Proyecto Industrial Ejemplo Grua

Proyecto Final de Grado 2013
Escuela Técnica
ARROYO SECO
CTT- TECNICATURA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CARPETA DE PROYECTO FINAL DE GRADO
Grúa Móvil
Equipo de trabajo Grupo TF3:

Fabio Strada C.I 4.907.940-6
José Ignacio Pegorraro C.I 3.749.424-0
Nicolás Castro C.I 4.260.668-0
Neber Labandera C.I 2.797.290-3
Andrés Mourigan C.I 4.651.697-0
Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

I. Breve descripción del proyecto
La grúa móvil es un aparato de elevación de cargas (carga máxima 100 Kg).

Básicamente, consiste en una columna de caño tubular, de sección cuadrada de
1,5 m de altura y un brazo extensible que permite alcanzar un radio máximo de
2 m. Este brazo permite alcanzar una altura máxima de 3 m. La elevación de las
cargas se produce mediante un polipasto, de accionamiento eléctrico (altura
máxima de elevación desde una profundidad de 6 m). Este polipasto está
dispuesto en la cara posterior de la base. Esta estructura se sustenta en una base
de hierro y la estabilidad se logra mediante 2 prolongaciones fijas sobre ruedas de
Nylon industrial, que le facilita su transporte y dos rebatibles, con regulación de
altura en su extremo para cuando el equipo se encuentre operativo.
II. Fundamentación o Justificación (Objetivo principal)
Existe la necesidad de mejorar el proceso de trabajo y operaciones de manejo de

bombas de circulación de aguas servidas en una unidad de tratamiento de estas. La
frecuencia de la ocurrencia de esta actividad de mantenimiento involucra personal
operativo y esfuerzo físico afectando las condiciones laborales y de seguridad de
los operarios.
III. Metas
Se proyecta fabricar una unidad en el plazo disponible (1 semestre). Esta actividad

será realizada en el marco del proyecto de grado para la aprobación de la
Tecnicatura en Mantenimiento Mecánico Industrial.
IV. Localización física
Las actividades se desarrollarán, mayormente, en el local del Taller de

Electromecánica Industrial de la Escuela Técnica Arroyo Seco. Eventualmente,
aquellas actividades y/o tareas que no puedan realizarse en este local, por no
disponer de máquinas, herramientas o tiempo suficiente, serán tercerizadas.

V. MEMORIA TÉCNICA
Cálculos de fuerza realizados:



VI. Actividades y tareas
Diagrama de Gantt
Marzo Abril Mayo Junio Julio
Actividad /Mes/Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Diseño preliminar
Lista de materiales
Investigación de mercado
Gestión de compras
Operación de rebarbado y ajuste de las dimensiones
externas
Mecanizado de bujes de bronce
Mecanizado de eje
Construcción de estructura
Se perfeccionan placas
Trazar, agujerear y avellanar placa superior e inferior
Trazar y agujerear UPN
Montaje barra rodamiento y casquillos
Fabricación de patas móviles y soportes
Fabricar perno para articulación
Diseño de sistema de giro y traba de columna
Fabricación de sistema de giro y traba de columna
Colocación polipasto, patas rebatibles
Colocación de ruedas
Colocación roldanas y brazo extensible
Montaje final
Elaboración de carpeta final
Tareas tercerizadas:
Corte de chapa de ½” de espesor
Centrado y frenteado de eje de 52 mm de diámetro

VII. Métodos y Técnicas
Concepto de normalización técnica

El concepto de Norma Técnica se puede considerar como una especificación técnica, que
establece los requisitos que aseguren la aptitud para el uso de un producto o servicio.
Debe ser aprobado por consenso los siguientes aspectos:
 Establecerse con la participación de los productores, consumidores, organismos

tecnológicos y de control, etc.
 El objetivo es el beneficio de la comunidad
 Estar a disposición de todos los interesados
 Ser elaborado y publicado por un Organismo de Normalización reconocido.
Objetivos de las Normas Técnicas

Los objetivos de las normas son establecer los requisitos que deben cumplir los productos
o servicios para asegurar:
 Aptitud para el uso

 Compatibilidad
 Intercambiabilidad
 Seguridad
 Protección del medio ambiente
 Protección del producto
Beneficios de las Normas Técnicas
 Aseguran una mejor adaptación de los productos y servicios a los fines que se
destinen
 Facilitan la transferencia y cooperación tecnológica
 Aumentan la competitividad de las empresas
 Mejoran y clarifican el comercio nacional, regional e internacional
Las normas pueden ser:
 De cumplimiento obligatorio: (mediante organismos legislativos o

reglamentarios) Por razones de: Salud pública, seguridad, protección del medio
ambiente, protección del consumidor
 Impuesta contractualmente: Por ejemplo cuando el Estado se las impone en sus
compras o ventas

Niveles y estructuras de los organismos de normalización
Normas legales y de seguridad:
A. Decreto 16081/73 – Ordenanza Municipal – Ruido.

B. Decreto 17918/76 – Disposiciones referentes a ruidos.
C. Circular del 20 de octubre de 1998 – Limites de ruido.
D. Decreto 406/988 – Prevención de accidentes de trabajo.
E. UNIT 680- Técnicas de seguridad aplicadas a las Maquinas; generalidades
F. CSM 06- Máquinas y Equipamientos Mecánicos (Véase la norma)
G. NM 273- Dispositivos de enclavamiento asociados a los resguardos. (Véase la
norma)
H. ISO 9000 e ISO 9004 – Normas de gestión de calidad. (Véanse las normas)
A. Decreto IMM 16081/73 - Ordenanza Municipal – Ruido
Se prohíbe causar o estimular ruidos molestos, innecesarios o excesivos.

