CURSO:

CICLO: V
Procesos de conformado
 En estos procesos, las herramientas que más se utilizan
son dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre las
piezas de trabajo que las obliga a tomar la forma de la
geometría del dado.
Procesos de conformado
Propiedades metálicas
(influenciadas por la
 temperatura)
Trabajo en frío

Características

• Mejor precisión
• Menores tolerancias
• Mejores acabados
superficiales
• Mayor dureza de las partes
• Requiere mayor esfuerzo
Procesos de conformado
Propiedades metálicas
(influenciadas por la
 temperatura)
Trabajo en caliente

Características
• Mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo
• Menores esfuerzos
• Opción de trabajar con
metales que se fracturan
cuando son trabajados
en frío
¿QUE ES UN TROQUELADO?

TROQUEL

Es una herramienta
empleada para dar
forma a materiales
sólidos, y en especial
para el estampado de
metales en frío.
 TIPOS Y
OPERACIONES
TROQUELES DE CORTE TROQUELES DE FLEXIÓN Y DOBLADO

Se utilizan para estampar una Están diseñados para efectuar

forma determinada en una lámina pliegues simples o compuestos en
de metal para operaciones la pieza en bruto.
posteriores.

LOS TROQUELES COMBINADOS

TROQUELES DE EMBUTIR
Están diseñados para realizar
Se emplean para crear formas
varias de las operaciones descritas
huecas. Para lograr una sección
en un único recorrido de la prensa;
reducida en una parte hueca,
los troqueles progresivos permiten
como el cuello de un cartucho de
realizar diversas operaciones
fusil, se utilizan troqueles
sucesivas de modelado con el
reductores especiales.
mismo troquel.
 PARTES DE UN TROQUEL
• Porta troquel
• Punzón
• Piloto
• Porta punzones
• Sufridera
• Planchador, expulsor y
puente (mascarilla)
• Botadores
• Guías
• Matriz
• Boquillas
• Postes
• Tazas
• Elevadores
• Barras limitadoras o de
ajuste
• Placas paralelas
• Bujes embalados, etc.
 CÁLCULO DE LA FUERZA DE TROQUELADO
EJERCIDA POR EL PUNZÓN DEL TROQUEL

La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la

ecuación:

Donde:
t:es el espesor de la lámina
l: es la longitud total que se recorta (el perímetro del orificio)
Sult: es la resistencia última a la tensión del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida debida
al empaquetamiento de la lámina recortada, dentro de la
matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.