INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD ZACATENCO

UNIDAD DE APRENDIZAJE: FUENTES DE GENERACIÓN

PROFESOR: JESUS ALBERTO FLORES CRUZ

GRUPO: 7EM2

ALUMNO: ARANDA PONCE MARGARITO BOLETA: 2019302318

ACTIVIDAD SOBRE CENTRALES TERMOELÉCTRICAS

CONVENCIONALES

FECHA DE REALIZACIÓN: 23/09/2021

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 ÍNDICE
Introducción...............................................................................................................3
Esquema tecnológico de una planta termoeléctrica convencional...........................4
Circuito agua-vapor...................................................................................................6
Plantas condensadoras y termoeléctricas................................................................6
Servicios auxiliares de una planta termoeléctrica convencional..............................6
Funcionamiento de los generadores de vapor (calderas)........................................7
Descripción de funcionamiento de las calderas.......................................................8
Combustibles utilizados en las plantas termoeléctricas convencionales.................8
Sistemas de regulación y protección de calderas....................................................8
Turbinas de vapor.....................................................................................................9
Principios de operación de las turbinas de vapor.....................................................9
Sistemas de regulación de las turbinas de vapor...................................................10
Tratamiento químico de agua para los sistemas termoeléctricos..........................11
Condensadores en los sistemas termoeléctricos...................................................12
Desgasificación del agua........................................................................................13
Conclusiones...........................................................................................................14
Referencias.............................................................................................................15

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 INTRODUCCIÓN
Las plantas termoeléctricas convencionales, son aquellas que generan energía
eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante
la combustión de combustibles fósiles, como carbón, gas natural o petróleo. El
proceso que se sigue es el mismo para todas las centrales termoeléctricas de ciclo
convencional, la única diferencia radica en el combustible empleado para la
generación del calor que evapora el agua incidente en la caldera y que
posteriormente, dado a su presión y fuerza moverá una turbina acoplada
mecánicamente al eje de un alternador.
En México, desde el año de 1937 que se creó la Comisión Federal de Electricidad,
se tenía la visión de impulsar el desarrollo eléctrico del país, ampliando las redes
de electrificación, la cantidad de plantas generadoras y, aunado a la primera Ley
de la Industria Energética publicada en el Diario Oficial de la Federación, en la que
se definió a la electricidad como un servicio público que puede ser prestado por el
Estado o por los particulares mediante concesiones, por lo que se amplió la
capacidad instalada en las siguientes décadas. Los años posteriores, se
empezaron a aprovechar los recursos hidro energéticos nacionales, constituyendo
aproximadamente 41 plantas hidroeléctricas en la década de los sesenta; pero
esta tendencia tendría un déficit, ya que también existió un crecimiento en lo que
se refiere a la participación de centrales termoeléctricas, debido a que México
empezó a enriquecerse de yacimientos de petróleo en el sureste del país, lo cual
en apariencia sería más barato y factible.
El desarrollo de las centrales termoeléctricas en México tomó cada vez más
importancia hasta le punto que fue la base de la generación eléctrica del país,
sobre todo desde la década de los sesenta. El contexto mundial era tal que, había
un periodo abundante y barato de petróleo por lo que era factible aprovechar este
recurso para la generación eléctrica.
En México, desde ese entonces cobró importancia la generación termoeléctrica,
incrementándose de forma acelerada desde un 48% de participación en 1960
hasta un 81% en 1987. Actualmente, las reformas energéticas impulsadas por el
gobierno federal apuntan hacia el desarrollo de la industria de los hidrocarburos
gracias a la creación de refinerías, la recuperación de la rectoría del sector
energético y de la generación eléctrica a base de combustibles fósiles.

