Ejemplo - Informe-Proces-V.1

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA 1
TAREA ACADÉMICA
TEMA: Avance 2 - Eje Guía Posicionador
PROFESOR: Tupia Anticona, Walter Mariano
GRUPO: N’Samble
Pá gina 1
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 4
2. OBJETIVOS 5
3. INFORMACIÓN DEL PRODUCTO 6
3.1. AISI 1060

3.1.1. NORMA DE DESIGNACIÓN AISI 1060
3.1.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA AISI 1060
3.1.3. PROPIEDADES MECÁNICAS AISI 1060
3.1.4. APLICACIONES AISI 1060
3.1.5. FORMA DE SUMINISTRO Y COSTO AISI 1060
3.2. AISI 4140
3.2.1. NORMA DE DESIGNACIÓN AISI 4140
3.2.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA AISI 4140
3.2.3. PROPIEDADES MECÁNICAS AISI 4140
3.2.4. APLICACIONES AISI 4140
3.2.5. FORMA DE SUMINISTRO Y COSTO AISI 4140
4. ATRIBUTOS DEL PRODUCTOS 11
4.1. CARACTERÍSTICAS CONSTITUTIVAS

4.2. CARACTERÍSTICAS FORMALES
5. SECUENCIAS DE OPERACIONES 13
5.1. ALTERNATIVA 1
5.2. ALTERNATIVA 2
6. PLANO DE FABRICACIÓN 19
Pá gina 2
7. HERRAMIENTA Y ACCESORIOS/DISPOSITIVOS ESPECIALES 19
7.1. ALTERNATIVA 1
7.2. ALTERNATIVA 2
8. PARÁMETROS DE CORTE 23
8.1. ALTERNATIVA 1
8.2. ALTERNATIVA 2
9. TIEMPO Y COSTOS DE FABRICACIÓN 31
9.1. ALTERNATIVA 1
9.2. ALTERNATIVA 2
10. PUNTO DE EQUILIBRO 31
11. OBSERVACIONES 31
12. BIBLIOGRAFÍA 32
13. Anexo A 34
14. Anexo B 35
15. Anexo C 36
Pá gina 3
1.- INTRODUCCIÓN:
El presente informe es parte de la Tarea Académica que se realiza para el curso de

Procesos de Manufactura I, en el cual se aplicará los conocimientos adquiridos durante el
curso. Además, se deberá investigar y buscar información relevante para el correcto
desarrollo del informe. En el cual dado un componente se tendrá que establecer las
operaciones a emplear y la secuencia para su obtención. Igualmente, se deberá
seleccionar las condiciones de operación y estimar los tiempos y costos de manufactura
para un determinado lote. En este caso el componente es un Eje Guía Posicionador en el
proceso de repujado realizado en los Tornos Repujadores.
2.-OBJETIVOS:
Los objetivos del presente informe son:
 Presentar el plano del componente con la información necesaria

para la fabricación en el debido formato normalizado.
 Identificar las especificaciones del componente
 Seleccionar dos alternativas de fabricacion, planteando los procesos

requeridos para obtener la forma de acuerdo a las especificaciones
del cliente.
 Definir el material comercial, la forma de suministros y costo del

mismo.
 Seleccionar Las herramientas y accesorios especiales que se

necesitarán para el proceso de manufactura.
 Definir los parámetros de corte de las alternativas presentadas.
 Encontrar el punto de equilibrio de las alternativas propuestas,

luego de haber estimado los tiempos y costos de fabricación.
Pá gina 4
3. INFORMACIÓN DEL PRODUCTO:
El producto encomendado es un Eje Guía Posicionador de Material AISI 1060 o Acero para
Maquinarias. Sin embargo, debido a la indisposición del material del producto en el
mercado peruano se buscó un material que tenga mejores propiedades mecánicas y se
encuentre en el mercado peruano por lo que se definió como material del producto el AISI
4140(1) o VCL(2). A continuación se mostrarán las especificaciones de ambos componentes.
Fig. 1 Eje Guía Posicionador – Vista Isométrica
3.1. AISI 1060:
3.1.1. Normas de Designación:
NORMA DESIGNACIÓN
AISI SAE 1060
AFNOR (Fr) 1C60
BS (Ingl) 060A62
DIN(Alem) 1601
JIS (Jap) S58C
UNI (Ita) C60
Grado Thyssen CK60
(1)La comparación de propiedades de ambos materiales se mostrará páginas más adelante.

(2)Definido en el Manual de Aceros especiales BOHLER – Versión MAE 14-105. 3.1.2.
Pá gina 5
Composición Química:
CARBONO AZUFRE FÓSFORO SILICIO MANGANESO

C S P Si Mn
0.55 - 0.65 0.050 (Máx) 0.040 (Máx) 0.15 - 0.35 0.60 - 0.90
3.1.3.Propiedades Mecánicas:
SISTEMA
PROPIEDAD SISTEMA INGLÉS
INTERNACIONAL
Resistencia a la
620 MPa 89900 psi
tracción máxima
Límite de fluencia 485 MPa 70300 psi
Módulo de
190-210 GPa 29700-30458 ksi
elasticidad
Módulo de
140 GPa 20300 ksi
compresibilidad
Módulo de corte 80 GPa 11600 ksi
Dureza, Brinell 183 183
Dureza, Knoop 204 204
Dureza, Rockwell
89 89
B
Dureza, Vickers 192 192
Pá gina 6
3.1.4. Aplicaciones:
 Como partes de maquinarias pesadas

 Es usado en una gran variedad de resortes helicoidales y planos
 Herramientas manuales tales como martillos, cinceles, destornilladores,
alicates, hachas, etc.
 Elementos de máquinas tales como engranajes, pernos, etc.
Fig. 2 Ejemplos – Aplicaciones
3.1.5 Forma de suministro y costo:

Debido a que no se encontró en el mercado peruano el material especificado
AISI-1060 se recurrió a buscar un material con propiedades similares o mejores. En la
busqueda se encontró el AISI-4140 o VCL y el AISI-4340 o VCN, pero la forma de
suministro de este último viene a partir de un diametro de 55 mm, en cambio el AISI 4140
podemos encontrarlo a partir de un diametro de 16 mm. Por consiguiente, para el
diametro requerido de 37 mm del componente se recurre a un AISI 4140 de 40 mm de
diametro. Además, el costo por barra entre ambos varía debido a que el AISI-4140 tiene
un costo de 10.39 soles por Kg. y el AISI-4340 de 13. 29 soles por Kg (3).
3.2. AISIdel4140:
(3) Costo Material VCL y VCN – Anexo A
Pá gina 7
3.2.1. Normas de Designación:
NORMA DESIGNACIÓN
AISI SAE 4140
ASTM 322
UNS G41400
DIN(Alem) 42 Cr Mo 4
3.2.2. Composición Química:
CARBONO AZUFRE FÓSFORO SILICIO MANGANESO MOLIBDENO CROMO

C S P Si Mn Mo Cr
0.38 - 0.43 % 0.050 % (Máx) 0.040 % (Máx) 0.15 - 0.35 % 0.75 - 1.00 % 0.15 – 0.25 % 0.80 – 1.10 %
3.2.3. Propiedades Mecánicas:
RESISTENCIA EN
CARACTERISTICAS MECÁNICAS EN ESTADO BONIFICADO
ESTADO RECOCIDO
Diámetro mm. Límete de Resistencia a Elongación Estricció Resilenc
Máx. Dureza Brinell fluencia la tracción (Lo = 5d) % n % mín ia según
N/mm2 máx. Desde hasta N/mm2 N/mm2 mín. DVM
Joule
16 835 1030-1250 10 40 34
16 40 715 930 – 1130 11 45 41

770 241 40 100 595 830 – 1030 12 50 41
100 160 530 730 - 900 13 55 41
160 250 490 690 – 840 14 60 41
3.2.4. Aplicaciones:
1) Partes de maquinaría y repuestros de dimensiones medias con grandes
Pá gina 8
exigencias en las propiedades mencionadas.
2) Elementos para la construcción de motores, engranajes, pernos, tuercas, pines ,

émbolos , arboles de transmisión, ejes de bombas, calones de armas para la
cacería.
3) Uso en piñones pequeños, tijeras, esparragos, guías, seguidores de leva, ejes

reductores, cinceles.
3.2.5 Forma de suministro y costo:

