4.02-Espec. Tecnicas Especificas... Ok

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MOLINOPAMPA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

OBRA: “CREACIÓN DE PISTAS, VEREDAS Y CUNETAS EN LAS CALLES DE JOSÉ
OLAYA, MOLINO, 21 DE NOVIEMBRE, INDEPENDENCIA, CORPUS CRISTI Y
HÉROES DEL CENEPA DE LA LOCALIDAD DE MOLINOPAMPA, DISTRITO DE
MOLINOPAMPA, PROVINVIA DE CHACHAPOYAS, DEPARTAMENTO DE
AMAZONAS.”
01. OBRAS PROVICIONALES
01.01. OBRAS PRELIMINARES
01.01.01. CARTEL DE OBRA DE 3.60x8.50m
Descripción de los trabajos.

Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra cuyas
dimensiones serán de 8.50 m. de ancho por 3.60 m. de altura. Las piezas deberán
ser acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de
soportar las fuerzas que actúan sobre él.
Los carteles de obra serán ubicados en lugares visibles de la carretera de modo que,
a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está
ejecutando.
La ubicación será previamente aprobada por el Supervisor
Los colores y emblema serán indicados por el residente y autorizados por la
supervisión al igual que su ubicación. La colocación del cartel se efectuará al inicio de
las actividades, sólo así se dará por terminada esta partida, caso contrario esto
originará la paralización de la primera valorización, hasta la ejecución de la partida.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad, colocados en los lugares indicados por el
Supervisor y con la aprobación del mismo.
Condiciones de Pago.
El pago de los carteles de obra se hará por unidad, con el precio unitario del
contrato, el mismo que constituirá compensación total de la mano de obra
herramientas, leyes sociales impuestos y todo suministro o insumo que se requiera
para la ejecución de la partida.
01.01.02. ALQUILER DE ALMACEN Y/O DEPOSITO PARA OBRA
Descripción
Comprende todas las construcciones e instalaciones con carácter de alquiler de
carácter temporal que son ejecutadas para el servicio del personal técnico de la obra,
así como para el almacenamiento y cuidado de los diversos materiales, herramientas
y equipos necesarios que se utilizaran durante el proceso constructivo de la obra
como manda el expediente técnico.
“CREACIÓN DE PISTAS, VEREDAS Y CUNETAS EN LAS CALLES DE JOSÉ OLAYA, MOLINO, 21 DE NOVIEMBRE,
INDEPENDENCIA, CORPUS CRISTI Y HÉROES DEL CENEPA DE LA LOCALIDAD DE MOLINOPAMPA, DISTRITO DE
MOLINOPAMPA, PROVINVIA DE CHACHAPOYAS, DEPARTAMENTO DE AMAZONAS.”-CÓDIGO ÚNICO:2422952
Comprende también el mantenimiento y conservación de los elementos que

conforman estas instalaciones alquiladas, durante la ejecución de la obra.
Método de medida:
El presupuesto considera como unidad de medida Mes (Mes).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Mes (Mes), previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.
01.01.03. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Consiste en la realización de todo trabajo necesario para suministrar, reunir y
transportar la organización completa de los equipos, maquinaria pesada,
herramientas y todo lo necesario, al lugar donde se va ejecutar la obra, para
instalar y empezar la construcción. Considera asimismo el retorno de lo descrito al
lugar de origen, una vez concluida la obra.
Método de Construcción.
El análisis del costo unitario está basado en la relación del equipo mínimo necesario,
el cual será trasladado, puesto en obra y posteriormente retornado a su lugar de
origen, al terminar la obra. La forma de traslado será en un vehículo apropiado para
el equipo que así lo requiera, para lo cual se considera el flete por unidad de peso
transportado.
En el caso del equipo auto transportado se considera el costo del alquiler por el
tiempo que demore el traslado ida y vuelta.
Esta partida ejecutada se mide en global (glb), de acuerdo a lo detallado en el
respectivo análisis de costos unitarios.
El pago se hará en base a los precios del contrato pagándose hasta el 50 % cuando
se movilicen todas las unidades presupuestadas (Autopropulsadas y auto
transportadas) y se encuentren operando en la obra y el otro 50 % se abonará al
término de los trabajos, cuando se desmovilicen todas las unidades y equipos,
quedando completamente retiradas de la obra.
01.01.04. FLETE TERRESTE

El presente ítem consiste en el carguío y la colocación adecuada de los materiales
considerados para el cálculo del flete terrestre procedente de los lugares donde han
sido adquiridos (considerado la ciudad de Chachapoyas) hasta el lugar de la obra, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Se medirá en conjunto de materiales transportados en forma Global (Glb).
El pago se realizará a la culminación del transporte de materiales.
01.01.05. TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Este ítem se refiere llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas balizadas y contarán con la previa
autorización de la supervisión.
El trazo o alineamiento, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a
los planos y perfiles longitudinales del proyecto. Se hará el replanteo previa
Estos trabajos se llevarán a cabo del inicio antes de la ejecución de la obra.
Se deberá replantear y controlar las mediciones de la obra descrita en los planos,
teniendo en cuenta sus medidas, con ayuda personal calificada, de tal manera que
al realizar los trabajos de movimiento de tierras no se tenga ninguna diferencia con
la señalada en los planos.
Calidad de los Materiales.

Para el trazo y replanteo en el área del proyecto se proveerá suficiente material,
para el estacado se utilizará madera tornillo o similar, pintura y herramientas
adecuadas.
Se medirá en metros cuadrados (m2).
El pago se realizará de acuerdo al avance.
01.02. SEGURIDAD Y SALUD
01.02.01. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los especialistas proveerán protección individual al inicio de la obra tales como:
overoles, cascos, guantes, chalecos, arnés, lentes, zapatos, botas y ponchos;
proporcionando medidas de salud y seguridad, buscando estándares apropiados
para un eficiente desarrollo del proyecto.
Objetivos
Propiciar protección al personal de obra, así como también, una administración
responsable del ambiente.
Prevenir y eliminar actividades o condiciones que puedan presentar un riesgo
inaceptable a la salud o seguridad del personal, a la propiedad o al ambiente.
La unidad de medida será Global (Glb)
Condiciones de pago.
Cumplir con lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la
cantidad de equipo de protección individual para todos los obreros expuestos al
peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).
01.02.02. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

Consiste en proveer señales y guías, durante el desarrollo y garantizar la seguridad
del personal de obra, buscando estándares apropiados para un eficiente desarrollo
del proyecto.
Objetivos
Propiciar un lugar de trabajo seguro y saludable, así como también, una
administración responsable del ambiente.
Establecer acciones y responsabilidades a fin de prevenir accidentes ocupacionales.
La unidad de medida será Global (Glb)

correcta señalización.
01.02.03. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD DURANTE EL TRABAJO.

