2020

INSTALACIONES DE GAS

ALUMNAS: CENTENO ROMINA/ LISERI ALDANA

PROFESORA: BUJER ANDREA
CURSO: 4° 1° M.M.O
FECHA DE ENTREGA: 28/08/20
ALUMNO
 Primera parte
Consignas:

a) Describir los tipos de gas disponibles para calefacción

b) ¿Cómo es la distribución del gas Natural?
c) Graficar y explicar desde donde hasta donde abarcan los siguientes tramos:
Servicio Domiciliario, Prolongación domiciliaria y Cañería Interna
d) Dibujar nicho de gas domiciliario con sus dimensiones y distancias mínimas
con un medidor individual y todos sus elementos
e) Dibujar un gabinete de medidores en batería con sus dimensiones,
distancias, ventilaciones y los medidores con todos sus elementos
f) ¿Cómo se abastece una edificación con Gases Licuados, sus gabinetes y
sus dimensiones?
g) ¿Cómo debe ser el diseño del tendido de cañería? ¿Qué son los accesorios
y que son los artefactos? ¿Cómo disponer los artefactos?
h) ¿cómo se clasifican los artefactos según su tiraje? Describir ventajas y
desventajas, .ventilaciones y distancias mínimas
i) Describir las ventilaciones y conductos de evacuación de gases
j) Tipos y materiales para cañería, ¿qué tipo de uniones para cada tecnología
se utiliza y qué pruebas hay que realizar para habilitarla?

Desarrollo:
a) Gas Natural: es una mezcla de hidrocarburos livianos proviene de
yacimientos subterráneos, a este gas lo podemos encontrar en
perforaciones que se realizan en dichos yacimientos muchos más en los
petrolíferos; es el acto de la descomposición de mat. Orgánicos, el mayor
peligro que tiene este gas nat. son las mezclas explosivas y las asfixias que
contiene por falta de oxígeno.

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Gas Licuado: contiene partes de propano y butano en condiciones normales
de temperatura y presión estando en estado gaseoso estas al comprimirse
se licuan lo que se logra estando a presiones moderadas, permitiendo así
su almacenamiento en tanques o cilindros, también es conocido como “Gas
envasado”. El metano y el etano no se utilizan por el procesamiento del gas
nat. separando las partes más pesadas del butano, luego son fraccionadas
y separadas en torres depropanizadoras y debutanizadoras.

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 Gas Manufacturado: se obtiene mediante procesos de fabricación partiendo
de combustibles sólidos o líquidos a través de distintos tratamientos
técnicos.
Este gas posee un alto grado de hidrogeno y metano, este proceso tiene la
destilación de la hulla o carbón de piedra por lo que se denomina gas de hulla.

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Bio-gas: viene de la descomposición de materia orgánica de las bacterias,
está compuesto por metano, dióxido de carbono, pequeñas proporciones de
oxígeno, hidrogeno y nitrógeno. Este gas es producido por la putrefacción
de residuos fósiles, vegetales y materia orgánica en ausencia del oxígeno
por parte de las bacterias; se puede encontrar en pantanos o puede
efectuarse artificialmente descomponiendo estiércol y otros desperdicios.

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O
t
r
o
s

g
a
s
e
s

combustibles: son los gases de refinerías provocadas por mezclas de gases

que tiene distintos procesos, los gases residuales son obtenidos en
industrias metalúrgicas y para consumo propio; otro es el hidrogeno que se
puede utilizar como combustible y es limitada en la naturaleza.

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 b) La distribución del Gas Natural se da de la siguiente manera:
Primero, luego de que el gas llegue a los centros de consumo, por razones que se
refieren a nuestra seguridad, se obliga a establecer presiones menores que las
que se utilizan en los grandes sistemas de conducción. En los gasómetros, el gas
se halla a presiones superiores que las que necesita para ser distribuido, por ello
es necesario un proceso intermedio para regular y estabilizar la presión de salida.
Para esto se utilizan en la salida los reguladores de distrito. Estos pueden
componerse de una campana sumergida en agua que sube y baja a través de
guías, actuando la presión sobre un tronco de pirámide que está unido a un
vástago que sostiene pesas. Según la presión del gas, el tronco se eleva y permite
el paso a una presión menor regulada.
Desde estos reguladores de distrito se brinda gas a toda la población.

c) Prolongación domiciliaria: son cañerías comprendidas entre el o los

medidores hasta 0,20m fuera de L.M, puede ser baja o media presión e ira
intercalada con un regulador a presión de agua arribas del medidor
.