El Acero VCL – AISI 4140 en estado Bonificado viene en barras de 6 metros con
diametros a partir de 16 mm hasta 250 mm. Sin embargo, también se ofrece según la
longitud de barra necesitada sin ningún aumento del costo por el corte cuando es en
grandes cantidades. El costo por kilogramo de este tipo de acero es de 10. 29 soles. Según
el diametro de acero que se escogerá para los procesos tenemos:
Soles x
Diametro Longitud Peso Precio Total
kilogramo
38 mm. ó 1 1/2 6000 mm 55.30 Kg 10.29 569.04 Soles (4)
40 mm. 6000 mm 61.28 Kg 10.29 630.57 Soles(4)
45 mm ó 1 3/4 6000 mm 77.55 Kg 10.29 797.99 Soles(4)
(4) Precios sin incluir 18% I.G.V. y Percepción del 2 % al Total. 4.
Pá gina 9
ATRIBUTOS DEL PRODUCTO: AISI 4140
4.1. Características Constitutivas:

Acero muy resistente a la tracción y a la torsión, como también a cambios de flexión. Se
suministra en estado bonificado, lo que permite, en la mayoría de los casos, su aplicación
sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Con buena maquinabilidad en estado de
recocido o normalizado
Tratamiento Térmico
Se austeniza a temperatura entre 830 - 850 °C y se da temple en aceite. El revenido se da
por dos horas a 200°C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315°C la dureza será de
50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 – 720°C con dos horas de mantenimiento,
luego se enfría a 15°C por hora hasta 600°C y se termina enfriando al aire tranquilo. Para
el alivio de tensiones se calienta entre 450 – 650°C y se mantiene entre ½ y 2 horas. Se
enfría en el horno hasta 450°C y luego se deja enfriar al aire tranquilo
Densidad: 7833 Kg./mm3
4.2. Características Formales:

Esta pieza está diseñada para dar soporte a la guía del mecanismo mediante agujeros
pasantes, los cuales se encuentran igualmente espaciados y cada uno determinará
distintos ángulos en el repujado. El largo del Eje Guía Posicionador es de 90 mm, el cual
tiene agujeros pasantes sobre el rebanado, estos tienen un diámetro de 9 mm con una
tolerancia ISO H7 y se encuentran igualmente espaciados a 9 mm desde los extremos del
largo de la pieza al centro de los agujeros axiales, es decir tienen entre agujero y agujero
18 mm de distancia entre centros.
Fig. 3 Vista Superior
Pá gina 10
Además tiene una sección circular con un diámetro pasante que mide 37 mm y un agujero
longitudinal con diámetro de 15 mm a través del cual pasa el eje principal. El componente
cuenta con un planeado en la parte superior con un acabado superficial de 3,2 el cual
facilita la colocación de la guía al momento de variar el ángulo.
Fig. 4 Vista Sección Transversal
Además presenta en su contorno tres ranurados simétricos axialmente los cuales le servirá
de apoyo a este mismo eje guía, los ranurados tienen un ancho de 6 mm con tolerancia
ISO P9 y una base dispuesta a 15 mm desde el centro de la sección, además presenta un
acabado superficial de 1,6 en sus costados. Finalmente esta posee un acabado superficial
general de 6,3 logrado por el mecanizado de cilindrado y refrentado normal.
Fig. 5 Vista Detalle Ranurado
5.- SECUENCIAS DE OPERACIONES:
5.1. Alternativa 1:
Ideal para producciones pequeñas, tiempo de fabricación relativamente alto debido al uso
manual de las maquinas implicadas y a la mayor cantidad (irrelevante en cantidades
pequeñas). Además, se hace uso de una barra de Acero AISI 4140 de diametro 40 mm y
largo 186 mm para la obtención de 2 componentes.
Pá gina 11
# de pasadas
HERRAMIENT
Longitud
AVANCE
mm/rev
Tiempo
PROF.
AS Y/O
Mm x
RPM
mm
OPERACIÓN CROQUIS INSTRUMENT
OS
TORNO HORIZONTAL PEQUEÑO

Chuck
Montar y centrar la
universal
pieza con un voladizo
Gramil
1.1 de 100 mm con el - - - - - -
universal
1. chuck universal.
Maceta de
bronce
Plaquitas de
1.2 Refrentado 1 1 560 0.2 20 0.18
metal duro
Broca de
2.1 Taladrado de Centro - 3.15 2240 0.06 9 0.07 Centro,
Broquero
2 Sujetar la pieza entre Chuck
el chuck y el centro universal
2.2 - - - - - -
giratorio 100 mm Centro
aprox. giratorio
3 Cilindrado de
desbaste: Ø38mm x 1 1 560 0.2 92 0.82
92 mm
Taladrado a Ø10 mm Broca de Ø
4.1 - 10 800 0.25 92 0.46
x 92 mm 10
4
Taladrado a Ø14 x 92 Broca de Ø
4.2 - 14 355 0.16 92 1.62
mm 14.5
Cilindrado interior:
5 1 0.5 1600 0.1 92 0.58
Ø15 mm x 92 mm
Cilindrado de
6 acabado: Ø37 mm x 1 0.5 710 0.1 92 1.3
92
Invertir, montar y
centrar la pieza con un
voladizo de 100 mm con
7.1 - - - - - -
el chuck universal.
7
Protegiendo la parte
mecanizada con laina
7.2 Refrentado 1 1 560 0.2 20 0.18
8 8.1 Taladrado de Centro - 3.15 2240 0.06 9 0.07

9 9.1 Sujetar la pieza entre - - - - Chuck
el chuck y el centro - - universal
giratorio 100 mm
Pá gina 12
Cilindrado de
9.2 desbaste: Ø38mm x 1 1 560 0.2 92 0.82
92 mm
Taladrado a Ø10 mm Broca de Ø

4.1 - 10 800 0.25 92 0.46
x 92 mm 10
10
Taladrado a Ø14 x 92
Broca de Ø
4.2 mm - 14 355 0.16 92 1.62
14.5
11 1 0.5 1600 0.1 92 0.58
Ø15 mm x 92 mm
Cilindrado de
12 acabado: Ø37 mm x 1 0.5 710 0.1 92 1.30
92
2.5 800 0.063 16.5 0.33
Tronzado de Lama, Porta

13 1
Separación Lama.
2.5 4500 0.04 2 0.01
Montar y centrar la Chuck

pieza 1 con un voladizo universal
de 50 mm con el chuck Gramil
14 14.1 - - - - - -
universal de la Cara sin universal
refrentar, protegiéndola Maceta de
con laina. bronce
Plaquitas de
metal duro
14.2 Refrentado 1 1 560 0.2 20 0.18
de
desbaste.
Pá gina 13
Montar y centrar la Chuck
pieza 2 con un voladizo universal
de 50 mm con el chuck
Gramil
15 15.1 universal de la Cara sin - - - - - -
refrentar protegiéndola universal
con laina. Maceta de
bronce
Plaquitas de
metal duro
15.2 Refrentado 1 1 560 0.2 20 0.18
de
desbaste.
FRESADORA UNIVERSAL
Sujeción de la pieza
16.1 protegiéndola con - - - - - -
laina.
16
16.2 Planeado de desbaste 3 2 90 0.611 92 5.02
16.3 Planeado de Acabado 1 1 90 0.467 92 2.19
Sujeción de la pieza con Mandril,

el Mandril montado al Cabezal
17.1 - - - - - -
Cabezal divisor universal divisor
protegiéndola con laina universal
17
Ranurado de los 3
17.2 2 1.75 900 0.13 92 4.72
canales equidistantes
Taladrado a Ø8 mm
18 18.1 - - 710 0.3 5 0.12
pasante
TRABAJO EN BANCO
Sujeción de la pieza al
19.1 - - - - - -
banco
19 Escariado de agujero
19.2 - - - - - 5
9H7
Limado de Aristas
19.3 - - - - - -
cortante del fresado
5.2. Alternativa 2:
Ideal para producciones masivas (costo elevados que no se justifica en lotes pequeños),
tiempo de preparación puede resultar elevado (creación del software de diseño) mientras
que el tiempo de fabricación por pieza es significativamente menor al de la Alternativa 1.
Además, se hace uso de una barra de Acero AISI 4140 de diametro 40 mm y largo 1040
mm para la obtención de 10 componentes.
Pá gina 14
Mm x pasada
HERRAMIENTA
Número de
Longitud
AVANCE
mm/rev
Tiempo
pasadas
S Y/O
PROF.
RPM
OPERACIÓN CROQUIS
INSTRUMENTO
S
TORNO CNC
Montar y centrar la Chuck universal

pieza con un voladizo Gramil
1. 1.1 de 96 mm con el - - - - - - universal
chuck universal. Maceta de
bronce
Plaquitas de
2.1 Refrentado 1 1 560 0.2 20 0.18 metal duro de
desbaste.
2.2 Taladrado de Centro - 3.15 2240 0.06 9 0.07
Cilindrado de
2.3 desbaste: Ø38mm x 1 1 560 0.2 92 0.82
92 mm
2. PRIMERA PROGRAMACIÓN
Cilindrado de
2.4 acabado: Ø37 mm x 1 0.5 710 0.1 92 1.30
92
Taladrado a Ø10 mm
2.5 - 10 800 0.25 92 0.46 Broca de Ø 10
x 92 mm
Taladrado a Ø14 x 92 Broca de Ø

