DF 79777

DOCUMENTACIÓN FINAL DE PEDIDO
Número 79777
Cliente H BRIONES S.A.

Pedido ETZ00-0907
Asunto
MATERIAL SUMINISTRADO
PROTOCOLO DE ENSAYOS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PLANOS
MANUALES DE INSTRUCCIONES
CERTIFICADOS DE CALIDAD
ELECTROTAZ - Electro Talleres Zarauz, SA Tf: + 34-943 833 400. Fax: +34-943 835 549
Mª Etxe-Txiki, 19. 20800 ZARAUTZ (SPAIN) e-mail: buzon@electrotaz.com
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MATERIAL SUMINISTRADO
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MATERIALES DEL PEDIDO
GOODS OF THE ORDER
Ref : OE- 79777
Pos Cant Articulo

Item Qty Goods
1 8 LDT 38/900-PAT-TR + PR 304/12-BCP + PR 304/12-BPT + EMB-

MAR
8 9 LDT 38/900-TR + PR 304/12-BCP + EMB-MAR
13 6 DIALT 36/1250-C3 + PR 304/12 + EMB-MAT
17 2 MET 50/125-DC
19 4 CCA10 PARA MANDO PR
21 2 AISLADOR TR-208-31
23 2 AISLADOR TR-210-31
25 15 PR-2102-V-KIT - KIT CONVERSOR MONTAJE HORIZONTAL A

VERTICAL
27 6 MOCHILA MONTAJE LDT
29 4 CCA10T PARA MANDO DE TRACCION
34 1 AMPLIACION
PROTOCOLO DE ENSAYOS
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Nº: 2020/79777-01
Protocolo de ensayos Fecha: 02/12/2020
LABORATORIO A.T.
de rutina Página 1 de 1
Cliente: H BRIONES S.A.

Nº Pedido: ETZ00-0907 Pos: 1 Unidades: 8
Descripción: Interruptor-seccionador tipo apertura giratorio
Ref. Aparato: LDT 38/900-PAT
Nº Fabricacion: Desde 20740001 hasta 20740024, ambos incluidos
Nº Plano: PR/2109-PAT-TR Asunto:
Normas: IEC 62271-1; IEC 62271-102
CARACTERISTICAS NOMINALES NIVELES DE AISLAMIENTO INTENSIDADES MÁXIMAS

A onda de choque (1,2/50) ADMISIBLES
Tension: 38 kV
Intensidad: 900 A A tierra y entre polos: 200 kV
A la distancia de seccionamiento: 220 kV De corta duración: 25 kA ef
Frecuencia: 50 Hz
NumFases: 3 A frecuencia industrial tiempo: 3 s
Servicio: Exterior A tierra y entre polos: 95 kV
Valor de cresta: 62,5 kA cr
A la distancia de seccionamiento: 105 kV
ENSAYOS DE RUTINA RESULTADOS
Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco del circuito principal CORRECTO

El aparato se somete, durante 1 minuto, a la tensión asignada a frecuencia industrial.
El ensayo es correcto si no se produce descarga disruptiva.
Ensayo de tensión de los circuitos auxiliares y de control. NO APLICABLE
Los circuitos auxiliares y de control se someten a una tensión de ensayo de 2.000 V durante 1
minuto. El ensayo es correcto si no se produce ninguna descarga disruptiva a lo largo del
ensayo.
Medida de la resistencia del circuito principal. CORRECTO

Se toma la medida de la resistencia del circuito principal en cada polo. El ensayo es correcto si
ninguna medida supera en un 20% el valor de la resistencia tipo medida antes de un ensayo de
calentamiento.
Temperatura ambiente: 17 ºC. Resistencia tipo del aparato: 60 microohms.
Ensayo de funcionamiento mecánico CORRECTO
Se efectúan 50 ciclos de maniobras de apertura y cierre. El ensayo es correcto si el aparato abre
y cierrra perfectamente y no se ha provocado ningún deterioro en el mismo.
Examen visual y de dimensiones CORRECTO

Medida de espesores de los recubrimientos
CORRECTO
De la vía de corriente: De las partes férreas:
Niquelado: 12 micras Galvanizado: 100 micras

Plateado: 10 micras Pintura: micras
Estañado: micras Bicromatado: micras
Observaciones: -Montaje en poste según plano PR/2102. Accionamiento manual PR 304/12-BCP para cuchillas
principales y PR 304/12-BPT para cuchillas Pat
-Aisladores TR-210 L.F. 31mm/kV
Por Electrotaz: Por el Cliente:
Mikel Iriondo
Resp. Ensayos
Nº: 2020/79777-02
LABORATORIO A.T.
Cliente: H BRIONES S.A.

Descripción: Interruptor-seccionador tipo apertura giratorio
Ref. Aparato: LDT 38/900
Nº Fabricacion: Desde 20740025 hasta 20740051, ambos incluidos
Nº Plano: PR/2109-TR Asunto:
Normas: IEC 62271-1; IEC 62271-102

Tension: 38 kV
A la distancia de seccionamiento: 220 kV De corta duración: 25 kA ef
Frecuencia: 50 Hz
Valor de cresta: 62,5 kA cr

ensayo.

calentamiento.

CORRECTO

Observaciones: -Montaje en poste según plano PR/2102. Accionamiento manual PR 304/12-BCP para cuchillas
principales
-Aisladores TR-210 L.F. 31mm/kV
Mikel Iriondo
Resp. Ensayos
Nº: 2020/79777-03
LABORATORIO A.T.
Cliente: H. BRIONES SISTEMAS ELECTRICOS S.A.

Descripción: Seccionador de apertura lateral.
Ref. Aparato: DIALT 36/1250
Nº Fabricacion: Del 20539001 al 20539018 ambos incluidos.
Nº Plano: PR/868 Asunto:
Normas: IEC 62271-1; IEC 62271-102

Tension: 36 kV
A la distancia de seccionamiento: 195 kV De corta duración: 31,5 kA ef
Frecuencia: 50 Hz
Valor de cresta: 80 kA cr

ensayo.

calentamiento.

CORRECTO

Observaciones: -Con aisladores C4-170 Clase 3, 25mm/kV. Con mando manual PR304/12.
Mikel Iriondo
Resp. Ensayos
Nº: 2020/797770-04
LABORATORIO A.T.
Cliente: H. BRIONES SISTEMAS ELECTRICOS S.A. AP CHILE

Descripción: Motor eléctrico de tracción
Ref. Aparato: MET 50/125CC
Nº Fabricacion: 20273089;20273090
Nº Plano: PR/2015 Asunto:
Normas: UNE-EN 62271-1
CARACTERISTICAS NOMINALES
Tension: 125 Vcc
Frecuencia: 50-60 Hz
Servicio: Exterior
Ensayo de tensión de los circuitos auxiliares y de control. CORRECTO
minuto. El ensayo es correcto si no se produce ninguna descarga disruptiva a lo largo del ensayo.

Se efectúan 50 ciclos de maniobras de apertura y cierre. El ensayo es correcto si el mando abre
Medida de espesores de los recubrimientos NOT APPLICABLE
Galvanizado: micras
Niquelado: micras
Plateado: micras
Estañado: micras
Pintura: micras
Observaciones:
Iñigo Amezketa
Resp. Ensayos
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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HOJA DE CARACTERISTICAS TECNICAS Nº LDTN38900TR
Ref. Modelo sin cuchillas de PAT: LDT 38/900-TR

Ref. Modelo con cuchillas de PAT: LDT 38/900-PAT-TR
Descripción: INTERRUPTOR-SECCIONADOR TIPO APERTURA GIRATORIO
Plano: PR/2109-TR Tipo: GENERAL
Características Servicio: Exterior

Generales
Número de Polos: III
Tipo de montaje: Vertical / Horizontal
Normas de fabricación: UNE-EN-CEI 60265, UNE-EN-CEI 62271-1
Valores nominales: Tension: 38 kV
Intensidad (servicio contínuo): 900 A
Frecuencia: 50 Hz
Niveles de A impulsos tipo rayo (Uw)
Aislamiento:
- A tierra y entre polos: 170 kV pico
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV pico
A frecuencia industrial (Us), 1 min
- A tierra y entre polos: 70 kV rms
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV rms
Corrientes admisibles De corta duración, 1s (Ith): 25 kA rms
nominales
Máxima intensidad admisible (Idin): 62,5 kA pico
Calentamiento: Máx. aumento s/ Tª ambiente: < 65 º C
Aisladores: Material: Porcelana
Normas de fabricación: UNE 21110 - IEC 60273
Designación: TR-210
Linea de Fuga: > 31 mm/kV (contaminación muy fuerte)
Seccionador de Puesta a Tierra (modelo con cuchillas dePAT): En lado de salida (bajo demanda, en lado de entrada),
enclavada mecánicamente con las principales.
Corriente de corta duración, 1 s (Ith): 25 kA rms

