CURSO: 

CURSO INTEGRADOR DE INGENIERIA INDUSTRIAL I 

PROFESOR: 

ELMOR JUAN VARGAS BELLIDO 

TEMA: 

AVANCE 1  

ALEACIONES ACERADAS (ALAC-PALANQUILLA) 

INTEGRANTES: 

LLALLACACHI SARMIENTO JESUS GABRIEL  

AREQUIPA-PERÚ

2022

 
Índice
Introducción:................................................................................................................................4
Marco teórico...............................................................................................................................4
Análisis del caso:..........................................................................................................................5
Objetivos generales......................................................................................................................5
Objetivos específicos:...................................................................................................................5
Características de la palanquilla:.................................................................................................6
Características y propiedades físicas y químicas de cada una de las materias primas del
producto:..................................................................................................................................7
Maquinarias del proceso de producción:...................................................................................10
1.Para el tipo de producción del acero reciclado...................................................................10
1.1Planta fragmentadora, cortadora y seleccionadora de chatarra...................................10
2. Para el tipo de producción de minerales............................................................................11
2.1Alto Horno.....................................................................................................................11
2.2 Proceso de acería:............................................................................................................11
3.Fabricación en horno eléctrico............................................................................................12
4.Fases en la fabricación del acero.........................................................................................13
4.1Fase de fusión................................................................................................................13
4.2Fase de afino.................................................................................................................13
4.3La colada continua.........................................................................................................14
PROCESO DE LAMINACIÓN.........................................................................................................15
DOP:..........................................................................................................................................17
Conservación de la calidad del acero:........................................................................................18
Métodos de dimensiones de almacenamiento:........................................................................18
Variables y parámetros generados por el plan de producción...................................................19
dimensionamiento integral del almacén................................................................................20
Productos Sustitutos y Complementarios..................................................................................21
Aluminio.............................................................................................................................21
Polietileno de alta densidad...............................................................................................21
Grafeno..............................................................................................................................21
Silicio..................................................................................................................................21
Seaborgio...........................................................................................................................22
Niobio.................................................................................................................................22
Rodio..................................................................................................................................22
 Rutenio...............................................................................................................................22
BARRAS CUADRADAS.................................................................................................................22
Barras cuadradas de 100 mm de lado....................................................................................22
Platinas...............................................................................................................................22
Barras Cuadradas ornamentales........................................................................................23
Dimensiones de la palanquilla....................................................................................................23
Bibliografía.................................................................................................................................24
Introducción:
En el presente trabajo damos a conocer e identificar la materia prima de la palanquilla
como base o molde para la producción de los tres tipos de presentaciones comerciales
que se producen en la empresa ALAC: barras redondas lisas, barras cuadradas y
pletinas. En la realización de esta presentación se explicará paso a paso el proceso de
producción de la palanquilla y cada producto terminado en base a éste. Por otra parte,
se tendrán en cuenta las normas técnicas para un correcto almacenaje de los
productos e insumos, así como también la correcta manipulación de equipos que
intervienen en el proceso. Además, como objetivo seguiremos una buena gestión y la
mejoraremos para continuar con el crecimiento de la empresa que nos contrató como
diseñadores de uso almacenes y procesos productivos. 

Marco teórico 
La empresa familiar aleaciones aceradas ALAC de la ciudad de Moquegua es una
empresa de producción de acero industrial. Este rubro se caracteriza por la producción
de aceros con características especiales de fabricación, los cuales resultan de la
combinación de varios elementos químicos en proporciones específicas de acuerdo al
uso que se le dará al acero. el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que
se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas
de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico, o mediante aleaciones. Como sabemos el acero es un material sumamente
importante en el mundo industrial para la fabricación de objetos y maquinarias dentro
de ésta. Dentro de su composición el acero es esencialmente hierro mezclado con
carbono. Pero también existen aleaciones del acero, lo que significa que se le añaden
otros elementos químicos que modifican algunas de sus propiedades como el carbono,
aluminio, azufre, cromo, cobre, manganeso, silicio, níquel, molibdeno. Así, se
combinan sus propiedades y se obtiene un material nuevo que tiene propiedades
específicas para distintas aplicaciones. 
Dentro de un país rico en minerales como el nuestro tenemos al alcance muchos de
los elementos antes mencionados con los cuales se puede producir líneas de
productos de acero industrial. Además de ello la gran demanda de producción de
aceros industriales con características especiales incremento en el último año. El
Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros
metales con los cuales el efecto de la aleación seria mayor resistencia y dureza,
resistencia al desgaste, a la corrosión, resistencia a altas temperatura, entre otros.
Esto hace posible la fabricación de herramientas o máquinas de acero especiales para
el ámbito industrial.  