Los especialistas proveerán señales y guías, donde vigilarán el desarrollo y seguridad
del personal de obra, buscando estándares apropiados para un eficiente desarrollo
del proyecto.
Objetivos
Propiciar un lugar de trabajo seguro y saludable, así como también, una
administración responsable del ambiente.
Establecer acciones y responsabilidades a fin de prevenir accidentes ocupacionales.
La unidad de medida será Global (Glb).
correcta capacitación de seguridad y salud.
01.03. DEMOLICIÓN
01.03.01. DEMOLICIÓN DE VEREDAS DE CONCRETO EXISTENTE

Se efectuarán las demoliciones de las estructuras de concreto en veredas, en los
lugares donde se proyecta construir y remplazar estas estructuras, según se indica
en los planos y en coordinación permanente con el Supervisor de obra.
Métodos de Construcción.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de demolición de estructura,
para lo cual se utilizará las herramientas manuales, que permita la demolición de la
estructura, el cual debe contar con la respectiva aprobación del ingeniero
Supervisor.
Método de Medición
Los trabajos de demolición serán medidos por metro cuadrado (m2).
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita, serán pagadas al precio unitario
correspondiente. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas, necesarios para la ejecución de los trabajos

descritos.
01.03.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Consiste en el carguío y el transporte adecuado en las proximidades a una DM<= 5
KM, del material procedente de las excavaciones hechas en obra y del material
inservible que resulte excedente. El material será depositado en el botadero
considerado para este proyecto y donde no cree dificultades a terceros o afecte con
el normal desarrollo de la obra y con previa autorización del Supervisor.
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el

constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el
permiso respectivo.
Se realiza el carguío del material acumulado, mediante un cargador frontal, hasta la
distancia indicada, la cual no obstaculizara los posteriores trabajos y accesos. El
material depositado finalmente será esparcido evitando acumulaciones que sean
propensas a deslizamientos.
Calidad de los Materiales y Equipos.

El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de eliminación de material
excedente deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y
requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de
las exigencias de la especificación.
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente
Sección.
Será medido por metro cúbico (m3), de material movido en su posición final.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m³),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.
01.04. MITIGACIÓN AMBIENTAL Y SENSIBILIZACIÓN A LA POBLACIÓN

BENEFICIARIA
01.04.01. MITIGACIÓN DE POLVAREDA DURANTE LA EJECUCIÓN DE OBRA
El objetivo de este Plan es asegurar que se minimicen los impactos que surjan como
resultado de la ejecución del proyecto vial sobre la calidad del aire y el nivel de ruido.
Calidad del aire

Los impactos más importantes sobre la calidad del aire están asociados con el uso de
equipos y maquinarias en la fase de apertura, nivelación, movimiento de tierra y
compactación del trazo vial.
Para prevenir o minimizar impactos en la calidad del aire, se aplicarán las siguientes
medidas:
Disponer de agua para minimizar la dispersión de polvo, especialmente en las áreas

más sensitivas.
Proveer de elementos de protección personal adecuados a los trabajadores expuestos

a inhalación, ingestión, absorción cutánea o por contacto, de cualquier gas, vapor,
humo, o polvo.
correcta mitigación ambiental.
01.04.02. ACONDICIONAMIENTO Y ABANDONO DE BOTADERO

Tanto para los trabajos iniciales y mejoramiento de la infraestructura vial, se
realizarán actividades de desmonte que implica la remoción de concreto desechable.
Objetivo
El objetivo es describir los procedimientos que se deberán seguir durante las
actividades de desmonte y las medidas de disposición final.
Procedimientos a seguir
Los procedimientos que deberán seguirse durante el manejo y disposición del
desmonte son los siguientes:
Las áreas autorizadas para el desmonte, serán delimitadas y señalizadas. No se
permitirá el desmonte más allá del límite de la obra.
El desmonte será colocado en sitios donde no se afecte a las vías de drenaje natural.
Cualquier montículo que caiga en los cuerpos de agua o más allá de límite del área
prevista o delimitada deberá ser retirado inmediatamente.
Ningún resto de vegetación podrá ser incinerado.
Los matorrales deberán apilarse en áreas previamente acortadas para protección
contra la erosión y sedimentación. Los materiales de desmonte no pueden ser
enterrados en tierras de cultivos, deberán ser enterrados en los depósitos de
materiales excedentes de obra. El suelo superficial (material orgánico), de buenas

características para el crecimiento de la vegetación, será apartado y posteriormente
colocado sobre los taludes. El objeto de esta práctica es facilitar el restablecimiento
de la cobertura vegetal ya sea natural o inducida mediante la siembra de especies
vegetales apropiadas. Estas últimas se utilizarán únicamente en casos necesarios
para revegetar aquellos sitios donde la vegetación natural tenga problemas para
establecerse.
Cumplir con lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente al correcto
acondicionamiento y abandono de botadero.
01.05. LIMPIEZA FINAL
01.05.01. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción:
Comprende la limpieza final, inmediatamente después de terminada la obra,
dejándola libre de restos de materiales de construcción y otros materiales, será
necesario el permanente control del Ingeniero Supervisor de la obra.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2), de trabajo efectuado y verificado por el Ingeniero Supervisor de la obra.
02. PAVIMENTO RÍGIDO
02.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DURANTE EL PROCESO DE OBRA.

Los ejes se fijaran en el terreno utilizando estacas balizadas y contaran con la previa
Estos trabajos se llevarán a cabo durante el proceso de la ejecución de la obra.


adecuadas.
02.02.MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01. CORTE EN MATERIAL SUELTO CON EQUIPO

Esta partida consistirá en el corte de material no clasificado, para conseguir los
niveles de fundación necesarias que se requieren para las estructuras, todo hecho
de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, niveles y dimensiones indicadas en los planos o como haya sido
estacado y aprobado por el Supervisor.
El equipo designado para esta actividad será un tractor de orugas de 140-160 HP

sobre orugas.
El equipo utilizado para la excavación deberá estar en condiciones óptimas de
trabajo, el cual será verificado y aprobado por el Supervisor, en caso contrario se
solicitará su reemplazo. Además, incluye la carga, transporte y descarga de todo el
material excavado sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con los planos de la obra.
Utilización de materiales excavados
Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones será empleado en
lo posible, en la formación de rellenos, asientos y en cualquier otra parte que fuera
indicado.
Ningún material proveniente de excavaciones podrá ser desperdiciado, a no ser que
sea autorizado por escrito; y cuando tenga que ser desperdiciado será retirado en la
forma que se indica en “Eliminación de Material Excedente”.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe
causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, no será materia de
pago, el volumen desprendido y la reconformación a las formas establecidas en el
proyecto, pues estos serán por cuenta y costo del Contratista.
El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse

cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos. Las
superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o
equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que constituyan una
fundación firme para las estructuras.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material
aceptable excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas, medidas en
su posición original. La medición no incluirá volumen alguno de materiales que
fueran empleados con otros motivos que los ordenados. La medición incluirá el
volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que fueran recogidas del terreno.
Condiciones de Pago
El volumen medido en la forma que se prescribe anteriormente será pagado al
precio unitario del presupuesto por metro cúbico para “Corte en material suelto con
equipo”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipo, herramientas, e imprevistos necesarios para completar
el ítem.
02.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

inservible que resulte excedente. El material será depositado en las proximidades
donde no cree dificultades a terceros o afecte con el normal desarrollo de la obra y
con previa autorización del Supervisor.
permiso respectivo.