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 1. ESQUEMA TECNOLÓGICO DE UNA PLANTA TERMOELÉCTRICA
CONVENCIONAL
El esquema básico de funcionamiento de todas las centrales térmicas
convencionales es prácticamente el mismo, independientemente de que utilicen
carbón, fuelóleo o gas. Las diferencias consisten en el tratamiento previo que sufre
el combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseño de los quemadores
de la misma, que varía según el tipo de combustible empleado.
De forma general, las centrales termoeléctricas convencionales constan de:
 Una caldera de combustión: destinado a extraer la energía calorífica del
combustible y cedérsela al fluido que circula por su interior, agua o vapor.
 Una turbina de vapor: El funcionamiento es muy sencillo: se introduce
vapor a una temperatura y presión determinadas y este vapor hace girar
unos álabes unidos a un eje rotor; a la salida de la turbina, el vapor que se
introdujo tiene una presión y una temperatura inferior.
 Sistema de refrigeración que puede ser abierto mediante torres de
refrigeración: Las torres de refrigeración o torres de enfriamiento de agua
son equipos que basan su funcionamiento en el principio del enfriamiento
evaporativo. A grandes rasgos, una torre de enfriamiento incorpora una
serie de intercambio de calor y masa humedecida mediante un sistema de
distribución de agua, además de un una ventilación forzada o natural con el
fin de intercambiar calor y masa hacia la atmósfera.
 Áreas para el tratamiento del agua
 Generador eléctrico

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El esquema tecnológico de una planta termoeléctrica es como se muestra a
continuación:

1) Combustible 6) Chimenea
2) Caldera 7) Agua de refrigeración
3) Turbinas 8) Torre de refrigeración
4) Generador eléctrico 9) Vapor de agua
5) Intercambiador de calor 10) Gases de combustión

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 2. CIRCUITO AGUA-VAPOR
En las paredes de la caldera hay una extensa red de tubos por los que circula
agua, que se convierte en vapor al elevarse la temperatura harta unos 600 ºC.
La combustión de un combustible fósil genera enormes cantidades de calor que
servirán para transformar el agua en vapor. Posteriormente, el vapor que sale de
la caldera hace girar las palas de la turbina. El eje rotor de la turbina gira con el de
un generador, que produce la energía eléctrica que se transporta mediante líneas
de alta tensión.

3. PLANTAS CONDENSADORAS Y TERMOELÉCTRICAS

Una unidad condensadora es un conjunto compuesto por un compresor, un
condensador, motor de ventilación y controles situados en el lado de alta presión
que posee el fin mismo de un intercambiador de calor para enfriar y condensar el
vapor refrigerante en líquido, así como un ventilador para soplar el aire refrigerante
en el interior.

4. SERVICIOS AUXILIARES DE UNA PLANTA TERMOELÉCTRICA

CONVENCIONAL
 Depósito de combustible fósil
Se trata de un receptáculo para alojar el combustible que será quemado en la
caldera. Dependiendo de la legislación de cada país, debe cumplir con las
normativas para la seguridad medioambiental y de la salud.

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  Chimenea
En la chimenea se expulsan los gases y demás desechos de la quema de
combustible hacia el exterior. No obstante, antes de ello los humos que resultan
de este proceso son depurados.
 Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas:
Modifican los parámetros de la energía suministrada por los generadores para
poder transmitirla en alta tensión. Los generadores pueden suministrar la potencia
entre 5 y 25 kV. La transmisión depende del volumen, la energía y la distancia.

5. FUNCIONAMIENTO DE LOS GENERADORES DE VAPOR (CALDERAS)

Las calderas se encuentran rodeadas de un sistema de tuberías de circulación
(también llamado serpiente), por donde el agua fluye y se calienta a altas
temperaturas debido a la transferencia de calor debido a la combustión localizada
en la caldera. El agua se evapora y es liberado a una alta temperatura y presión.

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 6. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS
La caldera es el lugar en el que se almacena el combustible que se calentará para
producir vapor, que se transporta a través de unas cañerías denominadas
serpientes hasta la turbina.
El agua de la caldera se convierte en vapor a presión por el calor producido al
quemar un combustible. El vapor mueve una turbina, que a su vez hace girara un
alternador, produce electricidad.

7. COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN LAS PLANTAS TERMOELÉCTRICAS

CONVENCIONALES
Las centrales termoeléctricas consumen carbón, fuelóleo o gas natural. En dichas
centrales la energía de la combustión del carbón, fuelóleo o gas natural se emplea
para hacer la transformación del agua en vapor. Cada uno de estos combustibles
tienen cualidades diferentes de combustión, por lo que la eficiencia de cada planta
variará en función del tipo de combustible empleado.
8. SISTEMAS DE REGULACIÓN Y PROTECCIÓN DE CALDERAS.
Se centra en el diseño y desarrollo de la regulación de los diferentes procesos que
tienen lugar en una caldera de vapor, como son: la combustión, la alimentación de
agua, el acondicionamiento de vapor, etc. Para ello se lleva a cabo el estudio de
los siguientes sistemas: Sistema de Agua-Vapor, Sistema de Aire Secundario y
Gases, Aire Primario y Pulverizadores, y el Sistema de Quemadores.
Se emplea la regulación para el control de los niveles en tanques y depósitos, para
el control de los caudales que circulan por las líneas (ya sean líneas principales o

