descripción de la zona de carguío mina a rajo

En las zonas de carguío en la mina rajo, La operación de carguío en la frente

requiere de estándares indispensables para su segura ejecución, los mas
relevantes son:
El espacio mínimo para el sistema operacional cargador camión debe ser
igual o mayor a 36 metros.
El carguío para ambos lados el ancho debe ser igual o mayor a 43,5 metros
Son en casos de exención el superintendente mina a rajo puede autorizar el
trabajo sin estos estándares y planificado en una hoja de planificación de
tarea HPT, en estos casos el material se debe desbordar el material para
recuperar en un banco interior que tenga el ancho mínimo para operar, sin
embargo nunca el espacio de carguío debe ser inferior a los 25 metros, la
altura de la frente la determina el equipo de carguío con su balde extendido
si la frente es de mayor altura se debe trabajar con equipo de apoyo en la
parte superior de la aria tronada a fin de rebajar el material hasta la altura
critica del equipo, ambos equipo nuca debe trabajar de forma simultanea en
una misma línea vertical.
El área de carguío debe contar con todas sus referencias topográficas: líneas
de cresta dura, avance de construcción de rampa, líneas de calidad, cotas etc.
La frente debe desarrollarse respetando las demarcaciones topográficas y
manteniendo un piso parejo sin derrames ni baches, callos o grietas al ser
necesario hay que rellenar con empréstito, a medida que avanza en el
desarrollo del banco el operador de carguío deber ir dejando un parapeto
hacia la cresta cuya altura debe ser a la de medio neumático del equipo
mayor que este operando.
Nadie puede ingresar a esta área sin la autorización del operador
En las zonas de carguío como su nombre lo indica el yacimiento es a la
intemperie con sistemas de caminos de tierra mantenidos por camiones
aljibes para la suspensión de polvo y para que caminos quede más compacto,
motoniveladora para nivelar terrenos y refinar taludes
Carguío de material ingresar en la zona de trabajo, inspección en el área
frente de carguío: condiciones del piso especialmente minado corte afuera
Asia la cresta, granulometría del material, inspección y pre-uso del equipo,
checar la estructura inferior, superior y accesorio del equipo.
Cuadrar el equipo de carguío en caso de la pala eléctrica o hidráulica las
orugas deben estar perpendicularmente al talud, la distancia de las orugas de
la pala y el frente de carguío debe ser no menor al tamaño del largo del
cucharon, posicionar el equipo de carguío en el polígono acordado
previamente con el supervisor, si se tiene dudas comunicar con el supervisor.
Pala eléctrica:
incrustar las puntas del cucharon en el frente de carguío a 30 cm del piso
para controlar el nivel levantar el cucharon hasta este lleno de material
cerciorándose que no hayan rocas inestables en el cucharon antes de iniciar
el giro, gira la pala hacia el punto de carguío para presentar el cucharon
asegurándose que no hayan rocas que puedan dañar los neumáticos, el balde
debe estar a una altura de 0.5 metros por encima de la tolva del camión de
acarreo, cuando el camión de acarreo se cuadra para la descarga el balde
debe permanecer inmóvil y tocar la bocina una vez para indicar al camión
que debe detenerse, si el camión se cuadra mal este debe tocar la bocina dos
veces para que el camión vuelva y salga a entra, descargar el material en la
tolva del camión, en el primer pase el cucharon debe acercarse lo más
posible a la base de la tolva para evitar daños por la descarga del material y la
carga debe caer a la altura de las llantas posteriores, movimiento del
ayudante porta cables de alimentación eléctrica de pala, antes de trasladar la
pala tocar la bocina, el giro de la tornamesa se realizara lentamente a la
derecha lado visible para engancha el ayudante la pala retrocederá
aproximadamente 4 metros hacia la dirección del ayudante una vez
realizado el recorrido se bajara el cucharon lentamente para evitar que se
dañe el cable minero o el ayudante, al llegar a la altura del asa del ayudante
se acercara la uña para iniciar el enchanche coordinando los joystick de
empuje y isage una vez enganchado completamente el ayudante se levantara
de forma lenta y segura hasta la altura del mango del cucharon estén
paralelo al piso para el traslado
carguío de pala hidráulica