Máxima intensidad admisible (Idin): 62,5 kA pico
Poderes de corte: Carga principalmente activa: 630 A

Transformador en vacío 6,3 A
Bucle cerrado: 630 A
Cables en vacío: 16 A
Líneas en vacío: 1,5 A
Poder de cierre asignado en cortocircuito: 62,5 kA pico
Tipo de mando: tracción

Peso aproximado SIN puesta a tierra: 235 kG
(completo):
CON puesta a tierra: 260 kG
Observaciones: - Nota: Para conseguir una capacidad nominal de cierre sobre cortocircuito, hay que utilizar una
caja de conexión rápida (maniobra independiente del operador), modelo CRI.
HOJA DE CARACTERISTICAS TECNICAS Cód: DIA3612-331
Ref. Modelo sin cuchillas de PAT: DIALT 36/1250
Ref. Modelo con cuchillas de PAT: DIALT 36/1250-PAT
Descripción: SECCIONADOR ROTATIVO DE APERTURA LATERAL, 2 COLUMNAS POR POLO
Plano: PR/868 Tipo: GENERAL
Generalidades: Servicio: Exterior

Número de Polos: III
Tipo de montaje: Horizontal/Vertical
Normas de fabricación: UNE-EN-IEC 62271-102, UNE-EN-IEC 62271-1
Valores nominales: Tension nominal del aparato: 36 kV
Intensidad (servicio contínuo): 1250 A
Frecuencia: 50/60 Hz
Niveles Aislamiento: A impulsos tipo rayo (Uw)
- A tierra y entre polos: 170 kV pico
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV pico
A frecuencia industrial (Us), 1 min
- A tierra y entre polos: 70 kV rms
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV rms
Corrientes admisibles: De corta duración, 1s (Ith): 31,5 kA rms
Máxima intensidad admisible (Idin): 80 kA pico
Calentamiento: Máx. aumento s/ Tª ambiente: < 65 º C
Aisladores: Material: Porcelana marrón
Normas de fabricación: UNE 21110 - IEC 60273
Designación: C4-170
Linea de Fuga: > 900 mm (clase III: contaminación fuerte)
Seccionador de Puesta a Tierra (modelo con cuchillas dePAT): En lado de salida (bajo demanda, en lado de entrada),
enclavada mecánicamente con las principales.
Corriente de corta duración, 1s (Ith): 31,5 kA rms

Máxima intensidad admisible (Idin): 80 kA pico
Hielo, clase: 1
Tipo de mando: giratorio

Peso aproximado: SIN puesta a tierra: 240 kG
CON puesta a tierra: 260 kG
Observaciones: --
PLANOS
www.electrotaz.com
TECHNICAL PARTICULARS
4 Holes M12x15deep MECHANICAL VALUES
on 76 PCD
Bending strength lb 2000 kN 8.9
( Upright & Underhung )
Compression strength lb 15000 kN 67
2
Tensile strength lb 12000 kN 54
Torsional strength lb in 10000 kNm 1.13
ELECTRICAL VALUES
1
Wet power frequency withstand voltage kV 80
457(18")
Lightning impulse withstand voltage kVp 200

Impulse flash over voltage kVp 225
Min. nominal creepage distance mm 1178
Shed profile as per IEC : 60815
RADIO INFLUENCE VOLTAGE DATA

2 Test voltage to ground kV 22
Max. RIV at 1000 kHz 100
4 Holes M12x15deep NOTE: -

on 76 PCD Test & tolerance as per IS :2544 , 5350 & IEC :168 , 273
& ANSI : C 29.9
3 Cement Portland ---------------

2 Caps MCI / SGI Hot dip galv .
1 Insulator body Porcelain Brown Glazed
S.No. DESCRIPTION MATERIAL REMARKS
Title Scale Matl.
N.T.S. See table
STATION POST INSULATOR
( BIL-200)
Ref. Drawn D.K.Gautam
Date :- 15-11-2017
Design Modified.
TR-210 (31mm/kV) Checked APN

Approved APN
A l l d i m e n s i o n a r e i n m m / inch. Date 21 - 03 - 1990
Drg. No. Rev.
MODERN INSULATORS LIMITED
ABU ROAD 211 - C - 084 1
Rev.
1
+
Alimentación motor
125Vdc
-
Calefacción/Alumbrado
230Vac
Alimentación mando 125Vdc
Alimentación mando 125Vdc
Señal de enclavamiento manual

Señal de enclavamiento manual
Señal de control en Local
Señal de control en Local
Señal de control en Remoto
Señal de control en Remoto
Señal de control en Bloqueo (+) Señalización
Señal de control en Bloqueo
PROTECCIÓN MOTOR
RELÉ DETERTOR DE TENSIÓN
SECCIONADOR POSICIÓN INTERMEDIA
Circuito motor
Bloqueo posición "0" Calefacción, alumbrado cable 2.5mm
cable 2.5mm 125Vdc
230Vac
L
N
COMUTADO "CLD" EN
Retardado
POSICIÓN LOCAL
Circuito de mando
cable 1.5mm
125Vdc
Leyenda
M Motor cc 125V cc
K1 Contactor CERRAR (125V-CC)
K2 Contactor ABRIR (125V-CC)
CLD Conmutador LOCAL-BLOQUEO-REMOTO
PC Pulsador LOCAL CERRADO
PA PulsADOR LOCAL ABIERTO
SQ1 Final carrera contacto CERRADO
SQ2 Final carrera contacto ABIERTO
S3 Enclavamiento mando manual
Q1 Guarda motor III (6-10A)
MPR Magnetotérmico (16A)
calefacción/alumbrado/enchufe
K3 Relé detector de tensión DC
Retardado
PPE Pulsador parada emergencia
R Resistencia Calefacción 230-V-50 Hz (50W)
T Termostato
L Lámpara alumbrado 230Vca
E Enchufe 2000W
Ø Terminal
MR Microruptor puerta (L)
S4 Contactos auxiliares
DIBUJADO CON SECCIONADOR EN POSICIÓN
DE ABIERTO
SQ6 SQ5 SQ12 SQ11 SQ19 SQ20 SQ4 SQ3 SQ8 SQ7 SQ10 SQ9 SQ14 SQ13 SQ16 SQ15 SQ18 SQ17
SECUENCIA ACTUACIÓN
CONTACTOS AUXILIARES
CERRADO ABIERTO SEÑALIZACIÓN
(21-22)
(23-24)
(53-59)
(58-60)
(29-30)
(31-32)
(33-34) PROTECCIÓN MOTOR
(35-36)
(37-38) RELÉ DETECTOR DE TENSIÓN
(39-40)
(41-42)
(43-44) SECCIONADOR POSICIÓN INTERMEDIA
(45-46)
(47-48)
(49-50) DIBUJADO EN POSICIÓN ABIERTO
(51-52)
(25-26)
(27-28)
MANUALES DE INSTRUCCIONES
www.electrotaz.com
INS/LDTN-G
Rev.: 0
Fecha: 18/12/17
Div. Aparamenta A.T.
INSTRUCCIONES DE
MONTAJE Y
MANTENIMIENTO DEL
INTERRUPTOR-
SECCIONADOR
MODELO
LDT
ELECTRO TALLEREZ ZARAUZ, SA Pág. 1 de 13 Tf. 943 833 400. Fax 943 835 549
C/ Mª Etxetxiki, 19. 20800 ZARAUTZ E-mail: buzon@electrotaz.com
INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y INS/LDT
MANTENIMIENTO DEL Rev.: 0
INTERRUPTOR-SECCIONADOR Fecha: 18/12/17
Div. Aparamenta A.T. MODELO “LDT”
íNDICE
1.- TIPO DE APARATO

