SISTEMA DE GAS

Ana Marquez – Silvia Campos – Sara Trad – María Nunes –

Roximar Escalona
 Tipos de
Gases
Gas, Gas natural, Gas licuado de petróleo,
Gas metano
 Gas
Los gases son un estado de la materia en el que las moléculas interaccionan
débilmente a determinada temperatura y presión. Por ejemplo: biogas, monóxido
de carbono, hidrógeno, metano.
 Gas natural
Este trata de un hidrocarburo formado principalmente por
metano, aunque también suele contener una proporción
variable de nitrógeno, etano, CO2, H2O, butano, propano,
mercaptanos y trazas de hidrocarburos más pesados.
Este porcentaje varía en función de los yacimientos en los
que se encuentre y de si en estos el gas natural está solo o
acompañado.
 Gas licuado de
Petróleo
-GLP-
Es un combustible gaseoso que
se obtiene al destilar petróleo y
está compuesto por butano y
propano. Se almacena en
estado líquido a bajas El GLP es un 40% más barato que los
presiones. combustibles fósiles, mientras que su
nivel de ruido es un 50% menor,
siendo muy recomendable para el
transporte en ciudad
 Los usos principales del GLP

-Combustible para
-Obtención de -Combustible generación eléctrica.
olefinas doméstico
-Combustible de nuevos
-Combustible para -Procesos barcos militares y de
automóviles industriales transporte
Gas metano
El metano se produce por la descomposición o
putrefacción de la materia orgánica y
puede introducirse en la atmósfera tanto
por procesos naturales, como la
descomposición de la materia en los
pantanos, las filtraciones de gas de los
depósitos del subsuelo o la digestión del
alimento del ganado, o por actividades
humanas, como la producción de
lubricantes y gas, el cultivo de arroz o la
gestión de los residuos.
 TUBERÍAS Y DUCTOS Norma UNE 37.141

TUBOS DE COBRE (Cu)

Compuestos por cobre desoxidado con fósforo con alto
contenido en fósforo residual, denominado C-1130 y
con un espesor mínimo de 1 mm.

Han de suministrarse en barra, no permitiéndose el

empleo de tubo en estado recocido.

Las tuberías de cobre son fabricadas por extrusión y

estiradas en frío.

Duradero – Resistente – Conveniente

Tubería de Se caracterizan por ser ideales

temple rígido
en la conducción de fluidos en
las instalaciones fijas.
Tubería de temple rígido

Tubería tipo M
Usada en instalaciones hidráulicas de agua fría y
caliente, en general en donde las presiones de
servicio sean bajas.
Tubería tipo L
Se utiliza en instalaciones hidráulicas en
condiciones más severas de servicio y seguridad
que la tipo “M”; ejemplo: en instalaciones de
gases combustibles.
Tubería tipo K
Usada en instalaciones de tipo industrial,
conduciendo líquidos y gases en condiciones
más severas de presión y temperatura.
Características y ventajas de las tuberías
de cobre de temple rígido
Resistencia
Material Se fabrica sin
a la
seguro costura
corrosión

Continuidad Facilidad de Fácil

de flujo unión trabajabilidad
TUBOS DE ACERO GALVANIZADO Norma UNE EN 10240.

Hechos de acero dulce y de bajo contenido en carbono, se conocen como tubería de

acero negro.

Está fabricado en acero, soldado longitudinalmente y protegido interior y

exteriormente con un recubrimiento galvanizado.

Existen con costura y sin costura.

No deben utilizarse con fluidos a temperaturas superiores a 70 ºC, puesto que estas
temperaturas se destruye el galvanizado.

Ventajas
• Es una buena opción tanto en precio, como durabilidad.

• Es fácil de instalar ya que las uniones se roscan.

• Son resistentes, incluso a golpes.

• Es utilizada generalmente en el exterior y en tramos largos.
• Debe utilizarse cinta teflón en todas las conexiones, para evitar
fugas.
 TUBERÍA MULTICAPA
PE – AL - PE
Estructura multicapa, compuesta por un tubo flexible de aluminio, recubierto en
su interior y exterior por polietileno (HDPE).