Sección.
del trabajo.
02.03. SUB RASANTE
02.03.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE EN ZONA DE CORTE CON

EQUIPO

Consistirá en dar el acabado y compactación necesaria a la subrasante, de
conformidad con las especificaciones los alineamientos, rasantes y secciones
transversales mostrados en los planos.
En todo momento las cunetas y drenes al lado de la plataforma serán mantenidos
limpias para lograr un drenaje eficaz de las aguas de precipitación pluvial.
Después que la subrasante hubiera sido formada según el alineamiento, rasante y
sección transversal correspondiente, deberá ser completamente compactada. La
subrasante será regada uniformemente antes del aplanado durante el mismo, en el
momento y en las cantidades que indique el ingeniero.
En tramos donde el material de subrasante esté constituido por suelo arcilloso,

limoso, arcilloso-limoso y en general suelos plásticos y comprensibles se empleará
rodillos pata de cabra cuyas presiones no serán menor de 250 lb/pulg2, en la zona
de contacto de las patas en el suelo, deberán estar diseñado de modo que su peso
pueda ser aumentado hasta obtener una presión de hasta 500 lb/pulg2- Se
terminara la compactación con rodillo cilíndrico de un peso no menor de 8 tn.
En los suelos de tipo granular con arena, grava, hormigón se usará rodillo vibratorio
o neumáticos de modo que la carga de trabajo este comprendido entre 1000 lbs, a
2000 lbs, por neumático.
La escarificación y mezcla de la plataforma se deberá realizar de manera uniforme

para asegurar una compactación adecuada, la profundidad del escarificado será de
20 cm, como mínimo.
Cuando el suelo es limoso, limo-arenoso o arcilloso, con un I.P. 10 %, la

compactación será no menor de 95% de la máxima densidad determinada según la
AASHTO T-99 (Pisón de 5.5 lbs y 12” de caída).
Cuando el suelo es limoso, limo-arenoso, con un I.P. 10 %, la compactación será no
menor de 95% de la máxima densidad determinada según la AASHTO T-99 (Pisón
de 5.5 lbs y 12” de caída).
El contenido de humedad durante la compactación no excederá del óptimo en más

de 2%. Cuando el suelo es arcilloso, con I.P. comprendido entre 10 y 25, igual al
caso anterior.

Los materiales que se utilizaran en la presente partida están especificados en los
precios unitarios del presupuesto.
El perfilado y compactación de subrasante en zonas de corte a pagarse será
determinado por el número de m2, en su posición final escarificado, conformado,
regado y compactado como se especifica.
Condiciones de Pago
El pago de esta partida será al precio unitario de “Perfilado y compactado de
subrasante” del contrato, trabajo que deberá ser terminado y aceptado a
satisfacción del Supervisor, el pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.
02.03.02. CONFORMACIÓN, NIVELADO Y COMPACTADO DE CAPA DE

MEJORAMIENTO e=0.20m

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de
material de base granular aprobado sobre una subrasante, en una o varias capas,
cuyo espesor compactado no sea mayor que 0.20 m, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
Calidad de los Materiales

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los
requisitos indicados en las Especificaciones generales para Bases para dichos
materiales. Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican en la Tabla 305-1.
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los
límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a
la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán
de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Equipo
Se aplican las condiciones generales establecidas en las Especificaciones Generales
de Bases de este documento, con la salvedad de que la planta de trituración, con
unidades primaria y secundaria, como mínimo, es obligatoria.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Se aplica lo indicado en las especificaciones generales para Bases del presente
documento. Para las Vías de Primer Orden los materiales de base serán elaborados
en planta, utilizando para ello dosificadoras de suelo.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar

dentro del rango dado por las tolerancias mostradas en la siguiente tabla. Si la
granulometría sale de la “Banda de Trabajo” no se permitirá su colocación en la
obra
Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones
necesarias a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Se aplica las condiciones establecidas en las Especificaciones generales para
Bases, de este documento, en lo referente a Tramo de Prueba.
Transporte y colocación de material

Se aplica las condiciones establecidas para transporte y colocación de material para
Base.
Extensión y mezcla del material

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en
la vía, que luego se combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea
necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactación,
el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este,
después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
El procedimiento para compactar la base granular es el descrito en la sección
correspondiente a Calidad del producto terminado, de la presente especificación.
También, resultan válidas las limitaciones expuestas en dicha sección.

Apertura al tránsito
Se aplica las condiciones establecidas para apertura al tránsito para Sub Base
Conservación
Se aplica las condiciones establecidas para Conservación para Sub Base.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Bases, de este documento, en lo referente a Controles.
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con
las frecuencias que se indican en la Tabla “Ensayos y frecuencias”
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en esta especificación.

No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde
de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la
base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular (D), se efectuarán en una
proporción de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que el valor mínimo sea igual
o mayor al cien por ciento (100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo
Proctor modificado (norma de ensayo AASHTO T-180)
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117 y MTC E
124.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros (±10 mm).
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un
(1) solo valor por debajo de dicho límite, so pena del rechazo del tramo controlado.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla
de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje
de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a quince milímetros (15 mm) para
cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier
irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia,
será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada.
( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical

que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En
caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Característica.
Ensayo de deflectometría sobre la base terminada

Una vez terminada la construcción de la base granular, el Contratista, con la
verificación de la Supervisión, efectuará una evaluación deflectométrica, aplicando
las condiciones mencionadas en la partida “Ensayos de Deflectometría”
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, de material
o mezcla suministrada, colocada y compactada, a satisfacción del Supervisor, de
acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones que se indican
en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando

las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las

dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan
por sobre excavaciones de la subrasante por parte del Contratista.
El pago se hará por metro cuadrado(M2) al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con este Sección como con la
especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
02.04. SUB BASE
02.04.01. CONFORMACIÓN, NIVELADO Y COMPACTADO DE SUB BASE e=0.20m

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de
material de base granular aprobado sobre una subrasante, en una o varias capas,
cuyo espesor compactado es de 0.20 m, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
Calidad de los Materiales

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los
requisitos indicados en las Especificaciones generales para Bases para dichos
materiales. Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican en la Tabla 305-1.
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los
límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a
la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán
de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Equipo
Se aplican las condiciones generales establecidas en las Especificaciones Generales
de Bases de este documento, con la salvedad de que la planta de trituración, con
unidades primaria y secundaria, como mínimo, es obligatoria.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Se aplica lo indicado en las especificaciones generales para Bases del presente
documento. Para las Vías de Primer Orden los materiales de base serán elaborados
en planta, utilizando para ello dosificadoras de suelo.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar

dentro del rango dado por las tolerancias mostradas en la siguiente tabla. Si la
granulometría sale de la “Banda de Trabajo” no se permitirá su colocación en la o
Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones
necesarias a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Bases, de este documento, en lo referente a Tramo de Prueba.
Transporte y colocación de material

Se aplica las condiciones establecidas para transporte y colocación de material para
Base.
Extensión y mezcla del material

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en
la vía, que luego se combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea
necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactación,
el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este,
después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
El procedimiento para compactar la base granular es el descrito en la sección
correspondiente a Calidad del producto terminado, de la presente especificación.
También, resultan válidas las limitaciones expuestas en dicha sección.

Apertura al tránsito
Se aplica las condiciones establecidas para apertura al tránsito para Sub Base
Conservación
Se aplica las condiciones establecidas para Conservación para Sub Base.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Bases, de este documento, en lo referente a Controles.
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con
las frecuencias que se indican en la Tabla “Ensayos y frecuencias”
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en esta especificación.

