Comercializadora de productos cerveceros, S.A de C.V.

Gestión d
sistemas
calida

NOMBRE DE LA TAREA:
Proyecto del almacén: Comercializadora
de Productos Cerveceros, S.A. de C.V.

NOMBRE DE LA CARRERA Y GRUPO:

Ingeniería industrial 513-A

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:
Administración de operaciones l
NOMBRE DEL PROFESOR:
10 NOVEMBER
Elvira Gómez Barrientos

NOMBRE DEL ALUMNO:

Lizbeth Vicente García
Viviana Ramírez Alvarado
Alexis Enrique Hipólito García.

FECHA: 08/11/2022
 Comercializadora de productos cerveceros, S.A de C.V.

Introducción
Atendido por:

Comercializadora de Productos Cerveceros, S.A. de C.V.

Se encuentra en Lerdo de Tejada, en Calle Juan de la luz Enríquez S/N.

El propósito de este proyecto es proporcionar algunos lineamientos y consejos

para ayudar a conservar la cerveza en las mejores condiciones posibles Para
calcular el espacio de almacenamiento requerido en la planta se determina que
debe calcularse con respecto a las necesidades, Solamente se tuvo en cuenta
su área ya que todos los embalajes permiten apilamiento.
La cerveza es un producto perecedero y muchos factores pueden influir en la
calidad de la cerveza, desde el momento de su elaboración hasta el instante en
que se consume. Aquí los cerveceros, distribuidores y personal de servicio
aprenderán las habilidades necesarias para conservar la calidad de la cerveza,
a fin de que los consumidores siempre reciban un producto consistente.
La cerveza es un producto delicado y perecedero; y en la mayoría de los casos
se encuentra en su mejor momento antes de salir de la cervecería. Eso
significa que desde el minuto en que sale de la cervecería, aumentan las
probabilidades de que su calidad disminuya. Y entre más lejos viaje de la
cervecería, se torna más difícil conservar esa calidad. Por lo tanto, todos los
involucrados en producir, distribuir cerveza comparten la responsabilidad de
familiarizarse con las buenas prácticas de distribución y conservar la frescura
del producto en almacenes seguros.
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TIPOS DE ALMACENAMIENTOS

Equipo de Ventajas Inconvenientes Recomendación Lo emplean en

almacén la empresa

*Nula inversión *Uso inadecuado 1. Cargas preparadas

en debido a limitación para el apilamiento sin
Almacenaje en equipamiento en el apilado. exigencia de rotación
*Dificultad en el cuando la altura del
de almacén.
bloque acceso directo
edificio está limitada y la
* Buen uso de rotación es rápida y el
excepto a la carga
la superficie
más cercana y alta.
número de referencia no si
disponible. muy elevado aunque
*control visual *Escasa con un relativamente
del stock selectividad. alto nivel de stock.
*Dificultad relativa 2. para mercancías
disponible. almacenadas en cargas
en el despacho de
carga paletizada. completas.

*Permite un *Si la ubicación de *La distribución se

acceso directo a mercancías no es realiza Generalmente
Estanterías cada unidad. caótica el sistema mediante estanterías
*Cada mercancía estará siempre laterales de un acceso y no
convencionale puede tener su
vacío. controles de doble
lugar lo que acceso.
*Los recogedores
s facilita su control.
de pedidos recorren *Ubicar las estanterías
*Capacidad de paralelas al eje largo
adaptarse A todo grandes distancias genera mas posiciones
tipo de cargas para completar Aunque puede dificultar
tanto en peso pedidos. el movimiento.
como en * La mayor parte de * Ubicar cargas dejando
volumen. la superficie se de frente el lado corto
*No exige qué la dedica pasillos con aumenta el número de
carga sea posiciones aunque
apilable
lo que es poco
eficiente. dificulta la preparación
de pedidos Sí este no
esa carga completa.
*Mayor *No permite el flujo *Buscar aumentar el
aprovechamiento FIFO. *Requiere aprovechamiento del
Estanterías de la superficie. equipamiento de volumen disponible.
*Mayor manutención especial *Sistemas de carretillas
no
compactas aprovechamiento *Limitación en las que permiten el paso a
del volumen. posibilidades de través de carretillas
*Estructura barata clasificación. convencionales.
de construir. *Baja flexibilidad.
*Costes *Hay peligros de
generales daños en las cargas.
asociado bajos.
*Mayor *Al tener elementos *Sistema compacto
aprovechamiento móviles es un Busca aumentar el uso
Estanterías del espacio pues sistema caro, de espacio. *Las
solo requiere del estanterías dinámicas
además tiene una no
dinámicas espacio de carga
mayor densidad de
permiten garantizar el
y de descarga. flujo fifo de los productos
*Garantiza el fifo material. *Es un sistema de los
extricto. *Riesgo de que se conoce como de
* El tiempo de aplastamiento de producto operador
preparación de cargas. *La carga de estas
pedidos es *Cuenta con un estanterías es cómoda
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sustancialmente volumen disponible porque siempre se

