GUIA DE TALLER N2 - Versión 4.

ESQUEMAS DE FABRICACIÓN
HOJA DE OPERACIÓN

HOJA DE FABRICACIÓN
Procesos de Mecanizado I - Dibujo de Taller Industrial
Laboratorios y Talleres de Mecánica - Facultad Tecnológica

Bogotá, D.C., 2020

 TABLA DE CONTENIDO

PRESENTACIÓN.............................................................................................................. 3
HOJA DE FABRICACIÓN .................................................................................................. 4
HOJA DE OPERACIÓN ..................................................................................................... 7
ESQUEMA DE OPERACIÓN ..................................................................................................... 4

2
PRESENTACIÓN
La guía Versión 3.01 tiene como propósito brindar algunas orientaciones sobre cómo
diligenciar la Hoja de Fabricación y la Hoja de Operación utilizadas en el desarrollo de los
proyectos trasversales; que se realizan cada semestre con la participación de los espacios
académicos Procesos de Mecanizado I y Dibujo de Taller Industrial. También, para la
solicitud de prácticas libres en los laboratorios y talleres adscritos al Proyecto Curricular
Tecnología en Mecánica Industrial e Ingeniería Mecánica. Asimismo, como apoyo a otras
actividades académicas (por ejemplo, trabajos de grado) que, requieren de la preparación de
documentación técnica de producto. Esta guía se trabaja en conjunto con la Guía de taller:
Representación de esquemas de operaciones de mecanizado, ajuste en banco y trazado
Versión 3.0.

1
La primera versión de la guía (1) fue producto del trabajo de grado de Tnglo. Angie Reyes y Tnglo. Pablo
Prada, bajo el título Estandarización de las hojas de procesos y los esquemas de las operaciones de mecanizado
para el Taller de Mecánica de la Facultad Tecnológica. Está versión fue ajustada (2.0) con base en la
implementación realizada, en los espacios académicos Procesos de Mecanizado I y Dibujo de Taller Industrial;
en los periodos académicos de 2019. La versión actual (3.0) integra tanto la Hoja de Operación como la Hoja
de Fabricación y resulta de la experiencia en el desarrollo de los proyectos trasversales y el trabajo colaborativo
de los profesores: Mirna Jirón, Jonny Dueñas, Alexander Alvarado, Germán Sicachá, Andrés Guasca y Jhon
Forero.

3
ESQUEMA DE OPERACIÓN

Los esquemas, incluidos en la Hoja de Operación, permite visualizar la operación realizada.

El esquema se dibuja respetando la totalidad de normas técnicas vigentes y los principios
teóricos del dibujo técnico que aplican. Para representar los esquemas se consideran, entre
otras, las siguientes orientaciones:

1. SISTEMA DE PROYECCIÓN DE TERCER ÁNGULO2.

2. ALFABETO DE LÍNEAS.

3. USO DE VISTAS:
2.1.La vista principal es la vista de frente que, se selecciona considerando la posición de
trabajo del operario en la máquina o con la herramienta3. La vista lateral, en
correspondencia con el sistema de proyección.
2.2.En cada vista, y desde el principio de correspondencia entre vistas, se representa: 1) El o
los dispositivos de sujeción4 de la pieza, en posición de trabajo y 2) el cabezal, el
dispositivo de sujeción de la herramienta y la herramienta de corte a 10mm, con respecto
al punto de inicio de la operación.
2.3. Para algunas operaciones de trazado y ajuste (Trazado con compas, con goniómetro,
Graneteado) la vista principal de la operación corresponde a la combinación de la vista
de frente (para representar los instrumentos de trazado) y de la vista superior (para
representar la pieza y la geometría obtenida en la operación). Por ejemplo, para la

2
ISO A.
3
Corresponde a la que permite al operario acceder a todos (o a la mayoría) de órganos de accionamiento.
4
En caso de dispositivos montados, por ejemplo, sobre mesas también se representa la mesa.

4
 operación de Graneteado, la vista de frente corresponde al granete (herramienta) y el
matillo; en la parte superior del martillo se representa una flecha (NTC 2383. Símbolos
gráficos. Uso de flechas, p.3.) que indica la rotación parcial en el sentido contrario a las
manecillas del reloj. La vista superior, corresponde a la pieza ubicada sobre la mesa de
ajuste y trazado. Los centros obtenidos en la operación se trazan con líneas de ejes
(segmento largo de la línea Tipo G).

