CARGUÍO Y TRANSPORTE

SEMANA 6

Elias Bustamante Rojas

27 de Septiembre del 2021
INTRODUCCIÓN
Esta semana tendremos la oportunidad de aprender y conocer sobre las funciones de los avances de la
automatización en los procesos mineros, en especial en la implementación en los distintos equipos de
carguío y transporte minero, además del la aplicación de nuevos sistemas informáticos, equipos
tecnológicos y comunicación, y como se podrán enfocar en la mejora de la productividad y eficiencia,
además tendremos la posibilidad de conocer más sobre las características principales de los equipos de
carguío y transporte…
DESARROLLO
Pregunta 1:
Clasifique los siguientes equipos de carguío y transporte, a partir de la relación entre sus
características y la naturaleza minera en la actualidad.

Equipos Características Más adecuado para mina a cielo

Camión de alto tonelaje
abierto/mina subterránea.
1. Gran capacidad de carga.
2. Gran envergadura.
3. Durabilidad operacional(15 años) Uso en mina a cielo abierto
4. Resistente a la abrasión.

Mecanismos con buzones de 1. Facilidad para descarga directa en Uso en mina subterránea
traspaso unidades de traslado.

1. Gran tamaño.
2. Gran capacidad carguío(100 ton)
Pala de cables 3. Poco desplazamiento. Uso en mina a cielo abierto
4. Baja velocidad de movimiento.
5. Método de carguío variable.

Camión aljibe 1. Puede contener distinto líquidos. Uso en minería a cielo abierto
2. Equipo auxiliar de humectación.

Mecanismo de descarga lateral 1. Ahorro de espacios en las áreas Uso en minería subterránea
de descarga.

1. Equipo de apoyo.
2. Pueden tener ruedas u orugas.
Tractores 3. Modelos con chasis rígido y Uso en minería a cielo abierto
articulado.
4. Son robustos y de gran fuerza.

1. Descarga lateral de material.

Camiones rígidos SUPRA
2. Gran capacidad de carga, 80 ton.
3. Diseño compacto Uso en minería subterránea
4. Auto lubricación
5. Mantenimiento económico
6. Área de giro amplio
 1. Tienen mayor movilidad que la de
cables.
2. La cuchara puede cambiarse de
posición.
3. Menor costo de inversión.
Palas hidráulicas 4. Mayor costo de operación.
Uso en minería cielo abierto y
5. Capacidad de carga 30 a 40 ton. canteras
6. Según el modelo pueden:
maniobrar a la altura de
banco(frontales) o solo a la altura
de la tolva del camión(retro)
7. Escaba bajo nivel de las
orugas(retro)

1. Equipo de transporte continuo

Correas o cintas transportadoras
2. Transporta materiales a granel
3. Puede operar en pendiente +20° Uso en minería a cielo abierto y
4. Puede operación sobre el agua
subterráneas
5. Alto costo de instalación
6. Gran productividad

1. Sistema de transporte horizontal

2. Alto costo de inversión
3. Gran capacidad de transporte
4. Operación duradera
5. Pueden ser diesel o eléctrico
6. Eléctricos menor mantención
7. Grandes dimensiones
Ferrocarriles 8. Gran productividad Uso en minería a cielo abierto
9. Tres sistemas de descarga: rígido,
continua, lateral y fondo
10. Desplazamiento sobre vías férreas
11. Las vías pueden ser: base y
afirmado

1. Sistema a gran escala de

administración minera
Sistema Dispatch 2. Utiliza software avanzados para Uso en minería a cielo abierto
optimizar la productividad
minera(ciclos)
3. Todo ocurre en tiempo real

1. Eficientes en recorrido con carga

hasta 300m.
2. Alto rendimiento
3. Puede realizar ciclos más cortos.
4. Polifuncional(carguío-traslado)
5. Posee articulación central
6. Radio de giro en 6m.
7. Diseño compacto
 8. Puede trabajar en galerías
pequeñas con gran rendimiento.
9. Gran productividad
10. Las velocidad es de las marchas
LHD o Scoop Uso en minería subterránea
son iguales en reversas como
adelante.
11. Motor de gran potencia.
12. Posee sistema automático contra
incendio.
13. 2 Versiones diesel y eléctricos.

1. Alto rendimiento en labores

horizontales.
2. Buen rendimiento en pendientes.
3. Capacidad de llenado de 15 a 60
ton.(diesel)
4. Capacidad de llenado de 15 a 50
ton.(eléctricos)
5. Pueden Cargar en buzones de
transferencia.
6. Pueden trabajar en labores
estrechas y rectas.
7. Son articulados.
8. Radio de giro de 42,5°.
9. Posee siete velocidades hacia
Camiones articulados bajo perfil adelante y dos en reversa.
Uso en minería subterránea
10. Son utilizado idealmente en
galerías de 5 x 5
11. Poseen cabina antivuelco.
12. Los eléctricos son alimentado por
trole.
13. Se carga con LHD.
14. Alta velocidad en pendientes.