2.- CONDICIONES A RESPETAR DURANTE EL TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y
MONTAJE.
3.- MONTAJE DEL INTERRUPTOR-SECCIONADOR
4.- CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO
5.- CONEXIONES
6.- MANTENIMIENTO
ATENCIÓN
Durante el funcionamiento de todo equipo de alta tensión, ciertos elementos del mismo están en
tensión, otros pueden estar en movimiento, y algunas partes pueden alcanzar temperaturas elevadas. Como
consecuencia, su utilización puede comportar riesgos de tipo eléctrico, mecánico y térmico.
ELECTROTAZ, a fin de proporcionar un nivel de protección aceptable para las personas y los bienes,
desarrolla y construye sus productos de acuerdo con el principio de seguridad integrada, basado en los
siguientes criterios:
- Eliminando los peligros siempre que sea posible.
- Cuando esto sea técnica y económicamente factible, incorporando protecciones adecuadas en el

propio equipo.
- Informando de los riesgos remanentes para facilitar la concepción de los procedimientos opera-
tivos que prevengan dichos riesgos, el entrenamiento del personal de operación que los realice, y
el uso de los medios personales de protección pertinentes.
En consecuencia, en el equipo al que se refiere este manual, o en sus proximidades, únicamente

podrá trabajar personal adecuadamente preparado y supervisado (según UNE-EN 50110), y plenamente
familiarizado con las instrucciones y advertencias contenidas en este manual y aquellas otras de orden
general que le sean aplicables derivadas de la legalidad vigente (RAT, Ley de Prevención de Riesgos
Laborales y, en lo que corresponda, la Ordenanza General de Seguridad e Higiene).
Lo anterior debe ser cuidadosamente tenido en consideración porque el funcionamiento correcto y

seguro de este equipo depende no sólo de su diseño, sino de circunstancias en general fuera del alcance y
ajenas a la responsabilidad del fabricante, en particular de que:
- El transporte y la manipulación del equipo, desde la salida de fábrica hasta el lugar de instalación,
sean adecuadamente realizados.
- Cualquier almacenamiento intermedio se realice en condiciones que no alteren y deterioren las

características del conjunto, o sus partes esenciales.
- Las condiciones de servicio sean compatibles con las características asignadas del equipo.
- Las maniobras y operaciones de explotación sean realizadas estrictamente según las instrucciones
del manual, y con clara compresión de los principios de operación y seguridad que le sean
aplicables.
- Todas las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual, sean escrupulosamente

respetadas
1.- TIPO DE APARATO
1.1.- Generalidades
El LDT es un interruptor-seccionador giratorio para servicio exterior, con una

cámara cerrada para la extinción del arco. Admite diversos tipos de montaje: en
cabeza de poste, en pórtico, por pisos o suspendido para protección de la avifauna.
Se fabrica para tensiones de 27 y 38 kV según normas CEI 62271-1 y CEI

62271-103.
El bastidor es de perfil en U galvanizado en caliente, con aisladores de

porcelana marrón o poliméricos según normas UNE 21110 y las vías de corriente son
de cobre electrolítico protegido.
El accionamiento se puede realizar, según el montaje, mediante mando de

tracción o giratorio, manual o motorizado. También puede ser telemandado.
1.2.- Funcionamiento
El LDT es un modelo de interruptor-seccionador. Por lo tanto, es capaz de

interrumpir corrientes hasta su intensidad nominal y de mantener, una vez abierto,
una distancia de seccionamiento. El LDT es de corte visible por lo que no precisa de
elementos auxiliares para indicar la posición del equipo lo que proporciona una gran
seguridad al usuario.
En cuanto al cierre, está preparado para cerrar en condiciones de carga nominal

y, si va acompañado de una caja de cierre brusco, además es capaz de cerrar contra
corrientes de cortocircuito.
1.3.- Maniobra de apertura
La maniobra de apertura se desarrolla en cuatro fases:
a) Momento previo a la apertura: La

corriente transcurre a través de las
cuchillas principales del aparato.
b) Inicio de la apertura: La corriente

circula a través del circuito pala de
entrada-cuchilla auxiliar-cuchillas
principales-cámara de ruptura-pala de
salida.
c) Ruptura del arco: Con las cuchillas

abiertas cercanas a su posición de
apertura final y manteniéndose todavía
el paso de la corriente a través de la
cuchilla auxiliar, se produce la ruptura
del arco dentro de la cámara.
d) Inmediatamente después se alcanza

la posición de apertura final, los gases
productos del arco son expulsados al
exterior previo enfriamiento en el recinto
de expansión de la cámara de ruptura y
la cuchilla auxiliar, impulsada por un
muelle, se retira hasta pegarse a las
cuchillas principales. En esos momentos
existe una distancia de seccionamiento
de seguridad entre estas cuchillas y la
pala de entrada en tensión.
1.4.- Maniobra de cierre
La maniobra de cierre, por su parte, no presenta más variaciones que la

velocidad de la maniobra que puede dependiente del operador o, en caso de
instalación de una caja de conexión rápida, independiente. En este último caso, la
alta velocidad de cierre le proporciona una capacidad de cierre contra falta.
Tras la maniobra de cierre hay que cerciorarse de que las

cuchillas principales hacen buen contacto con las palas de entrada y salida y
las cuchillas auxiliares quedan engatilladas con la pipa de desconexión (se
escucha un clic al cierre) pues, de lo contrario, no realizarán bien su labor
en la siguiente apertura y pueden producirse daños en las cuchillas
principales.
2.- CONDICIONES A RESPETAR DURANTE EL TRANSPORTE,

ALMACENAMIENTO Y MONTAJE.
2.1.- Condiciones normales
Los aparatos están diseñados para su funcionamiento según condiciones

normales de servicio. Estas condiciones, que no deben alterarse en el transporte,
almacenamiento y montaje, son las siguientes:
CONDICIONES NORMALES
a) Temperatura ambiente
- máxima < 40ºC (24 h. <35ºC)
- mínima > -25ºC
b) Radiación solar Inferior a 1.000 W/m2

c) Altitud inferior a 1.000 m
d) Aire ambiente s/ CEI 815

e) Humedad - Capa de hielo < 1mm
f) Presión de viento < 700 Pa (v < 34 m/s)
g) Condensaciones o precipitaciones Despreciables
h) Vibraciones externas o movimientos Despreciables

sísmicos
i) Perturbaciones electromagnéticas en < 1,6 kV (cresta)
sistema secundario
2.2.- Condiciones especiales para el transporte
Los aparatos van embalados en jaulas de madera las cuales deben de ser
manipuladas y transportadas cuidando siempre de soportar el peso por su parte
inferior y nunca por su parte superior. Asimismo debe cuidarse de que la correcta
fijación durante el transporte para evitar desplazamientos de carga.
3.- MONTAJE DEL INTERRUPTOR-SECCIONADOR
3.1.- El aparato se embala por fases independientes por conjunto tripolar siendo
indiferente su colocación en el orden R,S,T. Poner sumo cuidado, al desembalar,
con los aisladores y cámaras de ruptura ya que, por su fragilidad, son muy fáciles
de romper.
3.2.- El mando del interruptor-seccionador y toda la timonería para el montaje

correspondiente se envía de manera independiente. Los montajes pueden ser de
diferentes tipos: en cabeza de poste, en pórtico, por pisos, al tresbolillo,
suspendidos, etc. VER FOLLETO DE INSTRUCCIONES “INS-PR”
3.3.- Colocar las fases en la torre o pórtico, nivelándolas de tal manera que la base
de cada fase quede horizontal.
Atención: Hay que tener especial cuidado, a la hora del montaje, en

guardar las preceptivas distancias entre las partes en tensión y masa, así como entre
partes en tensión, cuidando de que ningún elemento metálico ajeno al aparato
disminuya dichas distancias y pongan en peligro tanto la propia seguridad de la
instalación como de los operarios que deben maniobrar el aparato.
A tal efecto, en la siguiente tabla, se pueden observar las distancias mínimas

de seguridad en el aire entre fases y entre fase y tierra, para tensiones de servicio
inferiores a 300 kV, extraída de la norma CEI 60071-2:
Tensión máxima Tensión Distancia

de servicio soportada mínima
a impulsos tipo entre fases y
(kV) rayo entre fase y
tierra
(kV cr) (mm)
27 150 280
38 200 380
4.- CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO
4.1.- Chequeo de apertura simultánea de las cámaras de ruptura
4.1.1.- El Interruptor-seccionador ha sido ajustado con exactitud en fábrica de tal

manera que la apertura de las cámaras de ruptura del arco de cada fase se realice
en el momento adecuado y de manera simultánea en las 3 fases.
4.1.2.- Una vez se monten las 3 fases en su posición definitiva es necesario

