Efectos De La Humedad En Procesos

De Transformació n Poliméricos
Equipos Periféricos
Existe una variedad muy amplia para transformar polímeros debido a que como su gama de uso es muy
variada muchas veces las formas en las que el producto se puede hacer no se limitan a una sino que se
puede obtener de diferentes maneras, pero sin importar el proceso que se desee la humedad en el
proceso siempre será un factor crítico el cual hay que controlar debido a que un descontrol de la
humedad causaría un desperfecto en el producto sin duda alguna, a continuación se muestran algunos
de los procesos más comunes y cuáles son sus efectos cuando el proceso se expone a la humedad.

Soplado:

El soplado se puede llevar a cabo de 3 diferentes maneras sin embargo las más comunes son donde se
forma un parison por medio de una inyectora de plástico que le da una forma cilíndrica cerrada por un
extremo y una rosca en el otro después se le aplica un soplado dentro de un molde y sale la pieza esto
se conoce como extrusión soplada.

Y la segunda se utiliza para darle una dureza más grande al producto esto se lleva acabo con la extrusora
de forma vertical se hace un parison en forma de tubo, se cierra el molde y se sopla esto se conoce
como un soplado estirado (Extrusión Blow Moulding).

Ante la humedad este proceso se ve afectado de manera en que cuando se quieren manufacturar
botellas por medio de la extrusión el polímero forma burbujas de vapor debido a las temperaturas a las
cuales la resina se trabaja esto forma burbujas en el material las cuales como resultado tienden a
estallar dejando irregularidades o hendiduras, malformaciones y hasta discontinuidades en las cadenas
poliméricas creando porosidad en las botellas como se observa a continuación.

Inyección de plásticos

La inyección de plásticos es la manera de transformación más común en los procesos de fabricación de

piezas plásticas, las partes diseñadas con este método logran altos niveles de complejidad además de
que pueden producirse altas cantidades en tiempos relativamente cortos, las ventajas de este proceso
son que los acabados son muy buenos las formas pueden alcanzar hasta los detalles más pequeños, es
muy barato y algunas
desventajas son que el equipo es caro
y que las paredes de los
productos están limitadas a grosor
delgado.
La humedad en este proceso puede dejar burbujas, hendiduras, ráfagas y manchas

Termo formado:

El termo formado es otra forma de procesado esta consiste en una lámina de plástico la cual se calienta
hasta que esta sea maleable después se aplica uno de tres métodos:

1. Formado por vacío

2. Formado por presión
3. Formado mecánicamente

El formado por vacío consiste

de un vacío de 14 psi
aproximadamente la cual
crea un esfuerzo en la
lámina a adaptar la forma
del molde
El formado por presión es lo inverso del vacío dentro del molde se forma una presión de 50 psi el cual
forza la lámina hacia el molde y se obtiene la pieza.

Formado mecánico:
El formado mecánico consiste de una prensa que se calienta la cual ejerce un contacto directo sobre la
lámina y la moldea a la forma de la prensa y el fondo del molde.

Los efectos de la humedad en estos procesos son variados debido a que por ejemplo en el formado por
vacío que retira toda la humedad al igual que en el de presión sin embargo en el mecanizado las fallas
pueden ser deformaciones, discontinuidades en la cadena polimérica, fisuras además de manchas y
diferentes tonalidades en el material.

Extrusión
La mayoría de los procesos anteriores son en gran parte sub procesos realizados después de haber
obtenido una lámina o una película estas se obtienen por medio de una extrusora la cual tiene un gran
parecido a una inyectora de plástico la diferencia es que esta máquina puede producir una forma de
plástico infinita por así decirlo estas máquinas son las que tienden a tener un gran riesgo de falla ante la
humedad debido a que al hacer productos grandes se puede perder mucho material en los tubos de PVC
las fisuras burbujas y manchas son algunos defectos que existen mientras que en las láminas las ráfagas
brillo variado manchas son también factores que ocurren cuando existe humedad.

En conclusión los defectos en la manufactura de polímeros por humedad es una cuestión importante
debido a que no se ve esta humedad pero causa cuantiosos daños en el producto, es por eso que la
utilidad de equipos periféricos como deshumidificadores y secadores de resinas y pellets de polímero
son necesarias en cualquier línea de producción la cual opera a un nivel profesional ya que estos
equipos no solo garantizan un producto de calidad sino durabilidad y gran confianza en el usuario.