2.6 - 14 355 0.16 92 1.62
mm 14.5
2.7 1 0.5 1600 0.1 92 0.58
Ø15 mm x 92 mm
Tronzado de
2.8 1 2.5 4500 0.04 2 0.01
Separación
TORNO CONVENCIONAL
Montar y centrar la pieza

1 con un voladizo de 50
mm con el chuck
3.1 - - - - - -
universal de la Cara sin
3 refrentar, protegiéndola
con laina.
3.2 Refrentado 1 1 560 0.2 20 0.18
Pá gina 15
CENTRO DE MECANIZADO
PROGRAMACIÓ
4.1 protegiéndola con - - - - - -

4. SEGUNDA
laina.
Planeado de
4.2 2 3 64 0.859 92 3.35
desbaste
4.3 Planeado de Acabado 1 1 90 0.467 92 2.19
Sujeción de la pieza con

el Mandril montado al Mandril,
5.1 Cabezal divisor -- - - - - - Cabezal divisor
universal protegiéndola universal
con laina
5. TERCERA PROGRAMACIÓN
Ranurado de los 3
5.2 1 8.31 743 0.087 92 4.27
canales equidistantes
Taladrado a Ø8 mm
5.3 1 - 796 0.3 5 0.11
pasante
Escariado de
5.4 - - - - - 5
agujeros 9H7
TRABAJO EN BANCO
6.1 - - - - - -
al banco
6
Limado de Aristas
6.2 - - - - - -
cortante del fresado
NOTA A : para el cálculo de los tiempos de mecanizado se uso la siguiente formula
longitud
tm=¿ pasadas ×
RPM∗f
Pá gina 16
6. PLANO DE FABRICACIÓN
El Plano de Fabricación se encuentra en el Anexo B.
7. HERRAMIENTA Y ACCESORIOS/DISPOSITIVOS ESPECIALES
7.1. ALTERNATIVA 1
TORNO CONVENCIONAL
HERRAMIENTAS Y/O
OPERACION CRITERIO DE SELECCION PRECIO
ACCESORIOS
CNMG1204044 Plaquita Negativa de doble cara
para mecanizado medio –4. PLAQUITAS
Selección de Calidad para corte de DE METAL
Plaquitas desbaste TN7125. (5) DURO
de metal Con Velocidad de Corte TN7125
duro ISO recomendado de 75 m/min. Con $ 72.00
Radio de esquina de 0.4 mm lo cual
da con un avance de 0.2 mm/rev
Refrentado una rugosidad de Ra = 3.2
MCKNL2525M12
Portaherramienta que le da a la PORTA
Porta
medida de la plaquita de HERRAMIEN
herramie
longitud de filo de 12 mm. TA MCKN
nta
MCKN 75 75° $ 125
Diametro de broca de centros

de 3.15 mm, recomendado para
Taladrado Broca de Centro
diametro de pieza de 25 a 40 $ 38.00
Central HSS ISO866/ISO2540
mm. Con centrado cónico sin
protección. (6)
Cilindrado de Plaquita Negativa de doble cara PLAQUITAS
desbaste para mecanizado medio –4. DE METAL
Selección de Calidad para corte de
Plaquitas DURO
desbaste TN7125. Con Velocidad de
de metal CNMG1204044 TN7125
Corte recomendado de 75 m/min.
duro ISO Con Radio de esquina de 0.4 mm lo $ 72.00
cual da con un avance de 0.2
mm/rev una rugosidad de Ra = 3.2
Portaherramienta que le da a la PORTA
Porta
medida de la plaquita de HERRAMIEN
herramie MCMNN2525M12
longitud de filo de 12 mm. TA MCKN
nta
MCMN 50° 75° $ 125
(5) TN7125 - Metal duro recubierto. MT-CVD/CVD — TiN-TiCN-Al2O3-TiN. Catálogo

WIDIA Pá gina 17
(6) Tabla 7.12 del Libro Prontuario de Máquinas.
CNMG1204044
Plaquita Negativa de doble cara PLAQUITAS
para mecanizado medio –22. Para DE METAL
Plaquitas el torneado en acabado y la DURO
consecución de superficies
de metal TN7110
precisas. Selección de Calidad
duro ISO TN7110. Con Velocidad de Corte
$ 86.00
Cilindrado de recomendado de 95 m/min. Con
acabado Radio de esquina de 0.4 mm.
PORTA
Portaherramienta que le da a la
Porta HERRAMIEN
medida de la plaquita de
herramie MCMNN2525M12 TA MCMN
longitud de filo de 12 mm.
nta 50° $
MCMN 50°
134.5
Broca para hierro fundido y
aceros hasta 1000N/mm2,
Broca Tipo WTL Ø10 – 10215100
grandes canales de evacuación
Taladrado Ø10 – DIN 340
de virutas. Taladrado Profundo
Broca para hierro fundido y

aceros hasta 1000N/mm2,
Broca Tipo WTL Ø14 – 10215140
Taladrado Ø14 grandes canales de evacuación
– DIN 340
de virutas. Taladrado Profundo
Plaquita Positiva de una cara para

mecanizado medio y mandrilado – PLAQUITAS
MU.. Selección de Calidad para DE METAL
Plaquitas corte de mecanizado medio DURO
de metal CCMT060208MU TN7110. TN7110
duro ISO Con Velocidad de Corte $ 87.50
recomendado de 95 m/min. Con
Cilindrado Radio de esquina de 0.8 mm y
tamaño L10 de 6.45
Interior
medida de la plaquita de PORTA
Porta longitud de filo de 7 mm. E-SCLC HERRAMIEN
herramie E10MSCLCL06 95° y longitud de herramienta TA E-SCLC
nta de 150 mm ideal para el 95° $
cilindrado interior a 92 mm 138.5
Coro Cut 1 y 2 Calidad – CR/GC2135. Para

