Lab.

Tecnología de los materiales granulometría

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA :
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DOCENTE: ING. RITA CALLAYMARA AYQUIPA

ASUNTO : GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

INTEGRANTES :

● CHINO MARIN RUSSELL COD: 193804

● PALACIN LA TORRE ALEX RODRIGO COD: 204556
● MESCCO CHOQUECUNZA RAUL COD: 171542
● CUTIPA APAZA RESALDO COD: 194976
● PALOMINO HUAMAN RODRIGO HATSAELL COD: 204557

CUSCO-PERÚ
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2022

PRESENTACIÓN 3
I. NOMBRE DEL ENSAYO Y LA NORMA QUE RIGE EL ENSAYO 4
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO 4
II. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN EL ENSAYO 4
EQUIPOS DE PROTECCIÓ N (EPPS) 4
MATERIALES 5
III. SUSTENTO TEÓRICO 5
AGREGADO FINO: 5
AGREGADO GRUESO: 5
GRANULOMETRÍA: 6
ANÁ LISIS GRANULOMÉ TRICO: 6
TAMAÑ O MÁ XIMO: 6
EL MÓ DULO DE FINURA: 6
IV. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO 6
V. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL ENSAYO 7
VI. RESULTADOS Y CONCLUSIONES DEL ENSAYO 16
ENSAYO 1: 16
ERROR Y CORRECCIÓ N: 16
MÓ DULO DE FINURA: 17
ENSAYO 2: 17
ERROR Y CORRECCIÓ N 18
MÓ DULO DE FINURA 18
ENSAYO 3 19
ERROR Y CORRECCIÓ N: 20
MÓ DULO DE FINURA 20
VII. RESOLUCIÓN DEL CUESTIONARIO Y ACTIVIDADES 21
1. ELABORE UN FLUJOGRAMA DEL PROCESO DEL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO 21
2. ¿CÓ MO PUEDE VERIFICAR UD. ¿SI EL AGREGADO SE TRATA DE UNA MUESTRA DE AGREGADO FINO? 22
3. ELABORE EL CUADRO DE ANÁ LISIS GRANULOMÉ TRICO DEL AGREGADO FINO. 22
ERROR Y CORRECCIÓ N: 23
MODULO DE FINURA 23
4. GRAFICAR LA CURVA GRANULOMÉ TRICA DEL AGREGADO FINO Y LAS CURVAS LÍMITES. 23
5. ¿EL PESO DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO ES CORRECTO? 24
6. ¿CUÁ L ES EL ERROR Y EL PORCENTAJE DE ERROR? 24
7. DETERMINE EL MÓ DULO DE FINURA. 24
8. ¿CÓ MO INTERPRETA UD. ¿EL RESULTADO OBTENIDO EN EL MÓ DULO DE FINURA? 24
9. ELABORE UN SOFTWARE DE ANÁ LISIS GRANULOMÉ TRICO EN EXCEL, CON LOS DATOS PROPORCIONADOS. 25

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Presentación

El presente trabajo trata sobre la granulometría de los materiales y la importancia que éste
tiene en la ingeniería civil ya que los agregados no son cualquier sustancia sólida o
partículas, sino son una masa de materiales casi siempre pétreos añadidos
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio redondeado por pasta de cemento de
tal forma que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del
cemento los agregados ocupan entre 59 y 76% del volumen total del concreto están
constituidos por la parte fina es decir la arena y la parte gruesa la grava además este
informe servirá para saber la limpieza sanidad resistencia forma y tamaño de las partículas
que son importantes en cualquier tipo de agregado, por lo tanto este debe ser estudiado, y
analizado para dar su mejor uso.

Dichas propiedades analizadas en un respectivo laboratorio teniendo como propiedad

principal a la granulometría ahora la granulometría y el tamaño máximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificación tranquilidad economía porosidad y
contracción del concreto.

Para la graduación de los agregados utiliza una serie de tamices que están especificados
en la norma técnica peruana ntc los cuales se seleccionan el tamaño si por lo menos
procedimientos hallaremos el módulo de la finura para el agregado fino y el tamaño nominal
y absoluto para el agregado grueso de esta manera nosotros conseguiremos los tamaños
adecuados según la mezcla que necesitemos.