Análisis del caso: 

Actualmente la empresa ALAC sostiene su crecimiento en la gestión estratégica y en
la demanda creciente de sus productos por lo que se sitúa como empresa líder en el
mercado debido al desarrollo de sus nuevos productos a la medida de sus clientes. 
Dada su situación de crecimiento en el mercado es que la empresa Aleaciones
industriales ALAC quien se encuentra en negociaciones con clientes nacionales y
extranjeros, nos encarga la tarea de diseñar sus almacenes tanto de materia prima
como de producto terminado, así como también los procesos de producción de los
tipos de acero teniendo como objetivo abastecer la demanda de producción de los
clientes quienes lo reconocen por sus altos estándares de calidad. Por otro lado,
teniendo en cuenta su estructura organizacional es que asociaremos la buena gestión
empresarial con su eficiencia y productividad. 
  

Objetivos generales 
Diseñar almacenes tanto de materias primas y de productos terminados buscando una
optimización en los procesos productivos que maneja la empresa considerando las
cantidades de productos a fabricar cubriendo la demanda y obteniendo como resultado
la mejora de la rentabilidad. 

Objetivos específicos: 
 Calcular las dimensiones de su nuevo almacén para insumos suministro y
producto terminado considerando las cantidades 
 Establecer normas de seguridad y salud en el proceso de producción. 
 Establecer una correcta manipulación y transporte de insumos 
 Proyectar un almacenaje adecuado de insumos y productos terminados 
 Incrementar la productividad de la empresa y cubrir la demanda con una
adecuada gestión de la misma. 
El producto: La palanquilla 
Concepto:  la palanquilla es una barra de acero que se encuentra fabricada a
partir de acero crudo que no tiene las esquinas pulidas. Su utilidad reside en la
mayor facilidad para ser vendido para comenzar a trabajar con ellas. Su
principal uso es la fabricación de largos. 

Características de la palanquilla: 
 Ductilidad y maleabilidad sobre todo si son expuestos a altas temperaturas en
sus procesos de moldeo y formación. 
 Este producto de acero permite muchas más transformaciones que otros
productos, esto se debe a su estructura y su composición. 
 Son comúnmente utilizados para la laminación de productos largos, como
barras de acero para concreto armado, alambrón, perfiles estructurales 
 Se fabrica en diferentes grados de acero acorde a las necesidades de los
clientes o del producto que se vaya a producir (es decir los grados se refieren a la
tensión y compresión o el grado de tenacidad a una determinada temperatura o
esfuerzo que se le ejerza) 
 
  
Maleabilidad Esta propiedad le atribuye
una fácil deformación a
presión o altas
 
temperaturas, por ejemplo,
imagen1:laminas
la formación de pletinas. 
 
Otra propiedad de la  
Ductilidad palanquilla es la capacidad  imagen2: cables
de deformarse bajo carga
sin romperse llegando a su
límite elástico. Pudiendo
estirarse y formar otras
formas para su uso
industrial. 
 
 
Insumos para la producción de la palanquilla: 

Características y propiedades físicas y químicas de cada una de las materias

primas del producto:  
El acero es un metal que se obtiene mediante la aleación (es la mezcla de uno o más
elementos), y estos son hierro (Fe) y carbono (C).  
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. El acero se puede
obtener a partir de dos materias primas fundamentales: 
 El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno
(proceso integral). 
 Las chatarras tanto férricas como inoxidables 
 
Hierro (forma de esponja) 
El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre formando parte de
diversos minerales (óxidos, minerales hidratados, carbonatos, sulfuros, silicatos, etc.).
Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se
obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. Mediante un proceso de
reducción directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro, obteniéndose como
resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación del
acero. 
Características y propiedades físicas: 
 Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades
magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. 
 Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre
ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. 
 Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el
más ligero que se produce a través de una fisión. 
Propiedades químicas:  
 Se combina fácilmente con el oxígeno del aire húmedo. Al producto de esta
reacción, el óxido de hierro (Fe2O3), se lo conoce como óxido. 
 El hierro también reacciona con agua muy caliente y vapor para formar
hidrógeno gaseoso. 
 También se disuelve en la mayoría de los ácidos y reacciona con muchos otros
elementos. 
                                      