2.3.Torno. Para las operaciones de torneado la vista principal corresponde a la vista superior.
Las operaciones de torneado, por regla general, solo requieren de la vista principal para
representar la operación.
3. USO CORTES:
3.3.Total5 (línea Tipo A1). Se utilizan cuando: 1) representan piezas que, consideran la
fabricación de varias perforaciones en una misma operación o 2) la sujeción de una pieza
a partir de una geometría fabricada previamente6.
3.4. Parcial (Línea Tipo C1). Se utilizan cuando: 1) para representar el montaje de un
dispositivo de sujeción de pieza (caso específico, contrapuntos en agujeros de centro); 2)
los dispositivos de sujeción de piezas no permiten visualizar la geometría que se obtiene
en una operación específica y 3) en casos particulares (por ejemplo, cuando se representa
el esquema de tallado de dientes en la fresadora universal) para representar los
dispositivos de sujeción de la herramienta.

5
No se designan.
6
Por ejemplo, al tallar dientes en una rueda dentada, para la cual se fabricó el agujero de montaje.

5
3.5.Total y parcial (en una misma operación, caso específico). Por ejemplo, en el taladrado
de un agujero ubicado en el centro geométrico de una pieza rectangular que, se sujeta
con una prensa.
4. Representación de contornos invisibles (Línea Tipo F2). Se utilizan (casos específicos):
1) para representar el cono de montaje de los mandriles portaherramientas en el cabezal
del taladro de árbol, taladro fresador o en el cabezal móvil del torno); 2) representar el
cono de montaje de contrapunto fijo y contrapunto giratorios montados en el cabezal
móvil del torno) y 3) el dispositivo de sujeción obstaculiza la visualización de la
geometría parcial de material en bruto o pieza.
5. Trazado. Se representa con línea Tipo F (raya y doble punto).

6. La pieza se representa considerando la geometría (no es necesaria la representación a

escala) obtenida una vez finalizadas la operación que se realiza, es decir, se visualiza la
geometría acumulada como resultado de la totalidad de las operaciones que se llevaron a
cabo antes y en la operación que se representa.
7. En cada esquema se representa (por orden de prioridad: 1) en la vista principal; 2) en la
vista lateral):
7.3.Los elementos de referencia que interviene en la operación de fabricación, considerando
la denominación adoptada en el plano de fabricación (NTC 2130, ítem 6 y 7. Las
dimensiones del símbolo de indicación de tolerancias: Libro Fundamentos básicos del dibujo de
elementos de máquinas. Figura 82, 83 y 84).
7.4.Las dimensiones nominales, bajo el Método 1 (NTC 1960) y desde una característica
común (Figura 33) (Si la pieza considera elementos equidistantes o repetitivos, el
dimensionamiento se realiza como lo indica en 6.2 y 6.3. Elementos roscados NTC 1993).
7.5.Las desviaciones y ajustes, que se obtienen en la operación de acuerdo con lo definido en
el plano de fabricación de la pieza. (NTC 1722. Tolerancias de dimensiones lineales y
angulares)
7.6.Tolerancias geométricas (forma, orientación, localización y alineación) en el rectángulo
de tolerancia (NTC 1831. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación,
localización y alineación. Generalidades, definiciones, símbolos e indicaciones en
dibujos).
7.7.La rugosidad superficial expresada en Ra; (general y específicas, según sea el caso) sobre
la línea de referencia de cota correspondiente, y considerando las dimensiones de los
símbolos en NTC 1957 (Anexo A y Anexo C).