Plaquitas
R/L123F2-0250- ancho de plaquitas de 2.5 mm y
Tronzado de de metal
0503-CR 5° de ángulo de ataque para
separación duro ISO
Tamaño de Asiento F evitar tetones.
Porta Lama Coro Cut – Lama de Doble asiento de
Pá gina 18
N123F30 – 21A2.
herramie tronzar para montar sobre
Porta Lama -
nta bloque de herramienta
151.2-3232-25
FRESADORA UNIVERSAL
Cuerpo de Fresa: Cuerpo de Fresa con diametro
R245-050Q22-12M de 50 mm para un planeado
Planeado de
Plaquita: correcto. Tamaño de la plaquita
Desbaste
R245-12T3M-PM 4230 para la profundidad de corte
dentro de sus condiciones.
Planeado de
Acabado
Fresa de vástago R216.34-06050- Mandril 70
A partir del ancho del canal se soles
Ranurado BC13P (GC-1630) selecciona la fresa de diámetro 6 FRESA DE
mm. VASTAGOS
/. 55
De acuerdo al diámetro de
Broca sin insertos R840-0600-X0- agujero que se requiere antes
BROCA
AyA (CORODRILL DELTA C) de pasar escariador, se escoge
Taladrado a Ø8 S/.40
una broca con refrigerante
exterior.
7.2. ALTERNATIVA 2
TORNO CNC
OPERACIO HERRAMIENTAS Y/O
CRITERIO DE SELECCION PRECIO
N ACCESORIOS
Plaquita Negativa de doble cara para
mecanizado medio –4. Selección de PLAQUITAS DE
Calidad para corte de desbaste METAL DURO
Plaquitas de TN7125. (5)
TN7125
metal duro CNMG1204044 Con Velocidad de Corte recomendado
de 75 m/min. Con Radio de esquina
$ 72.00
ISO
Refrentado de 0.4 mm lo cual da con un avance
de 0.2 mm/rev una rugosidad de Ra =
3.2
PORTA
Porta HERRAMIENTA
MCKNL2525M12 medida de la plaquita de longitud
herramienta MCKN 75° $
de filo de 12 mm. MCKN 75
125
Pá gina 19
Plaquita Negativa de doble cara para PLAQUITAS DE
mecanizado medio –4. Selección de METAL DURO
Plaquitas de Calidad para corte de desbaste TN7125.
TN7125
metal duro CNMG1204044 Con Velocidad de Corte recomendado de
75 m/min. Con Radio de esquina de 0.4 $ 72.00
ISO
mm lo cual da con un avance de 0.2
Cilindrado de mm/rev una rugosidad de Ra = 3.2
desbaste
PORTA
Porta MCMNN2525M1 HERRAMIENTA
medida de la plaquita de longitud
herramienta 2 MCKN 75° $
de filo de 12 mm. MCMN 50°
125
Plaquita Negativa de doble cara para
mecanizado medio –22. Para el torneado
PLAQUITAS DE
en acabado y la consecución de METAL DURO
Plaquitas de
Cilindrado de superficies precisas. Selección de Calidad TN7115
metal duro CNMG1204044 para corte de desbaste TN7110.
acabado $ 86.00
ISO Con Velocidad de Corte recomendado de
95 m/min. Con Radio de esquina de 0.4
mm.
PORTA
Portaherramienta que le da a la medida
Porta MCMNN2525M1 HERRAMIENTA
de la plaquita de longitud de filo de 12
herramienta 2 mm. MCMN 50° MCMN 50° $
134.5
Broca Tipo WTL Ø10 – 10215100 Broca para hierro fundido y aceros hasta
Taladrado de 1000N/mm2, grandes canales de
– DIN 340 S/.112.00
Ø10 evacuación de virutas. Taladrado
Profundo
Broca para hierro fundido y aceros hasta
de 1000N/mm2, grandes canales de
Taladrado Broca Tipo WTL Ø14 – 10215140
evacuación de virutas. Taladrado S/.112.00
Ø14 – DIN 340 Profundo
Plaquita Positiva de una cara para PLAQUITAS DE

mecanizado medio y mandrilado –MU.. METAL DURO
Plaquitas de Selección de Calidad para corte de
TN7110
metal duro CCMT060208MU mecanizado medio TN7110.
Con Velocidad de Corte recomendado de $ 87.50
ISO
Cilindrado 95 m/min. Con Radio de esquina de 0.8
Interior mm y tamaño L10 de 6.45
Portaherramienta que le da a la medida PORTA
de la plaquita de longitud de filo de 7
Porta HERRAMIENTA
E10MSCLCL06 mm. E-SCLC 95° y longitud de
herramienta herramienta de 150 mm ideal para el E-SCLC 95° $
cilindrado interior a 92 mm 138.5
Tronzado de
separación
CENTRO DE MECANIZADO
Planeado de
R30052C5
Desbaste
Pá gina 20
Planeado de
Acabado
Fresa de vástago: R 216.34- Disponibilidad en el mercado y
Ranurado S/.154.00
06050-BC13P diámetro de 6mm de la fresa.
Taladrado a Broca: Disponibilidad en el mercado,
S/.112.00
Ø8 R 840-0980-50-A0A precio.
8. PARÁMETROS DE CORTE
8.1. ALTERNATIVA 1
TORNO CONVENCIONAL:
Putil=POTENCIA DEL TORNO × EFICIENCIA=1,8 × 0.75=1.35 kW (7)
Datos de placa:
RPM
71 112 140 160 224 280 315
355 450 560 630 710 800
1120 1400 1600 2240 3150 4500
Avance f (mm/rev)
1 2 4 5 6
0.02 0.07 0.16 0.375 1
0.025 0.071 0.18 0.4 1.125
0.028 0.075 0.19 0.45 1.25
0.0315 0.08 0.2 0.5 1.4
0.0355 0.09 0.224 0.56 1.6
A. 0.04 0.1 0.25 0.63 2 Refrentado
0.05 0.112 0.28 0.71 2.25
0.056 0.125 0.315 0.8
0.063 0.14 0.355 0.9
Se necesita refrentar 1 mm de la cara de la barra. Si se considera 1 mm como
la profundidad y usando la relación:
(7) El Jefe de Práctica del Taller nos comunicó que la potencia de los tornos pequeños a usar son de 1.8
Pá gina 21
Kw, por lo que no usamos la potencia de la hoja entregada.
a
4 ≤ ≤10
f
Se obtendría un f mínimo de 0.25 mm con los datos de placa se encuentra un f
de 0.2 mm/rev
Haciendo uso de la Tabla del Anexo C, se encuentra que para un avance de

0.2 mm/rev se recomienda una Vc de 75 m/min y un Ks de 3800 N/mm2.
Además, al comparar con la herramienta elegida se encuentra que esta en lo
permisible. Luego se calcula las rpm a la velocidad recomendada:
n max∗π∗d 75∗1000
75= → nmax = =596.83 rpm
1000 π∗40
Se compara en tablas y se usa el dato de rpm menor, el cual vendrá a ser 560
rpm y se vuelve a calcular la Vc real
n∗π∗d π∗40∗560
Vc= = =70.37 m/min
1000 1000
Con los datos encontrados se calcula la P real requerida, el valor de Ks

real se calcula con los datos y la ecuación de la tabla del Anexo D
240∗9.81∗( 0.2∗sen 45 )−0.26∗70.37∗0.2∗1

Prequerida= =0,918 kW
60000
La Potencia requerida es menor que la potencia útil de 1.35 Kw por lo que

cumple con las exigencias de mecanizado.
B. Taladrado central
Para el taladrado central se hace uso de las Velocidades recomendadas para
Taladrado el cual para un Acero entre 800 a 900 N/mm 2 se recomienda una
Vc de 20 – 24 m/min.(8) Para este caso se utilizará 24 m/min y una broca de
centro de 3.15 mm de diametro, 6.7 mm de diametro de cuerpo y 9 mm de
largo de taladrad(9). Seguidamente se calcula las rpm:
nmax . π . d 24∗1000
24= → nmax = =2425.21 rpm
1000 π∗3.15
Pá gina 22
rpm
(8) Datos tomados de la ytabla
se vuelve a calcular
entregada en claselade
VcValores
real recomendados para trabajo de
Torneado
n∗π∗d π∗3.15∗2240
Vc= = =22.167 m/m∈¿
1000 1000
Además, por recomendación de avance de torneado para el diametro

indicado de taladrado se escoge 0.06 mm/rev (13)
( ) ( )
−ϵ −0.26
f ε 0.06 60 2
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin =240∗9.81∗ ∗sin =7016.11 N /mm
2 2 2 2
Para el Cálculo de la potencia requerida
Vc∗∅ broca∗k s∗f ∗2

Prequerida =
240000
22.167∗7016.11∗3.15∗0.06∗2
Prequerida = =0,245 kW
240000

C. Cilindrado de desbaste
Se necesita desbastar 2 mm diametralmente de la barra para obtener un Ø de
38 mm. Si se considera 1 mm como la profundidad y usando la relación:
a
4 ≤ ≤10
f
Se obtendría un f mínimo de 0.25 mm con los datos de la tabla se encuentra
un f de 0.2 mm/rev

0.2 mm/rev se recomienda una Vc de 75 m/min y un Ks de 3800 N/mm 2.
Pá gina 23
n max∗π∗d 75∗1000
75= → nmax = =596.83 rpm
1000 π∗40
n∗π∗d π∗40∗560
Vc= = =70.37 m/min
1000 1000

