ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

Carrera: Ingeniería en Logística

Asignatura: Gestión de Operaciones

Profesor: Luis Sánchez

Fecha de envío: lunes 17 de octubre, 2022
Nombre(s) de estudiante(s): Karen Barrera.
Jenniffer Carrasco.
Angeles Flores.
Exequiel Salinas
Introducción

El inventario puede ser el activo más importante de una empresa. La gestión de inventario es donde

convergen todos los elementos de la cadena de suministro. Demasiado poco inventario cuando y

donde se necesita puede crear clientes descontentos. Pero un inventario grande también tiene sus

propias desventajas: el costo de almacenarlo y asegurarlo, y el riesgo de deterioro, robo y daños. Las

empresas con cadenas de suministro y procesos de fabricación complejos deben encontrar el

equilibrio adecuado entre tener demasiado inventario disponible o no tener suficiente.

La globalización, la tecnología y el poder del consumidor están cambiando la forma en que las

empresas gestionan el inventario. Los operadores de la cadena de suministro utilizarán tecnologías

que brinden información significativa sobre cómo se puede mejorar el desempeño de la cadena de

suministro. También anticiparon anomalías en los costos de logística y el rendimiento antes de que

ocurran, y podrán saber dónde la automatización puede ofrecer ventajas a una escala significativa.

La gestión de inventario, un elemento crítico de la cadena de suministro, es el seguimiento del

inventario desde el momento de su fabricación hasta los almacenes, y desde estas instalaciones

hasta el punto de venta.

El objetivo de la gestión de inventario es tener los productos correctos en el lugar adecuado y en el

momento preciso. Esto requiere visibilidad de inventario: saber cuándo se deben hacer los pedidos,

cuánto se debe pedir y dónde almacenar las existencias.

¿Qué es la gestión de inventarios y cómo funciona? (n.d.). IBM. Retrieved October 16, 2022, from

https://www.ibm.com/cl-es/topics/inventory-management
Caso 1:

Una empresa tiene en venta Celulares de alta gama con una demanda de 1000 unidades
cada 4 semanas. Esta presenta un costo fijo por realizar el pedido, el transporte y la
recepción de $4000 cada vez que coloca un pedido. El precio por celular es de $500 y el
minorista tiene un costo de manejo de 20% cuando la demanda se triplica.

Desarrollo

Debe entregar el desarrollo con el paso a paso y explicar (Analizar) el resultado obtenido.
⦁ Evalúe el número de celulares que debe ordenar el gerente de la tienda en cada lote de
reabastecimiento.

⦁ D =1000/4=250x52 semanas =13000 al año

⦁ S =4000
⦁ H =20% De 500

Respuesta:

La cantidad que debe ordenar el administrador en cada pedido es de 1020 celulares. Este
número estaría satisfaciendo la demanda de los consumidores y, además, podrá responder
ante una posible variación.

⦁ Evalúe el tiempo entre pedidos en meses.

⦁ D =1000/4=250x52 semanas =13000 al año

⦁ S =4000
⦁ P =500
⦁ H =20%
⦁ N° día laborales =250

Teniendo en cuenta las variables aplicamos la siguiente formula

Ilustración 1 formula cantidad optima de pedido

Entonces Q* es igual a 1020, después aplicamos la siguientes formulas

Ilustración 2 formulas N° y tiempo estimado de pedido

N≈13

Respuesta:

Los resultandos indican que durante el año se realizan 13 pedidos con una diferencia de 19
días hábiles entre cada uno.
⦁ Evalúe el costo total de manejo de inventario, sin incluir precio de adquirir.

⦁ D =1000/4=250x52 semanas =13000 al año

⦁ Q* =
⦁ H =20%
⦁ S =4000

Ilustración 3 coste total

Respuesta:

El coste total seria $101.980 sin precio de adquisición

Caso 2:

Se suministra placas electrónicas que incorporan microprocesadores y otros. Uno de los

componentes tiene una demanda anual de 250 unidades, y esto es constante durante todo
el año. Se estima que el coste de almacenamiento asciende a un dólar por unidad y año, y
el coste de lanzamiento es de 20 dólares por pedido.

Desarrollo

Debe entregar el desarrollo con el paso a paso y explicar (analizar) el resultado obtenido.

⦁ Suponga que el coste de hacer un pedido no es de 20 dólares, y se ha estado pidiendo 150

unidades cada vez que hacia un pedido. Para esta política de pedido (de Q = 150) sea óptima,
calcule cuál debería ser el coste de lanzamiento o costo de pedir.

