M3 - S13 - 14 - Reforzamiento Estructural Con Acero

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REFORZAMIENTO
ESTRUCTURAL EN
EDIFICACIONES DE
CONCRETO Y
ALBAÑILERÍA
DOCENTE: ING. CHRISTIAN ALVAREZ / INGENNIO PROJECTS / TODOS LOS DERECHOS DE AUTOR RESERVADOS
MÓDULO 3
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SESIÓN N.º 13 y 14
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
CON ACERO
NORMATIVA
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AISC (AMERICAN AISC 360 RNE E-090

INSTITUTE OF STEEL (ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURAS
CONSTRUCTION) EDIFICACIONES DE ACERO METÁLICAS
ESTRUCTURAL)
ACERO ESTRUCTURAL
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El acero estructural es un término general que se usa para definir un grupo de

aceros diseñados para la fabricación de estructuras de edificios y de componentes para
máquinas. Al igual que otros tipos de acero, los componentes principales son hierro y
carbono.
PROPIEDADES MECÁNICAS
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PROPIEDADES MECÁNICAS
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TIPOS DE PERFILERIA DE ACERO
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PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE
PERFILES DE ALA PERFILES C ÁNGULOS

ANCHA (H,I,WF)
PLATINAS BARRA BARRA

CUADRADA REDONDA
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PERFILES LAMINADOS EN FRIO
PERFILES
PERFILES TIPO C
TIPO Z
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PERFILES TUBULARES
TUBO REDONDO TUBO CUADRADO TUBO RECTANGULAR
SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO
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Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales

se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a
soldar
Principales tipos de soldadura por

arco
•Soldadura por electrodo o SMAW.

•Soldadura MIG/MAG semiautomática GMAW.
•Soldadura TIG o GTAW.
NOMENCLATURA DE SOLDADURA
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KSI = KILOLIBRAS POR

PULGADA CUADRADA
EMPRESILLADO DE COLUMNAS
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EMPRESILLADO DE COLUMNAS
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CÁLCULO EMPIRICO
DONDE:
RESISTENCIA DE SECCIÓN INICIAL = 1,2
= 1,6
As = Área de acero de refuerzo existente
As2 = Área de perfil angular
APORTE DE PERFILES A LA RESISTENCIA AXIAL fc = resistencia del concreto existente
fy = esfuerzo de fluencia de acero de refuerzo
4200kg/cm2
fyp = esfuerzo de fluencia de acero estructural
APORTE DEL CONFINAMIENTO A LA RESISTENCIA AXIAL A36 (2530 kg/cm2)
Ap = sección transversal de platina
Sp = separación de platina
a = lado corto de columna
b= lado largo de columna
RESISTENCIA FINAL
FUENTE: CYPECAD DOCENTE: ING. CHRISTIAN ALVAREZ / INGENNIO PROJECTS / TODOS LOS DERECHOS DE AUTOR RESERVADOS
CÁLCULO A FLEXIÓN DE VIGAS METÁLICAS
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x(bar)=0,493
CÁLCULO A FLEXIÓN DE VIGAS METÁLICAS

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tw=0,37 tw=0,125
bf=8,08 bf=1,58 DATOS DE ENTRADA MÓDULO DE SECCIÓN PLASTICA (Zx)

CARGA MUERTA (wd) kip/pie Zx=Mu/ØFy =
A=
W12X50
14,6 in.^2 A=
C4X4.5
1,38 in.^2
CARGA VIVA (wl) kip/pie
d= 12,2 in. d= 4 in. CARGA ÚLTIMA (wu) kip/pie MOMENTO ULTIMO DE PERFIL
tw = 0,37 in. tw = 0,125 in.
LUZ LIBRE (Lb) pie
bf = 8,08 in. bf = 1,58 in. Mu=Fy.Zxx =
tf = 0,64 in. tf = 0,296 in. ESFUERZO DE FLUENCIA (Fy) ksi
k(des) = 1,14 in. k= 0,75 in. Ø 0,9 MOMENTO NOMINAL
k(det) = 1,5 in. T= 3 in.
k1 = 0,9375 in. gage = --- in.
T= 9,25 in. rts = 0,524 in. ØMn=Mux0.9 =
gage = 5,5 in. ho = 3,7 in.
wt./ft. =
bf/(2*tf)
50
6,31
plf. wt./ft. =
eo =
4,5
0,587
plf.
in.
SE DEBE CUMPLIR ( ØMn>=Mmax )
h/tw = 26,8 Ix = 3,65 in.^4
Ix = 391 in.^4 Sx = 1,83 in.^3
Sx = 64,2 in.^3 rx = 1,63 in. VERIFICACIÓN POR SERVICIO O DEFLEXIÓN
rx = 5,18 in. Zx = 2,12 in.^3
Zx = 71,9 in.^3 Iy = 0,289 in.^4
Iy = 56,3 in.^4 Sy = 0,265 in.^3 DEFLEXIÓN MÁXIMA
Sy = 13,9 in.^3 ry = 0,457 in.
ry = 1,96 in. x(bar) = 0,493 in. = L / 360
Zy = 21,3 in.^3 Zy = 0,531 in.^3
rts =
ho =
2,25 in. xp = 0,321 in.
DEFLEXIÓN DE PERFIL
11,6 in. J= 0,0322 in.^4
J= 1,71 in.^4 Cw = 0,871 in.^6
Cw = 1880 in.^6 a= 8,37 in.
a= 53,35 in. ro(bar) = 2,01 in.
W no = 23,4 in.^2 H= 0,71
Sw = 30,2 in.^4
Qf = 14,3 in.^3
Qw = 35,4 in.^3
CÁLCULO DE PLACA BASE ANTE CARGAS AXIALES
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ÁREA DE PLANCHA REQUERIDA

DONDE:
Pu = Carga axial
Ø = 0,6
f’c = Resistencia a la compresión del concreto
A1 = Área de la placa base
A2 = Área del concreto
ESPESOR DE PLANCHA REQUERIDA
NOTA:
Para tubería redonda m y n es 0,80D
Para tubería cuadrada m y n es 0,95L
CONEXIONES ATORNILLADAS
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ESFUERZO CORTANTE ESFUERZO AXIAL
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