comprobar que la apertura del arco en todas ellas se realiza de forma simultánea
(un chasquido característico indica el momento de la desconexión). Para ello se
debe de actuar sobre la timonería de unión entre las fases.
4.1.3.- No obstante, si se ha producido una desregulación de las cámaras de

ruptura durante el transporte o montaje se puede actuar sobre ellas según el
apartado 4.2.
4.2.- Regulación de las cámaras de ruptura (ver fig. 1)
4.2.1.- Las tres cámaras de conexión deben ser reguladas de manera que la
desconexión sea simultánea en todas ellas.
4.2.2.- Para ello se actuará sobre el portacámara (4) de cada cámara (1) aflojando
la tuerca (5). Según se gira el portacámara (4),en un sentido antihorario se atrasa
el momento del corte del arco en la.
4.3.- Chequeo de la cuchilla auxiliar
4.3.1.- La cuchilla auxiliar (2) está destinada a aguantar el paso de la corriente en

el momento en el que las cuchillas principales abandonan el contacto con las palas
de entrada o salida hasta que se produzca la ruptura y extinción del arco.
4.3.2.- Por ello es preciso comprobar que desde el momento en el que las cuchillas
principales abandonan el contacto con las palas de entrada o salida hasta que se
produce el chasquido dentro de la cámara de ruptura, que indica el momento en
que se producirá la ruptura del arco, la cuchilla auxiliar (2) y la pipa de desconexión
(3) permanecen en permanente contacto.
4.3.3.- Una vez se ha producido la desconexión del circuito en el interior de la

cámara, la cuchilla auxiliar (2) abandona el contacto con la pipa de desconexión (3)
y, mediante un resorte, se coloca en su posición de reposo.
Fig. 1
4.3.4.- Durante el cierre, además de que las cuchillas principales hagan buen
contacto con las palas de entrada y de salida, hay que comprobar que las cuchillas
auxiliares de las tres fases deben sobrepasar la posición de la pipa de desconexión
quedando engatilladas por este elemento a modo de trinquete de retención para la
siguiente maniobra de apertura.
5.- CONEXIONES
5.1.- Conexionado de las palas de entrada y salida
Las palas de entrada y salida de cada fase del aparato debe de amarrarse a los
bornes de las líneas a las que van conectadas. Estas palas son de cobre electrolítico y
tienen una sección y un recubrimiento superficial de plata dura coherente con la
intensidad nominal del aparato. Por ello los bornes de conexión deben de ser
igualmente de material, sección y recubrimientos compatibles con objeto de evitar
sobrecalentamientos y pares electroquímicos.
Por último, el apriete de los bornes debe de asegurar un contacto uniforme en

toda la superficie de contacto mediante anillos muelle que impidan su aflojamiento y
consiguiente pérdida de contacto.
5.2.- Conexionado de los circuitos auxiliares
En caso de incorporar cajas de contactos auxiliares, relés o cualquier otro

circuito auxiliar de conexión eléctrica, los bornes de conexión deben de ser
compatibles con las intensidades nominales indicadas en cada caso en el propio
circuito auxiliar y cumplir con las normas UNE de baja tensión para este tipo de
conexiones.
5.3.- Conexionado de la Puesta a Tierra
En todos los aparatos se incorpora un tornillo de Puesta a Tierra identificado

con la señal correspondiente el cual debe de ser conexionado a la red de tierra de la
instalación, a través de un cable capaz de soportar las intensidades de cortocircuito
que vienen indicadas en la placa de características del aparato.
5.4.- Inspección final de la instalación
Una vez se encuentre el aparato instalado en su lugar definitivo y se hayan

realizado todas las conexiones eléctricas y mecánicas, es preciso realizar unas
maniobras para comprobar el correcto funcionamiento del aparato. Estas maniobras
se repetirán de nuevo poco antes de conectarlo a la red.
6.- MANTENIMIENTO
El aparato debe de ser sometido a un mantenimiento preventivo que revise los

apartados que más adelante se describen. La frecuencia de este mantenimiento
dependerá del número de maniobras efectuadas así como del tiempo transcurrido
desde su instalación y puesta en servicio, según la siguiente regla:
- cada 1.000 maniobras en vacío.

- cada año desde su instalación o puesta en servicio.
- cada 20 maniobras de corte a la carga nominal (o a la correspondiente a la
carga real según la constante kc = nº maniobras x I2), cuyo resultado es la
siguiente curva de corte
En cada mantenimiento se debe revisar las diferentes partes del aparato

procediendo de la siguiente manera:
6.1.- Vía de corriente principal, circuito auxiliar y cámara de ruptura
Limpiar toda la vía de corriente del aparato eliminando suciedades e

incrustaciones, con un paño impregnado en líquido disolvente no corrosivo, y
observar su estado de conservación. Si en alguna zona se observara pérdida del
recubrimiento se debe de proceder a su sustitución o retratamiento de superficie. En
caso contrario basta con proceder al engrase de los elementos móviles mecánicos y a
la impregnación de grasa conductible en la zona de contacto.
Finalizada la operación se debe comprobar la resistencia de la vía de corriente,

o su caída de tensión, cuidando de que su valor sea similar al original que aparece en
las características técnicas del aparato.
El circuito auxiliar compuesto por la cuchilla auxiliar y la pipa de desconexión

debe limpiarse igualmente y comprobarse que no han sufrido daños debidos a las
maniobras de apertura y cierre. Hay que tener en cuenta que, especialmente durante
el cierre, es bastante probable que se produzca un pequeño arco entre ambos
elementos lo que producirá un progresivo deterioro. Si se observa que se encuentran
comidos es necesario su reemplazo.
La cámara de ruptura debe encontrarse íntegra sin señales de deterioro y los

contactos de arco, situados en su interior, no deben de haber perdido más del 20%
de su masa original. En caso contrario deben ser sustituidos. En todo caso se
recomienda su sustitución siempre que se hayan realizado 20 maniobras de corte en
carga a la intensidad nominal o su correspondiente nº de maniobras a la intensidad
real, según la constante kc = nº maniobras x I2.
Por último hay que realizar un reglaje del aparato siguiendo las indicaciones del
apartado 4 para garantizar que la maniobra de las 3 fases está coordinada. Para ello
el contacto de las 3 fases debe ser simultáneo y, durante la apertura, el corte en las
cámaras de extinción del arco, que también debe ser simultáneo, debe preceder al
desenganche de las cuchillas auxiliares (esto ocurre cuando la cuchilla auxiliar está
finalizando su recorrido de apertura). Durante el cierre hay que comprobar que las
cuchillas auxiliares queden bien engatilladas con las pipas de desconexión.
6.2.- Dispositivo de mando
Este equipo puede ser gobernado por un dispositivo de mando manual o

eléctrico. En este último caso las instrucciones de mantenimiento vienen
incorporadas con el propio mando. En el caso de mando manual, el mantenimiento se
reduce a una limpieza general y a un engrase de las partes móviles mecánicas.
Una vez realizada esta operación de limpieza, el mando se ajusta de tal manera
que las posiciones de cierre y apertura de ambos coincidan.
6.3.- Circuitos y equipos auxiliares
En algunos modelos se incorporan, bien en el aparato, bien en el mando,

circuitos y equipos auxiliares como cajas de contactos, leds de señalización, etc. que
precisan también de una revisión a fin de garantizar que los contactos están en
buenas condiciones.
6.4.- Lubricación y engrase
Para las labores de limpieza basta con un disolvente normal, no abrasivo, de los
puntos de articulación y fricción para eliminar posibles óxidos. Para las zonas de
contacto, es suficiente con una vaselina neutra o grasa conductible ("Antiseize 907"
de Kraft o similar). En las zonas articuladas o de fricción de elementos mecánicos se
recomienda una grasa multifuncional, tipo Molykote o similar. Por último, una pintura
antioxidante normal es suficiente para el recubrimiento de las zonas férricas
dañadas.
6.5.- Contaminación y corrosión
Se recomienda no alterar las condiciones establecidas en la tabla del capítulo

