Alimentos Las Acacias |

Máquina dosificadora Garibaldo Ricciarelli FC14.

Relevamiento electromecánico de multicabezales y del dosificador.

Verificación del funcionamiento de cada dosificador en su parte electrónica y neumática.
Verificación de cada placa de control y accesorios.
Análisis de posibles mejoras.
Presentación de soluciones.

Para:
Tecnocyl S.A.

A cargo de:
Ing. Gustavo Cirino
Dis. Ind. Gabriela Pereyra

Fechas:
16/03/2018 al 21/03/2018
 Relevamiento electromecánico de multicabezales y del dosificador de máquina Garibaldo
Ricciarelli FC14 Alimentos Las Acacias

Resumen
El presente informe determina el estado actual electromecánico de la máquina
dosificadora de referencia y se deja constancia de posibles soluciones a los
problemas diagnosticados.

Introducción
La empresa Tecnocyl S.A. solicita relevamiento de la maquina dosificadora de
alimentos italiana, Garibaldo Ricciarelli modelo FC14 tipo 2.0, matrícula 305, año
1990 instalada en la fábrica Alimentos Las Acacias ubicada en José Oxilia 3121,
Montevideo, Uruguay.
El trabajo comenzó el día 16 de marzo de 2018 y culminó el 22 de marzo de 2018.
Se hicieron 3 visitas a la fábrica.

Objetivos
 Relevamiento electromecánico de multicabezales y del dosificador.
 Verificación del funcionamiento de cada dosificador en su parte electrónica y
neumática.
 Verificación de cada placa de control y accesorios.
 Análisis de posibles mejoras.
 Presentación de soluciones.

Procedimiento
X día se hizo: RELEVAMIENTO
- Nos ponemos en contacto con la maquina la cual se observa en la totalidad de su
cabezal, que está completamente lleno de partículas de harina, polvo, y fideos, en
zonas de trabajo eléctrico y mecánico. ( Ver en fotos )
- Se constata deficiencias en el cableado eléctrico que conecta celdas de carga,
(medidores de presión) y en el cableado de alimentación de los cabezales de
vibración. (Ver en fotos)
- Observamos celdas de carga sin su tapa blindaje y piezas de unión sueltas.

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 Relevamiento electromecánico de multicabezales y del dosificador de máquina Garibaldo
Ricciarelli FC14 Alimentos Las Acacias

- Se observa panel de control en su parte frontal y conexionado ulterior.

- Procedemos a Identificar y medir eléctricamente cada uno de los cables de las
celdas de carga y de los cabezales de vibración en vacio.
- Se midieron cada una de las celdas de carga a los efectos de verificar su
conexionado a la unidad de control en vacio.
- Se procedió a la puesta en marcha de la parte neumática.

X día se hizo: Verificaciones

- Iniciamos la verificación de las mediciones presentadas en el panel de control de
cada celda de carga con la maquina energizada, verificando con una pesa de 500
gramos cada uno de los cabezales.
Se puedo diagnosticar que las celdas número: 3, 7, 14 y 15 no funcionan.

- Comenzamos por la celda número 3 para su diagnostico:

Se mide electrónicamente que este presente el voltaje desde la unidad de control y
está en su valor normal.
Se mide desde su terminal DB25 resistivamente y no presenta valor ninguno.
Se desconecta desde el cabezal eléctricamente, verificando en su desconexión que
presentaba en paralelo en la pieza de unión un potenciómetro multivuletas ajustado
en 340 ohm. (Sin duda la conexión en paralelo de este resistor variable, no es parte
del diseño original de la maquina y no cabe duda que está instalado para
compensar el desequilibrio que puede presentar la celda en su ajuste).
Luego de retirar la celda de carga, se procede a su diagnóstico llegando a la
conclusión que la misma esta fuera de su rango de trabajo.
Se reinstala todo el sistema electrónico y mecánico con una celda que funciona
adecuadamente para verificar que el panel de control lo detecte previa calibración
con pesa de 500 gramos, funciona correctamente.

-Se decide debido a la falla presentada en el DB25 del sensor número 3 de quitar la
unidad de control para su verificación.
La misma presentaba en cada una de sus placas signos de humedad y hongos.
Se limpio cada una de las placas para tener certeza de cada una de las mediciones
y verificar que sus puertos funcionaban correctamente para cada celda.

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Ricciarelli FC14 Alimentos Las Acacias

Se llego a la conclusión que cada una de las placas controla una serie de celdas de
la siguiente forma:
Placa de control 1: controla de la celda Nro.1 a la celda Nro.7
Placa de control 2: controla de la celda Nro.8 a la celda Nro. 13
Placa de control 3: controla de la celda Nro.14 a la celda Nro.15
Se reinstala nuevamente para continuar con el proceso de chequeo de las celdas
que no funcionaban.