menor puesto que elevado. alimenta en mismo
reduce el espacio punto.
recorrido. *Además la recogida de
* Una correcta pedidos se mejora Pues
ubicación del en menos espacio libre
almacén que se desprendemos de más
reduzca al referencias
mínimo de los
tiempos de
descarga de
camiones y en
general de la
reposición.
*Control total del
stock. *Separa los
pasillos de
reposición del
disminuyen de la
congestión.
*Reduce al *Costo elevado.
mínimo el área *El control de los
Estanterías destinada a niveles de
Pasillos. inventarios es difícil no
móviles *Permite el *Solo se puede
acceso obtener bajos
individual a niveles de salidas y
cada referencia. entradas.
*La rotación de los
stock es difícil de
controlar.
*Solo podemos
acceder un pasillo a
la vez

Desarrollo

Como se hacen las operaciones fundamentales del almacén:

ENTRADA DE BIENES:
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Durante la jornada de la mañana y parte de la noche el producto

Es traído por camiones y rastras (tráiler), teniendo un área específica para la
operación de recepción. Posteriormente es verificado por la persona encargada
(vista), verificando la cantidad, y tipo de producto basados al número de
factura, del pedido solicitado. Al terminar de verificar el producto el vista se
dirige (50 mts.) a oficina de bodega, e ingresa los datos del producto recibido
(Ingreso Fabrica), dando luz verde para la descarga del producto, en donde 2
personas (operadores), se encargan de bajar el producto y transportarlo a
bodega (50mts), donde se encuentra el producto almacenado (refrescos lata,
cerveza lata y no retornable). Al terminar la descarga de producto, se procede
a la carga de producto vacío (envase), aprovechando el regreso del vehículo
(camión o rastra.) Hacia la distribuidora central. Para poder completar el
análisis de recepción del producto, se es necesario tomar los tiempos en cada
una de las diferentes actividades y lograr obtener un tiempo promedio para
cada una de ellas teniendo como resultado el comportamiento de tiempos de
cada una de ellas.

ALMACENAMIENTO:

La cerveza no debe ser almacenada a muy bajas temperaturas, de lo contrario

podría enturbiarse. La turbiedad por enfriamiento podría tornarse permanente,
aunque también podría ser reversible con el subsecuente calentamiento de la
cerveza.
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De manera ideal, la cerveza debe llegar al consumidor lo más pronto posible.