No podrán circular los vehículos que produzcan ruidos molestos o excesivos
debido a: ajuste defectuoso o desgastes, carga imperfectamente distribuía o mal
asegurada, o cualquier otra que determine funcionamiento o marcha anormal del
vehículo.
Se prohíbe el uso de bocinas que tengan una intensidad mayor a 45 dB (decreto
11.967)
Se prohíbe desde las 22 horas a las 6 hs la carga o descarga ruidosa de mercadería,
salvo en zonas especialmente adaptadas y aprobadas por la autoridad competente.

B. Decreto 17918/76 – Disposiciones referentes a ruidos.
Se prohíbe causar o estimular ruidos molestos, innecesarios o excesivos.

No podrán circular los vehículos que produzcan ruidos molestos o excesivos
debido a: ajuste defectuoso o desgastes, carga imperfectamente distribuía o mal
asegurada, o cualquier otra que determine funcionamiento o marcha anormal del
vehículo.
Se prohíbe desde las 22 hs a las 6 hs, el uso de sirenas, campanas o similares.
Solo serán habilitados y podrán circular en la vía pública, vehículos de tracción
mecánica provistos de silenciadores adecuados (todo modelo de silenciador
deberá ser aprobado por el Servicio de Instalaciones Mecánicas de las IMM).
La intensidad del sonido de la bocina no podrá exceder 100 dB(A), medidos a una
distancia de tres metros por delante del rodado.
Se prohíbe desde las 22 horas a las 6 hs la carga o descarga ruidosa de mercadería,
salvo en zonas especialmente adaptadas y aprobadas por la autoridad competente.
Niveles máximos: Automotores de 3,5 toneladas, 85 dB, Automotores de 3,5
toneladas o más, 92 dB.
Deróganse todas las oposiciones al presente decreto.
C. Circular del 20 de octubre de 1998 – Limites de ruido.
Los límites de inmisión de ruidos dentro de viviendas y afines (no comercios ni

industrias) se limita al nivel sonoro máximo de:
45 dB(A) diurno
39 dB(A) nocturno
D. Decreto 406/988 – Prevención de accidentes de trabajo.
Condiciones generales de los edificios y áreas de los locales de trabajo en cuanto a

herramientas, accesorios, dispositivos utilizados y condiciones de iluminación,
ventilación, temperatura, humedad y servicios que se deben prestar en el mismo.
Además de medidas preventivas especificas ante riesgos laborales en
instalaciones, maquinas y equipos. Medidas preventivas especificas frente a los
riesgos químicos, físicos, biológicos y ergonómicos.

Durante el siguiente informe hay tres aspectos fundamentales a considerar:
1. Seguridad: a: Construcción
b: En funcionamiento
2. Calidad: Aspectos tenidos en cuenta
3. Conclusión: a: Numero de norma (Véase capitulo: Normas legales de

seguridad)
b: Aplicaciones (Véase capitulo: Normas legales de seguridad)
Para llevar a cabo las operaciones de Soldadura, Taladrado, Corte, Mecanizado y

preparación de piezas se tomaron en cuenta las siguientes normas e instrumentos de
seguridad:
1. a Construcción:
Soldadura:
 Guantes
 Delantal
 Careta
 Lentes (antiparras)
 Calzado de seguridad
 Extintor
Preparación de piezas (Amolado, limado, lijado):
 Guantes
 Delantal
Taladrado:
 Guantes
 Delantal
Corte:
 Guantes
 Delantal

Mecanizado:
 Guantes
 Delantal
1.b En funcionamiento
 Aristas
 Vértices
 Partes móviles
2. Calidad:
 Se fabrica la máquina para cubrir una demanda insatisfecha.

 El diseño cumple con las normas de seguridad y calidad establecidas en el inicio
del proyecto.
 Se calculo cada uno de los esfuerzos a los que estará sometida, cumpliendo con los
parámetros de seguridad mínimos exigidos.
 Se utilizan materiales de buena calidad y de procedencia de empresas certificadas.

Máquinas y Herramientas
Lista de Máquinas y Herramientas utilizadas

Máquinas Herramientas
Taladradora de pié sensitiva Amoladora angular
Soldadura eléctrica Taladro de mano
Soldadura inverter Herramientas manuales
Limadora
Sierra eléctrica
Fresadora
Taladro de pie
Torno mecánico paralelo
Amoladora de banco
Procesos constructivos, circuitos eléctricos
Datos técnicos del polipasto (por más datos se adjunta manual):
Capacidad de carga: 200 Kg

Voltaje: 230 V – 50 Hz
Intensidad: 4.5 A
Potencia: 980 W
Grado de protección: IP 54
Capacitancia: 30 µF – 450 V
Largo de linga: 12 m
Velocidad de rotación: 2800 RPM
Peso: 16.5 Kg
Esquema del conexionado del motor:

PROCESO DE MECANIZADO Nº001
Imagen:
Tarea: Torneado, taladrado, roscado.
Nombre de pieza: Pernos de articulación.
Tipo de material: Acero al carbono SAE 1045.
Dimensiones: Según plano.
Cantidad: 1
Maquinas empleadas: Torno, Taladro de pie.
Herramientas empleadas: Calibre, regla, escuadra, brocas, lápiz, tiza, punto, macho, pasa
macho.
Procedimiento:
1. Se corta una barra cilíndrica de acero SAE 1045, de Ø 24mm,

longitud 110mm.
2. Se desbasta exteriormente hasta Ø 19mm una longitud

101mm.
Se utiliza una herramienta de desbaste con una velocidad de
corte de VC = 300 rpm.
3. Se desbasta a Ø20.6mm el extremo de la barra cilíndrica para

colocar arandela plana y evitar el desplazamiento del eje.
4. Se taladra en el torno el extremo opuesto de la barra

utilizando una broca de Ø8.5mm y 25mm de profundidad.
5. Se rosca el agujero utilizando un macho de 10mm x 1.5.
6. Se taladra el agujero de dos arandelas planas a diámetro

interior Ø19mm.
Diámetros exteriores de las arandelas:
Ø34mm
Ø37mm

Imagen:
Tarea: Torneado, taladrado, fresado, agujereado, ajustado a lima,

roscado.
Nombre de pieza: Buje cuadrado.
Tipo de material: Aluminio anodizado
Cantidad: 1
Maquinas empleadas: Torno, Taladro de pie, fresadora.
Herramientas empleadas: Calibre, regla, escuadra, brocas, lápiz, tiza, punto, martillo, lima
plana, macho, pasa macho.
Procedimiento:
1. Se corta una barra cilíndrica de aluminio anodizado,

de Ø 150mm y 25mm de espesor.
2. Se frentea la barra de aluminio cortada anteriormente

utilizando el torno, llevándola a 20mm de espesor.
3. Se taladra la barra en el torno con una broca de Ø 10mm, se

agranda el agujero a Ø 15mm, se vuelve a taladrar llevándolo
a Ø 20mm.
Se lleva el agujero a Ø 51mm utilizando una herramienta de
desbaste interior.
Se utiliza una herramienta de desbaste interior con una
velocidad de corte de VC = 300 rpm.
4. Se coloca la barra en la fresa y se desbasta exteriormente

hasta lograr una pieza de sección cuadrada de 73mm de lado.
5. Se continua el ajuste llevando la barra a 71.5mm de lado con

una lima de trazo fino para lograr un buen encastre.

6. Se marcan y taladran dos agujeros utilizando el taladro de pie

a 350 rpm (ver ubicación en la figura), para la fijación de la
pieza.
7. Se rosca el agujero utilizando un macho de 6mm x 1.
Imagen:
Tarea: Torneado.
Nombre de pieza: Eje.
Tipo de material: Acero SAE 1020
Cantidad: 1
Maquinas empleadas: Torno.
Herramientas empleadas: Calibre, regla, lápiz, tiza.
Procedimiento:
1. Se corta una barra cilíndrica de acero SAE 1020 de Ø 51mm y

1050 mm de longitud.
2. Se frentea y desbasta uno de los extremos a Ø45mm y 30mm

de longitud, para alojar el rodamiento.
3. Se desbasta un tramo de la barra cilíndrica a Ø49 y 455mm de

longitud.

Imagen:
Tarea: Torneado, taladrado y roscado.
Nombre de pieza: Casquillo móvil.
Tipo de material: Bronce antifricción SAE 66.
Cantidad: 1
Maquinas empleadas: Torno y taladro de pie.
Herramientas empleadas: Calibre, regla, lápiz, tiza, brocas, punto, martillo macho y pasa
macho.
Procedimiento:
1. Se frentea una barra hueca de bronce antifricción SAE 66.
2. Se desbasta el diámetro exterior para fabricar la corona

superior de la pieza, cuyas dimensiones finales son:
Ø 104mm
9mm de espesor.
3. Se realiza el desbaste interno quedando cilindrada toda la

pieza a Ø interior 49.2mm
Se utiliza una herramienta para interiores con una velocidad
de corte de VC = 450 rpm.
4. El diámetro exterior del resto de la pieza, excepto la corona se

cilindra a Ø 71.5mm
5. Se liman los cuadrantes de la pieza (excepto la corona) para

que esta calce en el caño de sección cuadrada.
6. Se taladran y roscan dos orificios para fijar la pieza a la

columna de sección cuadrada.

Imagen
Tarea: Torneado, taladrado y roscado.
Nombre de pieza: Casquillo fijo.
Tipo de material: Bronce antifricción SAE 66.
Cantidad: 1
Herramientas empleadas: Calibre, regla, lápiz, tiza, punto, martillo, brocas, macho y pasa
macho.
Procedimiento:
1. Se frentea una barra hueca de bronce antifricción SAE 66.
2. Se desbasta el diámetro exterior para fabricar la corona

superior de la pieza, cuyas dimensiones finales son:
Ø 104mm
9mm de espesor.
3. Se realiza el desbaste interno quedando cilindrada toda la

pieza a Ø interior 49.2mm
4. El diámetro exterior del resto de la pieza, excepto la corona se

cilindra a Ø 67mm
5. Se taladran y roscan tres orificios para fijar la pieza la tapa

superior.
Rosca 6mm x 1

Imagen
Tarea: Torneado, taladrado.
Nombre de pieza: Platina para rodamiento.
Tipo de material: Acero SAE 1020.
Cantidad: 1
Herramientas empleadas: Calibre, regla, lápiz, tiza, brocas, punto, martillo.
Procedimiento:
1. Se corta un trozo de planchuela de 170mm y 12.7mm de
espesor
2. Se cortan las esquinas de la pieza y se desbasta con amoladora

angular
3. Se desbasta exteriormente hasta llegar a 150mm de diámetro

exterior
4. Se cilindra interiormente para dejarlo a una medida de

100mm de diámetro interior.
5. Se frentean las caras planas.