Adherido por el sistema de extrusión.

La tubería PE-AL-PE-GAS es fabricada para conducción de gas natural y GLP,

de acuerdo con las normas internacionales AS 4176, NFPA 54, ISO 17484-
1:2006.

Tubería diseñada para una presión máxima de operación hasta 5bar en una
temperatura máxima de 0-40 C.

Características y ventajas

• Excelente estanqueidad. • Fácil instalación. Rápida, limpia y segura.

• Pared lisa. • Fácil transporte.
• Excelente resistencia a la abrasión. • Prolongada vida útil.
• Excelente resistencia química. • Buena resistencia al calor.
COMPONENTES DE UN SISTEMA A GAS
COVENIN 928:2019

Red de distribución Sistema de tuberías ubicado en áreas públicas

utilizada para distribuir gas a los usuarios que
llega hasta
la válvula de acometida de cada usuario.
 COMPONENTES DE
UN SISTEMA A GAS
COVENIN 928:2019

Acometida
Tramo de tubería comprendido
entre la red de distribución y la
válvula de acometida.

Válvula de acometida
Dispositivo para la apertura y
cierre del gas colocado al final
de la acometida.
Tanquilla
Estructura metálica, plástica o en
mampostería ubicada bajo tierra, con tapa
de acceso en la cara superior, que se
utiliza para alojar, proteger equipos y
válvulas.
 COMPONENTES DE UN SISTEMA A GAS
Caseta COVENIN 928:2019
Recinto destinado para la colocación de
equipos de regulación y/o medición.

Válvula de usuario
Válvula de cierre de rápido colocada al inicio de
la línea interna, la cual debe estar ubicada en un
sitio que permita la manipulación por parte del
usuario.

Medidor
Equipo debidamente certificado para cuantificar el
volumen de gas que fluye a través de una tubería.

Regulador
Es un artefacto que permite reducir la presión de trabajo del
gas hacia un sistema de tuberías, de acuerdo a los límites de
utilización permitido en una instalación de uso doméstico o
comercial.
 COMPONENTES DE UN SISTEMA A GAS
COVENIN 928:2019

Válvula de Artefacto
En el interior de toda vivienda o comercio
deberán instalarse válvulas de cierre rápido que
permitan el corte del gas a cada artefacto. Estas
válvulas deberán estar colocadas en lugares de
fácil acceso.
La válvula correspondiente a la cocina deberá situarse
antes de la salida respectiva y su ubicación deberá
cumplir con los siguientes dimensiones mínimas: 1,2 m
sobre el nivel del piso acabado y 1,0 m del borde de la
cocina más próximo a la válvula (medido
horizontalmente).

Está válvula podrá ser instalada con una unión universal

de manera que su reemplazo pueda realizarse con
facilidad.
 INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE GAS
1 2
Como primera medida se
El proyecto definitivo debe obtener la
debe realizar el diseño a
aprobación de la autoridad
implantar y elaborar un
competente previo a su ejecución y
croquis isométrico indicando
debe ser consignado a la empresa
el trazado de la tubería, las
operadora, la cual es responsable de
dimensiones y
mantener un registro de cada
especificaciones de los
instalación.
diferentes tramos, centros
de medición y/o regulación,
ductos, válvulas y
accesorios, las distintas
demandas y la ubicación del
punto de entrega
INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS
DE GAS
 1- Tuberías subterráneas en áreas externas a
las edificaciones
1- Materiales 9- Tuberías subterráneas
4- Profundidad debajo de edificios

2- Ubicación 6- Distancia con

otras tuberías
7- Protección contra
la corrosión
5- Zanja
3- Protección
contra daños
8- Tuberías que
atraviesan paredes de los
cimientos
 2 -Tuberías
Instalación Polietileno
Las tuberías PEAD sólo se pueden instalar
enterradas o subterráneas y en áreas
de Alta
exteriores a la edificación. Cuando se requiera
subir a la superficie se debe hacer sólo con un Densidad
accesorio de transición, el mismo debe quedar
enterrado (ver COVENIN 3839). (PEAD)
Las conexiones enterradas, efectuadas
entre tubería metálica y tubería PEAD deben
realizarse únicamente con accesorios de
transición categoría 1 de la especificación
normalizada para tuberías, tubos y accesorios
termoplásticos para gas a presión (ver
COVENIN 3839).
 Tuberías superficiales y externas a la
edificación
Estas tuberías deben fijarse de forma segura y
ubicarse en lugares en los que se encuentren protegidas
del daño físico, deben estar pintadas de color amarillo.
Cuando pasen a través de una pared externa, la
tubería también debe protegerse contra la corrosión
revistiéndola o envolviéndola con un material inerte
aprobado para tales aplicaciones.