            
                                     Imagen 3:hierro
esponja
  
Carbón (forma de coque) 
El coque metalúrgico es un carbono no fundente que se fabrica mediante la destilación
destructiva de varias mezclas de carbón bituminoso, proceso en el que se utilizan
hornos para liberar compuestos volátiles entre los que se incluyen carbón, alquitrán,
amoníaco y docenas de otros productos de descomposición. 
Características y propiedades físicas:  
 Con el aumento del carbono en el acero se consiguen propiedades mecánicas
como el aumento de la dureza y resistencia; también disminuye la ductilidad,
soldabilidad y elongación. Cuando el material es duro y resistente es ideal para
utilizarlo en construcciones; por otra parte, no debe usarse si se busca un material
que tenga un grado de flexibilidad 

Propiedades químicas:  
 Las propiedades químicas del carbono, se determina haciéndolo reaccionar
principalmente con hidrógeno, oxígeno y agua. De igual forma, se puede combinar
con más líquidos, gases, metales y metaloides. Prácticamente con todos los
elementos de la tabla periódica, origina diversidad de compuestos. 
                                    

                                                
Imagen 4: Carbón  
 
Acero reciclado 
Al ser un material de alta intensidad
energética, el acero tiene un alto potencial para ser reciclado. El acero, se puede
reciclar técnicamente un número indefinido de veces, casi sin degradación en la
calidad. Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el
acero en desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los
insumes para la fabricación del acero. 
Características y propiedades físicas: 
 En el proceso de fabricación, el acero reciclado es más barato para los
fabricantes de productos acabados y semiacabados industriales, y esto repercute
en el precio final de los productos y obras realizadas 
 Clasificación: Al existir aceros que no son magnéticos, hay que separarlos y
clasificarlos antes de iniciar el proceso de reciclaje. 
 Embalaje: Después de clasificar el material, es hora de transportarlos. 
  Cizallamiento: Con una maquinaria hidráulica se realiza una fuerte presión para
cortar el acero en piezas pequeñas. 
 Separación de medios: Después se separan los metales ferrosos de otros
materiales. Esto se consigue por la acción de tambores magnéticos que giran y
logran la separación al aplicar flujos de aire a alta presión y corriente eléctrica. 

                                         

Imagen 6: Acero reciclado

Procesos de producción: 

Maquinarias del proceso de producción: 

1.Para el tipo de producción del acero reciclado 
1.1Planta fragmentadora, cortadora y seleccionadora de chatarra 
Las propiedades metálicas del acero son ventajosas ya que permiten que la
separación del acero sea físicamente viable tanto en flujos de desecho como
en plantas de construcción o demolición usando imanes para separar el metal
del resto de residuos. La naturaleza magnética de los metales férricos facilita la
separación y manejo durante el reciclado. 
En esta planta presenta una maquina con 2 rodillos en el cual en el primer
rodillo tritura la chatarra, la cual está deslizándose por una faja trasportadora, y
en el segundo rodillo, es un rodillo magnético el cual obtiene el acero
fragmentado por adhesión seleccionándolo para su próxima utilidad. 
  
                                                        
Imagen7: Cortadora

2. Para el tipo de producción

de minerales  
2.1Alto Horno 
En este horno ingresan los
siguientes minerales:   
 Mineral de hierro 
 Coque: Sirve como
combustible al quemarse
rápidamente con un calor

suficientemente intenso como para fundir el mineral. La combustión genera los gases
necesarios para desprender el oxígeno del mineral. También proporciona el carbono
que se requerirá más tarde para la fabricación del acero. 
 Piedra caliza: La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta
principalmente por carbonato de calcio. Derretida purifica el hierro y actúa como
fundente (empleado para remover materiales indeseados) absorbiendo el azufre,
fósforo e impurezas. Esto forma una escoria, que flota sobre el hierro líquido. 
 Como se observa en la imagen la producción se inicia cargando las materias primas
(mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno
inyectando aire precalentado a aprox. 1.100ºC en la base del horno, lo que quema el
coque generando altísimas temperaturas que funden el mineral y liberan gases que
permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a esas temperaturas se
convierte en cal y captura parte de las impurezas, especialmente azufre y forma una
escoria que flota sobre el mineral fundido. El material resultante de este proceso se
denomina arrabio y contiene aún importante proporción de carbono e impurezas que
se reducen en las etapas subsiguientes 
 
 
 
 
 
 
 
 

Imagen 8: alto horno

2.2 Proceso de acería: 

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxígeno donde se le adiciona una
parte de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y, mediante una lanza enfriada
por agua, se le inyecta oxígeno puro a presión, generando temperaturas de 1.650ºC.
En estas condiciones, el oxígeno se combina con el exceso de carbono en forma de
gas y quema rápidamente otras impurezas que terminan flotando como escoria. El
ajuste fino de la composición del acero se realiza en el horno cuchara (también
llamada metalurgia secundaria). En esta etapa se adicionan las ferroaleaciones de
acuerdo con el tipo de acero que se requiere producir. 
 

