Diseño de Experimentos

Todo proceso se puede representar gráficamente de la siguiente

manera:

Entradas Salidas

Ruido

Al variar las entradas evidentemente obtenemos salidas diferentes, es

decir las salidas son una función de las variables de entrada.

𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒔 ≅ 𝒇(𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔)
De lo anterior se deduce que si queremos optimizar la salida de un
proceso, lo podemos lograr, encontrando los valores de las variables de
entrada que determinan el resultado deseado.

El Diseño de Experimentos (DOE, por sus siglas en inglés), es una

metodología que utiliza un conjunto de técnicas, que permiten
establecer, con rigor estadístico, el grado de interrelación entre las
respuestas de un proceso y las variables de entrada que las
determinan.

El uso apropiado de esta metodología, permite al tomador de

decisiones, establecer un modelo, con significación estadística, sobre la
forma en que el proceso transforma las Entradas en Salidas.

Para establecer esta relación, se planifican experimentos en los cuales

se hacen variar, simultáneamente, los valores de las diferentes
variables de entrada, para observar los valores que toma la salida y
mediante las técnicas estadísticas determinar si la variación en los
valores de la salida se debe a las variaciones de la entradas, o
simplemente a los errores naturales que tiene todo proceso.
Iestatec 1
Se determina cuáles variables afectan las salidas, y luego se
determinan los valores que estas variables deben tomar para producir
salidas óptimas. Es aplicable a infinidad de situaciones de la vida
común, como por ejemplo:

 El diseñador de un producto para establecer la mezcla de

ingredientes que produce la mayor satisfacción a los clientes.
 El médico para determinar cuáles factores provocan mayor
predisposición a determinada enfermedad
 El Agrónomo para determinar cuál marca de fertilizante produce
mejores resultados en un cultivo determinado
 EI Ingeniero Químico que necesita saber los niveles de
temperatura y presión que reducen el tiempo en que se realiza
una reacción química
 El Ingeniero Civil que quiere determinar la mezcla que produce el
concreto con determinadas características
 El Ingeniero industrial, que quiere saber la velocidad y la presión
que debe tener una máquina para producir los mejores resultados
de la variable de salida

Importancia del DOE

La importancia de esta técnica radica en que su aplicación permite
mejorar la productividad de los procesos en los que se aplica, pues evita
los desperdicios que se crean, cuando los problemas se tratan de
resolver manipulando la variable de salida, y no las entradas.

La meta del DOE es aprender a controlar las entradas del proceso para
obtener las salidas deseadas. Este conocimiento permite a las
empresas que usan esta técnica dentro de su caja de herramientas para
resolver problemas:

 Aumentar el nivel de eficiencia y efectividad de los procesos

 Minimizar el tiempo para resolver problemas
 Mayor nivel de calidad
 Diseñar productos robustos
 Reducción de costos
 Selección apropiada del personal
 Niveles de respuestas más rápidas
Iestatec 2
  Menores niveles de riesgo en la operación
 Entrenamiento más eficaz del nuevo trabajador
 Mejor utilización de materias primas
 Mejor uso de los equipos

Todo lo anterior redunda en productos más adecuados a las exigencias

de los clientes, y por tanto una mayor satisfacción de estos, con niveles
de costos de producción más bajos, que es el fin de cualquier proceso
productivo.

El lector se debe estar preguntando, porqué si el Diseño de

Experimentos es tan beneficioso y fácil de usar, no se ha masificado?

La razón es simple, los libros más reconocidos sobre el tema han hecho
hincapié en la complejidad del cálculo manual de las técnicas que lo
componen, lo que ha llevado a los potenciales practicantes a
abstenerse, debido a lo tedioso de los cálculos manuales.

Con el advenimiento de calculadoras y programas de computación que

realizan los cálculos, esperamos que el DOE se convierta en elemento
común en la toma de decisiones. Sugerimos a los lectores obtener un
calculador con funciones estadísticas o tener acceso a un programa de
computadora, que puede ser Excell®, Statgrafic®, Minitab®, o cualquier
otro que realice estos cálculos. En este Curso usaremos Minitab®.

Historia del Diseño de Experimentos

Esta metodología empezó a principios del siglo XX, con Sir
Ronald Aylmer Fisher, quien es considerado el pionero
en el desarrollo de las técnicas que sirve para el DOE.

En la Universidad de Cambridge estudió Matemáticas y

Astronomía, pero se entusiasmó mucho con la biología,
asignatura a la que dedicaría gran parte de su vida, llegando a
convertirse en uno de los más grandes exponentes de la Eugenesia.

En 1919 entró a trabajar en la Estación Agrícola Experimental de

Rothamsted donde desarrolló sus conceptos sobre el Análisis de
experimentos y la Genética.

Iestatec 3
Durante este periodo introdujo los conceptos de aleatorización, bloqueo,
análisis de varianza, así como el concepto, novedoso en la época de
realizar los experimentos haciendo variar más de un factor a la vez y no
con el método tradicional de hacer variar una entrada cada vez.