6. Se taladran tres orificios de Ø 10mm, para su fijación a la tapa

inferior.

Imagen
Tarea: Fresado, taladrado, soldadura.
Nombre de pieza: Extensor de regulación de altura del brazo.
Cantidad: 4
Maquinas empleadas: Fresa, taladro de pie, soldadura.
Herramientas empleadas: Calibre, regla, lápiz, tiza, brocas, punto, martillo.
Procedimiento:
1. Se cortan planchuelas de 260mm x 45mm y 6mm de espesor.
2. Se colocan en la fresadora, en la cual se corrigen las

imperfecciones y se dejan sobre los extremos extensiones
4mm que se utilizaran de amarre para fijarla a la columna
principal mediante un proceso de soldadura a tope.
3. Se realizan cuatro perforaciones simétricas de Ø18.25mm.

Imagen
Tarea: Fresado, taladrado.
Nombre de pieza: Tapa superior.
Tipo de material: Planchuela rectangular de Acero SAE 1020.
Cantidad: 1
Cantidad de agujeros: 20
Diámetro de agujeros: 11mm.
Brocas utilizadas: 6mm.

8.5mm.
11mm.
26mm (fresado)
Fresa avellanadora (Fresado final)
Maquinas empleadas: Taladro de pie.
Herramientas empleadas: Calibre, escuadra, regla, lápiz, tiza, brocas, fresa, punto, martillo.
Procedimiento:
1. Se coloca la planchuela sobre la mesa de trabajo y se marcan los
agujeros a realizar según los planos, utilizando los instrumentos
de medición mencionados anteriormente.
2. Se ajusta la planchuela sobre la mesa del taladro con tornillos.
3. Se taladran los 20 agujeros con broca de 6mm.
4. Se taladran con broca de 8.5mm.
5. Se taladran con broca de11mm.
6. Se fresan con broca de 26mm.
7. Se rectifican los 20 agujeros con fresa avellanadora.

Imagen
Tarea: Taladrado, soldadura.
Nombre de pieza: Pernos de patas móviles.
Cantidad: 1
Maquinas empleadas: Torno, soldadura, sensitiva, amoladora angular.
Herramientas empleadas: Calibre.
Procedimiento:
1. Se corta una barra cilíndrica de acero SAE 1020, de Ø19mm, y
140mm de longitud.
2. Se desbasta exteriormente hasta Ø18mm y longitud 134.6mm.

corte de VC = 300 rpm
3. Se suelda con electrodos AWS E6013 una arandela plana en

uno de los extremos para evitar el desplazamiento del eje.
4. Se desbasta con amoladora angular la soldadura, hasta

obtener una superficie plana.

Imagen
Tarea: Taladrado, fresado.
Nombre de pieza: Tapa inferior.
Tipo de material: Planchuela cuadrada de Acero SAE 1020.
Cantidad: 1
Diametro de agujeros: 17mm
Brocas utilizadas: 6mm

8.5mm
12mm
17mm
26mm (Fresado)
Maquinas empleadas: Taladro de pie.
Herramientas empleadas: Calibre, escuadra, regla, lápiz, tiza, brocas, punto, martillo.
Procedimiento:
1. Se coloca la planchuela sobre la mesa de trabajo y se marcan los
agujeros a realizar según los planos, utilizando los instrumentos
de medición mencionados anteriormente.
2. Se ajusta la planchuela sobre la mesa del taladro con tornillos.
3. Se taladran los 12 agujeros con broca de 6mm.
4. Se taladran con broca de 8.5mm

5. Se taladran con broca de 12mm.
6. Se taladran con broca de 17mm.
7. Se fresan con broca de 26mm.
Imagen
Tarea: Corte, soldadura, taladrado y amolado
Nombre de pieza: Estructura de hierro
Cantidad: 1
Diámetro de agujeros: 20 agujeros de 10 mm y 12 agujeros de 17mm
Brocas utilizadas: 6mm

8.5mm
10 mm
12mm
17mm
Maquinas empleadas: Soldadora Inverter, Taladro de pie, Taladro de mano, Amoladora

angular, Cortadora sensitiva.
Herramientas empleadas: Calibre, escuadra, regla, lápiz, tiza, brocas, punto, martillo.

Procedimiento:
1. Se corta con la sensitiva: 2 trozos de hierro ángulo de 2” x
3/16¨ x 350 mm cortado a 45º, 6 trozos de hierro ángulo de
2” x 3/16¨ x 600 mm cortado a 45º y
4 trozos de hierro ángulo de 2” x 3/16¨ x 374 mm cortado a
90º.
2. Se colocan en el banco de trabajo nivelado 2 trozos de 350

mm y 2 trozos de 600 mm formando un cuadrante de 350 mm
x 600 mm, se escuadran una por una y se van punteando
hasta formar el cuadrante a escuadra.
Se utilizan electrodos AWS E6013 de Ø 2,5 mm e intensidad
de 100 A.
3. Se suelda a tope con dos pasadas de cordón los lados internos

de los ángulos.
de 100 A.
4. Se colocan los 4 trozos restantes de 600 mm sobre el banco de

trabajo, escuadrándolos, logrando un cuadrado de 600 mm
x 600 mm repitiendo el proceso anterior con el mismo
electrodo y el mismo amperaje.
5. Se sueldan a 90º los trozos de 374 mm en los extremos del

cuadrante de 350 mm x 600 mm a tope por dentro y por fuera
con el mismo electrodo y a la misma intensidad que en los
procesos anteriores.
6. En el otro de los extremos del ángulo de 374 mm se suelda el

cuadrado de 600 mm x 600 mm formando así el cuerpo
central de la grúa.
7. Se sueldan todas las uniones por fuera.
8. Se desbasta con amoladora angular y disco Flap para darle

terminación.