No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde
de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la
base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular (D), se efectuarán en una
proporción de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que el valor mínimo sea igual
o mayor al cien por ciento (100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo
Proctor modificado (norma de ensayo AASHTO T-180)
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117 y MTC E
124.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros (±10 mm).
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un
(1) solo valor por debajo de dicho límite, so pena del rechazo del tramo controlado.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla
de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje
de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a quince milímetros (15 mm) para
cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier
irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia,
será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada.
( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical

que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En
caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Característica.
Ensayo de deflectometría sobre la base terminada

Una vez terminada la construcción de la base granular, el Contratista, con la
verificación de la Supervisión, efectuará una evaluación deflectométrica, aplicando
las condiciones mencionadas en la partida “Ensayos de Deflectometría”
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, de material
o mezcla suministrada, colocada y compactada, a satisfacción del Supervisor, de
acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones que se indican
en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando

las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las

dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan
por sobre excavaciones de la subrasante por parte del Contratista.
El pago se hará por metro cuadrado(M2) al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con este Sección como con la
especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
02.05. LOSA DE CONCRETO E=0.20M
02.05.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE PAVIMENTO

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto a fin de obtener elementos
con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en el plano.
Los encofrados serán con madera de un espesor de 1". Llevarán un refuerzo de
2"x3" cada metro como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del
encofrado, así como su construcción no serán deformables.
La ejecución de los encofrados debe permitir que el montaje y desencofrado se

realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas que pudieran perjudicar la superficie de la estructura.
Los encofrados podrán retirarse dentro las 48 horas siguientes al llenado y el
fraguado se realizará durante 7 días como mínimo con constantes baños de agua.

Los encofrados serán de madera u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones de eficiencia.
Sistemas de Control de Calidad.

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
• Placas y veredas ............................................................................. 4 mm
• Otras superficies de concreto simple o reforzado ............................. 10 mm
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado
de losa según lo que indican los planos.
El área determinada será pagada al precio unitario del contrato por (m2),
considerando el pago por la mano de obra, materiales e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
02.05.02. LOSA DE CONCRETO fc=210 kg/cm2, EN PAVIMENTO

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo
I, utilizados para la construcción de pavimento rígido, de acuerdo con los planos y
especificaciones del proyecto.
Explotación de materiales y elaboración de agregados. - Al respecto, todos

los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el supervisor, sin que
este exima al contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. -Con suficiente

antelación al inicio de los trabajos, el contratista entregara al supervisor, muestras
de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los
resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a juicio del supervisor los materiales o el diseño de la mezcla
resultan objetables, el contratista efectuará las modificaciones necesarias para
corregir las deficiencias.
Una vez que el supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. El contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a
consideración del supervisor. Dicha fórmula señalará:
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino, en peso por metro
cúbico de concreto. La cantidad de agua se podrá dar por peso o por volumen.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
• La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
La fórmula de trabajo se reconsiderará cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• El método de puesta en obra del concreto.
El contratista considerará que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para

asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos
del proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo
del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los
planos indicarán claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha
diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia serán preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se
establecerá una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días.
La curva se basará en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto representará el promedio de, por lo menos, tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la tabla
N° 610B-1.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a
estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a
estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
La aprobación del supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni
exime al contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos. - La excavación necesaria para las

cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación,
incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se efectuará
conforme a los planos del proyecto.
Fabricación de la mezcla. -
(a) Almacenamiento de los agregados. - Cada tipo de agregado se acopiará
por pilas separadas, las cuales se mantendrán libres de tierra o de elementos
extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas
de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse estarán ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No
debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento. - El cemento en bolsa se

almacenará en sitios secos, cerrados y aislados del suelo en rumas de no más de
ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos, será
empleado previo certificado de calidad, autorizado por el supervisor, quien verificará
si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuirá en relación directa a
la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
almacenamiento.
(c) Elaboración de la mezcla. - Salvo indicación contraria del supervisor, la

mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua
requerida para la tanda. A continuación, se añadirán simultáneamente el agregado
fino y el cemento y, después, el agregado grueso completándose luego la
dosificación de agua durante un lapso que no será inferior a cinco segundos (5 s),
ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las

indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Asimismo, se
requiere su limpieza total, al comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta

que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales se efectuará lejos de los cursos de agua, y de ser

posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla. -

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla. - Al ser descargado de
mezcladoras estacionarias, el concreto deberá tener la consistencia, trabajabilidad y
uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto serán completados en un tiempo máximo de una

y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el supervisor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el supervisor, será
retirado de la obra y reemplazado por el contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista,
para lo cual contará con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto. - Por lo menos cuarenta y

ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
contratista notificará por escrito al supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar mientras el supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies se encontrarán completamente
libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado, por medio de chorros de
agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método
no es obligatorio.
Se eliminará toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado,
no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
(c) Colocación del concreto. - Esta operación se efectuará en presencia del

supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por
éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia a no ser que el contratista

suministre cubiertas que, a juicio del supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se depositará lo más cerca posible de su posición

final y no se hará fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto darán lugar a una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
No se colocará concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas
como juntas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, serán eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto. De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para
adecuarla a la morfología existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua. - El concreto no deberá ser colocado
bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos.
No se colocará concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados

para retenerlo bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se colocará de
tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada
capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con
el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
(e) Vibración. - El concreto colocado se consolidará mediante vibración hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y cubra totalmente
las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se operará a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se colocará una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada. La vibración no será usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas. - Se harán juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra. El contratista no
podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las
indicadas en los planos y aprobadas por el supervisor, sin la autorización de éste.
En superficies expuestas, las juntas serán horizontales o verticales, rectas y

continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se dará un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y

se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en
los planos.
(g) Curado. - Durante el primer período de endurecimiento, el concreto se

someterá a un proceso de curado que se prolongará, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se mantendrán por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto. En
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
El concreto permanecerá húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que

se utilice para el curado cumplirá los mismos requisitos del agua para la mezcla.

a) Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la

Norma
Técnica Peruana NTP334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma
ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto, no especifican lo contrario, se empleará el

denominado Tipo I o cemento Portland Normal.
b) Agregados
b.1 Agregado fino

Se considera agregado fino a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
El agregado fino cumplirá con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C 289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino se encontrará dentro de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en

el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para
la fórmula de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares y
expuesto condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
b.2 Agregado Grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio cumpla la especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso satisfacerla una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto, con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, será continua y se asemejará a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100%
triturados.
c) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto estará limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera
adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Asimismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no excederá los límites indicados en la siguiente tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWARD-77-85 Sampling

and Testing for Chloride Ion in concrete.
Clase de Concreto.- Para la presente se empleará el concreto de resistencia 210

kg/cm2 (20,6 MPa).
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto.-

Se permite, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra. La mezcla
manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores
de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
(b) Elementos de transporte.- La utilización de cualquier sistema de transporte

o de conducción del concreto deberá contar con la aprobación del supervisor. Dicha
aprobación no será considerada como definitiva por el contratista y se da bajo la
condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados señale el proyecto.
(c) Elementos para la colocación del concreto. - El contratista deberá disponer

de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la
cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
(d) Vibradores. - Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de
tipo interno y operarán a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por
minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
(e) Equipos varios. - El contratista dispondrá de elementos para usos varios,

entre ellos los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza,
etc.
Sistemas de Control de Calidad:

(a) Controles. - Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el contratista.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras.
•Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente

ejecutados.
(b) Calidad del cemento. - El supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua. - Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad,
se determinará su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros,
además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados. - Se verificará mediante la ejecución de las

mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de
ejecución, el contratista solicitará la correspondiente aprobación del supervisor, de
acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. Se dejará constancia escrita de
esa decisión.
(e) Calidad de la mezcla- dosificación. - La mezcla se efectuará en las

proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes
variaciones en el peso de sus componentes:
• Agua, cemento y aditivos .................................................. ± 1%