Primero hay que identificar las variables,

⦁ Q=150
⦁ D=250
⦁ H=1

Teniendo en cuenta las variables aplicamos la siguiente formula

Ilustración 4 formula cantidad optima de pedido

Primero despejamos S que es valor que deseamos obtener

Ahora procedemos a remplazar los valores

Respuesta:

El costo de lanzamiento o costo de pedir seria de 45 dólares

⦁ Para minimizar los costes, ¿cuántas unidades hay que pedir cada vez que se hace un
pedido?

Primero identificamos las variables

⦁ D=250
⦁ S=20
⦁ H=1

Teniendo las variables iniciamos la siguiente formula

Ilustración 5 numero optimo por pedido

Respuesta:

Podemos decir que las unidades por cada pedido son 100

⦁ ¿Cuál es el costo logístico relativo al inventario medio si se minimizan los costes?

Primero hay que identificar las variables

⦁ D= 250
⦁ Q= 100
⦁ S =20
⦁ H= 1

Teniendo en cuenta las variables aplicamos la siguiente formula

Ilustración Costo total

Respuesta:

El costo logístico sería de 100 dólares.

Caso 3:

Una compañía está evaluando la posibilidad de modificar el *Q, una primera aproximación
que se tiene indica que disminuir el *Q aumentaría la eficiencia de los costos totales de
inventario, manteniendo constante la demanda y los costos de adquisición, mantención y
preparación.

Desarrollo
Está usted siendo consultado para entregar una recomendación a esta propuesta:
⦁ ¿Qué recomendaría para mejorar la eficiencia y por qué?

1. Organizar y complementar la información de tus inventarios

Este paso es fundamental ya que les permitirá tener una visión más real de tu situación de

tus inventarios y a partir de esto optimizarlos. Es muy importante contar con un catálogo

actualizado y depurado de tus productos.

Es primordial eliminar los productos que ya no manejan y los productos que se encuentran

repetidos en el catálogo. Es fundamental también tenerlos debidamente clasificados en

familias y/o grupos de artículos y relacionados con cada uno de tus proveedores. Todo esto

para tener una buena base de información para llevar a cabo los siguientes pasos.

2. Clasificar tus productos en al menos 3 categorías

Después de haber organizado la información de tu inventario actual, tu siguiente tarea será

clasificarlo en 3 categorías principales las cuales te darán un panorama más amplio del tipo

de productos con los que cuentas y cómo deberán ser gestionados cada uno. Las

categorías en las que puedes clasificarlos son las siguientes:

1) Productos de Alta Rotación:

Este tipo de producto tiene un nivel de venta constante durante todo el año y debido a esto,

se colocan al menos 6 compras por año para resurtirlo.

2) Productos de Temporalidad: En esta categoría se cuentan los productos que no tienen un

nivel constante de venta sino que por temporadas puede aumentar o disminuir su rotación,

las compras se realizan mes a mes según se vaya requiriendo y previendo el

comportamiento de su demanda.

3) Productos especiales o sobre pedido: Esta clasificación abarca los productos que se

puede decir que son ventas eventuales por alguna requisición extraordinaria, en este caso

solamente se ordenan cuando se realiza el pedido por parte del cliente, son productos de

los cuales no te conviene tener inventario detenido ya que no se puede saber con certeza

cuándo se venderán.

Los siguientes pasos se recomienda que se realicen únicamente con tus productos

identificados como de alta rotación, y con algunos ajustes que te comentaremos más

adelante para los productos de temporalidad. No es recomendable trabajar este esquema

con los productos especiales ya que es difícil predecir su comportamiento y nivel de ventas

esperado, al igual que es poco beneficioso el contar con inventario de estos productos.

3. Establecer los días de inventarios de tus productos

Para definir este dato, tomar en cuenta dos factores importantes:

• Tiempo de entrega del proveedor: Este concepto se refiere al tiempo que una vez

colocado el pedido, tarda el producto en llegar a tu bodega y está listo para ofrecerse al

cliente. Este dato lo puedes obtener de manera fácil viendo el histórico de entrega de los

productos por parte de tu proveedor. Es importante que si tu producto lleva alguna

adecuación o preparación (etiquetado, embalaje, ensamblado, etc,) previa a poder ser

ofrecida al cliente, sea considerado en este tiempo.

• Frecuencia de compra: Este concepto se refiere a cada cuántos días puedes o quieres

estar colocando una orden de compra a este proveedor por este producto. Para obtener
este dato, revisa en tu histórico de ventas cuánto tarda en venderse en promedio el

producto que estás ofreciendo por cada compra realizada así podrás definir qué cantidad es

la que se debe comprar. Considerando las dimensiones, costos y la rotación del producto

puedes decidir comprar más frecuente o menos frecuentemente.

Obteniendo estos datos, puedes definir los días de inventarios, por ejemplo si quisieras

tener un inventario de 60 días tendrías que realizar el siguiente cálculo.

15 días (lo que tarda en surtir el proveedor) + 45 días (frecuencia de compra)= 60 días

Las compras se realizan cada 45 días en base a embarques, descuentos y capacidad de

almacén.

4. Calcular máximos, mínimos y puntos de reorden

Basándote en el dato calculado en el paso anterior puedes definir tus máximos, mínimos y

puntos de re-orden. ¿Cómo se hace? A continuación te lo explico:

Continuación con el ejemplo anterior de un inventario referente a un periodo de 60 días, el

cálculo se hace de la siguiente manera:

1) Calcula el stock máximo de un producto tomando como referencia los 60 días de ventas

en unidades de ese producto durante el periodo de mayor demanda, supón que este monto

es de 100 unidades, este será tu máximo, es decir la cantidad mayor permitida de ese

producto en tu inventario.

2) Calcula el stock mínimo de un producto tomando como referencia los 60 días de ventas

en unidades de ese producto durante el periodo de menos demanda, considera que el

monto es de 22 unidades, las cuales representan la cantidad mínima a tener de tu producto

para no correr el riesgo de desabasto.

3) Definir el punto de re-orden, es decir el nivel de existencias en el cual es necesario

realizar un pedido, lo que debes hacer es obtener el promedio de tu máximo y tu mínimo, en

este caso sería de 61 unidades, esto quiere decir que cuando tengas esta cantidad en

existencia es momento de colocar una orden.

Así mismo, toma en cuenta que con los productos de temporalidad, es importante

considerar con mucho cuidado el nivel máximo para un mejor control de inventarios y evitar

el exceso de mercancía que te genere costos de almacenamiento si el producto tarda en ser

vendido.

5. Comparar la información obtenida con tus inventarios actuales

En esta etapa del control de inventarios, es primordial considerar que la información de la

mercancía en existencia que el sistema está proporcionando sea la correcta. Al analizar los

datos identifica todos aquellos productos que se encuentren en un nivel de unidades mayor

al máximo calculado, esto con el fin de que puedas tomar decisiones como podría ser

realizar una estrategia o promoción de ventas para que el producto empieza a tener más

demanda y se alcancen los niveles óptimos de mercancía según lo que a tu empresa le

convenga más.

De igual manera, con los productos que reconozcas que están por debajo de tus niveles

mínimos aceptables valida que el cálculo sea correcto y en los casos en que aplique,

comienza a planear de manera más eficiente las compras para llegar al nivel sugerido y no

correr el riesgo de sufrir desabasto.

5 estrategias para un control de inventario eficiente. (n.d.). Blog de Bind ERP. Retrieved October 16, 2022, from

https://blog.bind.com.mx/control-de-inventario

Castro, J. (2021, September 2). Control de inventarios: 7 pasos para implementar un sistema eficiente. Blog

Corponet. Retrieved October 16, 2022, from https://blog.corponet.com/7-pasos-clave-para-implementar-un-sistema-

de-control-de-inventarios
 Conclusión

En conclusión las características de los sistemas de administración y control de

inventario

pueden variar de un sistema a otro, las más comunes son las siguientes:

Establecen normas y protocolos concretos aplicables a la gestión de inventario.

Permiten controlar la trazabilidad de los productos.

Permiten disponer de la información histórica centralizada.

Dicha información se muestra de forma optimizada y fácil de comparar (sobre todo

mediante el uso de gráficas y métricas).

Permiten conocer en tiempo real la entrada y salida de mercancías que tiene lugar en

los

centros logísticos.

Los sistemas de administración y control que debería ser común a todos los

sistemas es la

tendencia a la automatización, lo que permite reducir los problemas derivados por el

error

humano.

Gracias a estos sistemas de seguimiento y gestión de los inventarios, los procesos

se

agilizan sin que ello implique un incremento del coste. De hecho, lo que se consigue

es todo
lo contrario, ya que los procesos se abaratan considerablemente debido a sus

beneficios.

¿Qué es la gestión de inventarios y cómo funciona? (n.d.). IBM. Retrieved October 16, 2022, from

https://www.ibm.com/cl-es/topics/inventory-management

Referencia