PROCESOS QUIMICOS

• proceso Bayer para la producción de alúmina: .

En el proceso de Bayer, los minerales de aluminio en la roca de bauxita se disuelven
S2 en una solución de hidróxido de sodio, separado de los óxidos y silicatos de hierro
por filtración y luego precipitado como hidróxido de aluminio. Alrededor del 30-50%
del galio en la bauxita permanecerá sin disolver y, por lo tanto, se eliminará en el
llamado lodo rojo junto con óxidos de hierro, silicatos e hidróxidos de aluminio sin
disolver.10,11La solución alcalina (licor de Bayer) se recicla para procesar el
siguiente lote de bauxita. El galio se acumulará en el licor hasta que alcance una
concentración de estado estacionario, es decir, cuando la cantidad disuelta de bauxita
sea igual a la cantidad precipitada como impureza en la alúmina.12Cuando la
concentración alcanza un cierto nivel, el licor puede retirarse del proceso Bayer para
extraer galio en una serie de pasos de procesamiento. El método más común es el
proceso de intercambio iónico en el que se utiliza un compuesto orgánico para
adsorber preferentemente el galio. El procesamiento posterior separa el galio de la
resina orgánica y las impurezas metálicas y, finalmente, el galio metálico se produce
por electrólisis.
• hidrometalúrgica para la producción de zinc
• Refinación .
El refinado del metal a una pureza del 99,9999% (6N) o superior para aplicaciones
electrónicas se logra mediante una combinación de métodos como el refinado al
vacío,17lavado con ácidos acuosos y álcalis, cristalización fraccionada,18zona de
fusión19,20y/o crecimiento monocristalino.21La purificación también se puede
realizar en compuestos de galio como el tricloruro de galio, que a veces se produce
directamente en la planta de metal de galio.22El rendimiento global del proceso de
refinado depende de la pureza final y de los métodos utilizados. Como ejemplo, la
purificación de 4N a 7N por cristalización fraccionada podría tener un rendimiento
material en el rango de 70-80%.23Sin embargo, el material desechado se vuelve a
introducir en una etapa anterior de la cadena de proceso para obtener un rendimiento
general cercano al 100 %.24Esta recuperación se define aquí como parte del proceso
de refinado.
VARIABLES

• Entrada de bauxita al proceso no Ga Bayer

• Entrada de bauxita a Ga-extr. proceso bayer
• Lodo rojo del proceso no Ga Bayer.
• Alúmina del proceso no Ga Bayer.
• Barro rojo de Ga-extr. proceso bayer
• Alúmina de Ga-extr. proceso bayer
• Producción primaria de galio metálico de la ruta Bayer.
• Pérdida del proceso de extracción.
• Galio primario para refinar.
• Producción primaria de galio metálico a partir de la ruta del zinc.
• Galio primario sin refinar que va a las reservas.
• Galio refinado de producción primaria.
• Galio refinado procedente del reciclaje.
• Material reciclado destinado a refino.
• Pérdida por reciclaje.
• Galio entrando en reservas.
• Galio refinado utilizado en la producción de objetivos de pulverización catódica y
fuentes MBE.
• Galio refinado utilizado en la producción de TMG.
• Galio refinado utilizado en la producción de sustratos de GaAs.
• Galio refinado utilizado en la producción de sustratos de GaP y GaN.
• Consumo de galio refinado.
• Pérdida por producción de TMG.
• Pérdida por producción de sustratos de GaAs.
• Pérdida por producción de sustratos de GaP y GaN.
• Pérdida en los vertederos por la producción de compuestos.
• Reciclaje de la producción de compuestos.
• Consumo de objetivos de pulverización catódica y fuentes MBE.
• Consumo de TMG.
• Consumo de sustratos de GaAs.
• Consumo de sustratos GaP y GaN.
• Consumo de compuestos intermedios.
• Uso de objetivos de pulverización catódica y fuentes MBE para circuitos integrados.
• Uso de objetivos de pulverización catódica y fuentes MBE para PV.
• Uso de TMG para la producción de LED de GaN.
• Chatarra perdida de la producción de LED de GaN.
• Galio total entrando en uso.