Modelo de D.pareto y Matriz de Prioridad - 2022

CASO PRÁCTICO:
Un taller de servicio de mantenimiento recibe diferentes tipos de quejas en el mes d

correr el riesgo de perder clientela. El Gerente decide emplear un análisis tipo Pareto
10
CASO PRÁCTICO:
Un taller de servicio de mantenimiento recibe diferentes tipos de quejas en el mes de abril 2021 , lo cual hace
correr el riesgo de perder clientela. El Gerente decide emplear un análisis tipo Pareto.
CAUSAS
Servicio postventa no se presenta a tiempo.
Producto no cuenta con repuestos.
Personal de postventa no sabe como instalar el producto.
Personal del centro de contacto es grosero, o no tiene actitud de servicio.
Personal de postventa grosero, o no tiene actitud de servicio.
Precio del producto aumentó mucho.
Producto se daña muy rápido.
Piezas del producto no llegan completas.
Producto se demora mucho en encender.
Funcionamiento del producto es confuso.
TOTAL
CASO PRÁCTICO:
bril 2021 , lo cual hace
FRECUENCIA N
26 1
3 2
20 3
16 4
9 5
4 6
3 7
2 8
2 9
1 10
86 TOTAL
INSERTAR GRAFICOS RECOMENDADOS

TODOS LOS GRAFICOS
Gráfica de Pareto pa
80
70
60
Gráfica de Pareto pa
80
70
60
50
40
30 26
20
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P
CASO PRÁCTICO:
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE

ACUMULADO
Servicio postventa no se presenta a tiempo. 26 30.23%
Personal de postventa no sabe como instalar el producto. 20 53.49%

Personal del centro de contacto es grosero, o no tiene actitud de
servicio. 16 72.09%
Personal de postventa grosero, o no tiene actitud de servicio. 9 82.56%
Precio del producto aumentó mucho. 4 87.21%
Producto no cuenta con repuestos. 3 90.70%
Producto se daña muy rápido. 3 94.19%
Piezas del producto no llegan completas. 2 96.51%
Producto se demora mucho en encender. 2 98.84%
Funcionamiento del producto es confuso. 1 100.00%

TOTAL 86
INSERTAR GRAFICOS RECOMENDADOS

TODOS LOS GRAFICOS
Gráfica de Pareto para determinar las causas de las qu
80
70
60
Gráfica de Pareto para determinar las causas de las qu
80
70
60
50
40
30 26
20
20 16
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FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO

FRECUENCIA 80 -20
ACUMULADA
26 80.00%
46 80.00%
62 80.00%
71 80.00%
75 80.00%
78 80.00%
81 80.00%
83 80.00%
85 80.00%
86 80.00%
las causas de las quejas en el taller en Abril 2021

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
las causas de las quejas en el taller en Abril 2021
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
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PORCENTAJE ACUMULADO 80 -20

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
CASO PRÁCTICO:
Causas de devolución de los carritos jardineros
N CAUSAS FRECUENCIA
1 Quedaron burbujas 212
2 Pintura desvaida 582
3 Chorreaduras 22
4 Pintura en exceso 109
5 Salpicaduras 141
6 Pintura mala 126
7 Ralladuras 434
8 Otras 50
10
TOTAL 1676
En el último mes, los rechazos por errores de pintura en carritos para podar césped
fueron por los motivos siguientes: quedaron burbujas (212 carritos), pintura desvaída
(582 carritos), chorreaduras (22 carritos), pintura en exceso (109 carritos),
salpicaduras (141 carritos), pintura mala (126 carritos), ralladuras (434 carritos), otros
(50 carritos). Construya un Diagrama de Pareto.
N CAUSAS
1 Pintura desvaida
2 Ralladuras
3 Quedaron burbujas
4 Salpicaduras
PARETIZACIÓN 5 Pintura mala
6 Pintura en exceso
7 Otras
8 Chorreaduras
10
TOTAL
tos para podar césped

