ESCUELA TECNICA Nº1. JUAN B ALBERDI.

ALUMNO:NAZAR CARLOS ISAIAS.

PROF:SEPULVEDA MANUEL.

CURSO:7º “A”.

FECHA DE ENTREGA:14/12/2020. Hasta las 20:00 hs.

TRABAJO PRACTICO Nº2.

APOYO DICIENBRE.

DESARROLLO:

1)El análisis del modo y efecto de fallas (AMEF), es un procedimiento que

permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, asi como evaluar
y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de
identificación, de esta forma evitar su ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.

2) AMEF de diseño (D-AMEF)

 Se usa para analizar componentes de diseños.  Se enfoca hacia los Modos
de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por
el diseño
 Evalúa subsistemas del producto o servicio.
 Se realiza cuando el Diseño aun esta en planos

AMEF de proceso (P-AMEF)

•Se usa para analizar los procesos de manufactura o servicios,  Se enfoca en
hallar los riegos o la incapacidad de cumplir con las expectativas del cliente.
•Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de
Diseño.
•Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final
•Evalúa cada paso del proceso (producción o servicio).
•Usado en el análisis de proceso y transiciones
•No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del
diseño.

 Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta

predictiva para detectar posibles fallas en el diseño del software,
 aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden
llegar a tener en su funcionamiento.

3)Ventajas potenciales de AMEF.

 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.
 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las fallas.
 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad,
ocurrencia y detectabilidad.
 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
 Identificar oportunidades de mejora.
 Generar Know-how.
 Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los
procesos.
4) El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de
manera que considerar implementarlo no requiere de condiciones
específicas de las operaciones. Sin embargo, pueden detectarse situaciones
en los cuales el AMEF es una herramienta vital de soporte, por ejemplo:

 Diseño de nuevos productos y/o servicios.

 Diseño de procesos.
 Programas de mantenimiento preventivo.
 Etapas de documentación de procesos y productos.
 Etapas de recopilación de información como recurso de formación.
 Por exigencia de los clientes.
5) Limpieza
1. Eliminar las virutas y restos de medios refrigerantes!

Utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo contrario se

corre el peligro de cortarse.

2. Raspar las ranuras de la mesa con una lamina apropiada para ello.

3. Las piezas bruñidas de la maquina como por ejemplo el husillo de

taladrado, las manecillas de mando, se deben limpiar y lubricar levemente.

4. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante así como el depósito de

refrigerante.

Lubricar

1. Controlar el nivel del aceite en la transmisión. Si es necesario se debe

llenar!

2. Proporcionar aceite ó grasa a los lugares de lubricación según el plano

correspondiente!

3. Tras la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso!

Controlar

1. Probar la firmeza de la maquina!

2. Controlar el juego del husillo de taladrado! Eventualmente ajustar los

cojinetes.

3. Probar la conectabilidad de la transmisión! ajustar eventualmente!

4. Controlar las conexiones eléctricas, asegurar los conductores de

acometida!

Tratamiento de la herramienta
1. Depositar las herramientas, de tal forma que las aristas de corte no se
deterioren una con la otra!

2. Tras su utilización limpiar las virutas y restos de refrigerante!

3. Afilar a tiempo las herramientas romas, de lo contrario se produce durante

el maquinado una gran cantidad de calor y la pieza se recoce!

4. Sujetar cuidadosamente las herramientas en el medio de sujeción.

Herramientas que no están bien fijas, resbalan en el medio de sujeción y son
deterioradas!

5. Para soltar herramientas de recepción cónica se utilizan cunas de

expulsión!!

6)
7) El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes
beneficios entre los que podemos enumerar los siguientes:

• Previenes y evitas accidentes laborales aumentando así la seguridad para

las personas que intervienen en el proceso productivo.

• Evitas y disminuyes pérdidas por paradas de la producción.

• Te permite contar con una documentación y seguimientos de los

mantenimientos necesarios para cada equipo.

• Impide que surjan daños irreparables en tus instalaciones industriales.

• Aumenta la vida útil de tus equipos

• Reduce costes

• Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones

• Mejora la calidad de tu actividad industrial

7.b) justificación.

Desde mi punto de vista personal el mantenimiento que se usa es el

preventivo ya que podemos controlar algunas averias en las maquinas de
la empresa, para no sufrir gran cantidad de perdida a la hora de realizar el
cambio de las piezas rotas, y la mantenemos en excelenete estados a las
maquinas para seguir produciendo y brindar lo mejor.