6
8. Los movimientos se representan con flechas (independientes) que indican la dirección
(izquierda, derecha, arriba, abajo y diagonal) o el sentido de la rotación completa (en
sentido de las manecillas de reloj o en sentido contrario a las manecillas del reloj) o
rotación parcial (en sentido de las manecillas de reloj o en sentido contrario a las
manecillas del reloj). La flecha se asocia a la parte de la máquina-herramienta que, ejecuta
el movimiento. Las flechas se representan de acuerdo con lo establecido en NTC 2383
Símbolos gráficos y, específicamente, en uso de flechas (p.3).
8.3.Revoluciones (n) pieza o herramienta. Flecha de dirección según el sentido de giro del
cabezal de la máquina-herramienta; representada sobre el eje de simetría. Por ejemplo,
en la parte superior del cabezal de la Fresadora. A la izquierda de la representación del
dispositivo de sujeción de la pieza en un torno.
8.4.Movimiento longitudinal, trasversal u oblicuo (Vc). Flecha del movimiento paralelo y
representado en la parte superior de la herramienta. Por ejemplo, aserrado manual o
limado.
8.5.Velocidad de avance (Fv). Flecha en dirección al movimiento; asociada a la parte de la
máquina-herramienta que lo ejecuta. Por ejemplo, paralelo y por debajo de la
representación de la mesa de la fresadora).
8.6.Profundidad de corte (DOC, Deep Of Cut). Flecha en dirección al movimiento; asociada a
la parte de la máquina-herramienta que lo ejecuta. Por ejemplo, paralelo y a la derecha
del buril en una operación de refrentado o tronzado).

9. HOJA DE OPERACIÓN
La Hoja de Operación7 es un formato (Ver Imagen 2) que, muestra los elementos específicos
relacionados con cada operación de fabricación. Con ese propósito, retoma elementos

considerados en la Hoja de Fabricación y, a la par, introduce otros como, por ejemplo, la

7
En caso de requerir de impresión se utiliza un formato normalizado A4 o A3 (NTC 1687. Dibujo Técnico.
Formato y plegado de dibujos).

7
denominación de los dispositivos de sujeción de las piezas, las herramientas de corte y
trazado, los instrumentos de control, entre otros.

Imagen 2. Formato Hoja de Operación

10. Las convenciones (Ver Tabla 1) consideradas en la Hoja de Fabricación, son:

Tabla 2. Convenciones-Hoja de Operación

ESPACIO INFORMACIÓN
N° de operación Número que identifica cada operación8.
Ejemplo: 10, 20, 30 … 300
Remoción de material, que se realiza en una máquina-
herramienta específica, y que implica cambios de
Nombre de la operación: dimensiones y geometría.
Ejemplo: Cilindrar Ø50
Ejemplo: Fresar Chavetero R5
Ejemplo: Roscar Ø 3/4" - 10 UNC
Denominación del dispositivo de sujeción de la
herramienta.
Dispositivo Sujeción Herramienta Ejemplo: Giramacho DIN 1814 2-6,30
Ejemplo: Portapinzas DIN 6838
Ejemplo: Arco de sierra 12”
Ejemplo: Mango para lima
Denominación del dispositivo de sujeción de la pieza
Dispositivo Sujeción Pieza Ejemplo: Prensa de banco 4"
Ejemplo: Divisor semiuniversal Ø8-40cm
Instrumento de control9 Denominación técnica del instrumento de control

8
Continúe la numeración de una fase de fabricación a otra.
9
Se sugiere revisar las normas técnicas correspondientes. Por ejemplo: NTC 4303. Pie de rey. Requisitos y
ensayo. NTC Micrómetros para mediciones exteriores. Construcción normal. Conceptos, requisitos y ensayos.
5342 NTC 4472. Escuadras de acero de 90. NTC-ISO 13225:2019. Especificación geométrica de productos
(GPS). Equipos de medición dimensionales; medidores de altura. Características metrológicas y de diseño, entre
otras.

