COMO HACER MOLDES DE RESINA http://www.youtube.com/watch?

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CAPÍTULO 2 INTRODUCCIÓN A LAS RESINAS DE POLIÉSTER 1. GENERALIDADES Existen en el mercado dos grandes grupos de materiales plásticos: Termoplásticos y Termoestables.

Ficha de Tesis Tabla de contenido
PDF del capítulo Diferencias Resinas

Entre los plásticos más conocidos pueden incluirse PVC, Nylón, Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, etc. siendo normalmente moldeados por los procesos de inyección, extrucción, soplado, etc. Los termoplásticos presentan excelentes propiedades químicas, pero tienen propiedades mecánicas que no pueden competir con los materiales termoestables, sobre todo a temperaturas moderadamente elevadas. Los plásticos termoestables y concretamente las resinas de poliéster, se suministran en forma de líquido viscoso, que con la adición de productos químicos adecuados se transforma de un estado líquido a un estado sólido. Una vez la resina ha obtenido su estado sólido, no podrá ser transformado nuevamente en estado líquido. Este producto ofrece: • • • •

La posibilidad de curado a temperatura ambiente. No es necesario aplicar presión para la transformación y moldeado. Obtención de gran número de diferentes formas. Posibilidad de moldeo de piezas grandes y complejas a precios competitivos a pequeñas y medias escalas de producción.

Además de las siguientes características: • • • • Excelente estabilidad dimensional. Excelente resistencia a ambientes químicamente agresivos Excelentes propiedades mecánicas. Excelentes propiedades eléctricas.

2. DIFERENCIAS ENTRE RESINAS DE POLIÉSTER ORTOFTÁLICO E ISOFTÁLICO. • Las resina ortoftálicas son más rígidas que la isoftálicas, por la mayor proximidad de los grupos éster de los dobles enlaces de los ácidos insaturados. • Las resina ortoftálicas presentan por lo general tiempos de gelificación más

En general las resina isoftálicas tienen mayor resistencias químicas por tener menor número de grupos terminales y mayor empaquetamiento en la reticulación. Las resinas ortoftálicas presentan menor resistencia al agua.• • • • • • largos que las isoftálicas. tienen mayor número de grupos terminales -OH que pueden ser susceptibles de la acción del agua. dado que al tener cadenas moleculares menores. las cuales se trasmiten igualmente a las piezas moldeadas. Veamos como se obtiene las resinas viniléster: R puede ser Bisfenol A o Novolak . RESINAS VINILÉSTER Comparadas con las resinas de poliéster. Las resinas ortoftálicas tienen peores propiedades mecánicas y menor resistencia al impacto que las isoftálicas. dado que las últimas presentan mayor empaquetamiento en la reticulación. cadenas moleculares más largas y mayor espaciamiento entre las insturaciones y entre los grupos éster. La resinas ortoftálicas son menos viscosas que las isoftálicas. Las ortoftálicas tienen menor retención de las propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. 3. las resinas viniléster presentan una serie de particularidades. Las resina ortoftálicas presentan menor resistencias químicas por tener una reticulación menos comprimida.

Las resinas de poliéster presentan una red más estrecha que en una molécula éster vinílica. teniendo estas últimas mayor número de punto reactivos. . al no poseer esta última dobles enlaces entre medios de la cadena lineal.Novolak Estas zonas reactivas C=C son las que posteriormente reaccionarán con las moléculas de estireno. Las moléculas lineales de viniléster son más cortas que las de poliéster. Observamos en el esquema de polimerización la diferencia en la estructura entre las resinas VE y las resinas UP.

dando lugar a productos más tenaces y elásticos.Se puede uno imaginar fácilmente que los segmentos no reticulados de éster vinílicos contribuyen a dar una mayor elasticidad a la molécula. térmicas. El bisfenol da productos más tenaces. Teniendo en cuenta que las resinas son generalmente atacadas en primer lugar en los grupos éster y en los dobles enlaces de carbono los poliésteres en general a base de ácidos ortoftálico. debido al mayor número de grupos ésteres y en laces dobles a largo del polímero. El motivo de usar Bisfenol A o Novolak para la condensación de resinas VE es debido a que estos productos dan la suficiente resistencia en la cadenas. al fuego y particularmente a ambientes altamente corrosivos. Tabla de Contenido | Ficha de Tesis ¿Qué es un gelcoat? . Estas particulares en su diseño molecular otorga a las resinas viniléster mejores propiedades mecánicas. isoftálico y bisfenol a son más susceptibles de ataque químico que los viniléster. mientras el Novolak nos proporciona resinas que presentan una mayor resistencia a la temperatura.

Estos moldes requieren un alto nivel de durabilidad para sobreponerse al calor y a la presión que deberán enfrentar durante el moldeo. protección eléctrica. Otras aplicaciones comunes de los gelcoats son: Gelcoats para la industria automotriz: auto partes. dependiendo de la necesidad de nuestros clientes. mármol sintético Gelcoats para incrementar la resistencia química: Tanques y tuberías que contengan productos químicos.) suministra las resinas poliéster puras. Los gelcoats aportan características de durabilidad. pigmentos. tanques de agua. comúnmente mezclas de resina poliéster y fibra de vidrio o resinas epóxicas con fibra de vidrio o carbón. fabricación de gelcoats. El gelcoat tiene múltiples aplicaciones como la nautica. reparaciones. (SUIN S. acabados exteriores y acabados interiores. Gelcoats para aplicaciones especiales: Filament winding. Los Gelcoats se fabrican mezclando resina polyester de alta calidad con materiales tixotrópicos.Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada. Suministros Industriales S. contenedores de uso alimenticio. preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas. en donde los yates son fabricados utilizando materiales compuestos con capa exterior de gelcoat. botones. figuras decorativas. Se curan para formar polímeros entrecruzados y se refuerzan con matrices de polímero. fillers y monómeros para cumplir las exigencias del cliente. piezas de grandes dimensiones. Los Gelcoats sin resinas modificadas que se aplican en esta líquido. El producto manufacturado. . pozos sépticos. Los gelcoats más comunes están basados en resinas epóxicas o de polyester no saturadas. cuando se cura y se retira del molde presenta una superficie de gelcoat.A. piezas repintables. resistiendo los rayos ultravioleta. Esta es usualmente pigmentada para dar una superficie pigmentada y brillante que destaca la apariencia del producto.A. masillas. Gelcoats para la construcción: Mármol sintético. moldes y modificación de otras resinas Gelcoats para uso general: Artículos abrasivos. Algunos gelcoats se utilizan para fabricar los moldes que después se utilizan para fabricar otros productos. la degradación y la hidrólisis. tejas y láminas transparentes Gelcoats para arte y decoración: Encapsulados. concreto polimérico.

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