arritos), pintura desvaída
109 carritos),
uras (434 carritos), otros 203
182.7
162.4
74%
142.1
64%
182.7
162.4
74%
142.1
64%
121.8
101.5
81.2
70
34%
60
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FRECUEN
FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA 80-20
ACUMULADA ACUMULADA (%)
582 582 34.7% 80%
434 1016 60.6% 80%
212 1228 73.3% 80%
141 1369 81.7% 80%
126 1495 89.2% 80%
109 1604 95.7% 80%
50 1654 98.7% 80%
22 1676 100.0% 80%
1676
100%
97%
94%
90%
86%
82%
78%
74%
64%
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90%
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82%
78%
74%
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FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA PORCENTUAL 80-20

Diagrama de Pareto correspondiente a rechazos de carrito
1600
1400
1200
1000
80% 20%
800
600
400
200
0
Pintura desvaida Ralladuras Quedaron burbujas Salpicaduras Pintura mala Pintura en exceso
FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA (%) 80-20
100% 100%
97%
90%
80%
70%
97%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
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a rechazos de carritos jardineros
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90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
20% 40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
ntura mala Pintura en exceso Otras Chorreaduras
ACUMULADA (%) 80-20

CASO PRÁCTICO:
En una empresa en el año 2020 se ha registrado las siguientes
causas de accidentes. Utilice Pareto para determinar cuales son las
causas mas importantes.
N CAUSAS FRECUENCIA
1 Caída de altura 8
2 Golpes 60
3 Resbalones y tropezones 8
4 Aplastamientos 9
5 Intoxicación 7
6 Cortaduras y laceraciones 70
7 Atrapamiento 7
8 Sobre esfuerzos 20
9 Choque y colisiones 8
10 Otros 6
TOTAL 203
NUMERO DE ACCIDENTES
PARETIZACIÓN 5
10
TOTAL
203
182.7
162.4
74%
142.1
64%
121.8
101.5
162.4
74%
142.1
64%
121.8
101.5
81.2
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FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA ACUMULADA
PORCENTUAL
Cortaduras y laceraciones 70 34%
Golpes 60 64%
Sobre esfuerzos 20 74%
Aplastamientos 9 78%
Caída de altura 8 82%
Resbalones y tropezones 8 86%
Choque y colisiones 8 90%
Intoxicación 7 94%
Atrapamiento 7 97%
Otros 6 100%
TOTAL 203
0.556164383561644
203
182.7 90%
86%
82%
162.4
78%
74%
142.1
64%
121.8
101.5
82%
162.4
78%
74%
142.1
64%
121.8
101.5
81.2
70 MENORES
34%
60
60.9
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FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA PORCENTUAL 80

FRECUENCIA 80-20
ACUMULADA
70 80%
130 80%
150 80%
159 80%
167 80%
175 80%
183 80%
190 80%
197 80%
203 80%
100% 100%
97%
94%
90% 90%
86%
%
80%
70%
60%
50%
%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
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A ACUMULADA PORCENTUAL 80-20

CASO PRÁCTICO:
Un taller de servicio de mantenimiento eléctrico decide investigar acerca del núm
de incidencias que encuentra al mes en los motores de corriente alterna trifásico
traídos para su reparación.
N CAUSAS
1 Bobinas quemadas
2 Mala conexión
3 Bajo nivel de aislamiento
4 Falso contacto
5 Mal estado de los rodamientos
6 Rotor en mal estado
7 Recalentamiento
8 No tiene par de arranque
9 Mala operación de motor
10 Otros varios
TOTAL
CASO PRÁCTICO:
vestigar acerca del número
rriente alterna trifásicos
FRECUENCIA N
345 1
53 2
289 3
25 4
28 5
18 6
145 7
10 8
45 9
15 10
973
900
800
700
600
700
600
500
400
345
300
200
80%
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CASO PRÁCTICO:
CAUSAS FRECUENCIA FRECUENCIA