• Agregado fino .................................................................... ± 2%
• Agregado grueso hasta de 38 mm ...................................... ± 2%
• Agregado grueso mayor de 38 mm ….................................. ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
supervisor.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro
cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en
obra, debidamente aceptada por el supervisor.
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y tenga la aprobación del supervisor.
Cubrirán, también, todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de

acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y
eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y mezclas de todos
los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado,
los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto.
El precio unitario incluirá, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; el suministro
de materiales y accesorios para los encofrados; el diseño y elaboración de las

mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado,
curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de
desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones
del supervisor.
02.05.03. ACERO LISO fy=4200kg/cm2 GRADO 60-DOWELLS
Descripción
Comprende la colocación del acero liso 5/8” en la junta transversal o de contracción
del pavimento, en una longitud de L=0.80m., (cada 0.30m ambos lados del eje
longitudinal).
Un extremo de la barra deberá ser embebido en el concreto hasta una longitud de
L/2, debiendo ubicarse a una altura de H/2, la longitud sobrante deberá ser
protegida con grasa e introducida en un tubo platico PVC SAP 1”, para luego ser
embebida en el concreto.
Estas juntas permitirán que el concreto no sufra rajaduras ni abultamientos a

consecuencia del incremento de la temperatura en el día o el decremento de la
misma en las noches.
Estas juntan permitirán que las losas vaciadas se mantengan con las cotas de
diseño durante la vida útil de la obra.
Las barras se cortarán en frío de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en
los planos y deben ser colocadas en número de cuatro (06) por cada paño; estas
deberán estar libres de toda sustancia no metálica capaz de afectar y reducir su
capacidad de adherencia del concreto.
Método de medición
El método de medición será por unidad (kg) de acero trabajado y colocado de
acuerdo a las medidas indicadas en los planos y aprobado por el ingeniero
supervisor de obra.
Bases de pago
El peso determinado será pagado al precio unitario del presupuesto, entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida, el
mismo que será aprobado el pago por el supervisor de la obra.
02.05.04. ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción
Comprende la colocación del acero corrugado de 5/8” en la junta longitudinal
interior del pavimento, en una longitud de L=0.80 m., (CADA 0.60 m).
Ambos extremos de la varilla deberán estar embebidos en el concreto.
Estas juntan permitirán que las losas vaciadas se mantengan con las cotas de
diseño durante la vida útil de la obra.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por unidad de kilogramo (KG) de acero trabajado y
colocado de acuerdo a las medidas indicadas en los planos y aprobado por el
ingeniero supervisor de obra.
BASES DE PAGO
02.05.05. CURADO DE LOSAS DE CONCRETO
Descripción
Esta partida consiste en curado, utilizando impermeabilizante anti sol de 20kg en el
pavimento rígido.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado aceptado por el Supervisor, para
tal efecto se curará el concreto del pavimento rígido.
Tipos de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2), mediante las
valorizaciones y avance real en obra, entendiéndose que dicho precio constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipo y/o herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.05.06. JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIÓN e=1/2”
Descripción:
Juntas Transversales de Contracción. - Son las juntas que son construidas
transversalmente al eje central del pavimento y que son espaciadas para controlar
el agrietamiento provocado por los efectos de las contracciones como por los
cambios de temperatura y de humedad.
Su misión fundamental de este tipo de juntas, es limitar las dimensiones de las losas
con objeto de disminuir, hasta valores admisibles, las tensiones producidas tanto
por los fenómenos de retracción como por los gradientes térmicos, de forma que no
se produzcan fisuras por ello. Deberán llevarse a cabo durante día y noche, de ser
necesario, sin importar las condiciones ambientales.
Materiales
Arena gruesa
Asfalto Rc-250
Tecnopor e=1/2”
Será por metro lineal (ml) de junta construida, según lo indican los planos y
aprobados por el Ingeniero Residente de la obra previa orden del Supervisor.
Bases de Pago:
La partida será pagada por metro lineal (ml) según lo indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (cemento, hormigón, madera, etc.), herramientas e imprevistos
necesarios.
02.05.07. JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCIÓN e=1”
Descripción
Esta especificación está referida a la colocación de juntas de construcción y
Expansión, dichas juntas serán de 1” de espesor x 5 cm de alto y su función es
mantener el espesor de la junta entre los paños de vaciado en segunda etapa.
Materiales
Arena gruesa
Asfalto Rc-250
Método de Construcción
Se realizará el mezclado de los insumos en una primera fase, además en las caras
de las estructuras de las cuales se pretenda aislar la estructura de pavimento.
En las caras donde exista pasa juntas deberá perforarse los orificios respectivos en
la plancha para calzar con las varillas pasantes.
Métodos de Medición
Esta partida será medida en metros lineales (m) colocada en su ubicación final. De
acuerdo al costo unitario respectivo.
Tipos de Pago
Esta partida se pagará de acuerdo a los metros lineales (m) colocados en su
posición final. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas y equipos e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo.
02.05.08. JUNTA DE EXPANSIÓN Ó AISLAMIENTO e=1”
Descripción
Esta especificación está referida a la colocación de juntas de aislamiento dichas
juntas serán de 1” de espesor x 5 cm de alto y su función es mantener el espesor
de la junta entre los paños de vaciado en segunda etapa y la de aislar el pavimento
de las estructuras fijas adyacentes.
Materiales
Arena gruesa
Asfalto Rc-250
Tecnopor e=1/2
Tipos de Pago
02.06. SEÑALIZACIÓN
02.06.01. POSTES DE SEÑALIZACIÓN VERTICAL
Descripción
La conformación de cada la partida contemplan los siguientes componentes:
Panel de Señal Reguladora o Preventiva (según el caso)

Excavación Manual.
Poste de fierro tubular hueco de 2”
Concreto pre mezclado 140 kg/cm2 para el anclaje
El contratista está autorizado a incorporar en los trabajos de señalización las señales

desmontadas durante la parte inicial de la obra, o parte de ellas, si las hubiera, en la
medida en que ello le resulte conveniente y siempre y cuando las condiciones de
estas lo permitan.
Los componentes de la señalización vertical se fabricarán según las dimensiones,

colores, contenido y materiales establecidos por el “Manual de Dispositivos de Control
de Tránsito automotor para Calles y Carreteras”, así como por las indicaciones
contenidas en la presente especificación y planos del proyecto.
Los paneles para señales serán de fibra de vidrio de 4 mm de espesor, con lamina
reflectiva prismática. Se tendrá en cuenta las siguientes indicaciones:
 Las señales preventivas tendrán fondo amarillo caminero (R.D. Nº 539-