1. Puede girar en un radio de 9.2 m.

2. Habilitado para túneles pequeños
3. Gran disponibilidad
4. 5 ejes
5. Lubricación automática
6. Descarga lateral
7. Puede trabajar en niveles
Camiones SUPRA profundos Uso en minería subterránea
8. Acceso vía rampa
9. Cuenta con cámara de retroceso
10. Puede cargar 80 toneladas como
capacidad.
11. Peso total de carga: 138 toneladas
12. Carguío mediante buzones de
traspaso

1. Posee articulación central a la

cabina
 2. Menor radio de giro que
volquetes comunes
3. Pueden cargar desde 38 a 40ton.
4. Accionamiento diesel
Camión articulado Uso en minería a cielo abierto y
5. 9 velocidades de avance y 2 de
retroceso
canteras
6. Radio de giro 45°

1. Tienen tecnología de punta

2. Utilización de GPS
3. Equipos autónomos, no necesitan
operados o telecomando
4. Pueden trabajar 24 h.
Camión autónomo continuamente
Uso en minería a cielo abierto
5. Tienen una gran reducción de
costos
6. Poseen tecnología de punta que
les permite detectar obstáculos y
personas al cruzarse

1. Equipo de apoyo
2. Servicio diesel
3. Se una en nivelación de terreno
4. Se utiliza en formación de taludes
5. Se utiliza en peinados de talud
Motoniveladora 6. Utilizado en cortes de tierra
Uso en minería a cielo abierto
7. Realiza transporte de material
sobrante en los caminos.

1. Con orugas:
A.-pueden circular por terreno
inestable.
B.-poseen mayor tracción.
C.-operación eficiente con
volúmenes de material.
D.-menor velocidad.
E.-menor movilidad.
2. Con ruedas:
Cargadores frontales A.-mayor movilidad. Uso en minería a cielo abierto
B.-no daña el pavimento.
C.-operación eficiente en terrenos
granulados.
D.-mayor velocidad.
3. Diseños grandes
4. Uso de combustible diesel
Pregunta 2:
Compare los equipos clasificados anteriormente y seleccione un equipo de carguío y otro de
transporte que sería recomendable adquirir para optimizar las operaciones en las faenas a cielo
abierto en la actualidad
R.- enfocándonos en la materia leída esta semana y por la experiencia laboral, en mi opinión sin
duda alguna el equipo que se debería considerar es la “pala de cable”, sin bien es una inversión
de gran magnitud, pero que una vez en operación la inversión hecha será pagada fácilmente,
esto debido a su gran productividad, bajos costos de mantención y que con una buena gestión de
planificación puede acortar los ciclos de productividad de transporte, esto debido a que puede
llegar a carga hasta en tres distintas formas: ambos lados, paralelo y a un lado.
Con respecto al equipo a seleccionar para realizar los transportes de material, se debería
considerar y considerando que la planta de procesamiento este a una distancia adecuada,
debería ser el uso de “correas transportadoras”, si bien la inversión en un comienzo es
considerable, a la larga es recompensada por su baja mantención, facilidad de operación, alta
competencia de repuestos en el mercado y una productividad continua, lo que sin duda lo hace
un equipo de transporte bastante favorable, que reduce considerablemente los ciclos en los
procesos.

Pregunta 3:
Contraste los sistemas de carguío, utilizados en mina Henderson (Colorado, EEUU) y Mina el
Teniente (Chile).
R.- Según la información rescatada y contrastando los métodos de carguío, es evidentemente muy
diferente, esto debido a que en la mina Henderson se utiliza el sistema de carguío a través de chutes de
carga, ya que el yacimiento es explotado por método “block Caving”, realizando la descara directamente a
los equipos de transporte…En cambio en la mina “El Teniente”, si bien al igual que la anterior es una
explotación subterránea, el método de extracción y carguío es diferente, en esta mina el método de
carguío cuenta con tres etapa, los que podemos clasificar de la siguiente manera:
1.- Carguío primario, es el que se realiza el equipo LHD al buzo de parrilla y martillo picador (alimentación
de feeder o tolvas).
2.- Carguío secundario, donde el feeder o alimentador de placas, carga o alimenta a un chancador de
mandíbulas, el que carga o alimenta a una correa transportadora.
3.-Carguio terciario y final, en esta etapa en mineral es depositado a un pique, en donde finalmente se
realiza el carguío a los trenes mediante chutes de descargas.
CONCLUSIÓN
En esta semana pudimos aprender las distintas maneras en que se puede realizar la descarga y el
carguío en las minas explotadas a lo largo del mundo. Además de aprender un poco más sobre
los equipos de carguío y transporte de las faenas mineras, subterránea o cielo abierto, realizando
discriminaciones según cada característica de los mismos, también pudimos informarnos sobre
los nuevos avances en temas de automatización y telecomando de equipos en operaciones
mineras, los cuales son hoy en día una visión hacia el futuro de la minería, entre estos avances
pudimos conocer el “SISTEMAS DISPATCH”, el cual ya ha sido probado con muy buenos
resultados.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2021). Sistemas de carguío y transporte en la actualidad. Carguío y Transporte. Semana 6.
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