240∗9.81∗( 0.2∗sen 45 )−0.26∗70.37∗0.2∗1

60000

D. Cilindrado de Acabado
37 mm. Si se considera 0.5 mm como la profundidad y usando la relación:
a
4 ≤ ≤10
f
Se obtendría un f mínimo de 0.125 mm con los datos de placa se encuentra un
f de 0.1 mm/rev
nmax∗π∗d 95∗1000
95= → nmax = =795.77 rpm
1000 π∗38
Pá gina 24
n∗π∗d π∗38∗710
Vc= = =84.76 m/min
1000 1000

240∗9.81∗( 0.1∗sen 45 )−0.26∗84.76∗0.1∗0.5

60000

cumple con las exigencias de mecanizado. Además la herramienta
seleccionada de calidad TN7110 cumple con las exigencias de Velocidad de
Corte aceptable.
E. Taladrado Ø10 x 92 mm
Para el taladrado profundo de Ø10 x 92 mm se hace uso de las Velocidades

recomendadas para Taladrado el cual para un Acero entre 800 a 900 N/mm 2
se recomienda una Vc de 32 m/min. (10) Para este caso se utilizará una broca de
Ø10 mm y 121 mm de longitud máxima de taladrado (11). Seguidamente se
calcula las rpm:
nmax . π . d 32∗1000
32= →n max= =1018.59rpm
1000 π∗10
n∗π∗d π∗10∗800
Vc= = =25.13 m/min
1000 1000

indicado de taladrado se escoge 0.25 mm/rev (12) . Se compara con los
datos de placa por lo que se utiliza el mismo avance .
(f
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin
2
ε −ϵ
2 )=240∗9.81∗ (
0.2
2
∗sin
2 )
130 −0.26
=4247.71 N / mm
2
Pá gina 25
Prequerida =
240000
25.13∗4247.71∗10∗0.25∗2
Prequerida = =1,11kW
240000

(11) (12) Catalogo WNT – Brocas HSS
F. Taladrado Ø14 x 92 mm

calcula las rpm:
nmax . π . d 32∗1000
14= → nmax = =445.63 rpm
1000 π∗10
Se compara con los datos de placa y se usa el dato de rpm menor, el cual
vendrá a ser 355 rpm y se vuelve a calcular la Vc real
n∗π∗d π∗10∗800
Vc= = =11.15 m/min
1000 1000

f
(
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin
2
ε −ϵ
2 )
=240∗9.81∗
0.16
2
∗sin (
130 −0.26
2 )
=4770.334 N /mm
2

Prequerida =
240000
Pá gina 26
11.15∗4770.334∗14∗0.16∗2
Prequerida = =0.5 kW
240000

G. Cilindrado interior

a
4 ≤ ≤10
f
f de 0.1 mm/rev
Haciendo uso de la Tabla del Anexo C, se encuentra que para un avance de 0.2
mm/rev se recomienda una Vc de 95 m/min y un Ks de 5300 N/mm 2. Además,
al comparar con la herramienta elegida se encuentra que esta en lo
nmax∗π∗d 95∗1000
95= → nmax = =2015 rpm
1000 π∗15
n∗π∗d π∗38∗710
Vc= = =75.4 m/min
1000 1000

−0.26
240∗9.81∗( 0.1∗sen 45 ) ∗75.4∗0.1∗0.5
Prequerida= =0.338 kW
60000
Pá gina 27
Corte aceptable.
H. Tronzado
Se utiliza la tabla siguiente para elegir el ancho de plaquita, CW, en función del diámetro de la
pieza, D(13):
D mm CW mm
-10 1.0
10-25 1.5
25-40 2.0
40-50 2.5
50-65 3.0
Para el tronzado a realizar se escogerá una plaquita de ancho 2.5 mm, que
vendría ser a. Según condiciones de mecanizado Difíciles del catalogo de
Sandvik para tronzado el avance recomendado será 0.062 mm/rev y una
velocidad recomendada de 140, pero como se disminuyó el avance en 0.05 del
recomendado en tablas se da un aumento a la velocidad de 5% por lo que
vendría ser 147 m/min. Además, a esta velocidad interviene la dureza que
para condiciones normales es HB 180, por lo que se le multiplica por un factor
de 0.77 para una dureza de +60 HB, como es el caso del material a tronzar, lo
que llevaría a una Vc de 113.19 m/min. Se considera un avance de 0.063
mm/rev por requerimiento de la máquina.
n max∗π∗d 113.19∗1000
113.19= → nmax = =973.77 rpm
1000 π∗37
n∗π∗d π∗37∗800
Vc= = =92.99 m/min
1000 1000
Pá gina 28
240∗9.81∗( 0.063∗sen 45 )−0.26∗92.99∗0.063∗2.5

60000
La Potencia requerida máxima es menor que la potencia útil de 1.35 Kw por lo

que cumple con las exigencias de mecanizado, pues la potencia se irá
reduciendo a medida que avance el tronzado.
Por recomendación a 2 mm antes del centro se reducirá un 75 % el avance,

para que se reduzcan las fuerzas de corte y aumente la duración de la
(13) Datos tomados de la página web de SANDVIK - Tronzado. Datos de Geometría
herramienta
75% de f = 0.04725 - En tablas de la máquina se encuentra un avance de 0.04

mm/rev
En este caso el cambio de Velocidad de corte será el mismo pues el material y

la diferencia de avance no varían. Vc = 113.19. Sin embargo el Diametro será
4 mm por lo que:
n max∗π∗d 113.19∗1000
113.19= → nmax = =9007.37 rpm
1000 π∗4
n∗π∗d π∗4∗4500
Vc= = =56.55 m/min
1000 1000

240∗9.81∗( 0.063∗sen 45 )−0.26∗56.55∗0.04∗2.5

60000

Pá gina 29
Fresadora Universal:
Putil=POTENCIA DE LA FRESADORA × EFICIENCIA

Putil=2.5× 0.75=1.875 kW (7)
Datos de placa:
RPM
90 125 180
250 355 500
710 1000 1400
En mm/min
A=B (Mov. C (Mov.
Horizontal) Vertical)
12 4.5
16.2 6
21.5 8.1
29 11
40 15.4
54 20
72 27
96 36
128 49
170 65
240 92
324 122
Pá gina 30
I. Planeado Desbaste
Se requiere Planear 7 mm en profundidad, por lo que se planea planear 6 mm

en desbaste y 1 milimetro en acabado. Según los Datos del Anexo C para
planeado con Fresa cilíndrica frontal para un Acero Aleado Bonificado con las
caracteristicas del material se recomienda
Por lo que el a de desbaste será 6 mm y el a de acabado 1 mm
La Vc recomendada es 10m/min y la Vf = 55 mm/min
Para un Ancho máximo de pieza de 30 mm, por recomendación se debe de

usar una fresa de diametro mayor a 1.3, lo cual será una fresa de diametro de
38 .9 mm al comparar con el manual de Sandvik se utilizará una fresa de
Diametro 50 mm
En desbaste :
n max . π . d 10∗1000
10= → nmax = =63.662 rpm
1000 π∗50
Se compara en tablas y se usa el dato de rpm, el cual vendrá a ser 90 rpm y se

vuelve a calcular la Vc real
Pá gina 31
n∗π∗d π∗90∗50
Vc= = =¿ 11.31m/min
1000 1000
Con el dato de Avance: Vf=fz*4*90 =55
m
Vf =fz∗4∗90=55
min
f z=0.153mm/rev , donde f= 0.611 m/rev
h m=0.84∗sen ( k )∗v f .( 15)=0.84∗sen ( 45 )∗0.611=0.363 mm
Interpolando de la Tabla del Anexo C

N
k s=339.84∗9.81=3334.125
mm2
Asumiento :
(14) Formula recogida del libro de Fabricaciones con Máquinas de Charchut, Werner.
Prequerida = Pdisponible
b∗a máx∗k s∗v f =0.75∗2.5 kW
3334.125∗3(cm)∗5.5(cm/ min)∗amáx
Prequerida = =0.75∗2.5 kW
60000
a máx= 2.045 mm
Por lo que se considerará 3 pasadas de 2 mm cada una.
J. Planeado Acabado
Según los Datos del Anexo C para planeado con Fresa cilíndrica frontal para un
Acero Aleado Bonificado con las caracteristicas del material se recomienda
para acabado:
La Vc recomendada es 14 m/min y la Vf = 42 mm/min