ACUMULADA
Bobinas quemadas 345 345
Bajo nivel de aislamiento 289 634
Recalentamiento 145 779
Mala conexión 53 832
Mala operación de motor 45 877
Mal estado de los rodamientos 28 905
Falso contacto 25 930
Rotor en mal estado 18 948
Otros varios 15 963
No tiene par de arranque 10 973

TOTAL 973
900
800
700
600
700
600
500
400
345
300
80%
289
20%
200
145
100
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FRECUENCIA POR
PORCENTAJE 80 -20
ACUMULADO
35.46% 80.00%
900
65.16% 80.00% 800
80.06% 80.00% 700

65.16%
600
85.51% 80.00%
500
90.13% 80.00%
400
345
35.46%
93.01% 80.00% 300
289
95.58%
97.43%
80.00%
80.00%
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NCIA PORCENTAJE ACUMULADO 80 -20

DIAGRAMA DE PARETO CAUSAS DE FALLAS EN MOTOR
95.58%
93.01%
90.13%
85.51%
80.06%
65.16%
289
80% 20% 145
53 45 28 25
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FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO 80 -20
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
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ALLAS EN MOTOR
98.97% 100.00% 100.00%
95.58% 97.43%
01%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
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ADO 80 -20
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
CAUSAS
1 Efecto Joule 1 Conductor de mala calidad
2 Sobrecarga 2 Empalmes mal hechos
3 Mucho consumo de tensión 3 Sobrecarga
4 Malos empalmes 4 No cumplen con las normas
5 No cumplen con las normas 5 Cables desnudos
6 Conductor no adecuado 6 Efecto Joule
7 Falso contacto 7 Malos empalmes
8 Conductor de mala calidad 8 Falso contacto
9 Empalmes mal hechos 9 Calibre inadecuado
10 Cables de mala calidad 10 No es optimo el ambiente
11 Cables desnudos
12 Largo tendido de cables
13 Uso de extensiones
14 Calibre inadecuado
15 Forzado de tiempo util 160
16 Daño interior 140

17 No es optimo el ambiente
120
100
80
60
40
20
0
FREC FREC. ACUM % FREC ACUM 80-20%
30 30 17.65% 80%
30 60 35.29% 80%
20 80 47.06% 80%
20 100 58.82% 80%
20 120 70.59% 80%
10 130 76.47% 80%
10 140 82.35% 80%
10 150 88.24% 80%
10 160 94.12% 80%
10 170 100.00% 80%
170
Chart Title
80% 20%
FREC % FREC ACUM 80-20%

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
N° MANO DE OBRA
1 Personal con poca experiencia
2 Poco personal tecnificado
9
MATERIAL METODO MAQUINARIA
Sub productos de la industria
Pulverizado de harinas Trituradora
carnica y avícola
Alto % de harinas saborizantes

Extrusión Molino
químicos
Desperdicios no aptos para el

Coción al vapor Mezcladora
consumo humano
Conservantes no naturales Triturado Extrusora
Grasas Mezclado Cortadora
Secado al aire caliente Rociadora
Rocío de grasas y aromas Empacadora
Silo de almacenamiento Rotuladora
Embalaje
MEDIDA MEDIO AMBIENTE
Bromatológico Aguas no tratadas
Microbiológico Residuos inorgánicos
Fisicoquímico Grasas no tratadas
Pruebas en mascota Alto consumo de energía
Alto consumo de agua

CASO PRÁCTICO:
Mal acabado en el cocido de las prendas de la empresa CLARITA S
10
11
12
CASO PRÁCTICO:
Mal acabado en el cocido de las prendas de la empresa CLARITA SAC
CAUSAS
Máquinas viejas
Material para cocido de mala calidad
Personal sin experiencia
Maquinaria sin mantenimiento
Ausencia de procedimiento como cocer
Personal desmotivado
Ambiente inadecuado
No hay plan de mejoras en el proceso
Falta de supervisión
Ausencia de políticas de control de calidad
Material de bajo costo
Las medidas no se especifican claramente
TOTAL
Mal acabado en el cocido de prendas en la empresa CLARITA SAC

