Descripción Técnica Linea Trefilado Multifilar T12!4!22+F20!4!75+BO-63 (15393)

TECNOLOGIA DEL CABLE Y ALUMINIO SL.
C/ Carrer Progrés nº28, nave 3 – Pol Ind. Sant Ermengol

08630 – Abrera - Barcelona – España
Tel. +34 93 770 44 02 Fax +34 93 770 11 92
tecalsa@tecalsa.eu – http://www.tecalsa.eu
Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.
CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021
CLIENTE
ARELMEX
(MEXICO)
DESCRIPCIONES
LINEA DE TREFILADO MULTIFILAR COMPUESTA POR:
TREFILADORA TECALSA MULTIFILAR T12-4/22
HORNO DE RECOCIDO CONTÍNUO F20-4/75
COMPENSADOR PAT-10
BOBINADOR DINAMICO BO-63
Presupuesto Nº 21 – 418
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1. Especificaciones requeridas del proceso:
Especificaciones de proceso - Trefiladora
Diámetro de salida del Cu Ø 0,50 mm a 0,15 mm

Diámetro máximo del alambre de entrada ø 1,8 mm - ø 2,05 mm
Velocidad máxima deseada 30 m/seg
Número de hilos 4 hilos
Material utilizado Cobre cátodo
Especificaciones de proceso - Recocedor

Modo de recocido Corriente directa
Atmosfera del recocedor Nitrógeno
Tipo de recocido Continuo
Especificaciones de proceso - Compensador

Tensión de trabajo ajustable 10N a 200N
Tipo de compensador Ver #Nota.
Especificaciones de proceso - Bobinador

Tipo de bobinador Dinámico simple
Tipo de alambres Cobre
Rango de alambre utilizado ø 0,15 mm - ø 0,50mm
Velocidad máxima de trabajo 30 m/seg
Altura de la bobina DIN 630 mm
Diámetro del buje 127 mm
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2. Preferencias técnicas:
 Los controladores serán AC trifásicos de ajuste de velocidad por frecuencia, estos serán de
la línea Siemens
 El PLC y HMI utilizado será de la línea Siemens.
 Fuerza motriz disponible 3x380VCA. Debe ser confirmado por el cliente.
3. La línea se entregará con:
 Planos eléctricos: estos deben entregarse en formato digital y también deben entregarse
dos copias impresas, formato A4.
 Planos mecánicos los cuales contengan la información suficiente para el montaje.
 Planos mecánicos los cuales contengan la información suficiente para mantenimiento de la
línea.
 Lista de repuestos críticos
Supervision de la instalación / puesta en marcha de la línea
También debe incluirse en la cotización los siguientes ítems para poder garantizar una
correcta puesta y marcha:
 Inspección de la línea, incluida la idoneidad de los montajes y las piezas de alineación
 Inspección del suministro de agua, aire y conexiones mecánicas.
 Inspección de todas las conexiones eléctricas realizadas por el comprador.
 Energizar la línea.
 Accionamiento de cada uno de los componentes sin condiciones de carga.
 Seguimiento de las unidades en modo independiente y coordinado.
 Accionar todas las funciones eléctricas de la línea.
 Prueba y ajustes para diferentes calibres de alambres.
 Instruir al personal sobre el método adecuado para el manejo de las líneas.
 Ayuda al personal del comprador a correr la línea y obtener las muestras para corroborar la
aceptación del producto.
 Emitir conjuntamente un certificado de aceptación.
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Descripciones técnicas:
Trefiladora deslizante multifilar modelo T12-4/22
Diámetro máximo entrada hilo

- recocido ...................................................................................................... 4 x 2,20 mm.
- crudo .......................................................................................................... 4 x 2,00 mm.
Número de hilos a trefilar ............................................................................................... 4
Diámetro máximo salida hilo ..........................................................4 x 0,50 mm. a 14 m/s
Diámetro mínimo salida hilo ......................................................................... 4 x 0,15 mm.
Reducción sección hilo ........................................................................................ 17 - 18%
Alargamiento hilo .............................................................................................. 20,5 - 22%
Velocidad máxima de trefilado .......................................................................... 30 m/seg.
Pasos ............................................................................................................................ 22
Diámetro anillos de tiro ........................................................................................ 120 mm.
Diámetro asiento hilera....................................................................................... 28,5 mm.
Ancho asiento hilera .............................................................................................. 20 mm.
Potencia motor AC. ................................................................................................ 88 kW.
Potencia motor último anillo + recocido .............................................................. 25 Kw.
Caudal lubrorefrigerante requerido ................................................... 1.200 l/min. – 2 bar
Temperatura agua refrigeración ............................................................. 180 l/min a 20ºC
................................................................................................................. 300 l/min a 25ºC
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Descripción del equipo:
Robusta estructura de chapa de acero electro-soldada y normalizada que no produce vibraciones.