Pá gina 32
Diametro 50 mm
En acabado :
nmax . π . d 14∗1000
14= → nmax = =89.127 rpm
1000 π∗50
Se compara en tablas y se usa el dato de rpm, el cual vendrá a ser 90 rpm y se

vuelve a calcular la Vc real
n∗π∗d π∗90∗50
Vc= = =¿ 14.14 m/min
1000 1000
Con el dato de Avance: Vf=fz*4*90 =42
m
Vf =fz∗4∗90=42
min
f z=0.117 mm/rev, donde f= 0.467 m/rev
( 15 )
h m=0.84∗sen ( k )∗v f . =0.84∗sen ( 45 )∗0.611=0.363 mm
Entonces, consideramos 1 pasada de 1mm a estas condiciones.
K. Ranurado
Según los Datos del Anexo C para ranurado con Fresa de vastago para un
Acero Aleado Bonificado con las caracteristicas del material se recomienda:
Vc recomendada = 17 m/min y la Vf = 65 mm/min
Para un Ancho máximo de pieza de 6 mm se usará una fresa de diametro 6

mm.
nmax . π . d 14∗1000
17= → nmax = =742.723rpm
1000 π∗6
Pá gina 33
Se compara en tablas y se usa el dato de rpm, el cual vendrá a ser 710 rpm y
se vuelve a calcular la Vc real
n∗π∗d π∗710∗6
Vc= = =13.38 m/min
1000 1000
Con el dato de Avance: Vf=f*710 =65
m
Vf =f ∗710=65
min
( 15 )
h m=0.84∗sen ( k )∗v f . =0.84∗sen ( 45 )∗0.092=0.055 mm
N
k s=557.61∗9.81=5470.141
mm 2
Asumiento :
b∗a máx∗k s∗v f =0.75∗2.5 kW
5470.141∗0.6(cm)∗6.5(cm/min)∗amáx
Prequerida = =0.75∗2.5 kW
60000
a máx= 5.273 mm (se podrá realizar en 1 sola pasada)
L. Taladrado
Para el taladrado de los agujeros pasantes se hace uso de las Velocidades
se recomienda una Vc de20 m/min.(14) Para este caso se utilizará una broca de
Pá gina 34
calcula las rpm:
n max . π . d 20∗1000
20= → nmax = =795.775 rpm
1000 π∗8
n∗π∗d π∗8∗710
Vc= = =17.844 m/min
1000 1000

( ) ( )
−ϵ −0.26
f ε 0.30 130 2
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin =240∗9.81∗ ∗sin =3955.531 N /mm
2 2 2 2

Prequerida =
240000
17.844∗3955.531∗8∗0.30∗2
Prequerida = =1.42kW
240000

9.2. ALTERNATIVA2
TORNO CNC:
Putil=POTENCIA DEL TORNO × EFICIENCIA=1,8 × 0.75=1.35 kW (7)
Datos de placa:
Pá gina 35
RPM
71 112 140 160 224 280 315
355 450 560 630 710 800
1120 1400 1600 2240 3150 4500
Avance f (mm/rev)
1 2 4 5 6
0.02 0.07 0.16 0.375 1
0.025 0.071 0.18 0.4 1.125
0.028 0.075 0.19 0.45 1.25
0.0315 0.08 0.2 0.5 1.4
0.0355 0.09 0.224 0.56 1.6
0.04 0.1 0.25 0.63 2
0.05 0.112 0.28 0.71 2.25
0.056 0.125 0.315 0.8
0.063 0.14 0.355 0.9
A. Refrentado
Se necesita refrentar 1 mm de la cara de la barra. Si se considera 1 mm como

la profundidad y usando la relación:
a
4 ≤ ≤10
f
Se obtendría un f mínimo de 0.25 mm con los datos de placa se encuentra un f
de 0.2 mm/rev

n max∗π∗d 75∗1000
75= → nmax = =596.83 rpm
1000 π∗40
Pá gina 36
n∗π∗d π∗40∗560
Vc= = =70.37 m/min
1000 1000

240∗9.81∗( 0.2∗sen 45 )−0.26∗70.37∗0.2∗1

60000

B. Taladrado central
Para el taladrado central se hace uso de las Velocidades recomendadas para
Taladrado el cual para un Acero entre 800 a 900 N/mm 2 se recomienda una
Vc de 20 – 24 m/min.(8) Para este caso se utilizará 24 m/min y una broca de
centro de 3.15 mm de diametro, 6.7 mm de diametro de cuerpo y 9 mm de
largo de taladrad(9). Seguidamente se calcula las rpm:
(8) El Jefe de Práctica del Taller nos comunicó que la potencia de los tornos pequeños a usar son de 1.8
Kw, por lo que no usamos la potencia de la hoja entregada.
Pá gina 37
nmax . π . d 24∗1000
24= → nmax = =2425.21 rpm
1000 π∗3.15
n∗π∗d π∗3.15∗2240
Vc= = =22.167 m/min
1000 1000

indicado de taladrado se escoge 0.06 mm/rev (13)
( ) ( )
−ϵ −0.26
f ε 0.06 60 2
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin =240∗9.81∗ ∗sin =7016.11 N /mm
2 2 2 2

Prequerida =
240000
22.167∗7016.11∗3.15∗0.06∗2
Prequerida = =0,245 kW
240000

C. Cilindrado de desbaste
38 mm. Si se considera 1 mm como la profundidad y usando la relación:
a
4 ≤ ≤10
f
Se obtendría un f mínimo de 0.25 mm con los datos de la tabla se encuentra
un f de 0.2 mm/rev

Pá gina 38
n max∗π∗d 75∗1000
75= → nmax = =596.83 rpm
1000 π∗40
n∗π∗d π∗40∗560
Vc= = =70.37 m/min
1000 1000

240∗9.81∗( 0.2∗sen 45 )−0.26∗70.37∗0.2∗1

60000

D. Cilindrado de Acabado
a
4 ≤ ≤10
f
f de 0.1 mm/rev
nmax∗π∗d 95∗1000
95= → nmax = =795.77 rpm
1000 π∗38
Pá gina 39
n∗π∗d π∗38∗710
Vc= = =84.76 m/min
1000 1000

−0.26
240∗9.81∗( 0.1∗sen 45 ) ∗84.76∗0.1∗0.5
60000

Corte aceptable.
E. Taladrado Ø10 x 92 mm

calcula las rpm:
nmax . π . d 32∗1000
32= →n max= =1018.59rpm
1000 π∗10
n∗π∗d π∗10∗800
Vc= = =25.13 m/min
1000 1000

(f
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin
2
ε −ϵ
2 )=240∗9.81∗
2(
0.2
∗sin
2 )
130 −0.26
=4247.71 N / mm
2
Pá gina 40
(10) Datos tomados de la tabla entregada en clase de Valores recomendados para trabajo de
Torneado
(11) Tabla 7.12 del Libro Prontuario de Máquinas. Vc∗∅ broca∗k s∗f ∗2
Prequerida =
240000
25.13∗4247.71∗10∗0.25∗2
Prequerida = =1,11kW
240000

F. Taladrado Ø14 x 92 mm

calcula las rpm:
nmax . π . d 32∗1000
14= → nmax = =445.63 rpm
1000 π∗10
n∗π∗d π∗10∗800
Vc= = =11.15 m/min
1000 1000

( ) ( )
−ϵ −0.26
f ε 0.16 130 2
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin =240∗9.81∗ ∗sin =4770.334 N /mm
2 2 2 2
Pá gina 41
Prequerida =
240000
(12) Tabla 7.12 del Libro Prontuario deP

Máquinas. 11.15∗4770.334∗14∗0.16∗2
requerida = =0.5 kW
(13) (12) Catalogo WNT – Brocas HSS 240000

G. Cilindrado interior

a
4 ≤ ≤10
f
f de 0.1 mm/rev
Haciendo uso de la Tabla del Anexo C, se encuentra que para un avance de 0.2
mm/rev se recomienda una Vc de 95 m/min y un Ks de 5300 N/mm 2. Además,
al comparar con la herramienta elegida se encuentra que esta en lo
nmax∗π∗d 95∗1000
95= → nmax = =2015 rpm
1000 π∗15
n∗π∗d π∗38∗710
Vc= = =75.4 m/min
1000 1000