CASO PRÁCTICO:
FRECUENCIA N
10 1
25 2
60 3
5 4
8 5
41 6
20 7
9 8
7 9
5 10
6 11
4 12
200 TOT
CASO PRÁCTICO:
CAUSAS FRECUENCIA FRECUENCIA

ACUMULADA
Personal sin experiencia 60 60
Personal desmotivado 41 101
Material para cocido de mala calidad 25 126
Ambiente inadecuado 20 146
Máquinas viejas 10 156
No hay plan de mejoras en el proceso 9 165
Ausencia de procedimiento como cocer 8 173
Falta de supervisión 7 180
Material de bajo costo 6 186
Maquinaria sin mantenimiento 5 191
Ausencia de políticas de control de calidad 5 196
Las medidas no se especifican claramente 4 200

TOTAL 200
200
PORCENTAJE PORCENTAJE 80 -20

ACUMULADO 180
160
30% 30% 80%
140
21% 51% 80%
120
13% 63% 80%
100
10% 73% 80%

80
5% 78% 80% 60
5% 83% 80% 40
4% 87% 80% 20
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FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO

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ORCENTAJE ACUMULADO
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CAUSAS
MAQUINAS
Ingreso de agua en caja de conexiones
Desgaste en el aislamiento en el motor
Parada por sobrecalentamiento del motor
Sobrecarga del motor por parte de la máquina
Mala reacción del rebobinado y sobre esfuerzo del motor
La ubicación de equipos no es correcta
Exceder el tiempo de vida de las máquinas
Mal mantenimiento del motor
Sobre esfuerzo de motor
No tener la las máquinas necesarias
Mala instalación eléctrica
MATERIALES
Repuestos de baja calidad
Conectores sulfatados
Mala calidad en los repuestos y piezas activas del motor
Cables en mal estado
Piezas de baja calidad utilizadas en el trabajo
Materiales de baja calidad o repuestos de segundo uso
Baja calidad de repuestos
Mala calidad de piezas a utilizar en el proceso
Utilizar un mal cable para la instalación electrica
Exceso de desgaste de los materiales por falta de mantenimiento preventivo
MANO DE OBRA
Forzado de la máquina
Falta de mantenimiento preventivo
Mal mantenimiento del motor
Mal mantenimiento preventivo / correctivo del motor
Falta de conocimientos de los técnicos al realizar el mantenimiento preventivo
Operarios sin experiencia o con poca capacidad de operar algún mecanismo
El mal uso de parte del operario y falta de capacitación en el uso de las máquinas
Mal manejo de las máquinas por parte del operador
Falta de capacitación a los operarios en el uso de la máquina
Mala operatividad por parte del operario
MEDIO AMBIENTE
Utilizar componentes que no corresponden con el ambiente
Motores expuestos al ambiente húmedo y polvo

