Nº DE ORDEN: 7911536

SISTEMA DE LUBRICACION BOMBA 51

OPERACIÓN 0010

01/12/2015

Se notifica al operador en turno las actividades a realizar. Se des presiona transmisor de

aceite lubricante en bomba PT-120 y se procede a verificar presión, obteniendo 3.85 mA
posteriormente se calibra a Zero y el span. Y se realiza y verifica linealidad de transmisor
se verifican alarmas y paros con el operador en turno.

OPERACIÓN 0020

02/12/2015

Se notifica al operador en turno las actividades a realizar. RTD´S de cuerpo de bomba

revisando y verificando alarmas a 60°C y paros 70°C. También se verifica lado libre, lado
cople y axial 70°c y paro 85°C, se limpian terminales y se reaprieta tornillería.

Nº DE ORDEN: 7912804

EDIFICIO CUARTO DE CONTROL PRINCIPAL ESTACIÓN 5

OPERACIÓN 0010

03/12/2015

Se reporta al operador en turno las actividades a realizar. Se revisa y calibran transmisores

de presión de reservoy lado cople y lado libre (PT-166 y PT-165) verificando alarmas en
5.0 kg/cm2. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0020

04/12/2015

Se reporta al operador en turno las actividades a realizar. Se calibran transmisores de

temperatura en reservoy´s LADO COPLE (TT-101) y LADO LIBRE (TT-102) y se revisan
alarmas a 70°C. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0030

07/12/2015

Se reporta al operador en turno las actividades a realizar. Se desconectan y se desmontan

sensores de nivel, para llevarlos al taller de automatización para su mantenimiento, se les
coloca cinta teflón y se vuelven a rellenar los tanques de reservoy´s a su nivel. Al término
la unidad queda disponible.
Nº DE ORDEN: 7911538

SISTEMA DE PROCESO DE BOMBA 51

OPERACIÓN 0010

08/12/2015

Se reporta al operador en turno a las actividades a realizar. Se revisan parámetros de

actuadores de succión de bomba y se revisan y se limpia tarjetería. El actuador de descarga
se encuentra des energizado por falla mecánica, se reaprietan y limpian terminales, se
revisan voltajes y amperaje. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0020

09/12/2015

Se reporta al operador en turno de las actividades a realizar. Se revisan transmisores de

succión y descarga en bomba PT-107 y PT-109, sin presión dando una lectura de 3.99 mA
posteriormente se ajusta el ZERO y el SPAN quedando 0 psi= 4.00 mA y 100 kg/cm2=
20.00 mA respectivamente se verifica linealidad y revisan alarmas y paros. Al término la
unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0030

10/12/2015

Se reporta al operador en turno de las actividades a realizar. En sensores de temperatura se

conecta equipo de simulación de RTD´S en succión de bomba verificando alarma a 70 ºC y
disparo a 100 ºC, realizando las mismas actividades para descarga de bomba verificando
alarma a 80 ºC y paro a 90 ºC esta lectura se verifica en MMI con el operador en turno,
restableciendo alarmas y paros. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0040

11/12/2015

Se notifica al operador en turno de las actividades a realizar en sensor de flujo de línea de

recirculación FSH-101. Se revisa terminales y cableado del sensor, que no se encuentren
sulfatadas, se realiza limpieza a terminales con el solvente dieléctrico y se reaprietan, se
verifica funcionamiento en MMI con el operador en turno. Al término la unidad queda
disponible.
Nº DE ORDEN: 7914195

SISTEMA DE ARRANQUE DE TURBINA

OPERACIÓN 0010

14/12/2015

Se notifica al operador en turno a las actividades a realizar. Se bloquea válvula de gas de

arranque y se des presionan las líneas de gas hacia solenoide, se desconecta y se lleva a
talleres de automatización para su mantenimiento se conecta nuevamente y se alinea gas de
arranque. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0020

15/12/2015

Se reporta al operador en turno de las actividades a realizar. Se revisa y se limpia el

transmisor de gas de arranque PT-128 se verifica sin presión teniendo 4.00mA y se procede
hacer la linealidad y ajuste del SPAN se conecta y reaprietan terminales, se abre válvula de
suministro de gas. Al término la unidad queda disponible.

