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Estos procesos tienen un modo de accionar similar. Todos tienen un movimiento lineal
alternativo para impulsar una herramienta monocortante (similar a la del torneado)
sobre la superficie de la pieza.
Se puede hacer planeados y superficies regladas.
Son procesos de baja productividad, por lo tanto no se usan hoy en día en la
producción en serie. Las superficies que se generan son algo rugosas.
Limado
Este proceso es el que se toma como referencia, pues los otros son similares.
Cepillado
Cuando la pieza es larga (mas de 700mm), la máquina usada es la cepilladora, ya que
en esta, el movimiento alternativo lo tiene la mesa, en tanto la herramienta montada en
un puente entre dos columnas tiene los movimiento secundarios.
De esta forma la máquina realiza un mejor trabajo que la limadora donde el carnero
debería sobresalir en un voladizo muy grande, que haría el trabajo impreciso, debido a
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la flexión. Estas máquinas pueden alcanzar grandes dimensiones (entre 2 y 10 m de
largo).
El accionamiento de la mesa puede ser mecánico mediante un engranaje y cremallera
o hidráulico.
El movimiento de avance de la herramienta es automático.
limadora
Mortajado
También llamado limado vertical, es esencialmente igual
a este, solo que la herramienta se mueve verticalmente.
Es muy usado para realizar ranuras dentro de cavidades
o agujeros, como chaveteros o estrías.
La herramienta tiene una forma particular, debido a como
trabaja, teniendo el ángulo de ataque en el frente de la
misma. La pieza desplazándose radialmente avanza en
cada carrera hasta lograr la profundidad deseada.
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BROCHADO
Este proceso permite realizar superficies regladas
internas o externas, en un solo movimiento, utilizando
una herramienta filos progresivos llamada brocha.
La parte mas importante es la herramienta, que se diseña ex profeso para cada trabajo.
La misma tiene, un mango que se usa para tirar de ella, con una entalladura.
Existe a continuación una zona de guía o piloto.
Los dientes están dispuestos en forma escalonada aumentando la altura, hacia atrás,
de forma de generar un trabajo progresivo.
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La mayor parte de las brochas trabajan a tracción, en incluso en algunos trabajos hay
que pasar mas de una. Cuando el trabajo lo permite y la brocha es corta se pueden
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El paso entre dientes es otra dimensión importante y se toma:
Donde:
w ancho de cada hilera de dientes. Puede tener que sumarse los anchos como en el
caso de una estría.
d: profundidad de pasada por diente
z: n° de dientes ocupados (redondeados al entero inmediato superior)
K: esfuerzo de corte específico
Brochadora
La máquina para realizar el proceso es la Brochadora. Esta es una máquina simple,
pues tienen un carro que desliza sobre guías y es accionada generalmente por un
cilindro hidráulico.
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Hay brochadoras verticales y horizontales. Las características principales son la fuerza
de tiro y la carrera. Es un proceso muy usado para
obtener superficies regladas en producciones
seriadas por su rapidez y precisión. El único
condicionante es el costo de la brocha.
La máquina y la variante del proceso mas difundida
es el brochado interior.
Menos usado es el brochado exterior, donde la
herramienta al estar fuera de la pieza genera una
fuerza de rechazo respecto a esta que habrá que
absorber con la estructura de la máquina.
La herramienta sufre desgaste y debe ser afilada. Como se dijo el afilado de las
brochas es un proceso delicado y se lleva a cabo en afiladoras especiales. El buen
estado del filo puede durar entre 1000 a 5000 piezas.
Normalmente la brocha puede ser reafilada unas veinte veces.
El costo de una brocha es muy variable, dependiendo del perfil y el material. Un valor a
título de ejemplo, lo da un abrocha para realizar un estriado z:6, es de 2500 U$S,
aproximadamente.
El afilado se produce en la cara de ataque de cada diente, por lo que la muela debe
sert tipo platillo para introducirse entre la hileras.
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