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Prolongación de gas baja presión: se realiza en caño de hierro galvanizado
con o sin costura, teniendo el menor recorrido posible, tiene que salir
perpendicularmente a la L.M con una pendiente mínima y terminando la
punta con una rosca macho. La conexión no debe afrontar columnas,
árboles, etc., debe estar libre de otras instalaciones y no puede estar
ubicada cerca de cualquier tipo de conexiones ni construcciones.
Tiene que tener una profundidad con respecto al cordón de la vereda, la
cañería NO debe pasar por dormitorios ni ambientes habitables, en el caso
que la instalación se realice en sótanos o ambientes sin acceso desde el
exterior tiene que ser revestida o embutida en todos los casos, en el caso
que sea para alimentar medidores que están distribuidos en varios sectores
tiene que estar colocada en un conducto exclusivo y con ventilación. En el
caso de que esta pase por jardines debe tener una profundidad de 0,30m
respecto al nivel del terreno; para cañerías cuyo diámetro sea 32mm que
contiene medidor interior se le deberá poner un nicho en el frente, en la

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instalación donde haya más de un medidor se debe realizar un cálculo
previo para sacar el diámetro promedio para abastecer el posible consumo.
Cuando la instalación sea para una vivienda unifamiliar los nichos deben
ajustarse a la posibilidad de futuras ampliaciones.

Prolongación de gas media presión: en el caso de que sea media presión

los caños deben ser de hierro negro soldado con o sin costura
incorporándoles a ella un regulador de presión domiciliaria sobre L.M. La
función del regulador es reducir y regular la presión del consumo, la
prolongación debe sobresalir de la L.M 0,20m, debe terminar con una rosca
macho con tapa y una profundidad por debajo del nivel del cordón de
0,20m.
Estos reguladores son del tipo diafragma regulando así la presión del gas
mediante una válvula de admisión las cuales se vinculan al diafragma y un
resorte de manera de que en una de las caras actúa la presión del gas y en
la otra un resorte. El diafragma esta hecho en muchos casos de goma

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sintética que tiene mayor resistencia a la acción del hidrocarburo, de ese
modo se regula el consumo del gas de manera que cuando no se usa la
válvula permanece cerrada, al abrirse la llave se produce una depresión
sobre el diafragma por lo que el resorte abre la válvula.

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Cuando el gas penetra en el regulador aumenta la presión provocando una
deformación en el resorte de modo de que la palanca de la válvula de
admisión tiende a cerrarse estableciendo el paso del gas al valor necesario
para el consumo. La función del regulador es como fuelle para reducir la
presión del gas manteniéndola constante, el valor de la presión se
establece debido a la función de las necesidades que es requerida por los
artefactos, cuyo valor es de 160 a 200 mmca.
Para las conexiones de un solo medidor los caños y accesorios con
terminación en negro que contiene protección anticorrosiva debe enterrarse
a 0,05m sobre el nivel del piso; en el caso de medidores y reguladores en el
interior la instalación debe colocarse una llave de paso con el diámetro de
la prolongación para media presión y tiene que permitir ser precintada, esta
llave debe pasar una prueba neumática de hermeticidad de 4 kg/cm2.
La puerta del nicho del regulador debe contar con una llave de cuadro de
6,35mm con un orificio que permita su fácil introducción y debe disponer
con una abertura inferior y superior de 10 cm2 en c/u para ventilación,
además de que debe ser construida con chapa de hierro de un espesor de
1,27mm. En cuanto a los nichos también debe cumplir con dichos
requisitos:
 Prolongación dimensionada para baja presión.
 Llave de paso aprobada por el Gas del Estado (media presión).
 Entre rosca con tuerca.

 Cupla aislante para media presión.