Imagen 9: proceso palanquilla

3.Fabricación en horno eléctrico 
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por
medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. El horno
eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de
espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero
líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua.
La bóveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas
adecuadas. 
La bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de
diámetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la
carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos están conectados a un
transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas
para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en función de la fase de operación
del horno. Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de los gases de
combustión, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmósfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular
para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del baño. El proceso de
fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.  
  
  
Imagen 10: horno electrico

4.Fases en la fabricación del acero 

4.1Fase de fusión 
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorifican tés (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno
y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el
arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite
hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. 
4.2 Fase de afino 
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del
baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos
indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la
composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen
los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio). El
acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el
que termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura
adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación. 
4.3La colada continua 
 La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección
transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar;
en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o
buza, por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una
de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de cobre y
paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar
forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente
hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va
formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de
enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire
después, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante
sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto
se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre
dispuestos al largo de todo el sistema.  
 
 

Imagen 11: colada continua

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la

colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la
trazabilidad del producto, vigilándose la cuadratura de su sección, la sanidad interna,
la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida. 

 Imagen 12: palanquilla

PROCESO DE LAMINACIÓN 
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminación o forja en caliente. De forma simple,
podríamos describir la laminación como un proceso en el que se hace pasar al
semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo. En la siguiente imagen se ve que la
palanquilla es recalentada en el horno recalentado y luego se somete a una serie de
rodillos los cuales le dan la forma requerida por el mercado (alambre, barras y perfiles,
etc) 

 
Imagen 13: laminado 
El tren de laminación está formado, como se ha indicado, por parejas de cilindros que
van reduciendo la sección de la palanquilla. El tren de laminación se divide en tres
partes: 
•Tren de desbaste: Donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el
horno 
•Tren intermedio: Formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio
de sucesivas pasadas la sección 
•Tren acabador: Donde el producto experimenta su última pasada y obtiene su
geometría de corrugado 
 
DOP: 
                           

Conservación de la calidad del acero: 

1. Almacena los fierros sobre cuartones de madera; así no se ensuciarán. 

2. No uses fierros que se encuentren sucios, por ejemplo, que no tengan aceite, estén
corroídos, que tengan pintura, etc. 
3. Nunca debes hacer el doblado del fierro en caliente. 
4. Nunca endereces el fierro que ya fue doblado para volver a usarlo, ya que pierde
ductilidad y resistencia. 
5. No uses puntos de soldadura para amarrar el fierro. 
6. No uses fierros reciclados, es decir aquellos que hayan sido usados en una
propiedad y se hayan obtenido en una demolición. 
7. Siempre sigue las indicaciones de los planos estructurales para la colocación de los
fierros. 
8. Usa siempre herramientas apropiadas para el habilitado. 

 Métodos de dimensiones de almacenamiento:

El método de dimensionamiento del almacén propuesto consta de dos fases. En la

primera fase se observa la integración de dos grandes áreas operacionales de la
organización: el área de producción y el área del almacenamiento. Es necesario contar
con una continua retroalimentación para lograr una sincronización en el flujo de
material, asimismo, suministrar información de variables y parámetros que se
requieren para el desarrollo del método que se está presentando. 