PROCESO DE MECANIZADO Nº 012
Imagen:
Tarea: Taladrado y soldadura.
Nombre de pieza: Platina de rueda.
Dimensiones: 134 mm x 100 mm x 6.35 mm de espesor.
Cantidad: 4
Maquinas empleadas: Taladro de pie, Soldadora invertir, Amoladora angular.
Brocas utilizadas: 6 mm
10 mm
13 mm
16.25 mm
Herramientas empleadas: Calibre, regla, escuadra, brocas, lápiz, tiza, punto, martillo
Procedimiento:
1. Se cortan dos trozos de acero SAE 1020 de 140 mm x 105 mm

y un espesor de 6.35 mm con amoladora angular y disco de
corte de 4 ½”.
2. Se desbasta exteriormente hasta las dimensiones finales con

amoladora angular y disco de desbaste de 4 ½”.
3. Se taladran con brocas de 6mm, 10 mm, 13mm y 16,25 mm,

en el taladro de pie, 4 agujeros en cada una de la platinas.
4. Se suelda en cada uno de los agujeros varillas roscadas de

16 mm de diámetro y 12 hilos y 50 mm de longitud.
5. Se sueldan las platinas a los perfiles UPN, donde se colocaran

las ruedas fijas y móviles.
de 100 A.

PROCESO DE MECANIZADO Nº 013
Imagen:
Tarea: Corte, taladrado, soldadura.
Nombre de pieza: Soporte de roldana.
Dimensiones: Según planos.
Cantidad: 4
7 mm
10 mm
11 mm
12 mm
Maquinas empleadas: Taladro de pie, Soldadora inverter, Amoladora angular y Torno.
Herramientas empleadas: Calibre, regla, escuadra, brocas, lápiz, tiza, punto, martillo, sierra
de mano.
Procedimiento:
1. Se cortan once trozos de Acero SAE 1020 (medidas en el

plano)
2. Se taladran 8 trozos con broca de 3, 7 y 10 mm, para alojar

los ejes para las roldanas.
3. A los tres trozos restantes se les realizan 2 agujeros para su

fijación a la columna y al brazo.
4. Se sueldan 3 planchuelas en forma de “U” las que oficiaran de

soporte para las roldanas.
Se utilizan electrodos AWS E6013 de 2,5 mm e intensidad de
100 A.

5. Se cortan con sierra 4 trozos de barra cilíndrica de acero SAE

1045 trefilado, (para eje de roldana), a los que se les realizan
2 agujeros de 3 mm en los extremos para colocar arandelas y
chavetas de alambre.
Imagen
Tarea: Corte, soldadura, taladrado y amolado
Nombre de pieza: Soporte patas móviles
Dimensiones: Según plano
Cantidad: 2
Diámetro de agujeros: 4 agujeros de 11 mm y 4 agujeros de 19,5 mm
6 mm
8.5 mm
11 mm
14 mm
17 mm
19,5 mm
Maquinas empleadas: Soldadora Inverter, Taladro de pie, Taladro de mano, Amoladora

angular, Cortadora sensitiva,
Herramientas empleadas: Calibre, escuadra, regla, lápiz, tiza, brocas, punto, martillo, macho
y porta macho.

Procedimiento:
1. Se cortan con la sensitiva: 2 trozos de Acero SAE 1020 de
101 mm x 270 mm x 6 mm.
2. Se marca para dividir, cada uno de los trozos en 3 secciones.
3. Se marcan los orificios a taladrar
4. Se taladran utilizando brocas de 3, 6, 8,5 y 11 mm.
5. Se le realiza a cada uno de los trozos dos cortes de 4 mm de

profundidad aproximadamente. Dichos cortes son para poder
plegar a 90° los extremos y formar una “U”.
6. Luego de plegados se sueldan a 90°.

Se utilizan electrodos AWS E6013 de 3,25 mm e intensidad de
100 A.
7. Se marcan y realizan los agujeros en las secciones de los

extremos, con brocas de 3, 6, 8,5, 11, 14, 17 y 19,5 mm.
8. Se Desbasta con amoladora angular y disco Flap para darle

terminación.
VIII. Destinatarios o beneficiarios
Empresa CIEMSA, operadores de estaciones de bombeo de saneamiento de

Montevideo.