240∗9.81∗( 0.1∗sen 45 )−0.26∗75.4∗0.1∗0.5

60000
Pá gina 42
Corte aceptable.
H. Tronzado
Se utiliza la tabla siguiente para elegir el ancho de plaquita, CW, en función del diámetro de la
pieza, D(13):
D mm CW mm
-10 1.0
10-25 1.5
25-40 2.0
40-50 2.5
50-65 3.0
Para el tronzado a realizar se escogerá una plaquita de ancho 2.5 mm, que
vendría ser a. Según condiciones de mecanizado Difíciles del catalogo de
Sandvik para tronzado el avance recomendado será 0.062 mm/rev y una
velocidad recomendada de 140, pero como se disminuyó el avance en 0.05 del
recomendado en tablas se da un aumento a la velocidad de 5% por lo que
vendría ser 147 m/min. Además, a esta velocidad interviene la dureza que
para condiciones normales es HB 180, por lo que se le multiplica por un factor
de 0.77 para una dureza de +60 HB, como es el caso del material a tronzar, lo
que llevaría a una Vc de 113.19 m/min. Se considera un avance de 0.063
mm/rev por requerimiento de la máquina.
n max∗π∗d 113.19∗1000
113.19= → nmax = =973.77 rpm
1000 π∗37
n∗π∗d π∗37∗800
Vc= = =92.99 m/min
1000 1000

−0.26
240∗9.81∗( 0.063∗sen 45 ) ∗92.99∗0.063∗2.5
60000
Pá gina 43
Por recomendación a 2 mm antes del centro se reducirá un 75 % el avance,

para que se reduzcan las fuerzas de corte y aumente la duración de la
herramienta
(15) Datos tomados de la página web de SANDVIK - Tronzado. Datos de Geometría
75% de f = 0.04725 - En tablas de la máquina se encuentra un avance de 0.04

mm/rev
En este caso el cambio de Velocidad de corte será el mismo pues el material y

la diferencia de avance no varían. Vc = 113.19. Sin embargo el Diametro será
4 mm por lo que:
n max∗π∗d 113.19∗1000
113.19= → nmax = =9007.37 rpm
1000 π∗4
n∗π∗d π∗4∗4500
Vc= = =56.55 m/min
1000 1000

240∗9.81∗( 0.063∗sen 45 )−0.26∗56.55∗0.04∗2.5

60000

Centro de Mecanizado:
Putil=POTENCIA CENTRO DE MECANIZADO × EFICIENCIA
Pá gina 44
Putil=4 × 0.75=3 kW
I. Planeado Desbaste
Se requiere Planear 7 mm en profundidad, por lo que se planea planear 6 mm

en desbaste y 1 milimetro en acabado. Según los Datos del Anexo C para
planeado con Fresa cilíndrica frontal para un Acero Aleado Bonificado con las
caracteristicas del material se recomienda
Por lo que el a de desbaste será 6 mm y el a de acabado 1 mm
La Vc recomendada es 10m/min y la Vf = 55 mm/min

Diametro 50 mm
En desbaste :
n max . π . d 10∗1000
10= → nmax = =63.662 rpm=64 rpm
1000 π∗50
Pá gina 45
Se usará la rpm obtenida, ya que el centro de mecanizado acepta todas las
velocidades.
m
Vf =f∗64=55
min
f z=0.215mm/rev , donde f= 0.859 mm/rev
( 15 )
h m=0.84∗sen ( k )∗v f . =0.84∗sen ( 45 )∗0.859=0.51 mm

N
k s=310.87∗9.81=3049.63 2
mm
Asumiento :
b∗a máx∗k s∗v f =0.75∗2.5 kW
3049.63∗3(cm)∗5.5(cm/ min)∗amáx
Prequerida = =3 kW
60000
a máx= 3.577 mm
Por lo que se considerará 2 pasadas de 3 mm cada una.
J. Planeado Acabado
Según los Datos del Anexo C para planeado con Fresa cilíndrica frontal para un
Acero Aleado Bonificado con las caracteristicas del material se recomienda
para acabado:
Pá gina 46
La Vc recomendada es 14 m/min y la Vf = 42 mm/min

Diametro 50 mm
En acabado :
nmax . π . d 14∗1000
14= → nmax = =89.127 rpm=90 rpm
1000 π∗50

velocidades.
n∗π∗d π∗90∗50
Vc= = =14.14 m/min
1000 1000
m
Vf =f∗90=42
min
Entonces, consideramos 1 pasada de 1mm a estas condiciones.
K. Ranurado
Según los Datos del Anexo C para ranurado con Fresa de vastago para un
Acero Aleado Bonificado con las caracteristicas del material se recomienda:
Vc recomendada = 17 m/min y la Vf = 65 mm/min
Pá gina 47
Para un Ancho máximo de pieza de 6 mm se usará una fresa de diametro 6
mm.
nmax . π . d 14∗1000
17= → nmax = =742.723rpm=743rpm
1000 π∗6

velocidades.
n∗π∗d π∗743∗6
Vc= = =14 m/ min
1000 1000
m
Vf =f∗743=65
min
f z=0.022 mm/rev, donde f= 0.087m/rev
h m=0.84∗sen ( k )∗v f .( 15)=0.84∗sen ( 45 )∗0.087=0.052 mm

N
k s=566.09∗9.81=5553.313
mm2
Asumiento :
b∗a máx∗k s∗v f =0.75∗2.5 kW
5553.313∗0.6(cm)∗6.5(cm/min)∗amáx
Prequerida = =3 kW
60000
a máx= 8.311 mm (se podrá realizar en 1 sola pasada)
L. Taladrado
Para el taladrado de los agujeros pasantes se hace uso de las Velocidades

Pá gina 48
se recomienda una Vc de 20 m/min.(14) Para este caso se utilizará una broca de
calcula las rpm:
n max . π . d 20∗1000
20= → nmax = =795.775 rpm=796 rpm
1000 π∗8

velocidades.
n∗π∗d π∗8∗796
Vc= = =20 m/min
1000 1000

( ) ( )
−ϵ −0.26
f ε 0.30 130 2
k s=k s 1∗9.81∗ ∗sin =240∗9.81∗ ∗sin =3955.531 N /mm
2 2 2 2

Prequerida =
240000
20∗3955.531∗8∗0.30∗2
Prequerida = =1.58 kW
240000
La Potencia requerida es menor que la potencia útil de 3 Kw por lo que cumple

