos
de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los
elementos agresivos. 28
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CONCRETO ENDURECIDO
1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente químicamente agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.
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CONCRETO ENDURECIDO
1. Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que
ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta
provocar el congelamiento del agua contenida en los poros
capilares del concreto.
En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir
esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su
figuración reiterada y la consiguiente desintegración.
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CONCRETO ENDURECIDO
Control de la durabilidad frente al congelamiento y
deshielo:
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CONCRETO ENDURECIDO
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CONCRETO ENDURECIDO
Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto:
CONCRETO ENDURECIDO
3. Abrasión
Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una
superficie de concreto a ser desgastada por roce y fricción. Este
fenómeno se origina de varias maneras, siendo las más comunes
las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito
de peatones y vehículos sobre las veredas y losas, el efecto del
viento cargado de partículas sólidas y el desgaste producido por el
flujo continuo de agua.
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CONCRETO ENDURECIDO
4. Corrosión de metales en el concreto
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada
(ph > 12.5), y alta resistividad eléctrica constituye uno de los
medios ideales para proteger metales introducidos en su
estructura, al producir en ellos una película protectora contra la
corrosión. Pero si por circunstancias internas o externas se
cambian estas condiciones de protección, se producen el proceso
electroquímico de la corrosión generándose compuestos de
óxidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del
hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos
internos.
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CONCRETO ENDURECIDO
5. Reacciones químicas en los agregados
Las reacciones químicas en los agregados que se pueden
producir desintegración han sido y continuarán siendo muy
investigadas a nivel mundial en relación a su repercusión en el
concreto. Las reacciones químicas que se presentan en estos
agregados están constituidos por la llamada reacción sílice-álcalis
y la reacción carbonatos-álcalis.
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PRUEBAS DE CALIDAD
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CONCRETO ENDURECIDO
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas
no destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo de rebote
(esclerómetro), prueba de resistencia a la penetración (pistola de windsor),
prueba de pulso ultrasónico, pruebas dinámicas o de vibración y prueba de
extracción de corazones, esta última algunos autores la consideran como
prueba semidestructiva.
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PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como
mínimo dos cilindros estándar de una muestra de concreto.
Muestreo. Para que el muestreo sea
representativo deberemos tomar porciones
de diferentes puntos de la mezcla a
muestrear. La muestra deberá ser
transportada al lugar donde se van a
preparar los cilindros y luego se volverá a
mezclar con una pala para asegurar su
uniformidad.
Moldes. Los moldes de especimenes
cilíndricos para pruebas de resistencia a la
compresión deberán estar construidos a
base de materiales no absorbentes y ser lo
suficientemente rígidos para no
deformarse. Además deberán ser
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impermeables.
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CONCRETO ENDURECIDO
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CONCRETO ENDURECIDO
Procedimiento
1. Antes de colocar el espécimen en la máquina de ensaye,
deberá comprobarse la total limpieza de las superficies de las
placas que deberán estar en contacto con las cabezas del
espécimen.
2. El eje del espécimen estará perfectamente alineado con el
centro de aplicación de la carga de la máquina de ensaye.
3. Se comenzará a aplicar una carga en forma continua y sin
impacto. La velocidad de aplicación de la carga deberá
mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicación de la primera mitad de la carga total podrá
permitirse una velocidad ligeramente mayor, pero no deberán
hacerse ajustes en los controles de la máquina de prueba cuando
el espécimen comienza a deformarse rápidamente,
inmediatamente antes de la falla. 44
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CONCRETO ENDURECIDO
Procedimiento
4. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya
fallado, registrándose la carga máxima soportada. También
debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del concreto en
las zonas de falla.
5. La resistencia a compresión del espécimen deberá calcularse
dividiendo la carga máxima soportada durante la prueba, en
kilogramos, entre el área promedio de la sección transversal,
en cm2. el resultado deberá aproximarse a 1.0 kg/cm2.
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CONCRETO ENDURECIDO
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Son ensayos mucho mas sencillos que los directos y permiten una
buena estimación del valor de la resistencia a tracción, por lo que
son los mas empleados para estos menesteres.
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CONCRETO ENDURECIDO
Prueba de flexión (ASTM C-78)
Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del
concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga en
los tercios del claro.
Procedimiento
El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados,
respecto a la posición en que fue colado, y centrado sobre los
apoyos.
Los dispositivos de aplicación de carga se pondrán en contacto
con la superficie del espécimen en los tercios del claro entre los
apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el espécimen,
los dispositivos de aplicación de la carga y los apoyos, las
superficies de contacto serán cabeceadas, pulidas o calzadas con
tiras de piel en todo el ancho de los especimenes. 54
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CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO ENDURECIDO
Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto
son núcleos cilíndricos que se extraen haciendo una perforación
en la masa de concreto con una broca cilíndrica de pared delgada;
por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al
cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de
silicio u otro material similar; debe tener un sistema de
enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración del
concreto y el calentamiento de la broca.
El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la
resistencia a la compresión debe ser cuando menos de 3 veces el
tamaño del máximo del agregado grueso, y puede aceptarse de
común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del
mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.
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INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
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CONCRETO ENDURECIDO
Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es
inferior a la resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se
deberá evaluar la resistencia del concreto en el lugar. Cuando sea
necesario evaluar la resistencia del concreto en el lugar, deberá
determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de
resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan
estado por debajo del f’c en más de 35 kg/cm2. Si la estructura
permanece seca durante su servicio, antes de la prueba deberán
secarse los corazones 7 días a una temperatura de 16 a 27ºC y a
una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones deberán
sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si
la estructura va estar en servicio en un ambiente húmedo.
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