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I. Nombre del ensayo y la norma que rige el ensayo

GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

Normatividad:

● NTP 400.012
● MTC E 204-2000
● ASTM C136

II. Equipos y materiales utilizados en el ensayo

Equipos de protección (EPPs)

❖ guardapolvos
❖ guantes
❖ lentes
❖ casco

guardapolvo guantes casco lentes

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Materiales

➢ agregados
➢ tamices
➢ horno
➢ balanza
➢ brocha
➢ cucharón
➢ recipientes
➢ escobilla
➢ cuaderno de apuntes
➢

III. Sustento teórico

Agregado Fino:
Partículas naturales o descompuestas artificialmente que pasan por un tamiz de 3/8 ".

Agregado grueso:
Partículas retenidas en el tamiz No. 4 (4.75 mm), por descomposición natural o mecánica
de rocas, conforme al límite de NTP 400.012,

Granulometría:
Proceso de distribución de los tamaños de las partículas de un agrado en cuadrados
Análisis de tamiz. El tamiz estándar ASTM C33 para agregados finos tiene un
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tamaño de poro que varía de malla 100 (150 micrones) a 9.5 mm. El número de tamaño de
partícula (tamaño de grano), para agregados gruesos, se aplica al número de agregados
(por peso), en unidades de porcentaje a través de la matriz de cuadrícula. Los agregados
finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.012, deberán cumplir con las
GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400. 012.

Análisis Granulométrico:
Es la representación numérica de la distribución de las
partículas por tamaños.

Tamaño Máximo:
Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado. Tamaño Nominal
Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer detenido del agregado.
Módulo de Finura: Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en el conjunto de tamices estándar, empleados al
efectuar un análisis granulométrico

El Módulo de Finura:
Nos representa un tamaño promedio ponderado del agregado,
pero no representa la distribución de las partículas. Concepto establecido por Duff Adams
(1925), que se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie
Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide entre 100

IV. Descripción del ensayo

En el presente ensayo se realizó el proceso de granulometría en cual consiste en

determinar cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregado fino de un medio
por medio de tamices de abertura graduada, para realizar este ensayo es necesario que
tengamos los materiales necesarios y tener las indumentarias adecuadas para no cometer
errores ya que al existir una error hace que el ensayo se vuelva a repetir desde el inicio,
cabe mencionar que para que un agregado se considere como fino es necesario que el
error sea menor que 0.3% y que el módulo de finura debe estar dentro del intervalo de 2,3
hasta 3.1 .

V. Procedimiento seguido en el ensayo

Primero se realizó el cuarteo de la muestra de agregado fino buscando tener una muestra
mínima de 300 g cabe resaltar que el proceso de cuarteo se realizó tres veces, esta
muestra se debe secar al sol por 3 días o 24 horas en el horno que se encuentra en el
laboratorio.

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Después se procedió a pesar la muestra resultante del cuarteo que nos dio como peso de la
muestra 754.25 g

Seguidamente se procedió a ubicar los tamices de forma ascendente, en la parte inferior la

cazuela seguidamente el tamiz N 100, luego el N 50 y así sucesivamente hasta el de ⅜ y
después la tapa, mientras se realiza este proceso verificar si los tamices se encuentran
limpios, en caso de encontrar restos de agregado limpiarlo con la escobilla o brocha

Después de verificar el estado de los tamices se procede a ingresar la muestra de agregado

fino por el tamiz de ⅜, se tapa y se procede a agitar manualmente por un tiempo prudente

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Una vez se terminó de agitar se procede a rotular hojas bond A3 con el número de los
tamices, 4, 8, 16, 30, 50, 100 y el de la cazuela

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Se retira la cazuela con mucho cuidado y se vacía el contenido en la hoja con el rótulo de
cazuela, después se procede a agarrar el tamiz N 4, se le pone con la cazuela y la tapa y se
procede a agitar manualmente, pasado un tiempo se retira el agregado retenido por el tamiz
N 4 a la hoja con su respectivo rótulo, el agregado que logró pasar y quedarse en la cazuela
se vacía en el tamiz N 8 y se repite el proceso de retirar el tamiz N 8 poner la cazuela y la
tapa y agitar, este proceso se repite hasta llegar al tamiz N 100 y lo que quede en la cazuela
se vacía en la hoja con el rótulo de cazuela

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Después de tener el agregado correctamente granulado se procede a pesar cada una de

las muestras, primero se ubica un recipiente en la balanza, se cerea correctamente y se
procede a vaciar el agregado en la hoja con el rótulo del tamiz N 4 y se anota el peso
correspondiente, este proceso se repite hasta pesar el agregado en la cazuela

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Todos estos datos que se anotaron en un cuaderno se pasarán a una hoja de cálculo en
excel para su correspondiente análisis

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VI. Resultados y conclusiones del ensayo

Ensayo 1:

754.25
peso
tamañ retenid peso
% retenido limites
o del abertura o en retenido % retenido ÷ que pesa
acumulado ASTM C 33
tamiz cada corregido
malla

3/8: 9.5 0   0 0 100 100 100

137.503333 18.2304717 18.2304717 81.7695282

4 4.75 137.45 3 7 7 3 95 100

177.793333 23.5722019 41.8026737 58.1973262

8 2.36 177.74 3 7 4 6 80 100

101.873333 13.5065738
16 1.18 101.82 3 6 55.3092476 44.6907524 50 85

112.613333 14.9305049 70.2397525 29.7602474

30 0.6 112.56 3 2 1 9 25 60

122.213333 16.2032924 86.4430449 13.5569550

50 0.3 122.16 3 5 7 3 5 30

46.2933333 6.13766434 92.5807093 7.41929068

100 0.15 46.24 3 6 1 6 0 10

7.41929068
cazuela 0 55.96 55.96 6 100 0 0 0

PESO
TOTAL   753.93 754.25 0        

Error y corrección:

error 0,32

% de error 0,042444259

número de mallas 6

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corrección 0,053333333

Módulo de finura:

Módulo de finura 3,646059

Ensayo 2:

344.36

peso
tamaño retenid peso
abertur % retenido
del o en retenido % retenido ÷ que pesa limites ASTM C 33
a acumulado
tamiz cada corregido
malla

3/8: 9.5 0   0 0 100 100 100

105.14166 30.532485 30.532485 69.467514

4 4.75 105.43 7 4 4 6 95 100

11.141666 3.2354706
8 2.36 11.43 7 3 33.767956 66.232044 80 100

7.3416666 2.1319742 35.899930 64.100069

16 1.18 7.63 7 9 3 7 50 85

39.991666 47.513261 52.486738

30 0.6 40.28 7 11.613331 3 7 25 60

17
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86.431666 25.099217 72.612479 27.387520

50 0.3 86.72 7 9 2 8 5 30

56.131666 16.300286 88.912765 11.087234

100 0.15 56.42 7 5 7 3 0 10

11.087234
cazuela 0 38.18 38.18 3 100 0 0 0

PESO  
TOTAL   346.09 344.36 0      

Error y corrección

error -1,73

% de error -0,49986998

numero de mallas 6

corrección -0,28833333

Módulo de finura

Módulo de finura 3,09238878

Ensayo 3

728.25
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peso
tamañ retenid peso
abertur % retenido limites ASTM C
o del o en retenido % retenido ÷ que pesa
a acumulado 33
tamiz cada corregido
malla

3/8: 9.5 0   0 0 100 100 100

10.503333 1.4422702 1.4422702 98.557729

4 4.75 10.45 3 8 8 7 95 100

109.79333 15.076324 16.518594 83.481405

8 2.36 109.74 3 5 8 2 80 100

111.87333 15.361940 31.880535 68.119464

16 1.18 111.82 3 7 5 5 50 85

196.61333 26.998054 58.878590 41.121409

30 0.6 196.56 3 7 2 8 25 60

255.21333 93.923332 6.0766678

50 0.3 255.16 3 35.044742 2 1 5 30

38.293333 5.2582675 99.181599 0.8184002

100 0.15 38.24 3 4 7 7 0 10

cazuel 0.8184002
a 0 5.96 5.96 7 100 0 0 0

PESO
TOTAL   727.93 728.25 0        

Error y corrección:

error 0,32

19
Lab. Tecnología de los materiales granulometría

% de error 0,04396027

número de 6
mallas

corrección 0,05333333

Módulo de finura

Módulo de finura 3,01824923

Luego de haber realizado tres ensayos podemos decir que existen errores al momento de
realizar el tamizado ya que una parte del agregado se pierde durante el ensayo, eso debido
ya sea al momento de pesar o por descuido, etc., en el primer ensayo se hizo con un
agregado de 754.25g donde resultó que algunos resultados no están dentro de los
parámetros establecidos en la norma por tanto se consideraría que está mal el ensayo, por
tal motivo se realizó el segundo ensayo. En el segundo realizado el material fue de 344,36
g y los resultados están dentro de los parámetros indicados en la norma, pero el módulo de
finura está al casi al límite o sea es un material de elementos grandes en el tercer ensayo
se realizó con un agregado de 728.25g , en este ensayo se puede verificar que todos los
parámetros están dentro de la normativa por lo tanto el ensayo granulométrico está bien
hecho , el error no pasa de 0.3% , el módulo de finura es de 3,01824923 por tanto se
considera con un agregado que tiene elementos grandes. La granulometría es importante
para clasificar por tamaños el agregado según lo que nos pide la norma.