Sin embargo, es imposible empatar la salida de la cervecería y los tiempos de
envío con la demanda de los consumidores; a menudo es necesario un
depósito intermedio del producto que le permita estar listo para su venta
cuando exista la demanda. Teniendo esto presente, los siguientes factores
pueden contribuir a conservar la integridad del producto cuando la cerveza
llega a los consumidores.
 Rotación de inventarios, Primero en llegar, primero en salir” debe ser
la norma. Los comerciantes de productos perecederos suelen rotar el
inventario más antiguo para que se venda antes del más nuevo. Sin
embargo, en caso de ser posible y económicamente viable, el
cervecero y el comerciante deben acordar un sistema “liberación
positiva” que asegure que sólo la cerveza que se apegue a las
“especificaciones fieles a la marca” serán liberadas para su consumo.
 Las condiciones del almacén deben reflejar el estilo del producto que
está siendo almacenado
 Manejo – los empaques de cerveza deben ser manejados con
cuidado; las botellas se pueden romper o raspar y las latas se
pueden aplastar fácilmente, causando problemas de crecimiento
microbiano (lo cual puede contaminar al producto restante La
apariencia física del empaque, incluyendo las cajas exteriores,
sujetadores de six-pack y las latas, es un primer indicador de la
calidad potencial ante el consumidor
Área de Almacenamiento: En la zona de almacenamiento se estudia el
Espacio que se requiere para cumplir con las finalidades del almacén, ya que
ello
Exige realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo
cual. Es indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos. Características de la Zona
de Almacenamiento: El estudio que se haga para elegir una zona de
almacenamiento o para distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en
función de tres factores:
 Entidad a la cual se va servir.
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 El espacio de que se dispone.

 Los artículos que en él se van a guardar.
Teniendo claro estos factores se determina las características que debe reunir.
Principios Básicos en el Área de Almacenamiento:
Primera entrada, primera salida; así evitar que los artículos permanezcan
mucho
Tiempo en almacén sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevos
productos condena a las existencias antiguas a continuar en almacén mientras
las nuevas son despachadas. Colocar los artículos de mayor demanda al
alcance de las puertas de recepción y entrega para reducir recorrido y tiempo
de trabajo.
Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal. Esta es
una manera de reducir los costos de la mano de obra.
Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercancía hay
una ocasión más para estropearla. Prohibir la entrada al área del almacén a
personal extraño. Solo se permitirá ingreso al personal autorizado.
Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de
documentación adecuada. Llevar registros de existencias al día
Eliminar el papeleo superfluo Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la
estantería con divisiones a la medida de lo que se almacena.
El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las
condiciones de operación.
El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén. Los transversales
Perpendiculares al principal, deben permitir el fácil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artículos. El punto de recepción debe
estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el punto de distribución en el

opuesto.
Si el espacio es muy limitado o crítico por el crecimiento de sus operaciones,
puede pensarse en lo siguiente: Una mejor ubicación de los medios de
almacenamiento: estantes, tarimas, etc. Un nuevo diseño de estantería, de tipo
flexible, que aproveche mejor el espacio existente. Una distribución y
colocación de la mercancía que permita ahorrar espacio por el sistema de
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almacenamiento diversificado. Un aprovechamiento del espacio cúbico con el

diseño de entre pisos o estantería de varios niveles sobrepuestos. Reducción
de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías movibles o en bloques.
Eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o extrañas al almacén.
Reducción de existencias por medio de los sistemas y fórmulas en el estudio
de control de inventarios.

RECOGIDA DE PEDIDOS
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AGRUPACIÓN-ORDENACIÓN

 El almacenamiento en estanterías y
estructuras consiste en situar los distintos tipos
y formas de carga en estantes y estructuras
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alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de

manutención manual o mecánica
 Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales más pesados,
Voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja.

Almacenaje en bloque:
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por
pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se
utiliza cuando la mercancía está politizada y se recibe en grandes cantidades
de distintas referencias. En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen
directamente en el suelo. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe
contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención
y facilitar el control de stocks. Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga
lo permita. Para ello es esencial su adecuado diseño. Si se dispone del espacio
suficiente es el método más barato y flexible de almacenar.

Ventajas
 Nula inversión en equipamiento de almacén.
 Buen uso de la superficie disponible
 Control visual del stock disponible

Inconvenientes
 Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado
 Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.
 Escasa selectividad
 Dificultad relativa en el despacho de carga politizada
 La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la
Carga limitan el apilado en altura.