- Una vez realizada la limpieza en las placas de control la celda Nro. 7 comenzó a
funcionar suministrando un valor aproximado a los 500 gr pero sin duda la celda
necesitaría ser remplazada.
Las celdas Nro.14 y Nro.15 continuaron en el mismo estado sin funcionar.
- Se procede a la verificación de las celdas Nro.14 y Nro.15
- Se inician los chequeos en la celda Nro.15 constatando que poseía el
potenciómetro antes mencionado (en celda Nro. 3) dando un valor resistivo
aceptable sin tensión.
Se prueba energizada la maquina y no presenta valores aceptables con la pesa de
500 gr.
Se desarma en su totalidad la celda de carga y se cambia por otra usada y
verificada en vacio como ok.
Se verifica en placa de control y da valor aceptable con la pesa de 500gr.
Con esta prueba descartamos problemas en placa de control de celda Nro.15
-Se procede a la verificación de la celda Nro.14
-Se verifica celda en vacio ( sin tensión) y da valores aceptables medidos desde el
cabezal y desde su conector a la unidad de control.
Se energiza la maquina se prueba y no hay señal presente ni valor en display de
control.
Se verifica dentro de la lógica si esta deshabilitada y efectivamente lo estaba.
Nuevamente se comprueba el funcionamiento de la celda Nro.14 energizada y no
presenta valor con la pesa de 500gr y sin ella.
Abriendo un empalme que tiene el cable de señales se mide su continuidad en
cada conductor y es correcta desde el cabezal a la punta del DB15.

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Se mide tensión y señal en el empalme encendida la maquina y no hay ninguno de

los dos valores.
Se desarma nuevamente la unidad de control para verificar si hay resto de hongos
o algún componente electrónico en la placa de control visiblemente desvalorizado o
quemado pero no se halló.
-Se comprobó todas los solenoides de vibración funcionado correctamente pero
desconectados los 3, 7, 14, 15.

Observaciones
- Panel de control y se observan pulsadores de control rotos en su parte
frontal, los cuales dificultan un poco su utilización.
- No se pudo verificar tierra física existente en la maquina.
- Fichas de conexionado en mal estado.
- Carente de terminales de conexiones en los terminales de cada cable.
- Botonera en panel de control deteriorada.
- Estanqueidad del cuadro de maniobra.
- Conductores empalmados con y sin pieza de unión.

- Se ha constatado en todos los tendidos, cortes y empalmes efectuados, en

algunos casos, con piezas de unión plásticas (no adecuadas para este
sistema) y, en otros casos, empalmes precarios, aislados eléctricamente con
cinta de empalme. Esto causa fallas por no respetar la aislación y blindaje de
los conductores, los cuales llevan señales en algunos casos de poca
intensidad (permisivos de sensores y mediciones de baja señal en sensores
de presión) , y en otros, de mayor potencia como solenoides. También se
verificó en cada celda de presión las uniones con las pieza de unión (dados),
las cuales generan resistividad por diferencias en las uniones de metales
disimiles o por fallas mecánicas.
- Luego de este análisis, se recomienda utilizar la tecnología y los materiales
necesarios para evitar posibles fallas electrónicas y mecánicas. En caso de
emigrar a nuevas soluciones innovadoras se deberá replantear el tendido
eléctrico por uno adecuado a su tecnología.
-

Conclusiones
Relevamiento de multicabezales y dosificador.

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 Relevamiento electromecánico de multicabezales y del dosificador de máquina Garibaldo
Ricciarelli FC14 Alimentos Las Acacias

Los multicabezales solamente presentan problemas en los sensores de

presión (sensores de carga).
El resto (mecánico) - incluyendo al dosificador - necesita mantenimiento
correctivo, preventivo, lubricación y limpieza.
Los dosificadores individuales de cada celda de carga correctos.

Verificación del funcionamiento de cada uno de los dosificadores en su

parte electrónica y neumática.
Los controles de dosificación dependen de las celdas de carga, las cuales
presentan problemas de medición al realizar la calibración con pesa patrón
de 500gr. Estas fallas (fuera de rango o ausente de medida) son
ocasionadas por los sensores de presión de las celdas, los cuales son
compensados electrónicamente mediante un potenciómetro multi-vuelta en
paralelo con la señal enviada a la placa de control. Esto, en cierto aspecto,
no da confiabilidad a la medición de cada sensor de presión y genera falla
en su detección.
En cuanto al funcionamiento neumático en el chequeo de encendido no se
observó ninguna anomalía. Se reitera la lubricación y limpieza.

Verificación de cada placa de control y accesorios.

En la sección de control de pesaje individual de cada celda se divide en tres
placas, las cuales realizan las mediciones pertinentes a los efectos de dar el
permisivo de dosificación en cada celda de carga.
La placa primera: controla desde la celda 1 a la 7.
La segunda placa: controla desde la 8 a la 13
La tercera placa: controla la 14 y 15.
PLACA DE CONTROL EN CELDA 14 NO FUNCIONA.

Soluciones

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Análisis de posibles mejoras visto la precariedad de las conexiones y

lo antiguo de su tecnología de control que data de los años 90.

Se proponen dos alternativas viables:

1. Con la tecnología actual del equipo se puede trabajar con el fin de intentar
optimizar al grado más cercano de su original performance. Siempre que se
pueda acceder a los repuestos algunos ya discontinuados pero que la
empresa LAS ACACIAS tiene en su poder de una maquina fuera de uso que
se pueden utilizar algunos componentes solamente para solucionar la placa
de control de la celda de carga Nro. 14
Cambiar las celdas deficientes o de valor no adecuado
Sin duda un desarme total del cabezal para su limpieza y mantenimiento
teniendo en cuenta el cambio a un nuevo tendido eléctrico evitando las uniones y
mejorando el sistema.
Intercalar una placa de corrección para las celdas defectuosas.

2. Emigrar a una tecnología avanzada (PLC y sus accesorios compatibles), lo

cual implica una modificación electromecánica significativa al equipo. Para
ello, se requerirá solicitar a fabrica los planos originales de la maquina a los
efectos de diseñar y modificar mecánica y electrónicamente .

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