MTC/15.17) y las letras, números, líneas y marcos serán de color negro. Los
paneles se fabricarán empleando como fondo una lámina reflectiva de alta
intensidad y las letras, números, líneas y marcos se pintarán con tinta
serigráfica de color blanco y negro.
 Las señales reguladoras tendrán fondo blanco y las letras, números, líneas
y marcos serán de color negro y el círculo de color rojo. Los paneles se
fabricarán empleando como fondo una lámina reflectiva de alta intensidad y
las letras, números, líneas y marcos se pintarán con tinta xerográfica. La señal
de “pare” será octogonal y la de “ceda el paso” triangular, ambas con
dimensión de 0.75 m. El resto de secciones son circulares con 0.75 mt de
diámetro.
 Las señales informativas tendrán fondo con una lámina reflectiva de color
verde. El mensaje, marcos y flechas con material reflectante de alta
intensidad de color blanco. La parte posterior se pintará con pintura esmalte
de color negro.
La parte posterior de todos los paneles será pintada con dos manos de esmalte color
negro.
 Los paneles para señales preventivas y reglamentarias serán reforzados con
ángulos y Ts de 1 1/2” de lado y espesor 3/16” embebidos en la fibra de
vidrio (Marco de ángulos y centrales (2) de “Ts”).
 Los paneles para señales informativas serán reforzados con ángulos, Ts y
platinas de 2” de lado y espesor 3/16”, también embebidos en la fibra de
vidrio (Marco de ángulos y centrales (2) de “Ts”).
 Las partes metálicas expuestas de los paneles y postes que conforman las
señales serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva epóxica de
fabricantes reconocidas en el mercado.
SEÑAL REGLAMENTARIA R-1
SEÑAL REGLAMENTARIA R-30
SEÑAL PREVENTIVA P-49
Verificar la ubicación correcta de las señales preventivas, reguladoras e informativas

según lo indicado en los planos y de acuerdo a las características antes mencionadas;
así como también el adecuado procedimiento de habilitación, fabricación, pintado,
colocación y anclaje en sus respectivas bases.
La unidad de medición para las señales preventivas, reglamentarias con altura menor
a 3.0 m. es la unidad (und), clasificadas según su función; su cuantificación se
efectuará en Unidades instaladas.
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por unidad (und), aplicado al
metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
02.06.02. PINTADO DIRECCIONAL DE TRÁNSITO
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte de materiales y

aplicación de marcas permanentes sobre un pavimento terminado. Las marcas a
aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los carriles y
el eje de la vía en carreteras bidireccionales de una sola pista.
También tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restricción de
adelantamiento. También las marcas en el pavimento están conformadas por los
símbolos y palabras con la finalidad de ordenar encausar y regular el tránsito
vehicular y complementar y alertar al conductor de la presencia en la vía de colegios,
intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que pudieran constituir zonas de
peligro para el usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a

utilizar deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el Manual
de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y
a las disposiciones del Supervisor.
Clasificación. Las marcas permanentes en el pavimento se clasifican según el tipo de

pintura, que tendrá por lo general características retro reflectivas mediante la
aplicación de microesferas de vidrio. En el proyecto se utilizará: Tipo A: Marcas retro
reflectiva con pintura de tránsito convencional.
Retro reflectividad de las pinturas de tránsito. La retro reflectividad de las pinturas
con la finalidad de que las marcas en el pavimento mejoren su visibilidad durante las
noches o bajo condiciones de oscuridad o neblina, se consigue por medio de la
aplicación de microesferas de vidrio que pueden ser premezcladas o post mezcladas
con la pintura y que deben reunir las características de calidad y tamaño,
especificados.
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser
superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de
alquitrán o grasa, u otros materiales dañinos. Las líneas laterales de borde del
pavimento, de separación de carriles y del eje serán franjas de ancho definido en los
planos y documentos del proyecto. Las líneas laterales de borde serán de color
blanco y continuo. Las líneas separadoras de carril serán discontinuas de color blanco
cuando delimita flujos en un solo sentido y de color amarillo cuando delimita flujos de
sentido contrario; también podrán ser continuas en zonas de restricción de visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar
separadas a una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada línea.
Dimensiones. Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo

suficientemente visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un
determinado tiempo de previsualización. Las dimensiones de línea o banda que se
debe aplicar al pavimento, así como de las flechas y las letras tienen que ser de las
dimensiones indicadas en los planos. Todas las marcas tienen que presentar una
apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las marcas que no tengan una
apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tienen que ser
corregidas por el Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para el
MTC.
Marcas Pintadas. Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos A
deben tener un espesor de lámina húmeda mínima de 0,38 mm, medida sin aplicar
microesferas de vidrio o con una tasa de aplicación de pintura de 2,5 - 2,7 m 2 por
litro de pintura. Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será
de 2,0 m 2 por litro de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas
por litro). En todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad de la máquina de
pintar para obtener la dosificación y el espesor indicados.
Las microesferas de vidrio Tipo I en el caso de las marcas tipo A serán aplicadas con
una tasa de 0,7 kg. a 0,9 kg. por litro de pintura, para el caso de pintura post
mezclada. Para pinturas premezcladas se adicionará 0,13 kg de microesferas Tipo I
por metro. Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el
Supervisor. La máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la
pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme a través de
boquillas que rocen directamente sobre el pavimento. Cada máquina tiene que ser
capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez. Cada
depósito de pintura tiene que estar equipado con un agitador mecánico o manual
cada boquilla tiene que estar equipada con válvulas de cierre adecuadas que
aplicarán líneas continuas o segmentadas automáticamente. Cada boquilla tiene que
tener un dispensador automático de microesferas de vidrio que funcionará
simultáneamente con la boquilla rociadora y distribuirá las microesferas en forma
uniforme a la velocidad especificada. Cada boquilla tiene que también estar equipada
con cubiertas metálicas de jebe para protegerlas del viento. La pintura tiene que ser
mezclada bien antes de su aplicación y ésta tiene que ser aplicada cuando la
temperatura ambiente sea superior a los cuatro grados centígrados (4°C). Las áreas
pintadas se tienen que proteger del tránsito hasta que la pintura esté lo
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera a las ruedas de los vehículos
o que éstos dejen sus huellas. Cuando sea aprobado por el Supervisor, el Contratista
puede poner la pintura y las esferas de vidrio en dos aplicaciones de menor espesor
para reducir el tiempo de secado en las áreas de congestionamiento de tránsito, sin
que varíe la dosificación dispuesta por el Supervisor. Adicionalmente las pinturas de
tránsito deberán cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Envasado
Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos
excesivos, solidificación o gelificación. Podrán ser fácilmente dispersados en forma
manual y obtener un estado suave y homogéneo en color. La pintura podrá ser
almacenada hasta por períodos de seis (6) meses desde la fecha de su fabricación.
Dentro de este período el pigmento no deberá mostrar cambios mayores de 5 KU con
respecto a la pintura fresca en el momento de su fabricación.
(b) Pulverizado
La pintura tal como ha sido recibida del fabricante deberá tener propiedades
satisfactorias para su pulverización cuando se distribuye a través de boquillas de
máquinas de pintado simple. La película de pintura aplicada por pulverización deberá
mostrar un acabado suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados,
libres de arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
(c) Peladuras
La pintura después de cuarenta y ocho (48 h) de aplicada no deberá mostrar
síntomas de peladuras o descascará miento.
Limitaciones en la Ejecución
(a) No se permitirá la aplicación de ninguna marca en el pavimento en instantes
de lluvia ni cuando haya agua o humedad sobre la superficie del pavimento.
(b) No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas
abiertas. La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en
forma adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta
con la siguiente información:
- Nombre y Dirección del Fabricante
- Punto de Embarque o Despacho
- Marca y Tipo de Pintura
- Fórmula de Fabricación
- Capacidad (número de litros del envase)
- Fecha de fabricación y número de lote del despacho.
Aceptación de los Trabajos. Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo

siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de la aplicación de las marcas en el pavimento el Supervisor
efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
- Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito según requerimientos de las Secciones anteriores.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados y las
dimensiones aplicadas.
- Comprobar los espesores de aplicación de los materiales y la adecuada
velocidad del equipo.
- Comprobar que la tasa de aplicación de las microesferas de vidrio se halla
dentro de las exigencias del proyecto.
- Comprobar que todos los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos
en las Subsecciones anteriores.
- Evaluar y medir para efectos de pago las marcas sobre el pavimento
correctamente aplicadas y aceptadas.
(b) Calidad de los Materiales
Las marcas en el pavimento solo se aceptarán si su aplicación está de acuerdo con
las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación. Todas las dimensiones de las líneas de eje, separadora de carriles y
laterales símbolos, letras, flechas y otras marcas deben tener las dimensiones
indicadas en los planos. Las deficiencias que excedan las tolerancias de estas
especificaciones deberán ser subsanadas por el Contratista a plena satisfacción del
Supervisor. La calidad del material individualmente será evaluado y aceptado con la
certificación del fabricante que garantice el cumplimiento de todas las exigencias de
calidad del material para las marcas en el pavimento y de las microesferas de vidrio.
El Supervisor a su criterio y de considerarlo conveniente podrá efectuar pruebas de

cada lote de producción del material que se entregue en obra. Se considera un lote
representativo la cantidad de mil litros (1 000 L) de pintura y mil quinientos
kilogramos (1 500 Kg.) de microesferas de vidrio.