Recomendado para cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de

rotación, cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el
número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel
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de stock. También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas

completas. Condiciones de uso El pasillo entre cargas debe permitir el paso de
los medios de manutención utilizados. En el cálculo del espacio necesario se
debiera considerar alrededor de un 10% de margen entre cargas. Cada fila de
paletas debería contener un único tipo de producto. Además cada fila tendría
que vaciarse antes de ubicar nuevo producto. Pintar líneas en el suelo ayuda a
mantener la disciplina en la distribución en planta. Si estas no se utilizan es
habitual que las cargas estén repartidas sin orden. La ubicación de productos
puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas

SALIDA DE BIENES
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La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al

área de entrega debe: Ser trasladada con el medio mecánico más
adecuado. Ser acompañada de un documento de salida, una nota de
remisión o una factura. Ser revisada en calidad y cantidad, validando que
de la mercancía entregada sea coherente con la información del
documento de salida. Son varios los problemas que pueden derivarse de
la escasa disponibilidad de locales, o el hecho de que estos sean poco
racionales o inadecuados a las exigencias de la empresa. Para los
almacenes de productos terminados y de materiales son igualmente
válidas análogas consideraciones.

CONCLUSIÒN.
La productividad de los almacenes es un factor totalmente aleatorio y
dependiente del sector, actividad y tamaño de la empresa, quedando marcada
una clara relación entre los recursos y medios disponibles con los ratios de
productividad obtenidos. Así sectores con grandes volúmenes de actividad y
negocio, como operadores logísticos y empresas de distribución farmacéutica
tienen valores superiores en productividad gracias a su especialización y
destinación de recursos, tales como aplicaciones de mejoras técnicas y
políticas de constante evolución y mejora. Ejemplo de ello es la utilización de
sistemas de radiofrecuencia presentes en un porcentaje importante pero no
generalizado, lo que hace suponer un proceso de implantación total y
utilización de estos sistemas. La importancia de factores relacionados con la
calidad de servicio orientada a garantizar una respuesta eficiente al consumidor
(ECR) se pone de manifiesto por el elevado valor de los indicadores de gestión
orientados a este efecto, situando como premisa en la gestión de los
almacenes la satisfacción del cliente, por lo que el papel de los almacenes en
la cadena de suministro ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas
simplemente a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio,
ampliando su ámbito de responsabilidad dentro de la función logística. La
saturación de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a la
disposición de espacio y capacidad se refiere, provocando problemas o
dispersiones en las políticas de gestión operativa de los mismos y en las
políticas de gestión de stocks. La situación actual en la gestión de almacenes
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pasa por la implantación de sistemas integrados de gestión, finalización del

proceso de implantación de sistemas de radiofrecuencia y una mayor
implantación de sistemas de almacenaje de mayor rendimiento por m3, con el
objetivo de convertirse en una parte importante dentro de la estrategia de la
empresa, pudiendo ser una alternativa sólida ante un la tendencia hacia la
externalización de procesos. Al diagnosticar el proceso de recepción y
almacenamiento en el almacén general de materiales de la empresa
Cervecería se pudo conocer que en el área de almacenamiento se encuentra
un personal adiestrado y capacitado para atender la recepción,
almacenamiento y despacho del material que entra y sale del almacén general
de repuesto y materiales, constatándose que la empresa cuenta, además, con
normas formalmente establecida tanto para cada proceso la recepción como
para el almacenamiento y despacho de materiales. Estos aspectos controlan a
y verifica el material ubicado dentro del almacén. Al determinando los niveles
de seguridad de inventario, en términos de mínimos y máximo para lograr un
óptimo punto de reorden, se conoció que la empresa cuenta con aspectos que
son considerados para determinar los niveles mínimos de inventarios, tales
como el consumo mensual, movimiento de inventarios, los precios de
materiales, vencimientos, obsolescencias y la Cervecería capacidad del
almacén, estableciendo la frecuencia en que los inventarios llegan a niveles
mínimos, destacándose niveles muy alta encontrándose que en algunos
productos se llega generalmente a diario a estos niveles, estableciéndose el
nivel en diez. Por último al establecer políticas, normas y procedimientos del
sistema de Auto despacho en el almacén general de la Cervecería , se logró
identificar algunas políticas que los entrevistados consideraron importantes y
que están relacionadas con la formación de una cultura adecuada para tal fin
tanto de los usuarios y como para el almacén, estas políticas consistirían en
comunicaciones, adiestramiento, crear actitudes con relación al almacén por
parte de los usuarios, así como también la preservación de los espacios y
orden de los mismos.