Tuberías en edificaciones Tuberías en edificaciones

- Estructura de edificaciones - Materiales

- Drenaje de líquidos - Generalidades
- Ubicaciones por encima del cielorraso - Conexiones
- Ubicaciones prohibidas
- Colgantes, soportes o anclajes
 Tuberias

Tubería Tuberías
empotrada en embonadas
paredes

Tuberías en Tuberías en
pisos ductos internos
CILINDROS DE ALTA
PRESION P/ GAS
DISEÑO, CONSIDERACIONES GENERALES Y
MANTENIMIENTO
COVENIN 3017:2000
 COVENIN 3017:2000

REQUISITOS PARA LA
VERIFICACION DE DISEÑO

ELONGACIÓN
LÍMITE ELÁSTICO

TENSIÓN DE COMPOSICIÓN
ROTURA QUIMICA

ENSAYO DE TOLERANCIAS
APLASTAMIENTO ADMISIBLES
MANTENIMIENTO
COVENIN 3017:2000

Cada cilindro debe ser sometido a

inspecciones periódicas, prueba
hidrostática y recalificación. Los
siguientes procedimientos forman los
requerimientos básicos para la
inspección y ensayo:

a. Identificación del cilindro y preparación

para la inspección y prueba hidrostática.
b. Inspección visual externa.
c. Inspección visual interna.
d. Inspección de la rosca del cilindro.
e. Prueba hidrostática.
f. Inspección de la válvula.
g. Acondicionamiento para el uso del cilindro
 COVENIN 3017:2000
a. Identificación del cilindro y
preparación para la inspección
y prueba hidrostática.

El cilindro debe ser vaciado usando un procedimiento

seguro, controlando la presión de descarga. Debe
verificarse que la válvula del cilindro no este obstruida.

Los cilindros que contienen gases tóxicos,

irritantes, corrosivos o inflamables deben ser
vaciados considerando las condiciones de
seguridad que requiera la descarga del gas, con
equipos apropiados y por el personal entrenado
en el manejo de tales gases. Para los cilindros
que se desconozca el contenido o que no puedan
ser vaciados con seguridad, deben ser manejados
en forma especial y por personal calificado.

b. Inspección visual externa
El cilindro debe ser inspeccionado
primero por:
a- Daño por fuego.
b- Quemaduras causadas
por soldadura de arco eléctrico
o soplete.
c- Adiciones o modificaciones no
autorizadas.
-Todo cilindro que presente exceso de
pintura, oxido o sustancias no
deseadas se deben limpiar
externamente por un método adecuado.
COVENIN 3017:2000
-La marcación de los cilindros debe ser clara
e indeleble y debe contener al menos los siguientes
datos:
• Identificación del fabricante.
• Mes y año de fabricación.
• Serial de fabricación.
• Propietario.
• Presión de Trabajo o de Prueba hidrostática.
• Fecha de la(s) prueba(s) hidrostática(s).
 COVENIN 3017:2000

-El cilindro debe ser inspeccionado en los siguientes aspectos:

a- Abolladuras, picaduras, cortes, raspaduras ó canales, abombado.

b- Corrosión, especialmente en su base.
c- Otros defectos tales como: marcación y estampado no
autorizados, limado y alteración de datos técnicos.