Está formada por los elementos siguientes:
- Una serie de anillos de tiro y porta-hileras.
- Una instalación de lubricación para las hileras y los anillos de tiro.
- Un depósito de tránsito de lubricante.
- Una instalación de motorización.
- Una Instalación de engrase centralizado de la máquina en automático.
De veintidós pasos de trefilado sobre cada uno de los cuales va montado un anillo de tiro en
tándem de ocho gargantas. Los anillos tienen todos, un diámetro de 120 mm, son iguales e
intercambiables entre sí y han sido construidos en cerámica. (óxido de circonio ZT 58).
Cada anillo de tiro va montado sobre un eje horizontal de construcción muy rígida, con rodamien-
tos lubricados por grasa mediante grupo de engrase centralizado.
La transmisión entre los diferentes pasos de trefilado se efectúa por medio de correas dentadas
de alta calidad GT3, con un mínimo y fácil mantenimiento.
Sistema de cambio rápido de hileras gracias a la motorización independiente del último anillo de
tiro con el que se pueden excluir los últimos siete pasos internos de trefilado y cambiar el diámetro
de salida sin necesidad de re-enhebrar la máquina.
Unos dispositivos anti-retorno mecánicos evitan el retroceso en el giro de los anillos de tiro en las
fases de paro y de enhebrado por efecto de la tensión del hilo.
Las hileras van instaladas en porta-hileras con cámara a presión. Este sistema consiste en la
lubricación y refrigeración a presión de las hileras, y en la lubricación y refrigeración por chorro
orientado, a lo largo del eje del hilo, de los anillos de tiro.
Es accionada por dos motores de corriente alterna. El principal, por una sucesión de correas y
poleas dentadas, transmite el movimiento a los veinte ejes internos. El secundario motoriza el nº
21 y 22 + eventualmente, el recocedor. Este tipo de transmisión no necesita lubricación ni ningún
tipo de mantenimiento.
Tanque incorporado que contiene parte del líquido lubro/refrigerante y actúa a la vez como
depósito de tránsito y cuya capacidad es de unos 2.500 l. No es necesario la instalación de un
tanque externo adicional. Máquina preparada para ser instalada directamente sobre el suelo,
energizar y empezar la producción.
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Equipo eléctrico
Motores A.C., de par constante, servo-ventilado. Con filtro y encoder.
Accionamiento eléctrico digital, para la regulación en velocidad del motor de corriente alterna.
Armario metálico que contiene los equipos auxiliares y de potencia, alimentado por tensión
trifásica de 380 V 50 Hz.
Autómata programable SIEMENS (PLC) para la maniobra y control de secuencias, así como para
el sincronismo de las velocidades de los motores.
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Horno recocido contínuo modelo F20-4/75
Material a recocer ................................................................. cobre desnudo o estañado
Potencia del transformador ................................................................................ 75 KVA.
Intensidad máxima de recocido........................................................................... 1.500 A
Diámetro máximo de recocido.................................................. 4 x 0,50 mm a 10 m/seg.

4 x 0,40 mm a 20 m/seg.
4 x 0,32 mm a 25 m/seg.
Diámetro mínimo de recocido .....................................................................4 x 0,15 mm.
Velocidad máxima de recocido ....................................................................... 30 m/seg.
Diámetro anillos de contacto ............................................................................. 200 mm.
Capacidad cuba ..................................................................................................... 500 l.
Potencia electrobomba .......................................................................................... 4 Kw.
Caudal bomba ..................................................................................... 350 l/min. a 3 bar
Porcentaje emulsión .......................................................................................... 0,5 - 1%
Caudal y temperatura agua refrigeración ............................................ 120 l/min. a 20ºC.

150 l/min. a 25ºC.
Estructura mono-bloque de chapa electro soldada y normalizada que no produce vibraciones.