 
 

 
 Variables y parámetros generados por el plan de producción 
En el caso del primer grupo de datos, el plan de requerimiento de materiales (MRP)
juega un papel muy importante para caracterizar los flujos de abastecimiento (entradas
y salidas del sistema). De acuerdo con la literatura, el MRP se convirtió en un
destacado enfoque para el manejo del flujo de materias primas y componentes en el
proceso de fabricación en el siglo XX, que con la ayuda de los avances tecnológicos
mejoro la toma de decisiones en la gestión de los materiales. El funcionamiento del
MRP consiste en la identificación de variables tal como requerimiento bruto, el
inventario inicial, el stock seguridad, las necesidades netas, la liberación de «ordenes
planificadas y la recepción de estas; previamente, el plan maestro de producción
(MPS) determina la cantidad de productos finales que se pueden fabricar,
convirtiéndose en un requerimiento bruto del MRP, además de las restricciones de
capacidad del sistema. Esta proyección de unidades de producto es un insumo para
realizar la explosión del MRP, en el cual se establecen los programas de
reabastecimiento para todos los subconjuntos, componentes y materias primas que
integran un producto terminado. Es claro que a partir del proceso de planificación de la
producción se obtienen múltiples ventajas en una organización, pues permite una
mayor flexibilidad a cambios del entorno, a la vez incrementa la satisfacción del cliente
y reduce los niveles de inventario. 

dimensionamiento integral del almacén 

La segunda fase del método de dimensionamiento está compuesta a su vez por
cinco etapas que culminan en el dimensionamiento integral del almacén, en las que se
integran los datos obtenidos durante la fase anterior. Las características de cada una
de las etapas se presentan a continuación. 
La primera etapa “relación de variables y parámetros” considera la información
recolectada en la primera fase para identificar los datos de entrada que son necesarios
en el modelo de dimensionamiento, específicamente el inventario registrado en el
MRP es una variable de entrada que determina la cantidad de unidades que se
almacena a lo largo de un periodo; posterior a esto, se aplica un factor de conversión
para calcular el número de espacios (slots) necesarios para el almacenaje, en el que
es necesario contemplar restricciones de disponibilidad de áreas en la zona de
almacenamiento y las dimensiones de las unidades de carga (longitud, ancho y alto).
Asimismo, el requerimiento bruto como la recepción planeada son variables que
determinan el movimiento promedio de materiales en el muelle de carga y descarga
(plataforma), que, junto con las características técnicas del medio de transporte
(capacidad y tiempo), determina el número de compuertas requeridas en la zona de
recepción del almacén. La relación de variables entre el plan de requerimiento de
materiales y el modelo de dimensionamiento del almacén se presenta 
 
  
Luego de haber realizado la primera etapa, se puede desarrollar de manera
conjunta la segunda y tercera dado que son independientes. 
La segunda etapa “cálculo de compuertas de recepción y envío”, mediante la
aplicación de la ecuación, determina las características dimensionales de los muelles
de carga y descarga; los parámetros que intervienen en esta etapa son capacidad del
medio de transporte, tiempo estándar de carga y descarga y los tiempos disponibles
para estas operaciones que normalmente son definidos bajo las condiciones logísticas
de la empresa. La tercera etapa “cálculo de espacios de almacenamiento”, mediante la
aplicación de las ecuaciones, determina el niñero de slots en el eje X y Y, donde el
número máximo de unidades de carga es una variable de entrada. Los parámetros que
intervienen en esta etapa son de tipo estantería, dimensiones de la unidad de carga y
dimensiones para la nave central y lateral del almacén. La cuarta etapa “calculo área
de almacenamiento”, utilizando las ecuaciones, determina la distancia del almacén en
el eje X y Y. Una vez calculada la distancia, se obtiene el área del almacén mediante
el producto de los dos resultados anteriormente calculados. Finalmente, en la quinta
etapa “dimensionamiento integral del almacén” se reinen los resultados obtenidos en
la segunda y cuarta etapa para agrupar en un área general el dimensionamiento del
almacén. 

 Productos Sustitutos y Complementarios 

El acero 

Aluminio
También es un conductor de calor y electricidad al igual que el acero, algunas
características destacables del acero es que tienen resistencia a la corrosión y
oxidación, su peso es un tercio del peso del acero, condición de metal magnético, alta
capacidad de ser reciclado en un 100%. 
Polietileno de alta densidad 
Es un plástico que sustituye al acero, tiene alta densidad, es un material usado para la
fabricación de tanques y recipientes ligeros, fuertes y baratos, son ligeros y resistentes
a la corrosión. 