Nº DE ORDEN: 7915428

SISTEMA DE COMBUSTION DE TURBINA

OPERACIÓN 0010

16/12/2015

Se reporta al operador en turno a las actividades a realizar. Se des presionan líneas de gas y
se desconecta alimentación de solenoide de ignición se desmonta y se lleva a taller de
automatización para su mantenimiento, se monta nuevamente y se conecta, se revisan
terminales y se reaprietan, se abren válvulas de suministro de gas y se deja disponible. Al
término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0020

16/12/2015

Se reporta al operador en turno de las actividades a realizar. Se le da limpieza general, se

revisa cableado, se cambian terminales y se reaprieta tornillería. Al término la unidad queda
disponible.
OPERACIÓN 0030

16/12/2015

Se reporta al operador en turno de las actividades a realizar. Se revisa cableado de bobinas

y se reaprietan terminales, se quitan bujías y se limpian. Al término la unidad queda
disponible.

OPERACIÓN 0040

17/12/2015

Se notifica al operador en turno de las actividades a realizar. Se reaprietan terminales de

válvula GS3 se da limpieza general, se da un barrido en el indicador de dos líneas. Al
término la unidad queda disponible. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0050

17/12/2015

Se notifica al operador en turno de las actividades a realizar. Se retiran termopares de

turbina de potencia y ducto de escape, se limpian con solvente dieléctrico y se reaprietan
terminales. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0060

18/12/2015

Se notifica al operador en turno de las actividades a realizar. Se calibra transmisor de

presión a quemadores (manifuld) PT-134 checando sin presión nos da una lectura de
4.00mA y al 100% 15 kg/cm2= 20.00mA se le hace la linealidad y se checa alarma a
5.6kg/cm2 y el paro a 6.3 kg/cm2 se conecta. Al término la unidad queda disponible.

OPERACIÓN 0070

18/12/2015

Se notifica al operador en turno de las actividades a realizar. Se des presionan las líneas de
gas combustible hacia el transmisor se desconecta el transmisor de gas combustible PT-127
y se checa el SPAN Y ZERO. 0 PRESION = 4.00mA y 25 kg/cm2 = 20.00mA se verifica
linealidad y se revisan alarmas y paros por baja presión 10.00kg/cm2 y el paro 5 kg/cm2
por alta presión 20 kg/cm2 y el paro 25 kg/cm2, se conecta y se alinean válvulas de
suministro de gas. Al término la unidad queda disponible.
OPERACIÓN 0080

18/12/2015

Se notifica al operador en turno de las actividades a realizar. Se revisa cableado y

terminales y se reaprietan tornillería, se desmonta el interruptor y se le da mantenimiento se
monta y se checa su funcionamiento. Al término la unidad queda disponible.

Nº DE ORDEN: 7914197

SISTEMA DE LUBRICACION DE TB-51

OPERACIÓN 0010

21/12/2015

Se notifica al operador en turno del inicio de los trabajos a realizar, se bloquea válvula de
toma de proceso PT-124 (Chumaceras Calientes) se retira tapón de purga, se abre válvula
de purga se conecta equipo de simulación de presión estática, se retira tapa de conexiones
eléctricas se conecta multímetro, se verifica el ZERO a 0 PSI = 4.00 mA y SPAM a 100
PSI = 20.00 mA, se verifica linealidad al 25% = 8.00 mA, 50% =12.00 mA, al 75% = 16.00
mA. Con ayuda del operador en turno se verifica alarma a 40 PSI y paro a 35 PSI. Se retira
equipo de simulación de presión, se cierra válvula de purga, se coloca tapón de purga, se
desconecta multímetro, se reaprietan terminales, se coloca tapa de conexiones eléctricas, se
alinea válvula de toma de proceso y se deja en correcto funcionamiento.

OPERACIÓN 0020

21/12/2015

Se notifica al operador en turno del inicio de los trabajos a realizar, se bloquea válvula de
toma de proceso PT-136 (Chumacera Frías) se retira tapón de purga, se abre válvula de
purga se conecta equipo de simulación de presión estática, se retira tapa de conexiones
eléctricas se conecta multímetro, se verifica el ZERO a 0 PSI = 4.00 mA y SPAM a 100
PSI = 20.00 mA, se verifica linealidad al 25% = 8.00 mA, 50% =12.00 mA, al 75% = 16.00
mA. Con ayuda del operador en turno se verifica alarma a 40 PSI y paro a 35 PSI. Se retira
equipo de simulación de presión, se cierra válvula de purga, se coloca tapón de purga, se
desconecta multímetro, se reaprietan terminales, se coloca tapa de conexiones eléctricas, se
alinea válvula de toma de proceso y se deja en correcto funcionamiento.
OPERACIÓN 0030

22/12/2015

Se notifica al operador en turno del inicio de los trabajos, se desconecta RTD de

temperatura de aceite lubricante se da limpieza a conexiones, terminales y a elementos, se
conecta simulador de RTD (DRUCK) y se verifica alarma a 70º C y paro a 85º C. se retira
(DRUCK) se conecta RTD y al termino la maquina queda disponible.