2.1. En especial hay que tener cuidado en no exponer al aparato a emisiones de
polvo, humo, gases y vapores corrosivos o inflamables, o sal.
7.- REPUESTOS
1 Aislador
2 Pala de entrada
3 Pala de salida
4 Cuchillas principales
11 Cámara de ruptura
12 Cuchilla auxiliar
13 Antecontacto
31 Portacámara
32 Pipa de desconexión
36 Calce aislador
INS/LDTN-FUN
Rev.: 0
Fecha: 18/12/17
1.- Maniobra de apertura
El LDT es un modelo de interruptor-seccionador. Por lo tanto, es capaz de

interrumpir corrientes hasta su intensidad nominal y de mantener, una vez abierto,
una distancia de seccionamiento. El LDT es de corte visible por lo que no precisa de
elementos auxiliares para indicar la posición del equipo lo que proporciona una gran
seguridad al usuario.
En cuanto al cierre, está preparado para cerrar en condiciones de carga nominal

y, si va acompañado de una caja de cierre brusco, además es capaz de cerrar contra
corrientes de cortocircuito.
La maniobra de apertura se desarrolla en cuatro fases:
a) Momento previo a la apertura: La corriente transcurre a través de las

cuchillas principales del aparato.
b) Inicio de la apertura: La corriente circula a través del circuito pala de

entrada-cuchilla auxiliar-cuchillas principales-cámara de ruptura-pala de salida.
C/ Mª Etxe-Txiki, 19. 20800 ZARAUTZ E-mail: buzon@electrotaz.com
INS/LDTN-FUN
Rev.: 0
Fecha: 18/12/17
c) Ruptura del arco: Con las cuchillas abiertas cercanas a su posición de

apertura final y manteniéndose todavía el paso de la corriente a través de la cuchilla
auxiliar, se produce la ruptura del arco dentro de la cámara.
d) Inmediatamente después se alcanza la posición de apertura final, los gases

productos del arco son expulsados al exterior previo enfriamiento en el recinto de
expansión de la cámara de ruptura y la cuchilla auxiliar, impulsada por un muelle, se
retira hasta pegarse a las cuchillas principales. En esos momentos existe una
distancia de seccionamiento de seguridad entre estas cuchillas y la pala de entrada
en tensión.
2.- Maniobra de cierre
La maniobra de cierre, por su parte, no presenta más variaciones que la

velocidad de la maniobra que puede ser independiente del operador si se instala una
caja de conexión rápida.
C/ Mª Etxe-Txiki, 19. 20800 ZARAUTZ E-mail: buzon@electrotaz.com
Instrucciones para el transporte, almacenaje, Ref: INS/DIALT
instalación y mantenimiento del seccionador modelo Rev.: 2
Fecha: 14/04/2015
DIALT
ATENCIÓN
Durante el funcionamiento de todo equipo de alta tensión, ciertos elementos del mismo están en tensión, otros
pueden estar en movimiento, y algunas partes pueden alcanzar temperaturas elevadas. Como consecuencia, su utilización
puede comportar riesgos de tipo eléctrico, mecánico y térmico.
ELECTROTAZ, a fin de proporcionar un nivel de protección aceptable para las personas y los bienes, desarrolla y
construye sus productos de acuerdo con el principio de seguridad integrada, basado en los siguientes criterios:
- Eliminando los peligros siempre que sea posible.
- Cuando esto sea técnica y económicamente factible, incorporando protecciones adecuadas en el propio equipo.
- Informando de los riesgos remanentes para facilitar la concepción de los procedimientos operativos que
prevengan dichos riesgos, el entrenamiento del personal de operación que los realice, y el uso de los medios
personales de protección pertinentes.
En consecuencia, en el equipo al que se refiere este manual, o en sus proximidades, únicamente podrá trabajar
personal adecuadamente preparado y supervisado (según UNE-EN 50110), y plenamente familiarizado con las
instrucciones y advertencias contenidas en este manual y aquellas otras de orden general que le sean aplicables derivadas
de la legalidad vigente (RAT, Ley de Prevención de Riesgos Laborales y, en lo que corresponda, la Ordenanza General de
Seguridad e Higiene).
Lo anterior debe ser cuidadosamente tenido en consideración porque el funcionamiento correcto y seguro de
este equipo depende no sólo de su diseño, sino de circunstancias en general fuera del alcance y ajenas a la responsabilidad
del fabricante, en particular de que:
- El transporte y la manipulación del equipo, desde la salida de fábrica hasta el lugar de instalación, sean
adecuadamente realizados.
- Cualquier almacenamiento intermedio se realice en condiciones que no alteren y deterioren las características
del conjunto, o sus partes esenciales.
- Las condiciones de servicio sean compatibles con las características asignadas del equipo.
- Las maniobras y operaciones de explotación sean realizadas estrictamente según las instrucciones del manual, y
con clara compresión de los principios de operación y seguridad que le sean aplicables.
- Todas las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual, sean escrupulosamente respetadas
ELECTRO TALLERES ZARAUZ, SA Tf. +34-943 833 400. Fax: +34- 943 835 549
C/ Mª Etxetxiki, 19. 20800 Zarautz (Spain) Pág. 1 de 6 e-mail: buzon@electrotaz.com
web: www.electrotaz.com
Fecha: 14/04/2015
DIALT
1.- CONDICIONES A RESPETAR DURANTE EL TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MONTAJE.
1.1.- Tipo de aparato
El DIALT es un seccionador para servicio exterior, del tipo giratorio de 2 columnas por polo, apertura lateral y
terminales de conexión mediante palas rectangulares o bornas cilíndricas.
Se fabrica hasta tensiones de 100 kV según normas UNE-EN-IEC 60271-1 y UNE-EN-IEC 60271-102
El bastidor es de perfil en U galvanizado en caliente, con aisladores de porcelana o poliméricos de silicona, según
normas UNE 21110 (IEC 60273) y las vías de corriente de cobre electrolítico protegido.
El accionamiento se puede realizar, según el montaje, mediante mando giratorio, manual (modelo PR) o
motorizado (modelo MEG).
1.2.- Condiciones normales
Los aparatos están diseñados para su funcionamiento según condiciones normales de servicio. Estas condiciones,
que no deben alterarse en el transporte, almacenamiento y montaje, son las siguientes:
CONDICIONES NORMALES APARAMENTA

EXTERIOR
a) Temperatura ambiente
- máxima < 40ºC (24 h. <35ºC)
- mínima > -25ºC
b) Altitud Inferior a 1.000 m
c) Aire ambiente Depende de la clase del aparato
d) Humedad - Capa de hielo <1mm
e) Vibraciones externas o temblores de tierra Despreciables
f) Presión de viento < 700 Pa (v < 34 m/s)
g) Condensación de lluvia, cambios bruscos de Tª y radiación Despreciable

solar
1.3.- Condiciones especiales para el transporte
Los aparatos van embalados en jaulas de madera por conjuntos tripolares las cuales deben de ser manipuladas y
transportadas cuidando siempre de soportar el peso por su parte inferior y nunca por su parte superior. Asimismo debe
cuidarse de que la correcta fijación durante el transporte para evitar desplazamientos de carga.
Fecha: 14/04/2015
DIALT
2. INSTALACIÓN
2.1.- Desembalaje y elevación
El desembalaje es de fácil ejecución y para su elevación el aparato cuenta con diversos agujeros en sus extremos
que facilitan su enganche y elevación. Se debe prestar especial atención a no dañar el aparato durante estas operaciones.
2.2.- Ensamblaje
En los aparatos Seccionadores unipolares previstos para su montaje III hay que ajustar la timonería entre las fases
para que la maniobra sea simultánea.
2.3.- Montaje
Colocar las bases sobre la estructura (dintel o similar) y atornillar a la misma sin apretar. Alinear y nivelar las
bases tanto en sentido transversal como longitudinal. Para ello, si fuera necesario, se colocan suplementos entre las
bases y la estructura.
En caso de llevar sistema de P.a T. poner sumo cuidado en la alineación de los brazos de P.a T. para evitar
endurecimientos en la transmisión de la misma.
Para el accionamiento de las tres fases a la vez, se colocan los tubos de unión entre fases con las abrazaderas de
1" sin apretar a tope los abarcones y después se amarran estas transmisiones en las Bielas del Seccionador. Abrir y cerrar
el Seccionador, observando si la conexión y desconexión se realiza a la vez en los tres polos. En caso contrario, aflojando
las tuercas de los abarcones, regular hasta que se consiga el cierre y apertura óptimos de las tres fases. Una vez hecho
esto, sujetar fuertemente las tuercas de los abarcones y los tornillos autoperforantes de las abrazaderas.
En caso de llevar asociado un Seccionador de P.a T., se procede de igual manera que con las fases del Seccionador
principal.
Atención: Hay que tener especial cuidado, a la hora del montaje, en guardar las preceptivas distancias
entre las partes en tensión y masa, así como entre partes en tensión, cuidando de que ningún elemento metálico ajeno al
aparato disminuya dichas distancias y pongan en peligro tanto la propia seguridad de la instalación como de los operarios
que deben maniobrar el aparato.
A tal efecto, en la siguiente tabla, se pueden observar las distancias mínimas de seguridad en el aire entre fases y
entre fase y tierra, en función de la tensión, extraída de la norma CEI 60071-2:
Tensión máxima Tensión soportada Distancia mínima