Grafeno 
Se obtiene del grafito, material que se utiliza para la fabricación de la mina de los
lápices. Tiene características como: es muy ligero, flexible, duro como el diamante,
resistente, conductor de electricidad y calor, su obtención es difícil. 
Componentes químicos de los aceros rápidos 
(carbono) 
Silicio 
Es el elemento más parecido al carbono porque pertenecen al mismo grupo en la tabla
periódica, algunas diferencias son que el silicio es un compuesto inorgánico. 
(Cromo, Molibdeno y Wolframio) 
Seaborgio 
Los tres elementos pertenecen al grupo 6 de la tabla periódica (familia del cromo), el
Seaborgio es utilizado para uso científico y no comercial, debido a su escasez tienen
características parecidas, son sólidos a temperatura ambiente, conducen electricidad,
calor y son resistentes a la corrosión. 
Niobio 
Es usado en la aleación con el acero inoxidable, ya que tienen mayor resistencia a la
corrosión, pertenece a la familia del vanadio, comparten propiedades físicas y
químicas como la de conducir calor y electricidad, solidos a temperatura ambiente,
tienen el color plateado, tienen brillo metálico y son reactivos. 
Rodio 
Este metal está en aleaciones, porque ofrece gran resistencia y durabilidad, son
sólidos a temperatura ambiente, conducen calor y electricidad, son muy igual al
cobalto. 
  
Rutenio 
Se tienen principalmente las aleaciones con el platino y paladio, ya que se ofrece
mayor dureza y resistencia, son sólidos a temperatura ambiente, conducen calor y
electricidad y son muy reactivos.   

BARRAS CUADRADAS 
Barras cuadradas de 100 mm de lado 
  
Acero laminado en caliente en sus cuatro superficies, tiene superficies lisas. Se usa
para la fabricación de estructuras metálicas, pertas, ventanas, rejas, etc. Su
presentación suele ser en barras de 6 metros de longitud. 
  
Platinas 
Es un producto de acero que fue laminado en caliente en sus cuatro superficies, tiene
una sección transversal rectangular, tiene superficies lisas. Se usa para la fabricación
de estructuras metálicas, pertas, ventanas, rejas, etc. Su presentación suele ser en
barras de 6 metros de longitud. 
  
Barras Cuadradas ornamentales 
  
Su manufactura es el acero, tienen una sección transversal cuadrada de lados
cóncavos, son un elemento decorativo para la fabricación de elementos decorativos de
interiores y exteriores como puertas, ventanas, rejas, pasamanos, etc. Se fabrican en
barras de 6 metros de longitud. 
Dimensiones de la palanquilla
es una barra de acero fabricada a partir de acero crudo que no tiene las esquinas
pulidas. Su utilidad reside en la mayor facilidad para ser vendido para comenzar a
trabajar con ellas. El acero crudo no se puede utilizar si no está procesado de este
modo, dotándole de una mayor funcionalidad. Su principal uso es la fabricación de
largos. Las principales que destacan en las palanquillas son su ductilidad y su
maleabilidad, sobre todo si son expuestas a variaciones de temperatura en sus
procesos de moldeo y formación. Este producto de acero permite muchas más
transformaciones que otros productos, por ejemplo, las barras de acero. Esto se debe
a su estructura y su composición.
Las palanquillas que se ofrecen en el Grupo Hierros Alfonso son de la calidad ST-52.
Se pueden servir en dimensiones de 50, 60, 70, 80, 90 y 100 milímetros a diferentes
largos.

Dimensiones según las normas internacionales

Bibliografía  
 
Carmona, J., García, J., (2010). “análisis y optimización de costos en una planta de
procesado y producción de acero”, Dpto. de Ingeniería mecánica, Escuela politécnica
superior de la Universidad Carlos III de Madrid, España. 
 
Químico, I., Chambergo Vargas, B., Marco, J., & Albitres, L. M. (2022). “Balance
termodinámico en la fabricación del acero y optimización del patrón de carga metálica
para minimizar costos de producción en el horno eléctrico de la corporación aceros
Arequipa s.a.”

Lizcano, C., (1996). "Balance termodinámico en la fabricación del acero", División de

estudios de Postgrado, Universidad Autónoma de Nuevo León, México

Corporación Aceros Arequipa S.A., (2007). "El acero: lo que hay que saber", Lima,
Perú

Corporación AG. (2018). Proceso de fabricación de la Palanquilla de Acero AG Vídeo.

YouTube. Recuperado 8 de septiembre de 2020, de https://www.youtube.com/watch?
v=XHziIR5Frjs

https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/3422/ChambergoVargas_J.pdf?
sequence=1&isAllowed=y 

https://www.construyendoseguro.com/barras-de-acero-cuales-son-sus-propiedades/ 

https://www.acerinox.com/es/productos/producto-plano/Palanquilla/

https://metinvestholding.com/es/products/semi-finished-products-chemical-and-by-
products/iron-and-slabs

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