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auxiliares), así como para mantener una determinada presión o una temperatura
en un punto concreto del sistema.
9. TURBINAS DE VAPOR
El funcionamiento es muy sencillo: se introduce vapor a una temperatura y presión
determinadas y este vapor hace girar unos álabes unidos a un eje rotor; a la salida
de la turbina, el vapor que se introdujo tiene una presión y una temperatura
inferior.
El vapor que sale de la turbina se enfría en un intercambiador de calor para
devolverlo a su estado líquido. Esta agua vuelve a la caldera para convertirse de
nuevo en vapor.

10. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR

Como ya se mencionó, las turbinas de vapor son un tipo de turbomáquina que se
encarga de transformar la energía proveniente de la presión del vapor de agua en
energía mecánica. Más del 70% de la energía eléctrica generada en el mundo se
produce diariamente con turbinas de vapor. Para una operación adecuada y con el
fin de alargar su vida útil, es necesario seguir cuatro normas para las turbinas de
vapor.
1. Utilizar una turbina con las propiedades físicas y químicas adecuadas.
2. Realizar los mantenimientos programados con un periodo adecuado.
3. Respetar las instrucciones de operación más adecuadas, durante el
arranque, la marcha y el paro de su operación.
4. Respetar las consignas de protección del equipo, y si da algún síntoma de
mal funcionamiento, es necesario parar y revisar el equipo.
Clasificación de las turbinas
Existen diversas clasificaciones para las turbinas, atendiendo a sus características
y formas de operación:

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  Según el número de etapas o escalonamientos:
 Turbinas monoetapa. Son turbinas que se utilizan para pequeña y
mediana potencia.
 Turbinas multietapa. Aquellas en las que la demanda de potencia es
muy elevada, y además interesa que el rendimiento sea muy alto.

 Según la presión del vapor de salida:

 Contrapresión. En ellas el vapor de escape es utilizado
posteriormente en el proceso.
 Escape libre. El vapor de escape va hacia la atmósfera. Este tipo de
turbinas despilfarra la energía pues no se aprovecha el vapor de
escape en otros procesos como calentamiento, etc.
 Condensación. En las turbinas de condensación el vapor de escape
es condensado con agua de refrigeración. Son turbinas de gran
rendimiento y se emplean en máquinas de gran potencia.

 Según la forma en que se realiza la transformación de energía térmica en

energía mecánica:
 Turbinas de acción. En las cuales la transformación se realiza en los
álabes fijos.
 Turbinas de reacción. En ellas dicha transformación se realiza a la
vez en los álabes fijos y en los álabes móviles.

 Según la dirección del flujo en el rodete.

 Axiales. El paso de vapor se realiza siguiendo un cono que tiene el
mismo eje que la turbina. Es el caso más normal.
 Radiales. El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones
perpendiculares al eje de la turbina.

 Turbinas con y sin extracción.

En las turbinas con extracción se extrae una corriente de vapor de la turbina
antes de llegar al escape.

11. SISTEMAS DE REGULACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR

Objetivo de la regulación. El objetivo principal de la regulación de la velocidad en
las turbinas es mantener el número de rpm constante independientemente de la
carga de la turbina.

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Turbinas de pequeña y mediana potencia: Normalmente la válvula de parada de
emergencia y de regulación de entrada de vapor es la misma.
- Regulación por estrangulación o laminación.
 Turbinas de gran potencia. En ellas, las válvulas de parada y de
regulación son independientes entre sí.

- Regulación de velocidad en una turbina de extracción y condensación.

