Proceso y Control de Piezas

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

"RAFAEL MARÍA BARALT"
PROGRAMA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
PROYECTO INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN MECÁNICA
PROGRAMA INSTRUCCIONAL
Emisión: Modificación: Código Semestre
II-1990 I-2011 PROCESO Y CONTROL DE 42304 VII
Revisión: Revisado por: FABRICACION DE PIEZAS Carácter
Página 1 de 7
23/06/2009 I-2011 Obligatorio
Código Asignatura Semestre
PRELACIONES
42302 Materiales para Ingeniería. VI
Horas Teóricas Horas Prácticas Horas Laboratorio Horas Totales Unidad Crédito
4 3 0 7 5
FUNDAMENTACIÓN
Este programa de proceso y control de fabricación de piezas, es concebido al

estudiante con la finalidad de ofrecerle un entendimiento del desarrollo conceptual y
operacional de los procesos de fabricación.
Esto ayudara al estudiante a comprender cuando un proceso en particular está dentro

de un esquema de manufactura, y que proceso puede ser el adecuado para la manufactura
de un componente.
OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA.
Al finalizar el programa el alumno debe estar en capacidad de utilizar los conceptos y

las técnicas empleadas en la fabricación de piezas, así como el control de fabricación y su
relación con los costos.
ALCANCE DE OBJETIVOS Y CONTENIDOS
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.
1. Al finalizar la unidad el estudiante comprenderá la tecnología utilizada para la

obtención de piezas industriales por el sistema de fabricación con reducción de masa.
1.1 Identificar las máquinas y herramientas utilizadas
1.2 Conocer la tecnología empleada en los procesos de fabricación con

desprendimiento de masa.
PROGRAMA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA Código: 42304 Semestre: VII
PROYECTO INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Emisión: II-1990
MENCION MECANICA Página 2 de 7
PROGRAMA INSTRUCCIONAL Revisión: I-2011
1.3 Distinguir que proceso puede ser el adecuado para la manufactura de un

componente.
1.4 Conocer las fuerzas y potencias a las que estarán sometidas las maquinas.
2. Al concluir esta unidad el estudiante comprenderá que existen un grupo de procesos

de manufactura donde la geometría deseada se produce mediante el proceso básico
mecánico de deformación plástica.
2.1 Identificar las maquinas utilizadas.
2.2 Conocer los procesos y su tecnología.
2.3 Diferenciar los procesos de acuerdo a la pieza que se desee.
2.4 Conocer las fuerzas y potencia requerida.
3. Al finalizar la unidad el alumno comprenderá las técnicas empleadas en el proceso de

soldadura.
3.1 Conocer los diferentes tipos de soldadura, así como la distinción del proceso de
soldadura en cada caso.
4. Al concluir la unidad el alumno conocerá los pasos que se realizan para la obtención
de piezas a través del proceso de fundición.
4.1 Conocimiento de los diversos tipos de fundición de metales ferrosos y no ferrosos

para la obtención de piezas en metales puros aleados.
4.2 Identificar los diversos tipos de hornos y conocer su manejo.

UNIDADES TEMATICAS.
TEMA No 1:
1.1 Introducción.
1.2 Características de los procesos reductores de masa.
1.2.1 Principios básicos.
1.2.2 Definiciones fundamentales.
1.2.3 Formación de viruta.
1.2.4 Condiciones del proceso de corte.
1.3 Posibilidades geométricas.
1.3.1 Herramientas de corte de una punta.
1.3.2 Herramientas de corte de punta múltiples.
1.4 Ejemplos de proceso típicos de reducción de masas.
1.5 Determinación de fuerzas y potencias.
1.5.1 Método de trabajo.
1.5.2 Fuerzas de corte y potencia en el torneado.
1.5.3 Fuerzas de corte y potencia en el limado y cepillado.
1.5.4 Momento y potencia en el taladro.
1.5.5 Consumo de potencia en el fresado.

TEMA No 2:
2.1 Introducción.
2.2 Características de los procesos de conservación de masa.
2.2.1 Posibilidades geométricas.
2.2.2 Condiciones del proceso.
2.2.3 Propiedades importantes del material.
2.3 Ejemplos típicos de proceso de conservación de masa.
2.4 Calculo de fuerzas y energías.
2.4.1 Laminación: determinación de fuerza de laminación, momento y potencia.
2.4.2 Extrusión: determinación de de la fuerza de extrusión.
2.4.3 Trefilado: determinación de la fuerza de estiramiento.
TEMA No 3:
3.1 Introducción.
3.2 Características de los procesos de unión.
3.3 Soldadura por fusión.
3.3.1 Soldadura por arco.
3.3.2 Soldadura de electrones y haz de láser.
3.3.3 Soldadura con gas.

TEMA No 4:
4.1 Introducción.
4.2 Características de los proceso de fundición.
4.3 Fusión.
4.3.1 Química metalúrgica.
4.3.2 Temperatura del material fundido.
4.3.3 Proceso de fusión y hornos.
4.4 Fabricación del molde, colada y solidificación.
4.4.1. Fabricación del molde.
4.4.2 Modelos.
4.4.3 Colada.
4.4.4 Solidificación.
4.5 Procesos de fundición.
4.5.1 Fundición en arena.
4.5.2 Fundición en coquilla.
4.5.3 Fundición en molde metálico.
ESTRATEGIAS INSTRUCCIONALES
Las estrategias instrucionales utilizadas son:
- Clases presénciales.
- Prácticas en el taller de manera que el alumno ponga en práctica los conocimientos