Sus estudios fueron publicados en varios libros, en 1925 salió a la luz el

libro “Statistical Methods for Research Workers”, donde explicaba los
principios generales desarrollados en relación con el DOE, en 1935 se
publicó el libro “Design of Experiments”, en 1950 publica
“Contribuciones a las Matemáticas Estadística” y en 1956 “Métodos
Estadísticos e Inferencia Estadísticas”. En estos libros dejó plasmada la
génesis del Diseño de Experimentos.

Murió el 29 de julio de 1962.

El desarrollo del DOE, continuó con George Edward

Pelham Box, nacido el 18 de octubre de 1919 en
Gravesend, Kent, Inglaterra, quien desarrolló la metodología
de las superficies de respuesta, lo que permitió aplicar el
Diseño de Experimentos en la Industria, pues las
aplicaciones de Sir Fisher, habían sido en el área de la
Agricultura.

Box es reconocido, además, por sus aportes al control de calidad, el

análisis de Serie de Tiempo, y la inferencia Bayesiana.

Su formación básica fue en Química, pero la necesidad de aplicar

métodos estadísticos en los estudios que realizaba, lo llevó a realizar
estudios autodidácticos sobre estadísticas, que luego validó en
University College of London y en la Unversity of London, donde se
recibió de un doctorado.

Contrajo matrimonio con Joan Fisher la segunda hija de Sir Ronald

Fisher, y trabajó en diferentes universidades norteamericanas

A pesar del gran trabajo de estos dos pioneros, la

metodología del Diseño de Experimentos, necesitó de la
presencia de las facilidades de computación y de los
trabajos de Geinichi Taguchi para extender su uso en el
mundo occidental.

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Nació en 1924 en Takamachi, Japón y se recibió de Ingeniero Textil,
con el fin de trabajar en el negocio familiar de fabricación de kimonos.
Con el advenimiento de la Segunda Guerra Mundial entró a trabajar en
el departamento de Navegación de la Marina Imperial Japonesa.

Al Terminar la Guerra pasó a trabajar en el Ministerio de Salud Pública

bajo la influencia de Matosaburo Mauyama, un estadígrafo eminente,
quien lo introdujo en las técnicas del DEO y en 1950 empezó a trabajar
en el Laboratorio de comunicaciones eléctricas de la Compañía de
Teléfonos y Telégrafos Japonés, en el área de Control Estadístico de
Calidad.

Durante los años 54 y 55 visitó el Instituto Indio de Estadísticas, donde

conoció a Sir Fisher. En la década de los sesentas, se relacionó con la
Universidad de Princeton y trabajó con John Tukey, quien también
estaba interesado en el DOE.

La Contribución mayor de Taguchi, fue la de proponer que el costo de la

mala calidad tenía un impacto sobre la Sociedad y no sólo sobre la
empresa y que esto no era tomado en cuenta por los ingenieros que
solo veían el costo del reproceso y el desperdicio.

Como resultado de lo anterior, plantea la necesidad de no depender de

la inspección y el control de proceso, ya que no aseguran que se
obtenga un nivel adecuado de calidad, y propone el control de calidad
“fuera de línea”, que no es más que asegurar que la calidad se incluya
en el diseño del producto y en el proceso de manufactura.

Planteaba tres etapas para lograr la calidad “fuera de línea”, esto eran:
el diseño de sistemas, el diseño de parámetros y el diseño de
tolerancias. Utilizó el DOE, para lograr un producto que funcionara
adecuadamente bajo diferentes condiciones circundantes, a estos
productos se le llaman robustos.

Sus planteamientos provocaron ácidas críticas entre los estadígrafos

occidentales que objetaron sus métodos, principalmente George Box.

Iestatec 5
Pasos para resolver un problema usando DOE
La realización ordenada de una secuencia de pasos, asegura que los
esfuerzos invertidos al resolver un problema con DOE, sean efectivos. A
continuación mostramos una serie etapas que se deben cubrir al usar el
DOE:

1. Analizar el proceso y definir el problema que se va a resolver

En esta etapa debe realizarse un análisis detallado del proceso, a
través de cual se produce el problema antes de definirlo.
Es conveniente empezar con el diagrama SIPOC, que es una
matriz en la cual se detallan los suplidores, los insumos, los
requerimientos, las etapas del proceso, las salidas, los
requerimientos de salida y los clientes del proceso.

Esto permitirá tener una visión global del proceso, que se puede
complementar con el uso de un diagrama de flujo del proceso
para estudiar las condiciones en que se realizan las operaciones.

También es mucha utilidad establecer una casa de la calidad para

ver la interrelación entre las variables de entrada al proceso y las
variables de salida del mismo.

Se realizan las medidas necesarias para establecer la situación

real del sistema. En este punto se debe tratar que el sistema de
medidas que se tiene sea: Preciso, confiable, repetible,
reproducible y estable en el tiempo, por lo que se debería hacer
un estudio de repetitibilidad y reproducibilidad o GRR.

En este punto se puede calcular el nivel sigma del proceso, si

fuera posible, el índice de capacidad y el costo que representa la
situación que se trata de resolver.