de servicio a impulsos tipo rayo entre fases y
entre fase y tierra
(kV) (kV cr) (mm)
17,5 95 160
24 125 220
27,5 145 270
36 170 320
52 250 480
72,5 325 630
100 450 900
Fecha: 14/04/2015
DIALT
2.4.- Conexiones
2.4.1.- Conexionado de las palas/bornes de entrada y salida
Las palas rectangulares o, en su caso, bornes cilíndricos, de entrada y salida de cada fase del aparato deben
amarrarse a los bornes de las líneas a las que van conectadas. Estas palas son de Cobre electrolítico y tienen una sección
y un tratamiento superficial (niquelado, estañado o plateado, según el caso) coherente con la Intensidad Nominal del
aparato. Por ello los bornes de conexión deben de ser de un material con una densidad de corriente admisible y una
sección equivalente como mínimo a la de las palas del aparato al objeto de evitar sobrecalentamientos que podrían
transmitirse al aparato. Asimismo el recubrimiento de los bornes debe ser compatible químicamente con el de las palas
al objeto de evitar pares electroquímicos que dañen el contacto.
Antes del conexionado, limpiar tanto las palas o bornes del Seccionador como los Terminales de acometida. Tener
en cuenta los tiros de la línea para evitar en lo posible el esfuerzo sobre los aisladores. Por último, el apriete de los
bornes debe de ser el suficiente para asegurar un contacto uniforme en toda la superficie de contacto y debe de
incorporar anillos muelle que impidan su aflojamiento y consiguiente pérdida de contacto.
2.4.2.- Conexionado de los circuitos auxiliares
En caso de incorporar cajas de contactos auxiliares, relés o cualquier otro circuito auxiliar de conexión eléctrica,
los bornes de conexión deben de ser compatibles con las intensidades nominales indicadas en cada caso en el propio
circuito auxiliar y cumplir con las normas UNE de baja tensión para este tipo de conexiones.
2.4.3.- Conexionado de la Puesta a Tierra
En todos los aparatos se incorpora un tornillo de Puesta a Tierra identificado con la señal correspondiente el cual
debe de ser conexionado a la red de tierra de la instalación, a través de un cable capaz de soportar las intensidades de
cortocircuito que vienen indicadas en la placa de características del aparato.
2.4.4.- Inspección final de la instalación
Una vez se encuentre el aparato instalado en su lugar definitivo y se hayan realizado todas las conexiones
eléctricas y mecánicas, es preciso realizar unas maniobras para comprobar el correcto funcionamiento del aparato. Estas
maniobras se repetirán de nuevo poco antes de conectarlo a la red.
3.- MANTENIMIENTO
El aparato debe de ser sometido a un mantenimiento preventivo que revise los apartados que más adelante se
describen. La frecuencia de este mantenimiento dependerá del número de maniobras efectuadas así como del tiempo
transcurrido desde su instalación y puesta en servicio, según la siguiente regla:
- cada 1.000 maniobras en vacío.

- cada año desde su instalación o puesta en servicio.
Cada operación de mantenimiento debe de revisar las diferentes partes del aparato procediendo de la siguiente
manera:
3.1.- Circuito principal
Se debe limpiar toda la vía de corriente del aparato eliminando suciedades e incrustaciones, con un paño
impregnado en líquido disolvente no corrosivo, y observar su estado de conservación. Si en alguna zona se observara
pérdida del recubrimiento se debe de proceder a su sustitución o retratamiento de superficie.
Fecha: 14/04/2015
DIALT
En caso contrario basta con proceder al engrase de los elementos móviles mecánicos y a la impregnación de grasa
conductible en la zona de contacto.
Finalizada la operación de limpieza o sustitución se debe comprobar la resistencia de la vía de corriente, o su caída
de tensión, cuidando de que su valor sea similar al original que aparece en las características técnicas del aparato.
Por último hay que realizar un reglaje del aparato para garantizar que la maniobra de las 3 fases está coordinada.
Para ello el contacto de las 3 fases debe ser simultáneo y, en los aparatos de corte en carga, el corte en las cámaras de
extinción del arco debe preceder al corte de las cuchillas auxiliares (esto ocurre cuando la cuchilla auxiliar está finalizando
su recorrido de apertura).
3.2.- Dispositivo de mando
Este equipo puede ser gobernado por un dispositivo de mando manual o eléctrico. En este último caso las
instrucciones de mantenimiento vienen incorporadas con el propio mando. En el caso de mando manual, el
mantenimiento se reduce a una limpieza general y a un engrase de las partes móviles mecánicas.
Una vez realizada esta operación de limpieza, el mando se ajusta a la biela del aparato de tal manera que las
posiciones de cierre y apertura de ambos coincidan.
3.3.- Circuitos y equipos auxiliares
En algunos modelos se incorporan, bien en el aparato, bien en el mando, circuitos y equipos auxiliares como relés,
cajas de contactos, leds de señalización, etc. que precisan también de una revisión a fin de garantizar que los contactos
están en buenas condiciones.
La mayoría de ellos están sincronizados en sus movimientos con las maniobras del aparato mediante bielas de
posición, tornillos de amarre, etc. a los que es preciso inspeccionar su situación de limpieza y correspondencia de
movimientos con los del aparato.
3.4.- Lubricación y engrase
Para las labores de limpieza basta con un disolvente normal, no abrasivo, de los puntos de articulación y fricción
para eliminar posibles óxidos.
Para las zonas de contacto, es suficiente con una vaselina neutra o grasa conductible ("Antiseize 907" de Kraft o
similar).
En las zonas articuladas o de fricción de elementos mecánicos se recomienda una grasa multifuncional, tipo
Molykote o similar.
Por último, una pintura antioxidante normal es suficiente para el recubrimiento de las zonas férricas dañadas.
3.5.- Contaminación y corrosión
Se recomienda no alterar las condiciones establecidas en la tabla del capítulo 1.1. En especial hay que tener
cuidado en no exponer al aparato a emisiones de polvo, humo, gases y vapores corrosivos o inflamables, o sal.
3.6.- Repuestos
Según el número de aparatos, se recomiendan los siguientes repuestos:
POS DENOMINACIÓN NÚMERO DE SECCIONADORES (III)
Fecha: 14/04/2015
DIALT
1 3 6 12 18
SIN PUESTA A TIERRA
1 Aislador de apoyo 1 3 3 6 6
2 Pala/borne de entrada 1 3 3 6 6
3 Pala/borne de salida 1 3 3 6 6
4 Cuchillas principales 1 3 3 6 6
27 Conjunto Resorte Giro 1 3 3 6 6
CON PUESTA A TIERRA
(además de los puntos anteriores)
7 Talón de PAT 1 3 3 6 6
8 Sistema de PAT 1 3 3 6 6
22 Cuchilla de PAT 1 3 3 6 6
INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE INS/PR304
MANDO GIRATORIO, rev.1
Fecha: 20/07/98
MODELO “PR-304”
Los MANDOS GIRATORIOS tipo PR-304 son válidos para gobernar manualmente todo
tipo de Seccionadores o Interruptores-Seccionadores de tipo giratorio, con ataque simple, colocados
sobre pórtico, en posición horizontal o vertical, con las 3 fases del aparato a la misma altura e
igualmente para los Seccionadores de Puesta a Tierra asociados a los mismos. El tubo de mando es
de 2"G. Pueden acoplarse, opcionalmente, elementos supletorios como
- Disco de enclavamiento,
- Cerradura de enclavamiento,
- Enclavamiento electromagnético,
- Caja de contactos auxiliares para señalización,
- Unión Cardan para corregir desalineamientos en mandos a gran altura,
- Caja de conexión rápida para el accionamiento brusco de Interruptores, y
- Mando eléctrico con diferentes tensiones de alimentación.
La timonería de enlace entre fases se suministra con el mando para el caso de fases
independientes o se incorpora en los aparatos montados sobre bastidor.
Todos los elementos de unión incorporan un TORNILLO AUTOPERFORANTE el cual,

una vez se han colocado los elementos en sus posiciones correctas, los fijan de manera permanente
SIN NECESIDAD DE TALADROS.
MONTAJE (ver plano PR-304)
Introducir la Ménsula de Apoyo (15) en el Tubo de