Mal servicio de suministro eléctrico que provoca una caída de tensión
Ocupar piezas o componentes que no están diseñados para esa temperatura o ambiente
Trabajos en ambientes inapropiados con espacios reducidos
Trabajo en lugares expuestos a exceso de calor o humedad
Trabajar en un llugar no apropiado y con la temperatura necesaria
Trabajos en lugares con exceso de calor o humedad que no están permitidos para la maquinaria
La máquina ubicada en un lugar húmedo
METODOS
Contar o mejorar la planificación del trabajo del motor
Tener un plan de mantenimiento preventivo e instruir a los operarios para las diferentes situaciones
Realizar un plan de mantenimiento y anotar los datos que se extrae
Planificar un eficiente mantenimiento preventivo
Métodos de protección del motor poco eficiente y seguros
Ahorrar tiempo y economizar gastos
Realizar mantenimiento preventivo cada cierto tiempo para evitar fallas graves en el futuro
MEDIDAS
Tener una buena ventilación y respaldo para las fallas en la tensión
Trabajar en orden y con todos los respectivos EPP
Orden en el área del trabajo y seguridad contando con una máquina calificada para el trabajo
Colocar el equipo en un área donde no hay humedad
Contar con los protocolos de seguridad y usar bien los EPP
Máquina mal seleccionada para el trabajo a realizar.
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Realizar un plan de mantenimiento preventivo y anotar los datos que se extrae
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CAUSAS
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Si edita esta forma o guarda el libro en un formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá utilizar.
80%
FRECUENCIA FREC_ACUM % %_ACUM 80-20
8 8 13.3% 13.3% 80.0%
7 15 11.7% 25.0% 80.0%
6 21 10.0% 35.0% 80.0%
5 26 8.3% 43.3% 80.0%
5 31 8.3% 51.7% 80.0%
5 36 8.3% 60.0% 80.0%
4 40 6.7% 66.7% 80.0%
3 43 5.0% 71.7% 80.0%
3 46 5.0% 76.7% 80.0%
3 49 5.0% 81.7% 80.0%
3 52 5.0% 86.7% 80.0%
2 54 3.3% 90.0% 80.0%
2 56 3.3% 93.3% 80.0%
1 57 1.7% 95.0% 80.0%
1 58 1.7% 96.7% 80.0%
1 59 1.7% 98.3% 80.0%
1 60 1.7% 100.0% 80.0%
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CAUSAS
MAQUINAS
Demora al realiza el trabajo
Prensa en mal estado
Falta de lavadora de cilindros hidráulicos
Falta de una herramienta adecuada para realizar las extracciones
Falta de una herramienta adecuada para montar y desmontar los pines
Falta de mejora en la prensa o herramienta de extracción
Demora del proceso de extracción de balancines del motor komatsu
Falta de una herramienta
No cuenta con herramientas adecuadas
Falta de herramienta que es adecuada para el trabajo por el que se ocasiona una demora en solucionar el desmontaje
Falta de herramienta adecuada
No cuenta con las herramientas para desarrollar este proceso
Falta de implementación de herramientas
Falta de herramientas para realizar la actividad
Falta de mantenimiento a la máquina
MATERIALES
Falta de herramientas para el desmontaje
Falta de instrumento para realizar el trabajo
Los materiales de menor calidad son los mas vulnerables
Falta de un extractor de balancines
Componentes dañanados en mal estado
No se utiliza los materiales indicados por el manual del fabricante
Falta de la herramienta para extraer los pines
Los materiales no se encuentran en optimas condiciones
Falta de las herramientas basadas en la politica de la empresa o taller
Herramientas en mal estado
Materiales o herramientas en mal estado
Falta de herramientas adecuadas en el taller
MANO DE OBRA
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CAUSAS
MAQUINAS
Falta de una herramienta adecuada para montar y desmontar los pines
Falta de mejora en la prensa o herramienta de extracción
Demora del proceso de extracción de balancines del motor komatsu
MATERIALES
Los materiales no se encuentran en optimas condiciones
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
METODOS
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CAUSAS CANTIDAD
Cables en mal estado 44
Conectores sulfatados 6
Desgaste en el aislamiento en el motor 8
Exceder el tiempo de vida de las máquinas 1
Exceso de desgaste de los materiales por falta de mantenimiento preventivo 4
Falta de capacitación a los operarios en el uso de la máquina 9
Forzado de la máquina 2
Ingreso de agua en caja de conexiones 5
Mala instalación eléctrica 52
Máquina mal seleccionada para el trabajo a realizar. 1
Repuestos y materiales de baja calidad 3
Sobrecarga del motor por parte de la máquina 40
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4
ELABORACIÓN DE DIAGRAMA DE PARETO
CAUSAS FRECUENCIA
Mala instalación eléctrica 52
Cables en mal estado 44
Sobrecarga del motor por parte de la máquina 40
Falta de capacitación a los operarios en el uso de la máquina 9
Desgaste en el aislamiento en el motor 8
Conectores sulfatados 6
Ingreso de agua en caja de conexiones 5
Exceso de desgaste de los materiales por falta de mantenimiento prevent 4
Repuestos y materiales de baja calidad 3
Forzado de la máquina 2
Exceder el tiempo de vida de las máquinas 1
Máquina mal seleccionada para el trabajo a realizar. 1
175
Este gráfico no está disponible en su vers
GRAMA DE PARETO
Si edita esta forma o guarda el libro en un
FREC_ACUM % %_ACUM 80-20
52 29.7% 29.7%
96 25.1% 54.9%
136 22.9% 77.7%
145 5.1% 82.9%
153 4.6% 87.4%
159 3.4% 90.9%
164 2.9% 93.7%
168 2.3% 96.0%
171 1.7% 97.7%
173 1.1% 98.9%
174 0.6% 99.4%
175 0.6% 100.0%
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o está disponible en su versión de Excel.
orma o guarda el libro en un formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá utilizar.
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Modelo de D.pareto y Matriz de Prioridad - 2022