 Unión doble asiento cónico.
 Regulador aprobado por el Gas del Estado.
 Codo M.H o H.H.
 Cupla y tapón.
 Niple a reemplazar por el regulador.

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Baja presión en zonas de futura conversión a media presión: la prolongación se
dimensiona para baja presión, con llave candado aprobada para media presión,
entre la llave candado y el futuro regulador se coloca una cupla aislante.

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 Baterías de medidores domésticos :las baterías se ejecuta con cañerías
verticales que son las prolongaciones que abastecen a dichos medidores ya
instalados, estas pueden ser de hierro negro con tomas soldados de
0,019m de diámetro, una longitud de 50mm y una separación de 385mm; la
separación de las montantes debe tener como mínimo 550mm no debe
colocarse más de 4, la separación de la pared de los barreles no debe ser
mayor a 220mm, en el caso de montantes descendentes se le colocara un
sifón del mismo diámetro del montante con una longitud de 400mm con una
llave tipo candado en su extremo precintado y un tapón roscado de bronce
de un diámetro de 13mm para su desagüe. Los montantes y barrales tienen
que unirse al montante puede ser mediante una rosca o una soldadura
siendo protegidos con pintura anticorrosiva, los barrales deben fijarse con
grapa c/ 1,50m con un mínimo de 2 grapas, para las que son aisladas del
caño con 2 medias cañas de material aislantes con el fin de prevenir la
corrosión.

d)

e) Armario de medidores:

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 f) El equipo del Gas Licuado debe estar ubicado en lugares descubiertos tales
como patios, jardines, entre otros.
La superficie de cielo abierto para un equipo individual tiene un mínimo de 6m2
con un espacio libre de frente, de 0,80m. Si se quiere ubicar varios equipos en un
mismo espacio, se agregan 4m2 de más por equipo agregado.
Para facilitar su reposición, el acceso desde la calle debe hacerse evitando
atravesar ambientes que estén amueblados como por ejemplo, dormitorios,
escritorios, comedores, oficinas, etc. Debiendo ubicarse así como máximo a 1,5m
respecto al nivel de la acera y además, el acceso debe permitir que los equipos se
puedan trasladar en carretilla.
Estos equipos pueden ubicarse en planta alta siempre que haya un ascensor o
montacargas para la renovación de cilindros. Si no se cumple con estos requisitos,
Gas del Estado entrará los cilindros al nivel de la acera, siendo el transporte de
éstos hasta el gabinete por cuenta del usuario.

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Se puede instalar bajo escaleras con un gabinete, cuyo frente debe coincidir con el
la proyección del borde externo de la escalera. El espacio que ocupa la escalera
no se califica como cielo abierto.
Queda establecido que el equipo individual debe hallarse a más de 1m de
cualquier abertura del edificio. Además, todo artefacto eléctrico debe estar alejado
mínimamente 2m. Si no es posible conservar la distancia de 1m a las aberturas o
2m a los artefactos eléctricos, es necesario colocar un caño de 6mm de diámetro,
que a partir de la descarga de la válvula de seguridad del regulador y vinculada a
él por medio de una unión doble, se eleve mínimo 0,8m sobre el gabinete con una
distancia mayor a 1,5m y 2m respecto a las aberturas y los artefactos.
El equipo debe estar alejado como mínimo a 2m, considerándose como tales a los
quemadores de hornallas o fogón, llaves eléctricas, bajadas de pararrayos,
combustibles, etc.

g) El diseño de las cañerías según la Norma IRAM 2502 es de hierro

galvanizado, para la conexión de artefacto que tengan una longitud máxima
de 0,50m se debe usar caños de cobre, en la conexión de artefactos no
puede utilizarse caños de goma o de un material similar. Cuando la
conexión va bajo tierra se debe colocar a una profundidad mínima de 0,30m
pudiendo así descansar sobre el terreno, en caso opuesto este deberá
estar sobre un lecho de ladrillos comunes o pueden situarse sobre pilares a
una distancia no mayor a 1,50m.
En el caso de que estas se dispongan bajo piso ya sea de mosaicos,
cemento, etc., los caños pueden disponerse en los mismos contrapisos,
para los edificios de varios pisos pueden recorrer perfectamente en lugares
de uso común como pilares, pasillos, etc.
Para la pendiente de la cañería en el caso de que sea baja presión ya que
el gas tiene cierta humedad se establece una pendiente mínima de 1%