IX. Lista de materiales y costos
Materiales Cantidad Precio Precio sin IVA Precio total $

Arandela plana de 3/8” 20 unitario
0.724 14.48 17.66
Arandela plana de acero galvanizado de 3/8” 6 0.46 2.78 3.39
Arandela plana de acero galvanizado de ½” 16 0.64 10.36 12.63
Arandela plana inoxidable de 3/8" 10 1.61 16.1 19.64
Barra cilíndrica de acero SAE 1045 ø 19 mm x 240 mm
hgmghdvdsb 1 1400 1400
Barra cilíndrica de acero SAE 1045 ø 24 mm x 120 mm 1 1600 1600
Barra cilíndrica de Acero SAE 1045 trefilado ø10 mm 0.7 m 24.19 24.19 29.51
Barra cilíndrica de Acero SAE 1045 trefilado ø12 mm 0.7 m 33.33 33.33 40.66
Barra
Arandecilíndrica de aluminio de 150 x 25 mm No cotiza, fue donado
Barra cilíndrica de bronce antifricción SAE 66 ø 88 x 206 mm 1 1000 1000
Barra cilíndrica de ø 52 mm 1.1 m 3500 3500
Bulón de acero de 10 x 1,5 x 40 mm 3 2.92 8.76 10.68
Bulón de acero de 10 x 1,5 x 40 mm 20 5.32 106.4 129.80
Caño cuadrado de 80 x 80 x 4,25 mm 6m 403.06 2418.336 2950.36
Chapa calibre 14 1 (2 x 1 m) 6
1093 1093
Chapa cuadrada de ø 150 x 150 x 12,7 mm No cotiza, fue donado
Chapa de 350 x 600 x 12,7 mm 1 1051.2 1051.22 1282.48
Chapa de 600 x 600 x 12,7 mm 1 2
1972.8 1972.8 2187.21
Chavetas de alambre 12 4 48 58.56
Corona dentada Z28 x 119 mm 1 120 120
Disco de corte de 4 1/2" 10 48 480
Disco de desbaste de 4 1/2" 1 48 48
Disco Flap de 4 1/2" 1 240 240
Electrodos AWS E6013 - ø 2,5 mm 1.5 Kg 150 150 183
Electrodos AWS E6013 - ø 3,25 mm 1.5 Kg 150 150 183
Extensor 1 1450 1450
Hierro ángulo 2" x 3/16" 12 m 115.99 1391.904 1698.12
Perfil UPN 100 x 50 x 6 mm 3m 2
441.72 1325.16 1616.69
Planchuelas de unión 70 mm x 100 mm x ¼” No cotiza, fue donado
Planchuelas de unión 80 mm x 200 mm x ¼” 1 875 875
Polipasto eléctrico a linga (400 kg a 6 m) 1 5033.3 5033.32
Prisioneros 15 mm x 1.0 x 6 mm 4 2
5 20
Rodamiento cónico 31309J No cotiza, fue donado
Roldanas de fundición de ø 60 mm 4 196.72 786.88 959.99
Roldanas de fundición de ø 90 mm 1 2414.8 2414.8 2946.05
Ruedas fijas de nylon industrial 2 492 984 1200.48
Ruedas giratorias de nylon industrial con freno 2 763 1526 1861.72
Seguros Omega para ejes ø 10 mm 4 5 20 24.4
Seguros Omega para ejes ø 12 mm 1 5 5 6.1
Tela esmeril de 80, 120, 150 3 17.99 52.73 64.33
Tornillo inoxidable cabeza fresada Allen 10 mm x 1,5 x 40 mm 10 17.21 172.1 209.96
Tornillos cabeza fresada Allen 16 mm x 1.5 x 40 mm con arandela 12 21 252 307.44
y tuerca auto bloqueante
Tornillos cabeza fresada Allen 6 mm x 1 x 25,4 mm 3 1.76 5.29 6.45

Materiales Cantidad Precio Precio sin IVA Precio total

Tornillos cabeza hexagonal 10 mm x 1,5 x 20 mm 10 3.94 39.4 48.06
Tornillo cabeza fresada Allen ø 12 mm x 1,75 x 40 mm 1 12 12
Tornillos cabeza hexagonal 6 mm x 1 x 20 mm 40 3.62 145
Tornillos cabeza hexagonal 10 mm x 1.25 x 30 mm con arandela y 20 5.624 112.48 137.22
tuerca auto bloqueante
Tornillos inoxidable cabeza fresada Allen 10 mm x 1.5 x 40 mm 12 11.218 134.616 164.23
con arandela y auto bloqueante
Tornillos Umbrako ø 10 mm x 1,5 x 30 mm 2 5.55 11.1 13.54
Tornillos Umbrako ø 6 mm x 1 x 20 mm 12 2.352 28.224 34.43
Tuerca auto bloqueante de 10 mm x 1,5 3 1.58 4.75 5.79
Tuerca auto bloqueante de 1/2" 20 2.88 57.6 70.27
Tuerca auto bloqueante de 10 mm x 1,5 20 2.88 57.56 70.22
Tuerca de acero galvanizado 3/4" 7 3.31 23.17 28.26
Tuerca inoxidable auto bloqueante de 10 mm x 1,5 22 2.88 63.36 77.29
Varilla roscada de acero galvanizado de 3/4" 1m 139.2 139.2 169.82
Varilla roscada de hierro de 1/2" 1m 66.74 66.74 81.42
Total $ 35927.32
COSTOS TOTALES DE HORAS TRABAJADAS
Horas hombre
Jornadas Total de Horas $ / Hora Total a pagar $ Carga de leyes TOTAL $
trabajadas horas hombre sociales (19.625 %)
trabajadas
16 64 256 $ 150 $ 38400 $ 7536 $ 45936
Inversión total (Mano de obra + materiales): $ 81863.32
X. Recursos financieros
El proyecto fue financiado por la empresa CIEMSA.
XI. Manual de Operación
Cuando la máquina esté posicionada en el lugar de hacer la elevación de la carga

previamente se deberá fijar la misma mediante sus frenos correspondientes en cada
rueda y la apertura de las patas rebatibles y fijación mediante las platinas con su
regulación en altura.
Posteriormente alimentar el polipasto con 220 v. Realizar la elevación de la carga, girar

hasta el lugar deseado siempre y cuando lo permita el ángulo de giro y bajar la carga.