Bajada (30) y sujetarla a la estructura por medio de 2
tornillos de M16.
Introducir y fijar el Manguito de Apoyo (17),

cuidando de que que coincidan las uñas de éste con las
ranuras de la Ménsula de Apoyo (15).
Introducir el Reenvío (18), colocarlo a la altura que

corresponda y fijarlo al Tubo de Bajada (30).
Colocar la Caperuza o Tapón de Cierre (20).
Colocar el Tubo de Reenvío (32) entre el Reenvío

(18) y la Abrazadera de la fase por la que se vaya a
atacar al aparato.
Unir, en su caso, las fases del Aparato por medio del

Tubo de Unión entre Fases (33) y las Abrazaderas
(21).
ELECTRO TALLERES ZARAUTZ, SA Hoja nº 1 de 2 Tf. 943 833 400. Fax 943 835 549
Mª Etxe Txiki, 19 - 20800 ZARAUTZ e-mail: buzon@electrotaz.com
INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE INS/PR304
MANDO GIRATORIO, rev.1
Fecha: 20/07/98
MODELO “PR-304”
Colocar el Tubo de Bajada (30) a la altura debida con

respecto al aparato. En caso de mandos de más de 6 m
de altura, se unen los tramos mediante Manguitos de
Unión (13) introduciendo previamente las Ménsulas
Guía (12). En caso necesario, para corregir
desalienamientos de la torre, se intercala en el lugar
apropiado, una Unión Cardan (14).
Introducir por la parte inferior el Soporte de Sujeción

(4), el Acoplador (3), la Palanca (1) con la
Portapalanca (2) y, en su caso, el Disco de
Enclavamiento (5), y fijarlas al Tubo.
En caso de llevar mando eléctrico, se introduce en la

parte inferior una Corona de Regulación (9) que se
amarra con la corona dentada del Mando Eléctrico
MEG (8)
Colocar, en su caso, la Caja de Contactos Auxiliares

(11) para señalización por encima del Soporte de
sujeción.
Probar si el mando acciona correctamente las tres fases del aparato entre sus dos posiciones
extremas de apertura y cierre. EN EL CASO DE INTERRUPTORES HAY QUE COMPROBAR,
ADEMAS, QUE EL CORTE SIMULTANEO EN LAS CAMARAS DE RUPTURA DEL ARCO
(SE ESCUCHA UN CHASQUIDO CARACTERISTICO) SE PRODUCE ANTES DE QUE LAS
CUCHILLAS DE RUPTURA AUXILIARES DEL INTERRUPTOR SE HAYAN LIBERADO DE
LA PIPA DE DESCONEXION.
Amarrar todos los elementos de unión con los tornillos autoperforantes hasta perforar los tubos
correspondientes. ESTA OPERACION SE REALIZA CUANDO SE TIENE LA COMPLETA
SEGURIDAD DE QUE EL MANDO ESTA BIEN REGULADO CON EL APARATO.
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INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y INS/MET
Rev.:2
MANTENIMIENTO PARA MANDO
Fecha: 31/03/14
ELÉCTRICO de TRACCION
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Div. Aparamenta A.T. MODELO “MET”
INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y
ELÉCTRICO DE TRACCION
MODELO “MET”
ELECTRO TALLERES ZARAUTZ, SA Tf. 34-943-83 34 00

C/ Mª Etxetxiki, 19 - 20800 ZARAUTZ FAX 34-943-83 55 49
Rev.:2
Fecha: 31/03/14
Page 2 of 6
INDICE
1.- DESCRIPCIÓN
2.- INSTALACIÓN
3.- FUNCIONAMIENTO DEL MANDO
4.- REGULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS DE APERTURA Y CIERRE
5.- REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA.
6.- MANTENIMIENTO.

Rev.:2
Fecha: 31/03/14
Page 3 of 6
1.- DESCRIPCIÓN
El MET es un accionamiento eléctrico acoplable a mandos de tracción para

Aparatos, Interruptores y Conmutadores normalmente de tipo de apertura vertical y
puede ser utilizado tanto en servicio interior como exterior.
La potencia de salida del accionamiento es de 50 mKg. Las tensiones de

funcionamiento (potencia, maniobra y servicios auxiliares) pueden ser, según versiones,
en corriente continua de 48, 110 ó 125 Vcc y en corriente alterna de 110/125, 220/230 ó
380/400 Vca.
Puede ser accionado por control remoto o local. En este último caso, a su vez,
puede ser maniobrado mediante pulsadores de maniobra o por manivela para el
accionamiento manual en caso de fallo en la alimentación de corriente eléctrica.
Incorpora contactos auxiliares libres para señalización de 9na + 9nc. Dispone de

regulación de las levas de fin de carrera que accionan los contactos auxiliares para poder
coordinar las señales con los centros de despacho de la subestación o centro de
transformación.
Como servicios auxiliares dispone de alumbrado, enchufe para toma de corriente

y una resistencia de calefacción para evitar condensaciones.
Todos los elementos están colocados dentro de un armario válido para su uso en
intemperie con protección IP54, según CEI 144.
2.- INSTALACIÓN
1.- Colocar el aparato a la altura deseada sobre el poste metálico.
2.- Sujetar el mando eléctrico MET a la estructura mediante cuatro tornillos de

M16 que se atornillan a los correspondientes agujeros roscados situados en la parte
trasera del mando (ver plano de dimensiones).
3.- En la parte inferior del mando eléctrico, se encuentra la tapa para la entrada
de cables. Alimentar los diferentes circuitos con la tensión apropiada, tanto para el
circuito de potencia, circuito de maniobra como de servicios auxiliares (ver esquema
eléctrico).
4.- Operar el mando eléctrico varias veces antes de conectarse al tubo de

transmisión con el fin de verificar su correcto funcionamiento y comprobar que los
movimientos de abrir y cerrar se corresponden con las previstas en el aparato

Rev.:2
Fecha: 31/03/14
Page 4 of 6
(normalmente abrir hacia abajo y cerrar hacia arriba). Es posible modificar el sentido de
la maniobra tanto cambiando de lado la biela de accionamiento del mando eléctrico como
haciendo lo propio con la del aparato.
5.- Conectar la biela de accionamiento del mando al tubo de transmisión y la

cabeza de biela situada en el otro extremo del tubo a la biela del aparato y apretar un
poco los tornillos para comprobar que no hay obstáculos para las maniobras de cierre y
apertura.
4.- Colocar el tubo de transmisión de la maniobra entre la cabeza de biela y la

palanca del tubo conectada al mando cuidando que coincidan las posiciones ABIERTO-
CERRADO de la palanca con respecto al aparato.
5.-Probar si el mando MET acciona correctamente el aparato. Además de

comprobar que todas las conexiones han sido hechas, es necesario operar varias veces,
según las instrucciones de la sección 3, con el fin de verificar su correcto funcionamiento.
6.- Por último, hay que comprobar que las maniobras de apertura y cierre del
aparato se completan perfectamente y la señalización de las mismas se produce
correctamente. Para ello se puede actuar según la sección 4 de estas instrucciones.

Rev.:2
Fecha: 31/03/14
Page 5 of 6
3. – FUNCIONAMIENTO DEL MANDO
a) Maniobra local eléctrica: Selector de mando en posición "LOCAL". Las

maniobras "ABRIR" o "CERRAR" mediante los pulsadores. Un pulsador, señalado con la
indicación "STOP", bloquea en cualquier momento la maniobra eléctrica inmovilizando el
aparato.
b) Maniobra local manual: Selector de mando en posición "LOCAL". Se introduce

la maneta de mando en el orificio situado en el frontal del mismo donde un microruptor
situado en su interior corta la alimentación eléctrica impidiendo falsas maniobras. El
sentido de giro "ABRIR" y "CERRAR" está indicado en el propio orificio.
c) Maniobra remota eléctrica. Selector de mando en posición "REMOTO". Las

maniobras de apertura y cierre serán realizadas por las oportunas conexiones eléctricas a
través de los terminales indicados en el plano de conexiones eléctricas.
4. - REGULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS DE APERTURA Y

CIERRE.
Las maniobras de abrir-cerrar están reguladas según el punto 2. Si es necesario,

es posible modificar las posiciones del final de carrera aflojando el tornillo regulador y
modificando las levas roja y verde del final de carrera. La señalización de las posiciones
de apertura y cierre del aparato también se regula de la misma manera pero, en este
caso, actuando sobre las levas blancas.
5. – REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA.
Un termostato situado en el interior del mando regula la temperatura interna.