con las exigencias de mecanizado.
Pá gina 49
9. TIEMPO Y COSTOS DE FABRICACIÓN
10.1. ALTERNATIVA 1
TIEMPOS:
tiempo de maquinado ( torno )=6.19 min / pieza
tiempo de maquinado ( fresadora )=12.05 min / pieza
tiempo de trabajo en banco=5 min/ pieza
* tiempo total de maquinado=23.24 min / pieza
tiempo setup ( torno )=30 min
tiempo setup( fresadora)=50 min
* tiempo setup total=80 min
tiempo de manipulación(torno)=10 min/ pieza
tiempo de manipulación(fresadora)=10 min / pieza
tiempo de manipulación(banco)=15 min/ pieza
* tiempo servicio y fatiga=30 % del ciclo
COSTOS:
costo total de herramientas y accesorios=s /.2554 .8
costo ( torno )
s /.0.5
¿ ×1.3 ×(16.19 min¿¿ pieza × Npiezas+30 min ⁡)¿
mi n
costo ( fresadora )
s /.0.75
¿ ×1.3 ×(22.05 min¿¿ pieza × Npiezas+50 min ⁡)¿
min
costo ( banco )
s /.0.2
¿ × 1.3 ×(20 min/ pieza × Npiezas)
min
∴ COSTO DE FABRICACIÓN 1=S /. (30.056× N +2623.05)
Pá gina 50
10.2. ALTERNATIVA 2
TIEMPOS:
TIEMPOS:
tiempo de maquinado ( torno )=5.22 min/ pieza
tiempo de maquinado ( fresadora )=9.92min / pieza
tiempo de trabajo en banco=5 min/ pieza
* tiempo total de maquinado=20.14 min / pieza
tiempo setup ( torno )=300 min
tiempo setup(fresadora)=420 min
* tiempo setup total=720 min
tiempo de manipulación(torno)=10 min/ pieza
tiempo de manipulación(fresadora)=10 min / pieza
tiempo de manipulación(banco)=15 min/ pieza
* tiempo servicio y fatiga=20 % del ciclo
COSTOS:
costo total de herramientas y accesorios=s /.2843 .4
costo ( torno )
s /.1.00
¿ × 1.2×(15.22 min¿¿ pieza× Npiezas+300 min ⁡) ¿
min
costo ( fresadora )
s /.1.25
¿ × 1.2×(19.92 min¿¿ pieza× Npiezas+ 420 min ⁡)¿
min
costo ( banco )
s /.0.2
¿ × 1.3 ×(20 min/ pieza × Npiezas)
min
∴ COSTO DE FABRICACIÓN 2=S /.(72.268× N +3833.4)
Pá gina 51
10. PUNTO DE EQUILIBRO
Sean las ecuaciones:
C 1=30.056× N +2623.05
C 2=72.268× N +3833.4
Pá gina 52
Esto me sale mal...creo que es por las herramientas...y no se como
seleccionarlas para torno...
11. OBSERVACIONES:
En el Taller de Manufactura se observó que el diámetro del cabezal del Torno
Paralelo es de 30 mm, el cual es menor al diámetro del material de entrada que
usaremos el cual será de 44.25 mm o 40 mm según la oferta en el mercado. Por lo
cual nos recomendaron usar 10 mm más de la longitud necesitada para poder
hacer el mecanizado perfectamente, con esta recomendación se necesitaría 100
mm de entrada pues nos piden 90 mm, lo que llevaría a la perdida de material,
Otra opción es hacer el Torneado Cilíndrico en un Torno más Grande, lo cual
reduciría la longitud de entrada y a la perdida de menos material.
Debido a que no se encontró en el mercado peruano el material especificado AISI-

1060 se recurrió a buscar un material con propiedades similares o mejores. Por lo
que se recurrió al AISI 4140.
AISI 1060 AISI 4140

Resistencia a la tracción
620 MPa 770 MPa
máxima
Límite de fluencia 485 MPa 595 MPa
Dureza Brinell Máx.
228 241
Recocido
En la alternativa 2 por barra de 1050 mm luego del proceso de mecanizado de las

10 barras sobra una barra de longitud 100 mm que es lo recomendado para el
agarre del husillo para la última pieza.
Pá gina 53
12.BIBLIOGRAFÍA:
- PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ (PUCP)
2011 Dibujo Mecánico I. Lima:PUCP
-UNIVERSIDAD DE EXTREMADURA (UNEX)

2012 Anexo. Acotación: Algunos conceptos. Documento original. Consulta 12 de
Abril del 2014.
<http://www.unex.es/organizacion/organos-unipersonales/vicerrectorados
/vicealumn/archivos/ficheros/pau/bachillerato_12-13/dibujo-tecnico/ANEXOA
cotacioncondibujos_2013.pdf>
-ACEROS ESPECIALES E INOXIDABLES, SUMINDU

2013 Especificación Técnica del Material AISI 1060. Consulta 10 de Abril del 2014.
<http://www.sumindu.com/especificaciones/19-%201060.pdf>
-SAE HANDBOOK
1986 Propiedades mecánicas a la Tensión de aceros. Consulta 10 de Abril del 2014.
<http://lim.ii.udc.es/docencia/din-sismec/Propiedades_aceros.pdf>
-METALS HANDBOOK, AMERICAN SOCIETY FOR METALS

1994 Properties of Some Metals and Alloys. International Nickel Co. Consulta 10 de Abril
http://gama.fime.uanl.mx/~petapia/Dis%20elem/04Tablas%20de%20
Materiales.pdf
-ACEROS FORTUNA. DEPARTAMENTO TÉCNICO

2013 Acero grado de Maquinaria AISI 1060. Consulta 10 de Abril del 2014
http://www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_al_carbono/10
60.pdf>
-ACEROS BOHLER
Pá gina 54
2014 Manual de Aceros Especiales. Versión MAE 14-105. Lima: Perú
-LARBURU, N
Prontuario Máquinas
-CATALOGO KENMETAL
http://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/es/Resources/
Catalogs-Literature/Metalworking/A-11-02679_KMT_Master_catalog_complete_ES.pdf
-CATALOGO SANDVIK
2008 Corokey
-CATALOGO WIDIA
http://www.widia.com/content/dam/kennametal/widia/es/Resources/Downloads/
Literature/WIDIA%20Catalogs/WIDIA%20Turning%202010%20Catalog/ES_A-09-
02079ES_Widia_Turning.pdf
Pá gina 55

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

TEMA: Avance 2 - Eje Guía Posicionador

PROFESOR: Tupia Anticona, Walter Mariano

3. INFORMACIÓN DEL PRODUCTO 6

3.1. AISI 1060

4. ATRIBUTOS DEL PRODUCTOS 11

4.1. CARACTERÍSTICAS CONSTITUTIVAS

9. TIEMPO Y COSTOS DE FABRICACIÓN 31

10. PUNTO DE EQUILIBRO 31

El presente informe es parte de la Tarea Académica que se realiza para el curso de

 Presentar el plano del componente con la información necesaria

 Identificar las especificaciones del componente

 Seleccionar dos alternativas de fabricacion, planteando los procesos

 Definir el material comercial, la forma de suministros y costo del

 Seleccionar Las herramientas y accesorios especiales que se

 Definir los parámetros de corte de las alternativas presentadas.

 Encontrar el punto de equilibrio de las alternativas propuestas,

Fig. 1 Eje Guía Posicionador – Vista Isométrica

3.1. AISI 1060:

3.1.1. Normas de Designación:

Grado Thyssen CK60

(1)La comparación de propiedades de ambos materiales se mostrará páginas más adelante.

CARBONO AZUFRE FÓSFORO SILICIO MANGANESO

 Como partes de maquinarias pesadas

Fig. 2 Ejemplos – Aplicaciones

3.1.5 Forma de suministro y costo:

3.2.2. Composición Química:

CARBONO AZUFRE FÓSFORO SILICIO MANGANESO MOLIBDENO CROMO

3.2.3. Propiedades Mecánicas:

16 40 715 930 – 1130 11 45 41

2) Elementos para la construcción de motores, engranajes, pernos, tuercas, pines ,

3) Uso en piñones pequeños, tijeras, esparragos, guías, seguidores de leva, ejes

3.2.5 Forma de suministro y costo:

(4) Precios sin incluir 18% I.G.V. y Percepción del 2 % al Total. 4.

4.1. Características Constitutivas:

Densidad: 7833 Kg./mm3

4.2. Características Formales:

Fig. 3 Vista Superior

Fig. 4 Vista Sección Transversal

Fig. 5 Vista Detalle Ranurado

5.- SECUENCIAS DE OPERACIONES:

TORNO HORIZONTAL PEQUEÑO

8 8.1 Taladrado de Centro - 3.15 2240 0.06 9 0.07

Taladrado a Ø10 mm Broca de Ø

2.5 800 0.063 16.5 0.33

Tronzado de Lama, Porta

2.5 4500 0.04 2 0.01

Montar y centrar la Chuck

16.3 Planeado de Acabado 1 1 90 0.467 92 2.19

Sujeción de la pieza con Mandril,

Montar y centrar la Chuck universal

2.2 Taladrado de Centro - 3.15 2240 0.06 9 0.07

Taladrado a Ø14 x 92 Broca de Ø

Montar y centrar la pieza

3.2 Refrentado 1 1 560 0.2 20 0.18

4.1 protegiéndola con - - - - - -

Sujeción de la pieza con

NOTA A : para el cálculo de los tiempos de mecanizado se uso la siguiente formula

El Plano de Fabricación se encuentra en el Anexo B.

7. HERRAMIENTA Y ACCESORIOS/DISPOSITIVOS ESPECIALES

Diametro de broca de centros

(5) TN7125 - Metal duro recubierto. MT-CVD/CVD — TiN-TiCN-Al2O3-TiN. Catálogo

Con el dato de Avance: Vf=fz490 =55

Con el dato de Avance: Vf=fz490 =42