INTERPRETACION DE PLANOS PARA

MAQUINARIA INDUSTRIAL
UNIDAD 3 Proyecto Realización de Plano y Propuesta de
Mejora de Componente

31 DE OCTUBRE DE 2022
RODOLFO RAFAEL RODRIGUEZ RAMOS
SENA
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)
Programa: Interpretación de planos para maquinaria industrial
Taller AA3
Realización de plano y propuesta de mejora de componente

Una empresa fabricante de herramientas y máquinas industriales, requiere

realizar los planos de un componente de la prensa mecánica que se observa
en la figura 1 (Esta prensa se utiliza principalmente para sujetar ejes que luego
serán cortados con una sierra circular).

El único componente que falta para la realización de la prensa es el soporte de

la palanca de giro que se puede observar con el número 1 en la siguiente
imagen.

Figura 1. Prensa mecánica

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 Figura 2. Soporte de palanca de giro

Para realizar el soporte de la palanca de giro, el jefe de la compañía, solicita se

realicen las siguientes actividades:

1) Elaborar un plano con el método del tercer ángulo, donde se muestren

las principales vistas para la correcta fabricación del componente
teniendo en cuenta los siguientes puntos:

 Se debe elaborar la pieza con las dimensiones que se observan en el

isométrico de la figura 2, las cuales están en mm.
 Tener en cuenta que el agujero pasante que se observa en la pieza
debe ir centrado y su diámetro es de 10 mm.
 Tener en cuenta las normas técnicas que se han mencionado hasta este
momento.
 El plano se puede realizar con cualquiera de los 3 métodos de dibujo
que se considere más conveniente (a mano alzada, con instrumentos o
con CAD); teniendo en cuenta que el dibujo debe conservar sus

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 proporciones dimensionales; en el caso que se decida realizar a mano
alzada, se recomienda utilizar una hoja cuadriculada para que se
puedan conservar estas proporciones.

REPUESTAS

Se realiza la pieza en un CAD (diseño asistido por computadora) el

software usado es ONSHAPE que nos facilita la elaboración de este tipo de
piezas, donde se muestran las vistas y plano de la pieza en formato con
normas ISO.

1.1 Elaboración de la pieza.

1.1.1 Croquis.

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1.1.2 Revolución

1.13 Redondeo

1.14 Plano para agujero.

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1.1.5 Agujero.

1.2 Isometría de la pieza.

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1.3 Planos acotados.

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 2) Dado que en la figura 3 se puede observar que el cilindro más
pequeño del soporte de la palanca (pieza 1), debe ir dentro del tornillo
sin fin (pieza 3), es necesario que se especifique la tolerancia
adecuada para el diámetro de 13 mm que se puede ver en la figura 2,
de tal forma que se logre un ajuste deslizante entre las dos piezas.

Para la tolerancia que debe haber entre el tornillo sin fin y la pieza
debemos saber qué tipo de ajuste necesita en este caso un Ajuste
deslizante que será deslizante cuando el diámetro máximo admitido del
eje es igual que el diámetro mínimo admitido del agujero, siendo estos
diámetros los nominales de las piezas ajustadas entre sí.

Con ayuda de una página web (https://www.pferd.com/es-

es/servicios/calculadora- ajustes-tolerancias-pferd/#) hallamos las
tolerancias y dimensiones para este tipo de ajuste de acuerdo a normas
ISO.

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 3) Después de efectuar la fabricación de la pieza con los planos realizados,
en la planta de ensamblaje se dan cuenta que el soporte de palanca (pieza
1), gira con respecto a el tornillo sin fin (pieza 3) y por lo tanto no se puede
transmitir el movimiento para que pueda cerrar la prensaadecuadamente.

El jefe, al darse cuenta de esta situación, solicita que se solucione este problema,
realizando una modificación en el soporte palanca, de tal forma que pueda girar el
tornillo sin fin junto con este soporte Para lograr esto, se debe tener en cuenta lo
siguiente:

 Proponer una solución a través de un bosquejo técnico para que

pueda acoplar la pieza 1 con la pieza 3 y puedan girar juntas.

 La pieza 1 no se puede salir de la pieza 3.

 Realizar un nuevo plano de la pieza 1 con la solución por usted

planteada con cualquiera de los métodos de dibujo que considere

más conveniente, teniendo en cuenta las sugerencias realizadas

del primer punto.

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