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dirigida en lo posible al medidor donde se debe colocar un sifón de un
diámetro igual al de la cañería. Si la pendiente fuera hacia el medidor el
sifón debe instalarse en la cañería interna con un cierre hidráulico en la
parte superior y un tapón de 13mm del diámetro para el desagüe; en el
caso de que el medidor sea de 10 m3/h ubicados de forma individual el
sifón debe tener una capacidad de 300cm3.
Se debe colocar un sifón junto a los artefactos siempre y cuando la cañería
que los alimenta tenga pendiente hacia ellos en una distancia mayor a
1,50m; el sifón siempre debe tener el mismo diámetro del caño con una
longitud de 0,20 y un tapón de 13mm. El sifón tiene que estar bloqueado
con una llave de paso y el tapón de drenaje debe ser de fácil acceso, en el
sector de cocinas se exige que el sifón debe ser accionado sin necesidad
de desconectar la cocina; cuando sea necesario se puede adoptar una
pendiente adecuada con un leve curvado en los caños, también para eludir
algún obstáculo, desvíos, paredes, etc.
No pueden ejecutarse cañerías en forma de “U” ya que pueden acumular
agua e impedir el paso del gas; en el caso de gas media presión como se
distribuye gas seco no es necesario un sifón ni en el medidor ni en los
artefactos tampoco es necesarios adoptar una pendiente. Las cañerías
deben tener un soporte en las partes rígidas del edificio, si estas están
hechas con mampostería o tabiques de madera deben ir aseguradas con
grapas o atornilladas, en el caso de que estén sobre el techo tienen que
estar apoyadas en pilares c/ 2m.
Cada artefacto de consumo debe contar con una llave de paso de igual
diámetro a la cañería que lo alimenta debe ser de fácil acceso y que se vea
a simple vista, c/ tanto se debe lubricar con grasa adecuada resistente al
gas natural además del que el prensa-estopa de las llaves tiene que quedar
de tal forma que sea fácil retirarlo.
Reguladores: son piezas de conexión que deben ser de fundición maleable,
si tienen cambio de dirección estos pueden emplear curvas o codos, los
artefactos son los calefactores, cocinas, calefón, termotanques y calderas.

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 Se dispone que todo artefacto después de una llave de paso tiene que estar
vinculado con una unión doble de asiento cónico excepto que el artefacto
ya tenga una conexión propia. Deben estar sobre L.M la capacidad debe
ser la que corresponde al caudal de gas o sumistros.

h) Se clasifican en:

Artefactos sin tiraje: son los que tienen cámara abierta y no utilizan conductos,
como por ejemplo las cocinas y estufas a rayos infrarrojos.

Estos artefactos no pueden ser ubicados en los ambientes que estén prohibidos
por la reglamentación de Gas del Estado. Serán instalados en lugares abiertos y
que estén correctamente ventilados como galerías comerciales, grandes talleres,
garajes colectivos, hangares, entre otros. Estos ambientes contarán con aberturas
para el acceso del aire y para la salida de los productos de la combustión.

Estos artefactos toman oxígeno del ambiente y eliminan los productos de la

combustión de él; es el sistema más nocivo, y es perjudicial para la salud.

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Artefactos con tiraje natural: también tienen cámara abierta pero pueden tener
conductos individuales o colectivos, por ejemplo, termotanques, calentadores
instantáneos o calderas.

Se instalan en ambientes como el living, comedor diario, antecocina, oficinas,

entre otros. Toman aire del interior y eliminan los gases de combustión al exterior
por un conducto de evacuación. Consume oxígeno y siempre que se trate de un
artefacto con ventilación natural, se colocarán rejillas de ventilación.

Artefactos con tiraje balance balanceado: tienen cámara estanca y dos

conductos que pueden ser horizontales (concéntricos o paralelos) y en vertical.
Toman el aire del exterior y expulsan los productos de la combustión a la
atmósfera a través de dos conductos distintos.