8
 Tabla 2. Convenciones-Hoja de Operación
ESPACIO INFORMACIÓN
Ejemplo: Pie de rey10 DIN 862 -1A-0,02-400
Ejemplo: Escuadra de acero NTC 4472 A 200x130-1-g
Ejemplo: Micrómetro para exteriores NTC 4352 - N 25-50
150 ±0,01
Dimensión nominal/desviación: 150 +0,030; -0,015
Ø21 h7
Dimensión nominal/ajuste Ø30f7 -0,020; -0,041
Plano: Código del estudiante11
Se relaciona con el nombre de la máquina-herramienta
en la que se realiza una o un conjunto de operaciones.
Ejemplo: Torneado
Fase de fabricación Ejemplo: Fresado:
Ejemplo: Taladrado
Ejemplo: Rectificado
Ejemplo: Limado
Ejemplo: Aserrado
Dispositivo de sujeción de la pieza para una o un
conjunto de operaciones
Subfase de fabricación Ejemplos: Subfase Prensa de banco
Subfase: Mandril de tres mordazas autocentrante
Subfase: Divisor semiuniversal
Denominación técnica de la máquina-herramienta (Por
Máquina-herramienta catálogo)
Ejemplo: Manual (para las operaciones de ajustes y trazado)
Ejemplo: Torno ASE 360/1000
Ejemplo: Hoja de sierra
Ejemplo: Buril universal =…; =…; =…
Ejemplo: Broca de centrar DIN 333 Ø4
De corte Ejemplo: Brocas helicoidal DIN 1897 Ø5 h8
Herramienta Ejemplo: Avellanador cónico 90 DIN 335 Forma C
Ø10,4
Ejemplo: Macho M3x0,3 DIN 13 6H
De trazado Ejemplo:
Denominación de la tolerancia geométrica12 de forma,
orientación, localización o alineación que, se garantiza
en una operación, seguida del valor de la tolerancia y el
o los elementos de referencia.
Tolerancia geométrica Ejemplos:
Paralelismo/0.01/A Perpendicularidad/ 0.02/B-C-D
Cilindricidad/… Planitud/…
Coaxialidad/… Posición /…
Oscilación circular/… Angularidad/…

HOJA DE FABRICACIÓN
La Hoja de Fabricación es un formato13 (Ver Imagen 1) que, presenta la planeación de un
proceso de fabricación de una determinada pieza. En una Hoja de Fabricación se definen los
aspectos por considerar para realizar cada una de las operaciones de fabricación, para obtener

11
Cuando el trabajo se realiza en grupo, introducir los códigos de cada estudiante separados por “coma”.
12
Se inscriben solo aquellas que se garantizan en una operación.
13
En caso de requerir de impresión se utiliza un formato normalizado (la selección se realiza considerando la
extensión de la información y de acuerdo con los formatos considerados en NTC 1687. Dibujo Técnico.
Formato y plegado de dibujos) o en un formato especial; también, se puede considerar la presentación en varias
hojas de formato con las mismas dimensiones.

9
la geometría y los requisitos técnicos que para una pieza se definen en un plano de fabricación
(dimensiones nominales, tolerancias, ajustes, etc.), también se definen herramientas y
parámetros de corte. Además, se establecen las acciones de puestas a punto, de control y los
tiempos necesarios para realizar cada operación y el tiempo total requerido para la fabricación
de la pieza.

Imagen 1. Formato Hoja de Fabricación

Las convenciones (Ver Tabla 1) consideradas en la Hoja de Fabricación, son:

Tabla 1. Convenciones-Hoja de Fabricación

ESPACIO INFORMACIÓN
Empresa: Facultad Tecnológica
Departamento: Tecnología en Mecánica Industrial
División: Área Procesos de Fabricación
Sección: Procesos de Mecanizado I - Dibujo de Taller Industrial
Plano: Código del estudiante14
Denominación técnica del material seleccionado para la fabricación de la
Material: pieza
Ejemplo: SAE 1020

Sistema principal de Sistema de unidades de medida que predomina en el plano de

medida: fabricación.
Ejemplo: mm
Máquina-herramienta en la que se realiza una o un conjunto de
Fase de fabricación15 operaciones.
Ejemplo: Taladrado, Torneado, Rectificado, Ajuste, Trazado, Aserrado (Serrado o Corte)
Dispositivo de sujeción de la pieza que se usa para realizar una o un
Subfase16 conjunto de operaciones
Ejemplo: Prensa de banco

14
Cuando el trabajo se realiza en grupo, introducir los códigos de cada estudiante separados por “coma”.
15
Se define en relación con la máquina-herramienta.
16
Se define en correspondencia con el dispositivo de sujección de la pieza. Una Fase de fabricación puede
considerar una o varias subfases de fabricación.

