TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ENSENADA

ESPECIALIDAD EN “MANTENIMIENTO INDUSTRIAL”

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

PRÁCTICA #1
“POSICIONAR UN EQUIPO CNC EN H/P”

ELABORADA POR:

“VILLAMAR LUGO CESAR ENRIQUE”

No. CONTROL: 17760196

“DOCENTE ING. JOSÉ REYES CABRERA”

ENSENADA, B.C.

DEL “2 DE SEPTIEMBRE” AL “9 DE SEPTIEMBRE”

 Índice

1. OBEJETIVO......................................................................................................1

2. INTRODUCCIÓN..............................................................................................1

3. DESARROLLO..................................................................................................1

4. CONCLUSIÓN..................................................................................................1

5. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................1
 PRACTICA #1
POSICIONAR UN EQUIPO CNC EN H/P
1. OBEJETIVO

Localizar la posición de casa de un equipo CNC e Identificar los límites máximos y

mínimos de un equipo CNC, así como el cuadrante o cuadrantes de trabajo.

2. INTRODUCCIÓN

A la hora de programar una máquina (programar los movimientos de la

herramienta), los movimientos se señalan como coordenadas de un sistema de
coordenadas, pero de cual. En una máquina existen fundamentalmente dos tipos
de sistemas de coordenadas:

 Sistema de coordenadas máquina.

 Sistema de coordenadas pieza.

2.1 Sistema de coordenadas máquina.

El cero máquina es un punto estándar, definido generalmente por el constructor

en función de la máquina en cuestión.

El cero máquina no tiene que poder ser alcanzado por la herramienta.

Generalmente están fijados dentro de una tabla de parámetros que no deben ser
modificados.

2.2 Sistema de coordenadas pieza.

El sistema de coordenadas pieza también son conocidos como decalajes de

origen. Los decalajes de origen ajustabas definen el origen de la pieza para todos
los ejes del sistema de coordenadas básico. Ello permite utilizar

1
 convenientemente algunas funciones G, ya que éstas se pueden referir al sistema
de coordenadas de la pieza o de la máquina.

Mediante las instrucciones G54 hasta G59 se pueden desplazar desde el

programa de pieza el origen de la máquina al origen de la pieza. El resto de
secuencias de desplazamiento en el programa de control numérico van referidas
al origen de la pieza. Se pueden utilizar los 6 decalajes de origen existentes para,
por ejemplo, realizar operaciones de mecanizado múltiples, definir y llamar al
amarre de 6 piezas simultáneamente, etc.

3. DESARROLLO

4. CONCLUSIÓN

La práctica fue muy útil ya que nos ayudó a comprender de manera práctica como
se realiza el posicionamiento de 5 diferentes maquinarias (torno y fresadora), se
comprendió cómo funcionan los controles de las CNC, como posicionarlas en
home y por ultimo como determinar su cuadrante de operación, lo cual es de gran
utilidad para el momento de desarrollar nuestra pieza en algún software, nosotros
ya contamos con el conocimiento de en qué cuadrante se debe diseñar para los
diferentes tipos de maquinarias que se nos presenten.

5. BIBLIOGRAFIA

https://publicaciones.unirioja.es/catalogo/online/fanuc/c1_4.shtml