c. Inspección visual
interna
-El cilindro debe ser inspeccionado internamente
en toda su superficie usando un equipo apropiado
(ej. Una lampara de fibra óptica o un equipo
confiable para esta labor) para identificar
cualquier defecto.
-Cualquier material o recubrimiento que obstruya
la inspección
visual debe ser removido.
-Cualquier cilindro que muestre presencia de
materiales extraños o signos de
corrosión debe ser limpiado internamente por un
método adecuado. Después de la limpieza interna
el cilindro debe ser nuevamente inspeccionado.
COVENIN 3017:2000
d. Inspección de la
rosca de cilindro
-La rosca internas del cilindro debe ser
examinada para asegurar que se encuentra
en buenas
condiciones, limpia y libre de
imperfecciones.
-Cuando sea necesario y si el diseño del
cuello lo permite, se repasa la rosca para
asegurar que un
número efectivo de hilos garantice la
conexión segura de la válvula.
-Se debe verificar la rosca del collar del
cilindro para que garantice la sujeción de la
tapa, de lo
contrario removerlo y colocar uno en buen
estado.
 e. Prueba hidrostática
Cada cilindros debe ser sometido a una prueba de
presión hidráulica. Este puede ser un ensayo de presión
de prueba o un ensayo de expansión volumétrica, el cual
debe ser realizado en un taller autorizado por el
organismo competente. El ensayo de prueba
hidrostática debe ser realizado siguiendo los
procedimientos establecidos en la Norma Venezolana
COVENIN 3139.
Ensayo de presión de prueba:
- La presión de prueba debe ser establecida
directamente de la marcación existente sobre el
cilindro o indirectamente de la presión de trabajo.
- La presión de prueba del cilindro debe ser mantenida
por un período de tiempo según el ensayo aplicado, para
asegurar que no haya tendencia a disminuir la presión y
se garantice la hermeticidad del sistema.
Ensayo de expansión volumétrica.
- La presión de prueba debe ser
establecida directamente de la marcación
existente sobre el cilindro o
indirectamente de la presión de trabajo.
- La expansión volumétrica del cilindro
expresada como un porcentaje de la
expansión total a la
presión de prueba no debe exceder de un
10%.
- Si la expansión permanente excede el
10% de la expansión total a la presión de
prueba, el cilindro
debe ser rechazado.
 COVENIN 3017:2000

f. Inspección de la
válvula
Antes de colocar nuevamente el cilindro
en servicio, cada válvula debe ser
inspeccionada y mantenida para
su desempeño satisfactorio y cierre sin
fugas. En el anexo se especifica el
procedimiento de prueba de la
válvula.
 g. Acondicionamiento para
el uso del cilindro
-Secado y limpieza.

-Después de realizada la prueba hidrostática el

cilindro debe ser secado.

-El interior del cilindro debe ser inspeccionado

visualmente para asegurar que este seco y libre de -Recalificación del cilindro.
contaminación. Cualquier contaminación debe ser
removida usando el método adecuado. -Después de ejecutar la prueba hidrostática del
cilindro se le debe estampar la nueva fecha sobre el
-Colocación de la válvula. hombro en forma consecutiva.

-Coloque la válvula de acuerdo al tipo de gas que se va
a envasar.
-La válvula debe ser conectada al cilindro usando un
medio adecuado y el torque necesario para asegurar el
cierre hermético entre las válvula y el cilindro. Se debe
observar un número no menor de 2 hilos, ni mayor de
4 hilos fuera del cuello del cilindro para determinar la
profundidad de la válvula.
-Tara del cilindro. A los cilindros que vayan a contener
gases licuados debe estampársele el peso del
cilindro vacío incluyendo el peso de la válvula.
-Pintura e identificación.
- Para la pintura e identificación del cilindro se debe
seguir lo descrito en la Norma Venezolana
COVENIN 1706.
 BIBLIOGRAFÍA
• ISO 4705 Refillable seamless steel gas cylinders.

• Handbook of compressed gases. 1990.

•
• Code of Federal Regulations. 1988.

• Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el

trabajo.

• UNI-8542 Haterie Plastiche Saldatura AD-Elementy termici-

ISTRUZIONI Gemerdi.

• UL 1769:1999 Cylinders Valves.

• NTC 1091:1997 Válvulas para recipientes portátiles para gases

licuados del petróleo hasta 109 litros de capacidad de agua.
¡Gracias por
escuchar!