Estos artefactos serán instalados sobre una pared exterior de la vivienda donde no
se vaya a realizar otra construcción que tape el sombrerete. El artefacto debe ser
instalado sí o sí con el sombrerete que ya viene con él. El artefacto no va a
alejarse del sombrerete
más de lo necesario para
atravesar la pared donde
está instalado y el acople
del sombrerete será
perfectamente
hermético.

En caso de que el
conducto de salida de
gases de combustión deba atravesar paredes construidas en materiales
combustibles, se debe colocar material aislante e incombustible entre el conducto
y la pared.

j. Los caños utilizados

deben ser de acero
respetando las
siguientes normas.

- Para soldar o roscar:

API 5 L, API 5 LX; API 5
LS; ASTM 53.

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- Para roscar: IRAM 2502.

Los caños o tubos de cobre no deben utilizarse cuando la presión sea mayor a 7
kg/cm2 y su aplicación será destinada a líneas de pilotos o conexión de artefactos
y su esfuerzo a carga externa no será excesivo.

El espesor mínimo de pared es 1,6mm pero puede reducirse a 0,75mm. Si

atraviesa muros de mampostería, la cañería debe ir embutida de cobre en caño
camisa.

La prolongación se instala en un caño cámara asentado en un lecho permeable

con tapa removible. Luego, la cañería de distribución interna se instala en forma
aérea o en canales destinados al efecto, permitiéndose ser enterrada siempre y
cuando no atraviese lugares de trabajo o esté en las proximidades delos artefactos
que alimenta.

Las cañerías enterradas pueden descansar sobre el terreno si la consistencia de

este lo permite. Sino, será sobre un lecho de ladrillos comunes asentados en
pilares.

L a tapada mínima será de 0,60 m, previendo siembre una capa de arena o tierra
entre la cañería y los apoyos. En los cruces de caminos internos la tapada mínima
será de 1m.

Si se trata de altas cargas transportables, terreno con poca resistencia, cañerías

de grandes diámetros, cruces de vías, entre otros, puede resultar necesario
instalar todas las cañerías dentro de un caño camisa.

Los tramos de cañería enterrada no deben absorber los esfuerzos de materiales

en depósito, paso de vehículo, maquinaria, etc. Las cañerías enterradas debe
contar con una protección o revestimiento según se ha detallado precedentemente
para las de baja presión, Así se adopta para cañerías y accesorios una protección
aislante que va a depender de su emplazamiento según:

- Contacto con terreno natura o contrapiso, construido sobre terreno: DOBLE

COBERTURA.

- Embutidas en contrapisos sobre losas de H°A°: COBERTURA SIMPLE.

- Embutidas en paredes: DOS MANOSDE PINTURA IMPRIMIDORA DE

BASE ASFÁLTICA.

Además, la cañería interna de distribución que se instale enterrada o empotrada

en contrapisos, en contacto con terreno natural, y cuando la presión de trabajo sea

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mayor a 0,020 kg/cm2, debe tener protección catódica. Debe estar aprobado por
Gas del Estado.

Se determina que las cañerías subterráneas deben estar aisladas eléctricamente

de las aéreas mediante juntas o cuplas dieléctricas. Dichos elementos deben
ubicarse en lugares accesibles para su fácil control e instalados inmediatamente
aguas abajo de las válvulas de bloqueo delas subestaciones de presión y/o
artefactos.
Las cañerías aéreas deben quedar aisladas de todo contacto ajeno a la instalación
de gas en sí, no deben suspenderse o apoyarse en cañerías de conducción de
agua, vapor, servicios eléctricos, etc. La cañería debe tener suficiente soporte
para:

- Prevenir esfuerzos indebidos de los quipos conectados a las mismas.

- Resistir los esfuerzos causados por cambio de dirección de las cañerías.

- Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas.

- Proteger sus juntas de las fuerzas máximas resultantes de la presión

interna y cualquier otra fuerza adicional causada por contracción o
expansión térmica, o por el peso propio de la cañería y su fluido interior.
Las cañerías deben tratarse con pintura.

- Preparar la superficie metálica mediante el desengrase correcto, con

aguarrás o bencina.

- Una mano de antióxido al cromato de cinc.