Este conocimiento debe conducir a una definición adecuada del

problema, lo cual facilita la solución del mismo.

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 La definición del problema es una oración simple en la cual se
expresa la situación que se trata de corregir y las consecuencia
que esta situación tiene para la organización.

Por ejemplo: En el proceso de inyección de cubetas, se está

obteniendo un 12% unidades defectuosas, lo que provoca una
pérdida de $325,000.00 pesos semanales.

2. Establecer el objetivo que se persigue y seleccionar el Diseño

experimental más apropiado
Los objetivos que se persiguen pueden ser varios:
a) Exploratorio, para determinar cuáles variables afectan el
proceso. En este caso se utilizan los diseños 2k y los diseños
fraccionados, en los cuales se toman variables en dos niveles
extremos y se estudia su efecto sobre la variable de salida.
b) Determinar los valores que deben tener las variables de
entrada para obtener unas características particulares de la
variable de salida. A los valores que se le asignan a las
variables de entrada se les llama niveles. Se usan en estos
casos los diseños factoriales completos, si son más de una las
variables de entrada o los de un solo factor con bloqueo,
cuadrado latino, cuadrado greco latino, si hay una, dos o tres
variables de ruido
c) Hacer comparaciones entre tipos de insumos (factores) que
entran a un proceso. Se utilizan los mismos diseños del
apartado anterior.
d) Determinar las condiciones que debe tener los insumos de un
producto o un producto para ser robusto frente a las
condiciones adversas a las que se enfrenta. Se utilizan aquí los
diseños de Taguchi –arreglos ortogonales y diseños con
arreglo interno y externo-.

3. Definir las variables de entrada y salida que se van a usar en

el experimento.

Tratamos de elegir las variables de entrada del sistema que mejor

representan la condición que se trata de estudiar. Es importante
que esta primera elección de variables, sea lo más amplia posible,
Iestatec 7
 ya que es preferible eliminar algunas en el proceso de realización
del experimento, porque no inciden, que incorporar otras después.

Con respecto a la variable de salida, siempre es preferible que sea

cuantitativa, pero también pueden usarse variables no
cuantitativas, siempre y cuando las respuestas se puedan
convertir en valores cuantitativo. Por ejemplo, si una variable de
salida es el sabor de un alimento, esta variable no es cuantitativa,
pero se puede establecer una escala, digamos de 0 a 5 para que
se exprese el resultado.

4. Establecer la organización para la realización del

experimento.
Esta etapa trata fundamentalmente de decidir sobre los factores
siguientes.
a) Determinar los niveles que se le asignará a cada factor que
entra en el diseño. La elección de estos valores dependerá de
las necesidades que tiene el experimentador, pero deben ser
elegidas de forma tal que se puedan obtener los resultados
esperados.
b) Establecer el número de réplicas que tendrá el estudio. Esto es
cuántas veces se repetirán los diferentes tratamientos. La
elección del número de réplicas que se realiza, es el resultado
de un balance entre el costo del estudio y la confiabilidad de los
resultados que se espera.
Los tratamientos son las diferentes combinaciones de los
niveles de los factores.
c) Definir el patrón aleatorio en que se realizarán las corridas del
experimento. Esto se hace para tratar de anular cualquier
efecto no controlable que haya en el proceso. Los programas
como Minitab® suelen ofrecen el orden en que se deben
realizar las corridas, que es como se llama a cada uno de los
experimentos que se hacen.
d) Determinar la necesidad de formar bloques para la realización
del experimento. Estos se hacen cuando se sospecha que una
variable de ruido puede afectar el estudio y se quiere aislar este
elemento. Por ejemplo, suponga que se trata de determinar
cuál de tres máquinas produce la mayor cantidad de defectos,

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 pero se sospecha que el operador puede influir en los
resultados, entonces se utiliza al factor operario como bloque y
a cada empleado se le hace una corrida con cada una de las
tres máquinas, agrupándose los resultados por operador, con el
fin de aislar el efecto que puede tener este elemento.
e) Determinar el personal y los recursos necesarios para realizar
el estudio y hacer un presupuesto. Para obtener la autorización
de la autoridad competente.

5) Realizar las corridas del experimento

Se realizan las diferentes corridas en el orden que se ha

predeterminado y se toman los resultados, debiéndose anotar
cualquier cosa que se pueda considerar que puede haber afectado
los resultados.

6) Analizar los resultados

Obtenidos los resultados, estos se procesan mediante los

métodos estadísticos con el fin de determinar resultados objetivos
y verificables.

Existen diferentes métodos gráficos que se aplican, dentro de

estos se encuentran los gráficos multi vari, los gráficos de
intervalos, los gráficos comparativos de caja y bigotes entre otros.

Los métodos analíticos más usados son el análisis de varianza, la

prueba de hipótesis, la estimación de intervalo y otros de
aplicación particular.

7) Establecer las conclusiones

En esta parte el experimentar debe sacar sus conclusiones sobre

y los resultados pudiendo establecer en este momento, otras
pruebas que validen las conclusiones a que ha arribado.

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