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Modelo de D.pareto y Matriz de Prioridad - 2022

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CASO PRÁCTICO:

Un taller de servicio de mantenimiento recibe diferentes tipos de quejas en el mes d

Servicio postventa no se presenta a tiempo.

Producto no cuenta con repuestos.

Personal de postventa no sabe como instalar el producto.

Personal del centro de contacto es grosero, o no tiene actitud de servicio.

Personal de postventa grosero, o no tiene actitud de servicio.

Precio del producto aumentó mucho.

Producto se daña muy rápido.

Piezas del producto no llegan completas.

Producto se demora mucho en encender.

Funcionamiento del producto es confuso.

bril 2021 , lo cual hace

INSERTAR GRAFICOS RECOMENDADOS

CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE

Servicio postventa no se presenta a tiempo. 26 30.23%

Personal de postventa no sabe como instalar el producto. 20 53.49%

Personal de postventa grosero, o no tiene actitud de servicio. 9 82.56%

Precio del producto aumentó mucho. 4 87.21%

Producto no cuenta con repuestos. 3 90.70%

Producto se daña muy rápido. 3 94.19%

Piezas del producto no llegan completas. 2 96.51%

Producto se demora mucho en encender. 2 98.84%

Funcionamiento del producto es confuso. 1 100.00%

INSERTAR GRAFICOS RECOMENDADOS

Gráfica de Pareto para determinar las causas de las qu

FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO

las causas de las quejas en el taller en Abril 2021

PORCENTAJE ACUMULADO 80 -20

Causas de devolución de los carritos jardineros

1 Quedaron burbujas 212

2 Pintura desvaida 582

4 Pintura en exceso 109

6 Pintura mala 126

PARETIZACIÓN 5 Pintura mala

tos para podar césped

582 582 34.7% 80%

434 1016 60.6% 80%

212 1228 73.3% 80%

141 1369 81.7% 80%

126 1495 89.2% 80%

109 1604 95.7% 80%

50 1654 98.7% 80%

22 1676 100.0% 80%

FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA PORCENTUAL 80-20

FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA (%) 80-20

ACUMULADA (%) 80-20

Cortaduras y laceraciones 70 34%

Sobre esfuerzos 20 74%

Caída de altura 8 82%

Resbalones y tropezones 8 86%

Choque y colisiones 8 90%

FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA PORCENTUAL 80

A ACUMULADA PORCENTUAL 80-20

3 Bajo nivel de aislamiento

5 Mal estado de los rodamientos

6 Rotor en mal estado

8 No tiene par de arranque

9 Mala operación de motor

CAUSAS FRECUENCIA FRECUENCIA

Bobinas quemadas 345 345

Bajo nivel de aislamiento 289 634

Recalentamiento 145 779