adquiridos en el aula.
- Visitas a empresas de la región donde se lleven a cabo estos tipos de procesos.
- Exposiciones en clase donde los alumnos darán a conocer temas por su misma
naturaleza, puedan ser desarrollados por ellos.
- Trabajos para desarrollar fuera del aula de clase.
DISTRIBUCION DE UNIDADES EN EL SEMESTRE
Semanas
Unidades
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
1.1 – 1.2
1.2.1 - 1.2.2 – 1.2.3 –
1.2.4
1.3 – 1.3.1 – 1.3.2 –
1.4
1.5 – 1.5.1 – 1.5.2 –
1.5.3
1.5.4 – 1.5.5
2.1 – 2.2 – 2.2.1 –
2.2.2 – 2.2.3
2.3 – 2.4 – 2.4.1 –
2.4.2 – 2.4.3
3.1 – 3.2 – 3.3 – 3.3.1
– 3.3.2 – 3.3.3
4.1 – 4.2 – 4.4 – 4.5
PLAN DE EVALUACIÓN SUGERIDO

Lapso de
UNIDADES ESTRATEGIAS PESO %
Ejecución
1.1 al 1.4 Prueba presencial 10 5ta. Semana
1.5 al 1.5.5 Prueba presencial 10 3era. Semana
2.1 al 2.4.3 Prueba presencial 40 12da. Semana
3.1 al 3.3.3 Prueba presencial 20 14va. Semana
4.1 al 4.5 Prueba presencial 20 16da. Semana
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
Unidad I:
- Boothrod, G; fundamentos del corte de metales y de las maquinas – Herramientas. Mc
Graw Hill.
- Dieter metalurgia mecánica, Editorial Aguilar.
- Ramón Forn Valls. Herramientas de corte, ediciones Ceac, Barcelona.
Unidad II:
- Rowe, Gw. Conformado de los metales, Edición Urmo.
- Dieter G, E. Metalurgia mecánica, Ediciones Aguilar.
- Alting, L. procesos para ingeniería de manufactura.
Unidad III:
- P.T. Houldcroft. Tecnología de los procesos de soldadura. Ediciones Ceac Barcelona.
- Antonio Guadilla López. Tecnología elemental de la soldadura por arco eléctrico,
Editorial Dossat.
Unidad IV:
- Capello, E. Tecnología de la función. Editorial Gustavo Gili. Barcelona.
- Jose Apraiz. Fundiciones, Editorial Dossat.

Proceso y Control de Piezas

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

Este programa de proceso y control de fabricación de piezas, es concebido al

Esto ayudara al estudiante a comprender cuando un proceso en particular está dentro

OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA.

Al finalizar el programa el alumno debe estar en capacidad de utilizar los conceptos y

ALCANCE DE OBJETIVOS Y CONTENIDOS

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.

1. Al finalizar la unidad el estudiante comprenderá la tecnología utilizada para la

1.1 Identificar las máquinas y herramientas utilizadas

1.2 Conocer la tecnología empleada en los procesos de fabricación con

1.3 Distinguir que proceso puede ser el adecuado para la manufactura de un

2. Al concluir esta unidad el estudiante comprenderá que existen un grupo de procesos

2.1 Identificar las maquinas utilizadas.

2.2 Conocer los procesos y su tecnología.

2.3 Diferenciar los procesos de acuerdo a la pieza que se desee.

2.4 Conocer las fuerzas y potencia requerida.

3. Al finalizar la unidad el alumno comprenderá las técnicas empleadas en el proceso de

4.1 Conocimiento de los diversos tipos de fundición de metales ferrosos y no ferrosos

4.2 Identificar los diversos tipos de hornos y conocer su manejo.

1.2 Características de los procesos reductores de masa.

1.2.1 Principios básicos.

1.2.2 Definiciones fundamentales.

1.2.3 Formación de viruta.

1.2.4 Condiciones del proceso de corte.

1.3 Posibilidades geométricas.

1.3.1 Herramientas de corte de una punta.

1.3.2 Herramientas de corte de punta múltiples.

1.4 Ejemplos de proceso típicos de reducción de masas.

1.5 Determinación de fuerzas y potencias.

1.5.1 Método de trabajo.

1.5.2 Fuerzas de corte y potencia en el torneado.

1.5.3 Fuerzas de corte y potencia en el limado y cepillado.

1.5.4 Momento y potencia en el taladro.

1.5.5 Consumo de potencia en el fresado.

2.2 Características de los procesos de conservación de masa.

2.2.1 Posibilidades geométricas.

2.2.2 Condiciones del proceso.

2.2.3 Propiedades importantes del material.

2.3 Ejemplos típicos de proceso de conservación de masa.

2.4 Calculo de fuerzas y energías.

2.4.1 Laminación: determinación de fuerza de laminación, momento y potencia.

2.4.2 Extrusión: determinación de de la fuerza de extrusión.

2.4.3 Trefilado: determinación de la fuerza de estiramiento.

3.2 Características de los procesos de unión.

3.3 Soldadura por fusión.

3.3.1 Soldadura por arco.

3.3.2 Soldadura de electrones y haz de láser.

3.3.3 Soldadura con gas.

4.2 Características de los proceso de fundición.

4.3.1 Química metalúrgica.

4.3.2 Temperatura del material fundido.

4.3.3 Proceso de fusión y hornos.

4.4 Fabricación del molde, colada y solidificación.

4.4.1. Fabricación del molde.

4.5 Procesos de fundición.

4.5.1 Fundición en arena.

4.5.2 Fundición en coquilla.

4.5.3 Fundición en molde metálico.

Las estrategias instrucionales utilizadas son:

- Prácticas en el taller de manera que el alumno ponga en práctica los conocimientos

- Visitas a empresas de la región donde se lleven a cabo estos tipos de procesos.

- Trabajos para desarrollar fuera del aula de clase.