Pintura de Tránsito Convencional (Tipo A)
(a) Tipo TT-P-115F

Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos asfálticos o
de cemento portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para
pintura de tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido cuya formulación debe obedecer
los requerimientos que se hallan contenidos en las “Especificaciones Técnicas de
pinturas para obras viales” aprobadas por la Dirección General de Caminos con R.D.
N° 851-98-MTC/15.17.
Tipo I Tipo II
Pigmentos (%)
- Blanco 57 mínimo
- Amarillo 57 mínimo
Vehículos No Volátiles del 41 mínimo
Total del Vehículo (%)
Tipo I Tipo II
Humedad (%) 1,0 máximo
Arenilla y Piel (%) 1,0 máximo
Viscosidad (Ku) 70 – 80
Seco “no pick-up” 0,90 mínimo
(minuto)
Sangrado 0,90 mínimo
Grado de Fineza 2 mínimo
(hegman)
Reflectancia Direccional
(%) 85 mínimo
- Blanco
Cubrimiento
- Blanco 0,96 mínimo
- Amarillo 0,96 mínimo
Resistencia a la Abrasión
(Secado al horno)
(litros/arena) 35 mínimo
- Blanco 30 mínimo
- Amarillo
Resistencia a la Abrasión
(Secado a la intemperie)
(Litros/arena) 26 mínimo
- Blanco 23 mínimo
- Amarillo
Color
- Blanco Estándar para Carretera 595 33538
- Amarillo
Condición en el Envase La pintura no debe tener excesivo
asentamiento en un envase destapado y lleno
y debe mezclarse bien con una espátula. La
pintura no debe presentar coágulos, terrones,
piel o separación del color
Piel La pintura no debe presentar piel después de
48 horas en un envase lleno hasta las ¾ ,
tapado y cerrado
Estabilidad en Sin asentamiento excesivo corteza o
Almacenamiento incremento en la viscosidad, consistencia de
fácil agitación para su uso.
Flexibilidad Y Adhesión La pintura no debe presentar cuarteado,
escamas o pérdida de adhesión
Resistencia al Agua La pintura no debe presentar ablandamiento,
ampollamiento, cambio de color, pérdida de
adhesión o cualquier otro deterioro.
Tipo I Tipo II
Estabilidad Diluida La pintura diluida debe estar uniforme y no
debe presentar separación, coágulos o
precipitación después de ser diluido en
proporción de 8 partes por volumen de la
pintura por una parte de un thinner
apropiado.
Propiedades de La pintura tal como viene o diluida nomás en
Pulverizado la proporción de 8 partes por volumen debe
tener propiedades satisfactorias cuando se
aplica con soplete (tendido en posición
horizontal) a un espesor húmedo de
aproximadamente 381 micrones.
Apariencia La pintura sopleteada debe secar y quedar
una película suave uniforme libre de
asperezas, arenilla u otra imperfección de la
superficie.
Apariencia después de un Las planchas preparadas y probadas deben
Clima Acelerado evaluarse en primer lugar en la prueba de
abrasión para ver la apariencia y cambio de
color. La pintura blanca no debe presentar
más allá de una ligera de coloración, la
pintura amarilla deberá estar dentro de los
límites especificados.
La unidad de medición será el metro cuadrado (m 2) independientemente del color
de la marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el
pavimento serán medidas como sigue:
(a) Las líneas que se hayan aplicado sobre el pavimento serán medidas por su
longitud total y ancho para obtener la cantidad de metros cuadrados que les
corresponde. La medición longitudinal se hará a lo largo de la línea central o eje del
camino.
(b) Las marcas, símbolos, letras, flechas y cualquier otra aplicación serán medidas
en forma individual y sus dimensiones convertidas a metros cuadrados. No habrá
medida para la cantidad de microesferas de vidrio, pero el Supervisor deberá hacer
cumplir las dosificaciones indicadas en cada caso.
El trabajo de marcas permanentes en el pavimento se pagará al precio unitario del
Contrato por toda marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente de acuerdo con esta
especificación y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir todos los
costos por concepto de trazo, delineación de las marcas, preparación del terreno,
preparación y suministro de materiales incluyendo las microesferas de vidrio, así
como su transporte, almacenamiento, colocación y cuidado. Así mismo, suministro del
equipo adecuado a cada tipo de marca, operador, personal, vehículo y protección del
grupo de trabajo y en general todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos de demarcación del pavimento de acuerdo con los planos del Proyecto, esta
especificación, las instrucciones del Supervisor.
02.06.03. PINTADO DE LÍNEAS DE SEÑALIZACIÓN
Descripción
Este trabajo consistirá en el pintado de marcas de tránsito sobre el área pavimentada
terminada, de acuerdo con estas especificaciones y en las ubicaciones dadas, con las
dimensiones que muestran los planos, o indicados por el Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con
el Manual de Señalización del TCC. .
Materiales
a.- Pinturas a emplear en marcas viales

La pintura deberá ser pintura de tránsito blanca en los bordes y señales en el
pavimento y amarilla en el eje de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo que
ordene el Supervisor, adecuada para superficies pavimentadas, y deberá cumplir con
los siguientes requisitos:
Tipo de pigmento principal : Dióxido de titanio

Pigmento en peso : Min. 57%
Vehículo : Caucho clorato-alquírico
%vehículo no volátil : Min.41%
Solventes : Aromáticos
Densidad : 12.1
Viscosidad : 75 a 85 (Unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda : Escala Hegman, Min.3
Tiempo de Secado : 25+/- 5 minutos
Resistencia al Agua : No presenta señales de cuarteado.
Apariencia de película seca : No presenta arrugas, ampollas,
cuarteado ni pegajosidad. No presenta granos ni agujeros.
Resistencia la Abrasión seca en. litos/mils : 35