Realizado de modo que pueda recocer, en continuo, hilo de cobre desnudo y estañado desde la
velocidad mínima hasta la máxima prevista, incluso en las rampas de aceleración y de paro de la
máquina. Está formado por:
- Una serie de anillos de contacto.
- Una cámara de agua y vapor.
- Una instalación de refrigeración.
Todos los anillos de contacto tienen un diámetro de 200 mm. La parte de contacto con el hilo está
formada por una banda de níquel. Cada anillo de contacto va montado sobre un mandril de eje
horizontal de construcción muy rígida.
Los cuatro hilos van separados entre sí para evitar al máximo cualquier fenómeno de atracción
recíproca. Esta disposición permite recocer hilo estañado sin problemas.
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La cámara de recocido, donde el hilo alcanza la máxima temperatura, está dividida en tres zonas:
primera, donde se efectúa el total recocido del hilo y que es de atmósfera antioxidante (nitrógeno o
vapor de agua); segunda, en la que se enfría el hilo y que está formada por celdas de refrigeración
a presión; y tercera, donde se seca el hilo, constituida por una cámara de aire a presión, entre dos
hileras de diámetro cercano al diámetro final del hilo.
Lleva incorporada una cuba que contiene el líquido refrigerante que permite trabajar con un
porcentaje de emulsión diferente con respecto al de la trefiladora. (Para instalaciones no
centralizadas). Esta cuba está provista de una electrobomba para el envío a presión del líquido
refrigerante a dichas celdas.
Un intercambiador de calor, instalado en serie con la bomba, mantiene la temperatura del baño
dentro de los límites adecuados.
El horno toma la fuerza motriz de la trefiladora por medio de una correa dentada. La transmisión
de esta fuerza a los diversos mandriles está asegurada por una correa plana.
La sincronización de velocidades con el recogedor se obtiene por un sensitivo de bajísima inercia

que evita cualquier deslizamiento del hilo, suprimiendo así las vibraciones que puedan producirse
durante el funcionamiento.
Equipo eléctrico:
Bomba accionada por motor de corriente alterna trifásica.
Paro por rotura del hilo.
Convertidor digital para la regulación en velocidad del recocido del hilo.
Accionamiento a través de puente de tiristores del control de la corriente de recocido
Armario metálico que contiene los equipos de potencia y auxiliares, alimentado por tensión
trifásica de 380 V., 50 Hz. La tensión debe ser confirmada por el cliente.
Transformador para alimentar el accionamiento eléctrico.
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Compensador vertical tipo “PAT-10”
Datos técnicos:
- Diámetro externo poleas ............................................................................... 100 mm.
- Diámetro máximo................................................................................................ 1 mm.
- Presión de aire requerida ..................................................................................... 7 bar.
- Tensión máxima sobre el alambre ............................................................... 4 Kp/mm2.
Formado por un armazón de perfiles de acero que incluye un soporte superior fijo con un grupo de
3 poleas de reenvío de diámetro externo 100 mm y un grupo de 2 poleas móviles inferior del
mismo diámetro.
El grupo de poleas móvil inferior mantiene la tensión del hilo deseada a través del tiro generado
por la presión en un pistón neumático. Este grupo de poleas bascula sobre un brazo y está situado
en el lado opuesto del punto de actuación del pistón. La tensión se regula mediante un grupo
manorreductor.
A la entrada del compensador se incluye una polea orientable para el guiado del cable en la
recepción de la máquina precedente.
En la propia estructura del compensador se almacena el aire a presión antes de entrar el cilindro
para amortiguar las posibles fluctuaciones de presión, que afectarían en la uniformidad de la
tensión de bobinado.
El compensador incluye el equipo y los accesorios necesarios para el control de la velocidad de la

línea. Dispone para ello, de un detector inductivo de proximidad analógico que capta la diferente
posición de una leva situada en el brazo.
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Bobinador dinámico simple tipo “BO-63”
Datos técnicos
Diámetro máximo bobina .................................................................................. 630 mm.
Bobinas tipo.................................................................... DIN 630 - DIN 500 – DIN 400
Ancho máximo bobina ...................................................................................... 400 mm.
Capacidad máxima bobina .............................................................................. 1.000 Kg.
Potencia A.C. motor . ........................................................................................... 30 Kw.
Potencia A. C. motor guía-hilos......................................................................... 0,55 Kw.
Velocidad máxima............................................................................................ 35m/seg.
Medidas generales........................................................................................1600 x 1360
Robusta estructura mono bloque de chapa electro soldada y normalizada que está formada por los
siguientes grupos principales:
- Punto y contrapunto.
- Repartidor con guía hilos motorizado independiente
- Instalación de motorización.
- Instalación hidráulica.
- Dispositivo hidráulica para la carga y descarga de la bobina.
- Grupo de freno.
El punto y el contrapunto van montados en mandriles de eje horizontal, son de construcción

muy rígida y disponen de rodamientos sobredimensionados y lubricados "for life".
El avance del contrapunto es hidráulico. El sistema está equipado con un dispositivo