ATENCION! Nunca desplazar la maquina con carga si el brazo no se

encuentra perfectamente paralelo a las patas fijas.
Previamente verificar que la traba de giro este accionada.
XII. Manual de Mantenimiento
Especificaciones técnicas de la máquina.
Carga MAX. : 100 kg
Elevación: 3 metros nivel de piso y se cuenta con 12 m de linga.
Velocidad de elevación: 10 m/min (De acuerdo a las características del trabajo,

esta velocidad se puede reducir a la mitad para garantizar
la estabilidad de la maquina).
Alimentación: monofásica 220v.
Manual de mantenimiento:
Tarea Semanal Mensual Bimensual

Revisar estado de linga
Mantener lubricadas las roldanas
Revisar estado del cable de alimentación
Revisar funcionamiento del sistema de traba del eje
Revisar pernos de extensor y chavetas
Verificar accionamiento del botón de emergencia
Verificar apriete de ruedas
Verificar sistema de freno de las ruedas
Verificar apriete de la platina de rodamiento
Verificar apriete de fijación del motor
Verificar apriete de soportes de roldanas y chavetas
Engrasar rodamiento
Verificar apriete de bulones de estructura
Verificar apriete de soportes de patas móviles y pernos
Revisar estado de las soldaduras del soporte de extensor

Planillas de mantenimiento para dejar en el equipo:
Mantenimiento semanal
Tarea Realizado Observaciones
Revisar estado de linga
Mantener lubricadas las roldanas
Revisar estado del cable de alimentación
Revisar funcionamiento del sistema de traba del eje
Revisar pernos de extensor y chavetas
Verificar accionamiento del botón de emergencia
Fecha:
Realizado por:
Mantenimiento mensual
Verificar apriete de ruedas
Verificar sistema de freno de las ruedas
Verificar apriete e la platina de rodamiento
Verificar apriete de fijación del motor
Verificar apriete de soportes de roldanas y chavetas
Fecha:
Realizado por:
Mantenimiento bimensual
Engrasar rodamiento
Verificar apriete de bulones de estructura
Verificar apriete de soportes de patas móviles y
pernos
Revisar estado de las soldaduras del soporte de
extensor
Fecha:
Realizado por:

XIII. LISTA DE ANEXOS
ANEXO I: SOLICITUD A EMPRESA
ANEXO II: INFORME Nro.1 SOBRE EL ESTADO ACTUAL DEL PROYECTO.
ANEXO III: MANUAL DE OPERACIONES DEL POLIPASTO
ANEXO IV: PLANILLAS DE MANTENIMIENTO PARA DEJAR EN EL EQUIPO
ANEXO V: LÁMINA 1 - PERSPECTIVA
ANEXO VI: LÁMINA 2 – VISTA LATERAL
ANEXOVII: LÁMINA 3 – VISTA LATERAL
ANEXO VIII: LÁMINA 4 – TAPA INFERIOR
ANEXO XI: LÁMINA 5 – TAPA SUPERIOR
ANEXO X: LÁMINA 6 - EXTENSOR
ANEXO XI: LÁMINA 7 – ROLDANA LOCA
ANEXO XII: LÁMINA 8 – DETALLE DE LA ARTICULACIÓN
ANEXO XIII: LÁMINA 9 – DETALLE DEL SOPORTE DE EXTENSOR
ANEXO XIV: LÁMINA 10 – DETALLE REGULACIÓN DE PATAS
ANEXOXV: LÁMINA 11 – TRABA DEL EJE
ANEXO XVI: LÁMINA 12 – SOPORTE DE PATAS MOVILES Y RUEDA LOCA
ANEXO XVII: LÁMINA 13 – ROLDANA FRONTAL
ANEXO XVIII: LÁMINA 14 – ROLDANA LOCA

ANEXOS

ANEXO 1
9 de noviembre del 2012
Empresa: CIEMSA
Ing. Antonio Cetrángolo
La grúa móvil, la cual proponemos fabricar, podrá manejar cargas de hasta 100 kg, con un
ángulo de giro de hasta 120º, con un movimiento vertical de 90º hasta los 125º de
apertura total y una longitud máxima de brazo de 2mts.
Lo que se busco en este diseño tan particular es brindar en conjunto, versatilidad,

practicidad, rentabilidad, pero por sobre todas las cosas, poder disminuir el esfuerzo físico
realizado por los operarios y los riesgos para ellos como para los equipos manipulados
A continuación pasamos a detallar lista de materiales aparentes a utilizar en la

construcción de dicha para su posterior utilización en la zona de piletas de la PPT.
También adjuntamos en archivo digital (CD) los planos del equipo para su mayor
visualización.
Quedamos a las órdenes por cualquier comentario o duda respecto al equipo proyectado
Presupuesto inicial
Materiales Precio Proveedor