 Aumento de potencia sin modificar el caudal de extracción. Cualquier
aumento o disminución de potencia demandada por la turbina se
traduce en un aumento o disminución del caudal que pasa a través
de ella.
 Aumento del caudal de extracción permaneciendo constante la
potencia de la turbina. Cualquier aumento del caudal de extracción
demandado por el proceso se traduce por un aumento del caudal a
través de las válvulas del cuerpo de alta y una disminución del
caudal a través de las válvulas del cuerpo de baja

12. TRATAMIENTO QUÍMICO DE AGUA PARA LOS SISTEMAS

TERMOELÉCTRICOS
Existen dos fuentes principales de toma de agua, la primera es la superficial,
donde podemos encontrar ríos, lagunas, mares, arroyos, etc. La segunda es el
agua subterránea, más conocida como la que se obtiene de los pozos.
Dependiendo de la fuente de donde provienen, el agua tiene, diferencias bien
marcadas en cuanto a sólidos suspendidos y/o sólidos disueltos. Estos reciben el
nombre de impurezas cuando son de orígenes naturales y contaminantes cuando
son de origen industrial o municipal.
Las aguas pueden clasificarse de acuerdo con su contenido de dureza en aguas
blandas, ligeramente duras, moderadamente duras y aguas duras.
Para la eliminación de estas impurezas presentes en el agua como partículas
suspendidas, disueltas, en estado coloidal, etc., se usan tratamientos como la
separación sólido - líquido (filtración, sedimentación, etc.), por proceso de
aireación (oxidación), intercambio iónico, etc.
La presión del vapor (150 kg/cm2) (14.8 MPa) determina la temperatura y la
capacidad energética, pero también la calidad del agua de alimentación.
La regla general expone que cuanto más alta sea la presión, más estricta deberá
ser la calidad del agua de alimentación de la caldera. Los problemas causados por
las impurezas en el agua de alimentación son: Formación de costras o

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incrustaciones, corrosión, formación de burbujas de aire y adherencia del vapor al
cilindro (de minerales volátiles).
Por lo tanto, es importante tomar en cuenta los principales factores a controlar del
agua, por ejemplo, el pH, la solidez cálcica y magnésica, concentración de
partículas en suspensión o disueltas.
El análisis de estas definirá la tecnología a utilizar que conforman la planta de
tratamiento químico de agua dentro de las que se encuentran: ósmosis inversa,
dosificación química y desalinización por evaporación.
El agua es clarificada mediante la dosificación de cal Ca(OH)2 y coagulante
Al2(SO4)3, debiéndose eliminar un 60 % de materia orgánica y 50 % de sílice en
los clarificadores. De estos el agua pasa a los Filtros Mecánicos (FM), los cuales
contienen arena sílice. Este material filtrante retiene las partículas más pequeñas
que escapan del clarificador.
Las bombas de agua filtrada impulsan la misma a los equipos de intercambio
iónico para su total desmineralización. Los primeros intercambiadores que entran
en contacto con el agua filtrada son los catiónicos de primera etapa. De los lechos
mezclados el agua pasa para los tanques de agua desmineralizada

13. CONDENSADORES EN LOS SISTEMAS TERMOELÉCTRICOS

En un esquema típico de las plantas termoeléctricas, el vapor procedente del
generador se expande en las secciones de alta, media y baja presión de la turbine
para producir potencia mecánica, la cual se convierte en energía eléctrica.
A la salida de la turbina de baja presión, el vapor de escape es enviado al
condensador, donde intercambia calor con el agua de enfriamiento (agua de
circulación) para condensarse. El vapor condensado es enviado al deareador por
medio de bombas y, posteriormente, es suministrado al generador de vapor por
las bombas de agua de alimentación.

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El vapor de escape de la turbina debe condensarse para mantener la presión
requerida en las últimas etapas de esta, para aumentar la eficiencia, así como
para enviarlo como líquido al generador de vapor. Las alternativas de los sistemas
de enfriamiento o condensación incluyen enfriamiento de un solo peso, torres de
enfriamiento húmedas, sistemas de enfriamiento secos e híbridos.
En las centrales termoeléctricas convencionales de México normalmente se
utilizan los sistemas con torres de enfriamiento húmedas de flujo cruzado y tiro
mecánico, así como los sistemas de un solo peso.