automático de bloqueo de seguridad. Y con un dispositivo de extracción de la bobina del punto fijo
El repartidor guía hilos, es motorizado reforzado y equipado con poleas adecuadas para trabajar
con hilos de diámetros, a petición del cliente, con una regulación micrométrica del punto de
inversión del desplazamiento, debido a su motorización
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La instalación hidráulica está formada por una centralita compacta con una motobomba y un
depósito. Acciona el avance del contrapunto y del dispositivo de carga y descarga de la bobina.
En caso de rotura del hilo, la bobina se para automáticamente por la acción de un freno
neumático.
Accionado por un motor de AC. El movimiento se transmite a los puntos y al guía hilos a través
de correas de alta velocidad.
Dispositivo automático para el cambio de diámetro de bobina 630-400

A través de un selector, situado en el pupitre de mandos, al accionarlo, tanto el sistema del
elevador de carga y descarga, como la regulación del recorrido del guía hilos, se corrige
automáticamente.
Apertura de la puerta:
La puerta está equipada con su micro de seguridad y apertura, que no permite abrir la puerta
hasta que la línea está completamente parada,; también dispone de una pantalla de luz reforzada,
para mejorar la visión del llenado de la bobina.
Instalación:
No necesita de ningún (foso) o cimentación especial para su colocación.
Panel de mandos:
Panel de mandos línea (instalado en el propio bobinador) equipado con los dispositivos necesarios
para su control.
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Datos técnicos electrónicos:
Características:
Dimensiones: 4xH2000xL800xP600
Enfriamiento: Intercambiador agua-aire
Red eléctrica: 380V ± 10%, 50 Hz (debe ser confirmado por el lado del cliente).
Tensiones auxiliares mando e control: Circuito auxiliar CA 230V Circuito auxiliar CC 24V
Color: RAL7035 o a concretar
Motores principales:
Inverter Multifilar G120 PM240-2 + CU250 Profinet
Inverter Horno G120 PM250 (45Kw)
Inverter Bobinador G120 PM250 (27Kw)+ CU250 Profinet
Inverter Bomba emulsión G120P (11Kw) Profinet
Recocido: Puente tiristores 3600A 50V en la salida del Trasformador + control Parker 598P
Nota: Puente con enfriamiento con Agua o Aire
Motores Secundarios: Contactor + Disyuntor
Control y Funciones: Con Autómata Control Guia-hilo con Encoder
Descripción del pupitre pos. 2:
Pupitre de mando con soporte de pie.

- Pulsadores principales (Emergencia, Marcha, Paro, rearme)
- Panel Táctil
Marcas componentes principales:
 Plc: Siemens S7-1500 ET200SP CPU

 Panel: Touch 7” Siemens KTP700Basic
 Seguridad: Pilz X2.8
 Inverter: Siemens G120
 Pulsadores: Schneider
 Electromecánica: Siemens
 Regletas: Weidmuller
 Armario: Legrand
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CONDICIONES COMERCIALES:
Información:
El vendedor proporciona dos meses antes de la entrega toda la información necesaria para
proceder con la instalación de la máquina en la fábrica del cliente.
- Planos de cimientos
- Diagramas eléctricos y numeración de conexiones.
- Conexiones para el suministro de aire en la fábrica del cliente.
Sobre la entrega del equipo que suministramos:
- Diagramas eléctricos con una lista de repuestos y manuales eléctricos.

- Manuales del operador que incluyen conjuntos, subconjuntos y toda la información
necesaria para el mantenimiento correspondiente del equipo, lista de repuestos con la
indicación del código comercial de cada pieza.
Se incluye para entregar una copia de la documentación mencionada en el idioma castellano.
Embalaje:
Los precios indicados en este documento incluyen el costo de empaque y protección requeridos
bajo condiciones normales de transporte para evitar daños o deterioro de la mercancía antes de
llegar a su destino.
Supervisión de instalación / supervisión de cableado / puesta en marcha de la máquina
La supervisión de la instalación y el cableado, así como la puesta en marcha de la máquina, están

incluidas en el precio.
Tipo y número de contenedores requeridos
Un (1) contenedor OPEN TOP, 40” + 1 contenedor OPEN TOP 20”
Periodo de garantía:
12 meses desde la fecha de finalización de la puesta en servicio.
La garantía es válida solo si la puesta en marcha se ha llevado a cabo bajo la supervisión de

técnicos de Tecalsa.
Descripción del suministro:
La maquinaria incluida en el presupuesto se entregará para su instalación y montaje inmediatos

en los cimientos preparados por el comprador. Nuestro suministro incluye todos los artículos
indicados en la oferta, excluyendo lo siguiente:
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- Sin sistema de medición