Trozos varios de chapa ¼” Sin cotización
Roldanas fundición Sin cotización
Caño cuadrado de 80x80x4,25 $2540 Barraca “san Martin”
-6m
Perfil UPN 100x50x6 - 2.20 m $2050 Barraca “san Martin”
Ruedas fijas y móviles Sin cotización
Trozo de planchuela de $950 350x350mm Barraca “san Martin”
600x600x1/2” y $1760 600x600mm
350x350x1/2”
Hierro ángulo 2” x 3/16” - 6 m $700 Barraca “san Martin”
Polipasto eléctrico a linga $6700 Puccarelli
Macizo de 52 mm x 1100 mm $1962 Barraca “san Martin”
Hidráulico de brazo $350 Cymaco

ANEXO 2
INFORME TECNICO Nro.1

Montevideo, 19 de marzo de 2013.
Escuela Técnica Arroyo Seco
Tecnicatura Mantenimiento Mecánico Industrial
Dirigido a: Richan Borges
PROYECTO: Grúa móvil
GRUPO DE TRABAJO: Andrés Mourigan, Neber Labandera, Fabio Strada,

José Pegorraro, Nicolás Castro,
OBJETIVO: fabricación de un equipo capaz de elevar y movilizar cargas de

hasta 100kg.
ESTADO ACTUAL: Se encuentra con el diseño del equipo y sus respectivos

calculo de esfuerzos, se elaboro el presupuesto (falta actualizar los costos a la fecha de
hoy), el cual fue aprobado por la empresa que financiara el proyecto. También se
encuentra ya con piezas mecanizadas y partes a realizarse.
EXPECTATIVAS: Lograr al término del curso que los objetivos planteados hayan sido
satisfactoriamente cumplidos.
FECHA DE COMIENZO EFECTIVO: junio 2012
FECHA DE FINALIZACION DEL PROYECTO: Julio-Agosto 2013
RESUMEN: se estima 250 horas hombre para la ejecución total del

proyecto, hoy en día estamos a un 30% del proyecto.
LOCALIZACION: Escuela Técnica Arroyo Seco

ACTIVIDADES REALIZADAS: planificación, realización de cálculos, diseño,
planificación de presupuesto, mecanizado de pieza móvil.

Escuela Técnica Superior
de Arroyo Seco
Tecnicatura de Mantenimiento Mecánico Industrial
3° semestre - Grupo TF3
Número de Lámina: 1
Nombre de Lámina: Perspectiva
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Vista lateral
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Vista trasera
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Tapa inferior
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Tapa superior
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Extensor
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Roldana loca
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Detalle de la articulación
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Detalle del soporte de extensor
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Detalle regulacion de patas
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Traba del eje
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Soporte de patas moviles y rueda loca
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Roldana frontal
de Arroyo Seco
Nombre de Lámina: Roldana loca

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Proyecto Final de Grado 2013

CTT- TECNICATURA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CARPETA DE PROYECTO FINAL DE GRADO

Equipo de trabajo Grupo TF3:

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

I. Breve descripción del proyecto

La grúa móvil es un aparato de elevación de cargas (carga máxima 100 Kg).

II. Fundamentación o Justificación (Objetivo principal)

Existe la necesidad de mejorar el proceso de trabajo y operaciones de manejo de

Se proyecta fabricar una unidad en el plazo disponible (1 semestre). Esta actividad

IV. Localización física

Las actividades se desarrollarán, mayormente, en el local del Taller de

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

Cálculos de fuerza realizados:

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

VI. Actividades y tareas

Corte de chapa de ½” de espesor

Centrado y frenteado de eje de 52 mm de diámetro

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

VII. Métodos y Técnicas

Concepto de normalización técnica

 Establecerse con la participación de los productores, consumidores, organismos

Objetivos de las Normas Técnicas

 Aptitud para el uso

Beneficios de las Normas Técnicas

Las normas pueden ser:

 De cumplimiento obligatorio: (mediante organismos legislativos o

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

Niveles y estructuras de los organismos de normalización

Normas legales y de seguridad:

A. Decreto 16081/73 – Ordenanza Municipal – Ruido.

A. Decreto IMM 16081/73 - Ordenanza Municipal – Ruido

Se prohíbe causar o estimular ruidos molestos, innecesarios o excesivos.

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

B. Decreto 17918/76 – Disposiciones referentes a ruidos.

Se prohíbe causar o estimular ruidos molestos, innecesarios o excesivos.

C. Circular del 20 de octubre de 1998 – Limites de ruido.

Los límites de inmisión de ruidos dentro de viviendas y afines (no comercios ni

D. Decreto 406/988 – Prevención de accidentes de trabajo.

Condiciones generales de los edificios y áreas de los locales de trabajo en cuanto a

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

Durante el siguiente informe hay tres aspectos fundamentales a considerar:

2. Calidad: Aspectos tenidos en cuenta

3. Conclusión: a: Numero de norma (Véase capitulo: Normas legales de

Para llevar a cabo las operaciones de Soldadura, Taladrado, Corte, Mecanizado y

Preparación de piezas (Amolado, limado, lijado):

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

 Se fabrica la máquina para cubrir una demanda insatisfecha.

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

Lista de Máquinas y Herramientas utilizadas

Procesos constructivos, circuitos eléctricos

Datos técnicos del polipasto (por más datos se adjunta manual):

Capacidad de carga: 200 Kg

Esquema del conexionado del motor:

Escuela Técnica ARROYO SECO-Tecnicatura en Mantenimiento Industrial

PROCESO DE MECANIZADO Nº001

Tarea: Torneado, taladrado, roscado.

Nombre de pieza: Pernos de articulación.

Tipo de material: Acero al carbono SAE 1045.

Dimensiones: Según plano.

Maquinas empleadas: Torno, Taladro de pie.