OPERACIÓN 0040

22/12/2015

Se notifica al operador de en turno del inicio de los trabajos se le da mantenimiento a

contactar de bomba pre-post, se des energiza, se limpian contacto res, botoneras de
arranque y paro, conexiones y a su vez se reaprieta tortillería se procede hacer pruebas de
arranque para toma de lecturas de tensión y corriente en fases tensión L12 = 452 VCA,
L13 = 459 VCA, L23= 461 VCA. Corriente I1=12.9 ACA, I2=23.6 ACA, I3=25.7 ACA e
IMAX= 36.5 ACA.

OPERACIÓN 0050

23/12/2015

Se notifica al operador en turno del inicio de los trabajos. Se dio limpieza a contactor,
gabinete, se reaprietan conexiones, se realizan pruebas de arranque para obtener lecturas de
presión, voltaje y corriente P = 27.3 PSI, V = 23.2 VCD, I= 15.6 ACD, IMAX= 24 ACD

OPERACIÓN: 0060

23/12/2015

Se notifica al operador en turno de los trabajos a realizar. Se da mantenimiento a contactor

de motor de enfriador de aceite lubricante, se realizan pruebas de arranque para la toma de
lectura de voltajes y corrientes en fases, L12 = 457 VCA, L13 = 466 VCA y L23 = 464
VCA. Corriente I1 = 6.1 ACA, I2 = 6.2 ACA, I3 =7.1 ACA, IMAX = 61.9 ACA.
Nº DE ORDEN: 7914199

SISTEMA DE AIRE DE TB-51

OPERACIÓN 0010

28/12/2015

Se notifica al operador en turno del inicio de los trabajos. Se da limpieza a terminales con
líquido dieléctrico, se reaprietan tornillos de conexiones, se procede a activar manualmente
el microswith de alabes para verificar apertura y cierre en tablero de unidad verificando con
el operador en turno.

OPERACIÓN: 0020

28/12/2015

Se notifica al operador el inicio de los trabajos. Se verifica y recalibra el Zero en PDT-126.

Se limpian y reaprietan terminales. Se limpia tubing de toma de presión atmosférica. Se
verifica correcta operación en MMI.

OPERACIÓN 0030

29/12/2015

Se informa a operador en turno de las actividades a realizar. Se procede a cerrar válvula de

manifold del transmisor de presión estática de compresor axial PT-125, se retira tapón de
purga y se abre lentamente válvula de purga, se conecta equipo de simulación de presión
estática, se retira tapa de conexiones eléctricas, se conecta multímetro a transmisor y se
verifica el Zero a 4.00 mA y el Spam con 100 PSI a 20.00 mA, también se verifica
linealidad al 25%, 50% y 75% dando resultado de 8.00 mA, 12.00 mA y 16.00 mA
respectivamente, se verifica con el operador en turno alarma a 80 PSI y paro a 90 PSI, ya
verificado se procede a retirar equipo de simulación de presión, se cierra válvula de purga y
se coloca tapón, se reaprietan terminales y se coloca tapa de Conexión eléctrica, se procede
a abrir válvula de manifold. Queda en correcta operación.

OPERACIÓN 0040

29/12/2015

Se informa a operador en turno de las actividades a realizar. Se desconecta tubing de toma

de gases de escape PT-140, se conecta equipo de simulación de presión estática, se retira
tapa de acceso a conexiones eléctricas, se conecta multímetro para cerrar el lazo de
corriente verificando que sin presión nos de 4.00 mA y a 4 Kg/cm 2 nos da 20.00 mA,
verificando linealidad de 25%, 50% y 75% dando como resultado 8.00 mA, 12.00 mA y
16.00 mA respectivamente. Se retira multímetro, se reaprietan conexiones, se coloca tapa
de conexiones eléctricas, se retira equipo de simulación de presión, se conectó tubing y
queda en operación el transmisor.

OPERACIÓN 0050

30/12/2015

Se notifica al operador en turno de las actividades a realizar, se retiran termopares de

admisión de aire se les da limpieza y se instalan, se reaprietan conexiones, se verifica
funcionamiento correcto en MMI, se realiza limpieza a terminales y conexiones de RTD,
verificando funcionamiento correcto en MMI. Al término la unidad queda disponible.