- Extractores de humo y polvo y sistemas de recuperación.
- Bobinas y ganchos
- Herramientas de trabajo
- Lubricantes de trabajo de cualquier tipo.
- Materiales para fundaciones
- Obra civil de fundaciones
- Montaje, instalación y cableado.
- Conexiones hidráulicas y neumáticas para máquinas.
- Chimeneas
- Cualquier cosa que no esté expresamente indicada en el contrato / Confirmación
Clausulas:
- Ambas partes acuerdan que las máquinas son propiedad del vendedor hasta que se haya
pagado el precio total acordado.
- El comprador acepta no modificar, copiar o transformar las máquinas, ya sea total o

parcialmente, sin el permiso por escrito del vendedor.
- A partir de la fecha de emisión, el comprador asumirá el riesgo de daños a las máquinas,

incluso si no dependen de ello, robos y daños a terceros o lesiones a las personas que
podrían ocurrir. En el caso de estos eventos, el comprador seguirá respetando los
aranceles y las condiciones de pago acordados.
- El comprador acepta realizar los pagos en los tiempos establecidos si por aduanas,
transporte, instalación de la máquina en su fábrica exceden el tiempo establecido, en el
caso de estos eventos, el comprador seguirá respetando los deberes y términos de pago
acordados.
- El comprador acepta que el vendedor puede verificar el estado de las máquinas en todo
momento hasta el pago total del precio acordado.
- El comprador declara que las máquinas se utilizarán en la planta antes mencionada hasta
que se haya pagado el precio total acordado
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C/ Carrer Progrés nº28, nave 3 – Pol Ind. Sant Ermengol

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

LINEA DE TREFILADO MULTIFILAR COMPUESTA POR:

TREFILADORA TECALSA MULTIFILAR T12-4/22

HORNO DE RECOCIDO CONTÍNUO F20-4/75

BOBINADOR DINAMICO BO-63

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

1. Especificaciones requeridas del proceso:

Especificaciones de proceso - Trefiladora

Diámetro de salida del Cu Ø 0,50 mm a 0,15 mm

Especificaciones de proceso - Recocedor

Especificaciones de proceso - Compensador

Especificaciones de proceso - Bobinador

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

3. La línea se entregará con:

Supervision de la instalación / puesta en marcha de la línea

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

Trefiladora deslizante multifilar modelo T12-4/22

Diámetro máximo entrada hilo

Número de hilos a trefilar ............................................................................................... 4

Diámetro máximo salida hilo ..........................................................4 x 0,50 mm. a 14 m/s

Diámetro mínimo salida hilo ......................................................................... 4 x 0,15 mm.

Reducción sección hilo ........................................................................................ 17 - 18%

Alargamiento hilo .............................................................................................. 20,5 - 22%

Velocidad máxima de trefilado .......................................................................... 30 m/seg.

Diámetro anillos de tiro ........................................................................................ 120 mm.

Diámetro asiento hilera....................................................................................... 28,5 mm.

Ancho asiento hilera .............................................................................................. 20 mm.

Potencia motor AC. ................................................................................................ 88 kW.

Potencia motor último anillo + recocido .............................................................. 25 Kw.

Caudal lubrorefrigerante requerido ................................................... 1.200 l/min. – 2 bar

Temperatura agua refrigeración ............................................................. 180 l/min a 20ºC

................................................................................................................. 300 l/min a 25ºC

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

Descripción del equipo:

Robusta estructura de chapa de acero electro-soldada y normalizada que no produce vibraciones.

- Una serie de anillos de tiro y porta-hileras.

- Una instalación de lubricación para las hileras y los anillos de tiro.

- Un depósito de tránsito de lubricante.

- Una instalación de motorización.

- Una Instalación de engrase centralizado de la máquina en automático.

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

Motores A.C., de par constante, servo-ventilado. Con filtro y encoder.

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

Maquinaria, equipamiento y accesorios para la fabricación del cable y alambre.

CLIENTE: ARELMEX 30/09/2021

Horno recocido contínuo modelo F20-4/75

Material a recocer ................................................................. cobre desnudo o estañado

Potencia del transformador ................................................................................ 75 KVA.

Intensidad máxima de recocido........................................................................... 1.500 A

Diámetro máximo de recocido.................................................. 4 x 0,50 mm a 10 m/seg.

Caudal bomba ..................................................................................... 350 l/min. a 3 bar

Porcentaje emulsión .......................................................................................... 0,5 - 1%

Caudal y temperatura agua refrigeración ............................................ 120 l/min. a 20ºC.

Descripción del equipo: