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raulAUTOR: Raúl Garay

MÓDULO: Taller de chancado
CODIGO DE MODULO: TMI202-2401-2022-2-PEV
FECHA: 13 - 11 - 2022
1.-

Si se implementa el segundo chancador lógicamente se estaría hablando de una mayor

producción , debido a que anteriormente teníamos una entrega al molino SAG de 4 a 6 pulgas
estas al ser más grandes ocuparían mayor volumen y por ende este provocaría una producción
más acotada. Hoy estamos entregando al molino SAG d 1 a 1,15 pulgadas e inmediatamente hubo
un aumento de producción

1A)

Las etapas previas al chancado son:

tronadura, carguío y transporte

1B)

Lista de inspección:

Setting del chancado, inspección chute, inspección martillo hidráulico, inspección de lubricantes de
los equipos

1C)

Equipos críticos:

Fallas con Tromel y correa transportadora, sistemas de lubricantes, chancadores, paso de

inchancables.

2.-

Al utilizar un mayor requerimiento de la plata, está trabajando a su máxima producción, Por ende
este empezaría con fallas por desgaste y por cargas excesivas.

2A)

Chancado primarios sobre un 90% con flujo continuo de carga fresca

Stock pile con una altura adecuada de sobre 70% de nivel

Harnero vibratorio 100% de operatividad con carga circulante y recirculaste

Chancado de pebbets porcentaje 95% de operatividad

2B) posibles fallas

Tipo de mineral, alto porcentaje de setting en chancador, paneles de medidores con slot de daños
o tapados , problemas con el chute

3.-

3A)

Harneros vibratorios clasificados, mejoramiento de la granulometría, stock file con alto nivel
buena granulometrías de descarga al molino sag
3B)

Los harneros seria fundamentales debido a que le entra gran una granulometría adecuada al
molino sag con tamaño de 1 a 1,5 pulgadas y el mineral de sobre tamaño llevándolo a
recirculación