14. DESGASIFICACIÓN DEL AGUA

El proceso de desgasificación térmica se utiliza básicamente para el tratamiento
de aguas de alimentación a calderas. La presencia de O2 en el agua
desmineralizada de alimentación a las calderas produce la oxidación del hierro
que contiene el acero en que están construidas, generándose el fenómeno
denominado “pitting”, de tal forma, que se llegan a producir puntos de corrosión y
fugas importantes en los circuitos y en los recalentadores de su interior.
La desgasificación térmica (DT) es un proceso físico que se encarga de extraer los
gases disueltos en el agua desmineralizada gracias a su propiedad de
insolubilidad.
El proceso de DT de un agua se basa en tres leyes fundamentales que rigen la
solubilidad de los gases. La primera ley de Henry dice que, a una temperatura
dada, la concentración másica del gas disuelto en un líquido es proporcional a su
presión parcial en la disolución.
Ley de Henry: p=H∗x
Donde:
p = la presión parcial del gas.
H = la constante de Henry, dependiente del gas, de la temperatura y del
líquido, y se mide en atm. (mol soluto/mol disolución).
x = es la concentración del gas en el líquido, se mide en (mol soluto/mol
solución).
La ley de Dalton, nos dice que la suma parcial de las presiones de los gases
disueltos en un líquido es igual a la mezcla de estos gases.
La tercera ley a la que se hace referencia es la que expresa la solubilidad
decreciente de un gas en agua a medida que asciende la temperatura.
Para desgasificar térmicamente un agua, basta con que en el recinto que la
contiene se mantenga en las condiciones apropiadas de presión y temperatura del

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vapor saturante, para que los gases disueltos, entre ellos el O2 y el CO2 , pasen
automáticamente a la fase vapor. Esto se consigue presurizando el recinto a una
presión superior a la atmosférica, o mediante un eyector o bomba de vacío, si se
encuentra a una presión inferior.

CONCLUSIONES
La generación de energía eléctrica por medio de centrales termoeléctricas
presenta varias ventajas, sobre todo en la relación economía-eficiencia. Este tipo
de generación fue una de las más populares y usadas a nivel mundial debido a su
infraestructura más barata, a su alta eficiencia, costos de mantenimiento
relativamente bajos y a que durante un periodo de tiempo se contaba con cierta
abundancia de combustibles como el petróleo, carbón y gas.
Desde la época de los sesenta, poco se pensó en el desarrollo de plantas
eléctricas que utilizaran recursos renovables que impactaran el medioambiente a
futuro, lo cual se ve reflejado en el cambio climático de hoy día, aunado al
crecimiento industrial de las últimas décadas. En México, desde ese entonces
cobró importancia la generación termoeléctrica, incrementándose de forma
acelerada desde un 48% de participación en 1960 hasta un 81% en 1987.
Hasta abril de 2021 y, gracias a los datos que el PRODESEN de la SENER
informa, el porcentaje de la generación eléctrica por centrales termoeléctricas
convencional corresponde 13.2%, lo cual a su vez corresponde al 20.77% de la
energía no renovable en la república. Gracias a estos datos, podemos concluir que
una de las maneras más usadas para producir energía eléctrica en México es por
medio de centrales termoeléctricas. Hoy día, el panorama en el país apunta hacia
el aprovechamiento de los recursos e hidrocarburos, así como el desarrollo de
infraestructuras de refinerías para la producción energética en México gracias a
las reformas recientes.

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 REFERENCIAS
S.N. (2021). Centrales Termoeléctricas. [Online]. Available:
https://www.tecnoparador.es/actividades/centrales/centrales_termoelctricas.html
S.N. (2021). Central térmica convencional. [Online]. Available:
https://www.fundacionendesa.org/es/centrales-electricas-convencionales/a201908-
central-termica-convencional
S.N. (2021). Centrales Térmicas Clásicas. [Online]. Available:
https://escholarium.educarex.es/useruploads/r/c/9872/scorm_imported/
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L. J. Ramos y M. Montenegro. La generación de energía eléctrica en México.
Tercera edición. México: 2008.
J. Torres. (S.F). Central termoeléctrica: partes y características. [Online]. Available:
https://www.lifeder.com/central-termoelectrica/
S.N. (2021). TURBINAS DE VAPOR. [Online]. Available:
http://www.cicloscombinados.com/turbinavapor.html
S.N. (2020). DESGASIFICACIÓN TÉRMICA PARA EL TRATAMIENTO DE
AGUAS DE PROCESO PARA CALDERAS. [Online]. Available:
https://condorchem.com/es/blog/desgasificacion-termica/