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Manual de Participante PLC Basico
Manual de Participante PLC Basico
Índice
Presentación……………………………………………………………………………4
Fundamentos de automatización……………………………………….…………….6
Introducción a la automatización……………………………………………………..7
Conceptos básicos……………………………………………………………………..7
Tipos de PLC………………………………………………………………………….11
Componentes de un PLC…………………………………………………………….18
Configuración inicial…………………………………………………………………..20
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Presentación
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Bienvenida
El participante logrará:
• Comprender la terminología y simbología de programación de PLC.
• Monitorear del funcionamiento del PLC
• Configurar inicialmente el PLC.
• Elaborar programas en diagrama escalera.
• Elaborar conexiones de E/S al PLC.
• Interpretar programas básicos.
Tener una visión general del funcionamiento de los diversos PLC’s en la industria,
así como obtener herramientas de programación, fáciles de usar, aplicando la
instrumentación y mantenimiento, utilizando el software especifico a la marca del
controlador, todo esto, integrado en un kit didáctico especializado, que te permitirá
practicar con sensores, botonería, indicadores y electroneumática, con diversas
prácticas donde puedas desarrollar las herramientas adquiridas durante el curso.
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Fundamentos de automatización
La automatización (automatización: del griego antiguo auto, ‘guiado por uno
mismo’) es un sistema donde se transfieren tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
Pirámide de la automatización
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Instrumentista industrial
Es un trabajador especializado en la instalación, reparación y calibración de
sistemas automatizados industriales.
Funciones
• Ejecutar todos los trabajos de mantenimiento (preventivo, correctivo,
predictivo).
• Realizar instalación de nuevos equipos que contengan instrumentación
general.
• Ejecutar los trabajos relacionados con programación, ajustes,
modificaciones a los instrumentos de medición y control.
• Realizar ajustes, modificaciones, re-programación, respaldos, etc., a PLC´s.
• Ejecutar actividades plasmadas en listas de chequeo de mantenimientos
preventivos programados.
• Verificar el buen funcionamiento de los equipos y detectar posibles fallas.
Conceptos básicos
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Definición de PLC
Un Controlador Lógico Programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC
(Programmable Logic Controller) es un dispositivo electrónico que puede ser
programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de
secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en mantenimiento y
aumentando la confiabilidad de los equipos.
Tipos de PLC
• Compacto
• Modular
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Simbología eléctrica y electroneumática elemental
Sensores de proximidad
Sensor óptico
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Sensores de proximidad
Simbología neumática
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Tipos de accionamientos de válvulas
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Simbología de diagrama escalera
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PLC Modular y componentes
1. Rack
2. Barra de compensación de
potencial
4. Tarjetas de comunicación
5. C.P.U.
6. Tarjeta de memoria
7. Tarjeta de fuente de
alimentación
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L24BWA AB
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Configuración inicial
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Salidas
Introducción a la programación
Funciones lógicas básicas
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Funciones Set y Reset
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Simulación de aplicaciones
Temporizadores y contadores
Introducción
Temporizador con retardo a la conexión
Temporizador con retardo a la desconexión
Temporizador retentivo
Funciones de conteo
Contador incremental
Contador decremental
Simulación de aplicaciones
Instrucciones matemáticas y de comparación
Operaciones algebraicas
Manejo de registros
EQU igual
NEQ Diferente
LESS Menor que
GRT Mayor que
LEQ Menor o igual que
GEQ Mayor o igual que
Simulación de aplicaciones
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