¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva?

y ¿Qué
componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?
 Se adaptan a las diferentes formas proporcionando una acción amortiguadora idónea
tanto para superficies irregulares como planas.
 Se adaptan a contornos y formas complejas.
 Están diseñadas para ofrecer un acabado uniforme con una ratio de corte constante.
Considero que todos los componentes de la muela abrasiva son esenciales ya que cada
uno de ellos tienen una función, pero también producen un efecto negativo en el medio
ambiente ya que son altamente tóxicos, tenemos:
Material de fibra o soporte, que está compuesto por fibras sintéticas sin tejer de nylon a
modo de madeja compacta fabricada con mayor o menor densidad determinando así el
grado de su dureza. Asimismo, la elección de estructuras mas o menos abiertas del
soporte y las densidades aporta versatilidad en los trabajos.
El mineral del abrasivo, está compuesto principalmente son dos los minerales más
empleados en la fabricación de muelas abrasivas el óxido de aluminio y carburo de
Silicio.
El agente aglutinante o resina, permite que los minerales abrasivos se adhieren a las
fibras del material no tejido.

¿Cuáles son los ángulos de una herramienta de corte? y ¿Qué diferencia tienen los
ángulos en los diferentes tipos de herramientas de corte?
Los ángulos que forman las caras y aristas entre sí o con respecto a un sistema propio de
ejes de referencia, variarán en función de la orientación del plano en el cual ellos se
miden. Por ejemplo: el ángulo entre la cara de ataque y el plano de base tendrá diferente
valor según sea medido en un plano paralelo al plano I o en otro paralelo al plano II.
Ángulos de trabajo efectivo: Los ángulos hasta aquí se definieron tomando a la
herramienta como un elemento aislado. Tomando a la herramienta en posición de
trabajo y teniendo en cuenta el movimiento de avance (además del de corte principal),
muestra (en el cilindrado) que componiendo la velocidad de corte (Vc) y la de avance
longitudinal (Va) se obtiene la velocidad de corte resultante (Ve). El ángulo  entre
(Vc) y (Ve) es el ángulo de la hélice generada por la composición de los movimientos
de corte principal y de avance longitudinal.
Ángulos de situación: Cuando la herramienta está ubicada en su posición “más natural”,
se dice que la terna de referencia propia de la herramienta Xt, Yt, Zt y la terna X, Y, Z
de la máquina están en correspondencia, y sus direcciones coinciden. Pero la
herramienta puede ser ubicada en cualquier otra posición mediante la rotación de su
terna propia alrededor de uno o más ejes de la máquina. Dichas rotaciones definen la
posición de la herramienta respecto a la máquina, y las mismas se miden a través de los
denominados ángulos de situación, que son los siguientes:
G: Angulo de planta: mide el desplazamiento angular de la herramienta respecto a la
dirección del movimiento principal. Se considera positivo si hace disminuir al ángulo de
posición r .
H: Angulo de Elevación: mide el desplazamiento angular alrededor de la dirección del
avance longitudinal. Se considera positivo si incrementa el ángulo de inclinación del
filo .
L: Angulo de rotación: mide el desplazamiento angular de la herramienta alrededor de
su eje. Es positivo se hace decrecer el ángulo de ataque .

Una herramienta se caracteriza fundamentalmente por su propia geometría, pero si se

cambia su posición respecto a la pieza, se modificarán algunas características del
proceso de corte, como las fuerzas actuantes, dirección de las virutas, desgaste del filo,
acabado superficial de la pieza, etc. Por esto, el resultado del proceso solo será
previsible y reproducible cuando la disposición pieza herramienta se especifica
claramente. Los elementos cuya posición influye más en el proceso de corte son el filo
principal y la cara de ataque, por lo cual el modo correcto de definir el valor de sus
ángulos es con la herramienta en posición de trabajo. La manera correcta de definir el
ángulo de ataque es la siguiente. ”Es el ángulo formado entre la cara de ataque y la
normal a la dirección del movimiento principal”. Si la herramienta se ubica en la
posición “más natural”, dicha dirección normal coincide con el plano base.
Del mismo modo, los Institutos de normalización de varios países se han ocupado de
definir los ángulos de las herramientas de corte. Cada uno ha propuesto varios ángulos
adoptando un sistema de referencia y ciertos planos para la medición de los ángulos,
que en ningún caso ha reunido las características suficientes para satisfacer los dos
aspectos principales que estos sistemas deberían cubrir: a) Significado físico b)
Implementación del afilado. Ambos aspectos se explican a continuación:
a) Significado físico: Se refiere a la relación de la geometría de la herramienta con la
dirección en la que fluyen las virutas.
b) Implementación del afilado: la herramienta se coloca en un soporte que debe
orientarse en el espacio frente a la muela para lograr los ángulos requeridos, de un modo
cuya simpleza y practicidad está íntimamente relacionado con los ángulos que
contempla la norma.
¿Cuál es el procedimiento para afilar una broca?, explicar las razones por la cual
se tiene que afilar una broca.