10
 Tabla 1. Convenciones-Hoja de Fabricación
ESPACIO INFORMACIÓN
Ejemplo: Mandril de tres mordazas autocentrante
Ejemplo: Divisor semiuniversal
Ejemplo: Arco para sierra
Acción de montar/desmontar una herramienta, material
en bruto, pieza, dispositivos de sujeción de piezas o
herramientas o selección sobre máquina de parámetros
de corte, etc.
Ejemplo: Montar la pieza del escalón de Ø50, con el mandril de tres
mordazas autocentrante.
Ejemplo: Montar la pieza del agujero de centrado, con el contrapunto
#3.
Ejemplo: Desmontar la pieza del cabezal divisor.
Descripción Acciones para montar/desmontar la herramienta en el
Puesta a punto dispositivo de sujeción y el cabezal de la máquina-
herramienta.
Ejemplo: Montar el buril universal, con calzo, en la torreta.
Ejemplo: Montar contrapunto giratorio, en cabezal móvil.
Ejemplo: Desmontar mandril con la broca Ø 11/16", del cabezal
móvil.
Acciones para alinear la herramienta.
Ejemplo: Alinear buril de ranurado, con respecto al contrapunto.
Ejemplo: Alinear moleta RBL 1 DIN 82, con respecto a contrapunto.
Ejemplo: Girar torreta a 45°; contra las manecillas del reloj.
t [min] Tiempo para realizar la acción de control.
N° de Inicie en 10 y continúe en múltiplos de 10. No reinicie
operación la numeración con el cambio de fase.
Ejemplo: 10, 20, 30 … 300
Nombre de la operación. Se relaciona con la
herramienta de corte.
Nombre de la Ejemplo: Cilindrar Ø50
Ejemplo: Fresar Chavetero R5
operación:
Ejemplo: Roscar Ø 3/4"-10 UNC
Ejemplo: Aserrado a 150
Ejemplo: Limado a 45
Texto que describe, en detalle, la operación.
Descripción Ejemplo: Taladrar con broca de centro #4, con respecto al elemento
de la de referencia A.
operación: Ejemplo: Cilindrar Ø 25 a 50 de longitud; respecto al elemento de
Operación17 referencia B.
Ejemplo: Buril universal =…; =…; =…
Ejemplo: Broca de centrar DIN 333 Ø4
De corte Ejemplo: Brocas helicoidal DIN 1897 Ø5 h8
Herramienta
Ejemplo: Avellanador cónico 90 DIN 335
Forma C Ø10,4
De trazado Ejemplo: Granete STANLEY 4-18-236
Tipo de operación. D: Desbaste. A: Acabado
Vc: Velocidad de corte [m/min]
Parámetros de Dc: Diámetro de corte [mm]
corte n: Revoluciones pieza o herramienta [r.p.m.]
Vc: Movimiento longitudinal, trasversal u oblicuo.
Fv: Velocidad de avance [mm/min]

17
Una nueva operación se considera en las siguientes condiciones: 1) por cambio de operación; 2) cambio de
posición de la pieza, en un dispositivo de sujeción; 3) cambio de dispositivo de sujeción de la pieza, en una
máquina herramienta; 4) por cambio de herramienta y 5) cambio de fase de fabricación. Entre una operación y
otra, siempre se realizan acciones de puesta a punto. En una posición de la pieza se pueden obtener varias
geometrías, con una misma herramienta.

11
Tabla 1. Convenciones-Hoja de Fabricación
ESPACIO INFORMACIÓN
DOC (Deep Of Cut) Profundidad de corte [mm]
WOC (Width Of Cut) Ancho de corte [%Dc]
N de pasadas
L: longitud de la operación [mm]
E: Emulsión
Con
Refrigerante O: Aceite
Sin
t [min] Tiempo de cada operación
Acciones para verificar la dimensión
nominal/desviación/ajuste/tolerancia geométrica
Descripción obtenida en una operación de fabricación.
Control Ejemplo: Verificar la cilindricidad 0,01 en Ø 25.
Ejemplo: Verificar el ajuste g9 en Ø30
Ejemplo: Verificar la desviación lineal ±0,01 en 150
t [min] Tiempo para realizar la acción de verificación.
T [min] Suma del tiempo de puesta a punto, operación y control.
Ttotal [min] Tiempo total de fabricación de la pieza.

12