También Concluimos que la granulometría de los materiales(agregados) es importante ya

que mediante esta podemos saber si un material es fino o grueso,

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Lab. Tecnología de los materiales granulometría

VII. Resolución del cuestionario y actividades

1. Elabore un flujograma del proceso del ensayo de

granulometría del agregado fino

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2. ¿Cómo puede verificar Ud. ¿Si el agregado se trata de una

muestra de agregado fino?

Al momento de efectuar el ensayo de la granulometría gráficamente tenemos un límite

superior e inferior el cual se debe respetar por la curva que hallaremos si éste está entre los
límites entonces se trata de un agregado fino de buena calidad y si está dentro de los
límites superior e inferior, si alguna parte siempre que sea pequeña sigue siendo un
agregado fino pero que no cumple con las normas establecidas y suponemos de baja
calidad

3. Elabore el cuadro de análisis granulométrico del agregado fino.

728.25

peso
tamañ retenid peso % retenido
abertur limites ASTM C
o del o en retenido % retenido acumulad ÷ que pesa
a 33
tamiz cada corregido o
malla

3/8: 9.5 0   0 0 100 100 100

10.503333 1.4422702 1.4422702 98.557729

4 4.75 10.45 3 8 8 7 95 100

109.79333 15.076324 16.518594 83.481405

8 2.36 109.74 3 5 8 2 80 100

111.87333 15.361940 31.880535 68.119464

16 1.18 111.82 3 7 5 5 50 85

196.61333 26.998054 58.878590 41.121409

30 0.6 196.56 3 7 2 8 25 60

255.21333 93.923332 6.0766678

50 0.3 255.16 3 35.044742 2 1 5 30

38.293333 5.2582675 99.181599 0.8184002

100 0.15 38.24 3 4 7 7 0 10

cazuel 0.8184002
a 0 5.96 5.96 7 100 0 0 0

PESO
TOTAL   727.93 728.25 0        

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Lab. Tecnología de los materiales granulometría

Error y corrección:

error 0,32

% de error 0,04396027

número de 6
mallas

corrección 0,05333333

Modulo de finura

Modulo de finura 3,01824923

4. Graficar la curva granulométrica del agregado fino y las curvas

límites.

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Lab. Tecnología de los materiales granulometría

5. ¿El peso de la muestra para el ensayo es correcto?

En el ensayo se empleó una muestra de 728.25 g, como se realizó un cuarteo para obtener
como mínimo una masa de 300 g se puede afirmar que el peso empleado es correcto

6. ¿Cuál es el error y el porcentaje de error?

Error 0,32

% de error 0,042444259

7. Determine el módulo de finura.

el módulo es igual a 3,018 por tanto está correcto, ya que la en M.F debe estar dentro del
intervalo de 2,3 a 3,1 . Como se aproxima a 3.1 entonces es un agregado con elementos
grandes.

8. ¿Cómo interpreta Ud. ¿El resultado obtenido en el módulo de

finura?

El módulo de finura nos expresa el tamaño promedio de las partículas presentes en el

agregado fino y esta varía de 2.3 a 3.1, en caso de que se obtuviera un valor de 3.1 o más
se tendría que realizar de nuevo el ensayo por ello se realizaron tres veces el ensayo

En el primer ensayo se obtuvo un valor 3.646059 este valor supera por mucho al valor de
3.1, queriendo decir que el tamaño de promedio de partículas no era el adecuado, esto
puede ser consecuencia de que el mismo agregado fino se encontrase cerca al agregado
grueso y estos se mezclen a la hora de extraer, cabe resaltar que en los límites ASTM C 33
solo se llegó a cumplir con los tamices 30, 50 y 100

En el segundo ensayo se obtuvo un módulo de finura de 3.092389, este valor se encontraba

dentro del parámetro establecido por lo tanto el tamaño promedio de partículas era el
adecuado, sin embargo, al analizar los límites ASTM C 33 solo se llegó a cumplir con los
tamices 16, 30, 50 y 100

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Lab. Tecnología de los materiales granulometría

En el tercer y último ensayo, tomando en cuenta los errores cometidos en los anteriores
ensayos se logró obtener un módulo de finura de 3.018250 este valor se encontraba dentro
del parámetro establecido por lo tanto el tamaño promedio de partículas era el adecuado,
también al analizar los límites ASTM C 33 este cumplía para todos los tamices

9. Elabore un software de análisis granulométrico en Excel, con los

datos proporcionados.

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