- Dos manos de esmalte sintético brillante para uso marino.

Las cañerías se deben pintar con los siguientes colores.

- Cañerías de conducción, bridas, válvulas: AMARILLO.

- Cañerías de venteo: AMARILLO con franjas NARANJA.

- Perfil de bridas con junta dieléctrica: ROJO.

- Soporte de cañerías: VERDE.

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 - Precalentadores de gas: ALUMINIO SILICONA.

- Instrumentos y líneas de impulso: NEGRO.

- Tramos de medición diferencial: GRIS.

- Demás elementos: BLANCO.

Las cañerías pueden unirse mediante roscado o soldado.

Las plantas de regulación y medición primaria se ejecutan con uniones soldadas,

aunque se permite el uso de elementos roscados como las válvulas (reguladoras
de presión, de seguridad, de bloqueo, de control), filtros e instrumentos.

Para presiones superiores los elementos deben ser aptos para soldar o instalarse
entre bridas, salvo los reguladores de presión y la instrumentación. Para las
cañerías de distribución, subestaciones, equipos de combustión, etc., ubicados
aguas abajo de la planta, se efectúan las uniones respetando las normas. En el
montaje deben preverse los elementos de unión suficientes como bridas o uniones
dobles, de modo de permitir la remoción de los elementos y/o aparatos de la
instalación. Los cambios de dirección se hacen por medio de accesorios
normalizados, no se permite doblar la cañería.

Las uniones
roscadas se efectúan
mediante el roscado
cónico con filetes
bien tallados, con
pastas sellantes
aprobadas por Gas
del Estado, se
descarta el cáñamo o
la pintura.

Las uniones
soldadas se ejecutan
de forma manual por
el arco metálico o sistemas automáticos/semiautomáticos. Para realizar estos
trabajos es obligatoria la matricula habilitante.
Las soldaduras deben tener aproximadamente 1/3 del espesor de la pared y
quedar con un refuerzo de 1,2mm de altura, además de tener una buena
penetración en toda la periferia del caño.
Las válvulas de bloqueo deben ser de cierre rápido, como las de tapón lubricado o
esféricas.
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Las de tapón lubricado se utilizan en instalaciones de baja presión, constando de
un tapón y caja. Se establece que sea de acero fundido o de fundición de hierro,
accionada mediante un mecanismo reductor.

Las válvulas esféricas se utilizan en plantas de regulación y medición primaria,

subestaciones y bloqueos de artefactos, en forma exclusiva hasta un diámetro de
250mm. Cuando se supera ese diámetro, se pueden usar esféricas o de tapón
lubricado.
Para utilizarlas se realizan, primeramente, ensayos de resistencia y hermeticidad.

Se realiza la prueba de resistencia con agua o aire según la presión de trabajo de

las distintas secciones que forman la instalación.
Estos ensayos deben efectuarse con agua si la instalación trabaja a más de
5kg/cm2.

Al realizarse la prueba hidráulica, se descartan los elementos que puedan ser

dañados por el agua y se remplazan por carreteles. Cuando se terminan las
pruebas, se vuelven a colocar en su lugar los elementos.

No se permite el uso de oxígeno u otro gas inflamable para verificar la

hermeticidad o localizar pérdidas.

Los ensayos de hermeticidad se realizan al final, para localizar y eliminar toda

pérdida. Se realizan a la presión de trabajo de la instalación, pasando una solución
de agua y jabón mientras el sistema está bajo presión, o prologando el período de
prueba anterior a un tiempo no menor de 24 horas.

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i) Ventilaciones: según la nomenclatura NAG-200 establece las
características que debe tener las rejillas de ventilación permanente.
Si el material de la rejilla es metálico va a ser más resistente a la corrosión,
en el caso de que sea de material sintético debe ser auto extinguible, las
rejillas presentan una artesanía y una terminación que los dejan libre de
filos, puntas cortantes, cráteres, escamas, corrosión o cualquier otro
defecto. Las rejillas tienen ciertas dimensiones y espesores que pueden
varias por varias razones constructivas pueden llegar a aprobar más
dimensiones siempre y cuando se respete la superficie de ventilación.

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