carguío por el lado izquierdo lado visible tanto para el operador de la pala y
el operador del camión, el operador del camión puede acercarse en marcha
atrás a una zona prudente de la zona de carguío y espera listo para
posicionarse cuando la pala le presente el cucharon, la pala descarga en
material cuando ya está posicionado tocando la bocina una vez indicando al
camión que tiene que detenerse, si el camión se cuadra mal este debe tocar
la bocina dos veces para que el camión salga y vuelva entrar, el operador de
la pala le dará salida al camión una vez haya completado la carga
carguío por el lado derecho lado ciego tanto como para el operador de la
pala como el operador del camión, para evitar acercamiento a la pala debe
guardar distancias a las orugas guiándose por la circulina cuando la pala este
cargando por el otro lado el operador de pala tocara la bocina una vez al
camión que tiene que detenerse si el camión se cuadra mal este debe tocar la
bocina dos veces para que salga y vuelva a entrar, durante el giro del
cucharon debe estar a la altura de un metro por encima de la tolva del
camión de acarreo
Descripción de la zona de carguío mina a subterránea
En las zonas de carguío mediante túneles deben tener un método de
explotación como CUT and fil, Rom and pillar, block Calvin, sub level stoping
etc. para así el materia quebrado gravita del nivel de hundimiento a las
zanjas de nivel de producción donde será recogido por equipos LHD, los
equipos LHD transportaran el mineral a los piques de vaciado, al que bajara a
buzones de descarga de nivel de transporte intermedio donde será recogido
por camiones de bajo perfil, luego el material será vaciado directamente por
los camiones sobre el chancador giratorio en la caverna de descarga de sala
de trituradora al interior de la mina para reducirlo de tamaño y así se emplea
una variedad de métodos de transporte para trasportar o sacar a la superficie
la fragmentación del mineral y los requisitos de trituración son factores
claves que influyen en la elección de un método.
No existe un único sistema de carga ideal, sino que en cada mina hay uno o
varios sistemas que son más adecuados. para seleccionar el sistema a
implantar en una nueva explotación, es necesario evaluar una serie de
parámetros:
 Velocidad necesaria de avance de galerías o de la explotación.
 Producción a cargar.
 Tipo de material a cargar.
 Sección de galerías.
 Tipo de solera.
 Macizo rocoso en el que esta la excavación.
 Sistema principal de transporte en la mina y organización del mismo.
 Factores económicos.
en la minería subterránea el acarreo es el recorrido que hacen los camiones
de bajo perfil que pueden trasportar de 10 a 30 toneladas, a las parrillas con
una velocidad igual o menor a 10 kilómetros por hora por medio de rampas,
existe diferentes caminos y distancia que a llegar el área de acarreo se
convierten en una sola vía hasta llegar a la parrilla, durante el transito en
todos los cruces, acceso u otras instalaciones el camión debe disminuir la
velocidad y sonar el claxon, dependiendo del minería cada sector de carga se
determina el lugar donde el camión se vaciara el materia, en algunos sectores
hay minera del alta ley otros de media o baja ley, mientras existan alguno sin
mineral.
El supervisor de área es quien le informa al operador en que parrilla debe
descargar el material, cuando el operador del camión vacía el materia se
debe activar un martillo hidráulico para que lo triture y pueda pasar el ancho
de la parrilla, en caso de vaciar en un contra pozo abierto se debe contar con
un tope ¾ para la llanta, posteriormente el camión regresa al área de carga
para repetir el proceso
En las zonas de carguío como su nombre lo indica el yacimiento es a la
intemperie con sistemas de caminos de tierra mantenidos por camiones
aljibes para la suspensión de polvo y para que caminos quede más compacto,
motoniveladora para nivelar terrenos y refinar taludes
El material generado de las tronaduras es trasportado por los camiones
desde los bancos situados hacia el interior del taco hacia dos destinos:
La Botadero es un montículo de ley muy baja y se utiliza para rellenar túneles
cuando se necesita.
El chancador al llegar a esta el operador espera que el personal de chancador
le indique para descargar el material una vez descargado el material el
camión regresa al área de cargado para repetir el proceso.