Procedimiento para afilar una broca de madera

 Comprueba el ángulo de la broca para respetarlo y conseguir que esta siga
funcionando correctamente.
 Colócate unas gafas de protección para evitar que los pedazos de metal que se
desprenden de la broca puedan dañar tus ojos.
 Acerca la broca al esmeril moviéndola de abajo hacia arriba a la vez que le das
pequeños golpes. Este movimiento debe ser siempre siguiendo la curva y de manera
plana.
 Mantén la angulación e intercambia los lados para que quede igual de afilada en todas
las partes.
 Para finalizar, afila con cuidado la punta.
 Verifica que funciona correctamente taladrando un trozo de madera.
Procedimiento para afilar una broca de pala
Las brocas de pala están pensadas para ser utilizadas en madera, pero pueden ser
complicadas a la hora de realizar una puesta a punto.
 Fíjate bien en cuáles son sus ángulos de corte para mantener la angulación.
 Protege tus ojos.
 Acerca la broca a la piedra de grano fino y da pequeños golpes con ella sobre la
herramienta. Deberás mantener en todo momento el ángulo para que la inclinación
original de la broca se mantenga.
 Repite el proceso por ambos lados para mantener la simetría.
 Finaliza el afilado con la punta.
 Comprueba que la broca está afilada realizando un taladro con ella en un trozo de
madera.
Procedimiento para afilar una broca para metal
 Comprueba el ángulo de la hélice de la broca para poder mantenerlo.
 Protege tus ojos.
 Sujeta la broca con ambas manos y acércala al esmeril con pequeños golpes y
movimientos que deben ir de abajo a arriba a la vez que la giras
 Verifica si la broca funciona correctamente realizando un agujero en una pieza de
metal.
 Una vez hecho el agujero, introduce en el mismo un calibre para revisar si se mantiene
la simetría.

Las razones por la cual se tiene que afilar una broca es que con el paso del tiempo y
sobre todo debido al uso, las brocas se van desgastando y perdiendo su efectividad. Para
poder seguir utilizando este elemento de manera adecuada es necesario afilarlas.

De acuerdo al sistema de rosca triangular y las características de la rosca. ¿Cómo

influyen en el afilado de las cuchillas?
La Rosca triangular, resulta engendrada por el enrollamiento en hélice de un triángulo
cuyo lado, situado paralelamente al eje del cilindro soporte, es igual al paso del tornillo,
como su nombre lo indica el sistema de rosca triangular se caracteriza por tener tres
lados iguales. 
 Cada vez que la cuchilla gira, los tres lados se están afilando por igual. Esto hace que
el afilado de las cuchillas sea más eficiente y que las cuchillas se mantengan afiladas
por más tiempo.
 La rosca triangular permite que la cuchilla se afile correctamente y las características
de la rosca evitan que se produzcan vibraciones durante el afilado.
Considere todos los procesos de afilado y determine ¿Cómo se afecta al medio
ambiente?
El proceso de afilado, produce efectos negativos sobre el entorno en donde operan, y en
general en el medio ambiente, ya que muchos de estos componentes son tóxicos para
todo ser viviente. Si bien es cierto esto nos generan beneficios económicos y permite
mejorar los procesos de producción en las industrias, pero también genera daños al
medio ambiente, considero que se debe comenzar a plantear estrategias para que no
afecte el medio ambiente, sin dejar de prestar el servicio.