Rev.:2
Fecha: 31/03/14
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6. - MANTENIMIENTO.
Una vez al año se debe efectuar una revisión de:
a) Juntas de estanqueidad exteriores.

b) Recubrimientos de partes metálicas.
c) Elementos eléctricos.
La disposición interior de los elementos es muy simple y el mantenimiento prácticamente

nulo. Sin embargo es necesario, una vez al año, revisar los siguientes aspectos:
Puntos a Revisar Cuestiones Si no…
Juntas de goma ¿Están en buenas condiciones, sin

Cambiarlas
fisuras?
¿Están en buenas condiciones, sin Limpiar y pintar las zonas

Pintura Exterior
roces y oxido? dañadas con pintura plástica.
¿Están en buenas condiciones, sin

Retirar los terminales, cepillar
Contactos restos de carbón por unas malas
y fijar de nuevo
Auxiliares operaciones de apertura?
¿Trabajan correctamente? Cambiarlos
¿Están en buenas condiciones, sin

restos de carbón por unas malas
Reles y fijar de nuevo
operaciones de apertura o cierre?
¿Trabajan correctamente? Cambiarlos
¿Están los conectores en buenas

Conectores condiciones, correctamente fijados y
y fijar de nuevo o cambiarlos
sin restos de carbón?
¿No tienen daños por arañazos y sin

Cables Cambiarlos
roces?
¿No tiene daños por

Motor Repararlo o cambiarlo
sobrecalentamiento?
¿Funciona correctamente y no tiene Cambiarla o ponerle una

Caja Reductora
grasa que gotea? grasa multifuncional

CERTIFICADOS DE CALIDAD
www.electrotaz.com
ELECTRO TALLERES ZARAUZ, SA
c/ Mª Etxetxiki, 19. 20800 Zarautz (Gipuzkoa) Código:
Tf.:+34-943 833 400. Fax: +34-943 835 549 LDT-2016
e-mail: buzon@electrotaz.com
Web:www.electrotaz.com
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Producto objeto de la declaración:
LDT
Descripción General del Producto:

Interruptor-Seccionador de apertura lateral, corte del arco en cámara cerrada
Condiciones deServicio:
Exterior, desde 24 hasta 36 kV
Otros datos:
Fabricante:
ELECTROTAZ
Centro de producción:
Fábrica de Zarautz
Año de comercialización:
1981
Por la presente, el fabricante
CERTIFICA
Que el producto amparado por la declaración, se ha fabricado siguiendo los procedimientos

especificados en nuestro Sistema de Gestión de la Calidad y Medio Ambiente (acreditados según
ISO 9001 y 14001 respectivamente), y cumple con las especificaciones y requisitos del Reglamento
sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus
Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT (R.D. 337/2014, de 9 de mayo), entre las que
destacan, por específicas para el producto, las siguientes normas:
RAT-ITC-06, UNE-EN-IEC 62271-1:2009, UNE-EN-IEC 62271-103:2012
Se encuentra a disposición de los clientes el correspondiente expediente técnico que respalda esta
declaración.
Fdo: David Imaz

Dir. Calidad
c/ Mª Etxetxiki, 19. 20800 Zarautz (Gipuzkoa) Código:
Tf.:+34-943 833 400. Fax: +34-943 835 549 DIA-2016
e-mail: buzon@electrotaz.com
Web:www.electrotaz.com
DIALT

Seccionador de apertura lateral
Exterior, desde 17,5 hasta 100 kV
Otros datos:
Incluye sus variantes con cuchillas de Puesta a Tierra
Fabricante:
ELECTROTAZ
Fábrica de Zarautz
1981
Por la presente, el fabricante
CERTIFICA

declaración.
Fdo: David Imaz

Dir. Calidad
c/ Mª Etxetxiki, 19. 20800 Zarautz
Tf.:+34-943 833 400. Fax: +34-943 835 549
buzon@electrotaz.com
www.electrotaz.com
Código: MET-2016
MET

Accionamiento eléctrico de tracción
Exterior
Otros datos:
Incluye sus variantes de tensión continua y alterna
Fabricante:
ELECTROTAZ
Fábrica de Zarautz
1981
Por la presente, ELECTROTAZ
CERTIFICA

declaración.
Resp. Calidad: David Imaz

DF 79777

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DOCUMENTACIÓN FINAL DE PEDIDO

Cliente H BRIONES S.A.

Ref : OE- 79777

Pos Cant Articulo

1 8 LDT 38/900-PAT-TR + PR 304/12-BCP + PR 304/12-BPT + EMB-

13 6 DIALT 36/1250-C3 + PR 304/12 + EMB-MAT

19 4 CCA10 PARA MANDO PR

25 15 PR-2102-V-KIT - KIT CONVERSOR MONTAJE HORIZONTAL A

29 4 CCA10T PARA MANDO DE TRACCION

Cliente: H BRIONES S.A.

CARACTERISTICAS NOMINALES NIVELES DE AISLAMIENTO INTENSIDADES MÁXIMAS

ENSAYOS DE RUTINA RESULTADOS

Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco del circuito principal CORRECTO

Medida de la resistencia del circuito principal. CORRECTO

Examen visual y de dimensiones CORRECTO

Niquelado: 12 micras Galvanizado: 100 micras

Por Electrotaz: Por el Cliente:

Cliente: H BRIONES S.A.

CARACTERISTICAS NOMINALES NIVELES DE AISLAMIENTO INTENSIDADES MÁXIMAS

ENSAYOS DE RUTINA RESULTADOS

Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco del circuito principal CORRECTO

Medida de la resistencia del circuito principal. CORRECTO

Examen visual y de dimensiones CORRECTO

Niquelado: 12 micras Galvanizado: 100 micras

Por Electrotaz: Por el Cliente:

Cliente: H. BRIONES SISTEMAS ELECTRICOS S.A.

CARACTERISTICAS NOMINALES NIVELES DE AISLAMIENTO INTENSIDADES MÁXIMAS

ENSAYOS DE RUTINA RESULTADOS

Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco del circuito principal CORRECTO

Medida de la resistencia del circuito principal. CORRECTO

Examen visual y de dimensiones CORRECTO

Niquelado: 15 micras Galvanizado: 100 micras

Por Electrotaz: Por el Cliente:

Cliente: H. BRIONES SISTEMAS ELECTRICOS S.A. AP CHILE

ENSAYOS DE RUTINA RESULTADOS

Ensayo de tensión de los circuitos auxiliares y de control. CORRECTO

Ensayo de funcionamiento mecánico CORRECTO

Examen visual y de dimensiones CORRECTO

Medida de espesores de los recubrimientos NOT APPLICABLE

Por Electrotaz: Por el Cliente:

Ref. Modelo sin cuchillas de PAT: LDT 38/900-TR

Plano: PR/2109-TR Tipo: GENERAL

Características Servicio: Exterior

Corriente de corta duración, 1 s (Ith): 25 kA rms

Poderes de corte: Carga principalmente activa: 630 A

Poder de cierre asignado en cortocircuito: 62,5 kA pico

Tipo de mando: tracción

Ref. Modelo sin cuchillas de PAT: DIALT 36/1250

Ref. Modelo con cuchillas de PAT: DIALT 36/1250-PAT

Descripción: SECCIONADOR ROTATIVO DE APERTURA LATERAL, 2 COLUMNAS POR POLO

Plano: PR/868 Tipo: GENERAL

Generalidades: Servicio: Exterior

Corriente de corta duración, 1s (Ith): 31,5 kA rms

Tipo de mando: giratorio

Lightning impulse withstand voltage kVp 200

RADIO INFLUENCE VOLTAGE DATA

4 Holes M12x15deep NOTE: -

3 Cement Portland ---------------

TR-210 (31mm/kV) Checked APN

Alimentación mando 125Vdc

Alimentación mando 125Vdc

Señal de enclavamiento manual

1.- TIPO DE APARATO