Reflectancia Direccional : Buena
Poder Cubriente : Bueno
Flexibilidad (Mandril cónico ½”) : Buena¬
La pintura a utilizar contendrá micro esferas de vidrio según lo siguiente
b.- Micro esferas de vidrio a emplear en marcas viales reflexivas
1.- Definición
Micro esferas de vidrio se definen a continuación por las características que deben
reunir para que puedan emplearse en la pintura de marcas viales reflexivas por el
sistema de post – mezclado en la señalización horizontal de vías.
2.- Características
2.1 Naturaleza
Estarán hechas de vidrio transparente y sin color apreciable. Serán de tal naturaleza
que permitan su incorporación a la pintura inmediatamente después de aplicada. De
modo que su superficie se pueda adherir firmemente a la película de pintura.
2.2 Micro esferas de vidrio defectuosas la cantidad máxima admisible de micro

esferas será del veinte por ciento (20%).
2.3 índice de refracción El índice de refracción del micro esferas de vidrio no será
inferior a uno y medio (1.50).
2.4 Resistencia a agentes químicos Las micro esferas de vidrio no presentaran
alteración superficial apreciable después de los respectivos tratamientos con agua.
Ácido y cloruro cálcico.
2.4.1 Resistencia al agua
Se empleará para el ensayo agua destilada. La valorización se hará con ácido
clorhídrico 0.1 N. La diferencia de ácido consumido. entre la valorización del ensayo y
la de la prueba en blanco. Será como máximo de cuatro centímetros cúbicos y medio
(4.5 cc).
2.4.2 Resistencia a los ácidos

La solución ácida a emplear para el ensayo contendrá seis gramos (6 gr.) de ácido
glacial y veinte gramos y cuatro décimas (20.4 gr.) de acetato sódico cristalizado por
litro. Con lo que se obtiene un pH de cinco (5). De esta solución se emplearán en el
ensayo cien centímetros cúbicos (100cc). .
2.4.3 Resistencia a la solución IN de Cloruro Cálcico

Después de tres horas (3hr) de inmersión en una solución IN de Cloruro Cálcico. A
veintiún grados centígrados (21 °C). las micro esferas de vidrio no presentaran
alteración superficial aplicable.
2.5 Granulometría
La granulometría de los micros esferas de vidrio de una muestra estará comprendida
entre los límites siguientes:
TAMIZ
%EN PESO QUE PASA
N° 16-------100
N° 50------30-70
N° 100 ----0-5
2.6 Propiedades de aplicación
Cuando se apliquen las micro esferas de vidrio sobre la pintura para convertirla en
reflectiva por el sistema post-mezclado, con unas dosificaciones aproximadas de
setecientos veinte gramos por metro cuadrado de pintura (720 gr/m2) que equivale a
3.45 - 3.7 Kg. de micro esfera por galón de pintura. Las micro esferas de vidrio
fluirán libremente de la maquina dosificadora y la retrorreflexión deberá ser
satisfactoria para la señalización de marcas viales en carreteras.
Requisitos para la Construcción

El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado
por escobillado u otros métodos aceptables para el Supervisor. La máquina de pintar
deberá ser del tipo rociador capas de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo
presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen directamente
sobre el pavimento.
Cada máquina deberá ser capaz de aplicar dos rayas separadas, que sean continuas
o discontinuas a la misma vez. Cada tanque de pintura deberá estar equipado con
agitados mecánicos. Cada boquilla deberá estar equipada con válvulas de cierre
satisfactorias que apliquen rayas continuas o discontinuas automática mente. Cada
boquilla deberá tener un dispensador automático de micro esferas de vidrio que
deberá operar simultáneamente con la boquilla rociadora y distribuir las micro esferas
en una forma uniforme a la velocidad especificada. Cada boquilla deberá también
estar equipada con guías de rayas adecuadas que consistirán en mortajas metálicas o
golpes de aire.
Las rayas deberán ser de 10cm. de ancho. Los segmentos de raya interrumpida
deberán ser de 4.50 m. a lo largo con intervalos de (7.50 mts.) o como indiquen los
planos.
Las marcas sobre el pavimento serán continuas en los bordes de calzada y

discontinuas en el centro. Las de borde de calzada serán de color blanco, mientras
que las centrales serán de color amarillo.
En fa zona de adelantamiento prohibido, en curvas horizontales y verticales, la

longitud de la zona de marcas, será fijada por el Supervisor, pintándose una línea
continua con pintura de tráfico color amarillo.
Los símbolos, letras, flechas y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán
de acuerdo a lo ordenado por el Supervisor y deberán tener una apariencia bien
clara, uniforme y bien terminada.
Todas las marcas que no tengan una uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, deberán ser corregidas por la Entidad Ejecutora a su costo.
Las cantidades aceptadas de marcas de tráfico sobre el pavimento se medirán en
metros cuadrados para el pintado de pavimento (líneas de carril y bordes) y en
metros lineales para el pintado de tráfico (símbolos y letras) según los elementos
indicados en los planos, aplicados, completados y aceptados.
Bases de Pago
El trabajo bajo esta partida será pagado por metro cuadrado y/o metro lineal
aceptado. Al precio unitario de contrato, cuyo precio y pago será compensación total
para el suministro y colocación de todos los materiales, y por toda mano de obra,
equipo, herramientas. Imprevistos necesarios para completar el trabajo ordenado en
esta partida.
02.06.04. HITOS DELINEADORES VIALES-ROAD WARRIOR TM153
Descripción:
El delineador tubular abatible es un elemento de seguridad vial multipropósito,
fabricado con hule reciclado el cual ha sido diseñado para demarcar los límites de una
carretera, avenida, camino, ruta, circuitos en estacionamientos y zonas restringidas.

Ha sido desarrollado para soportar múltiples impactos de vehículos y regresar a su
posición vertical por lo que no hay problema si un auto lo choca, ni para el vehículo,
pasajero o delineador. Al no ser un elemento contundente no causará un accidente,
siendo totalmente seguro para las personas.

Flexstake TM153 Serie Road Warrior es un delineador tubular cuya base tiene un
diseño de perfil bajo (aproximadamente 3/4 de pulgada de alto), haciendo de este
poste, el ideal para aplicaciones tales como carriles para bicicletas o para vías de un y
doble sentido. Es altamente resistente y flexible, lo cual hace que luego de un fuerte
impacto, pueda volver a su sitio sin complicaciones.
Verificar la ubicación correcta de los hitos delineadores según lo indicado en los

planos y de acuerdo a las características antes mencionadas; así como también el
adecuado procedimiento de colocación y anclaje en sus respectivas bases.
La unidad de medición para los hitos delineadores es la unidad (und), su
cuantificación se efectuará en Unidades instaladas.
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por unidad (und), aplicado al
metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
02.07. VARIOS
02.08. NIVELACIÓN DE BUZONES
Descripción
Comprenderá la reposición que tendrá que efectuarse de todas las tapas de buzón a
la nueva rasante de vía el que incluirá encimar el cuerpo del mismo, estos trabajos
se efectuarán siguiendo las especificaciones descritas para la preparación de
concreto de resistencia a la compresión de 210 kg/cm2.
El método de medición será por unidad según la cantidad establecido en el
presupuesto de la obra y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES PAGO
La nivelación de tapas de buzones será pagada al precio unitario del contrato por
global según la cantidad establecida en el presupuesto de obra, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación necesaria para la realización de esta
partida, el mismo que será aprobado el pago por el supervisor de la obra.
03. VEREDAS, MARTILLOS Y RAMPAS
03.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DURANTE EL PROCESO DE OBRA



adecuadas.
03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación del terreno para la construcción de los ítems
de partidas de dicha descripción, según como indique en los planos, las
excavaciones se realizarán a una altura especificada, en concordancia con los
planos, teniendo en cuenta la ubicación exacta donde se llevará a cabo la ejecución
de estas partidas. Todo esto bajo la aprobación del Ing. Supervisor.
Será medido por metro cúbico (M3), de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (M3) del presupuesto,
aprobado por el Ingeniero Residente de la obra previa verificación, aprobación y
autorización del Ingeniero Supervisor, dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.

permiso respectivo.


Sección.
del trabajo.
03.02.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Esta partida consiste en el relleno que se efectuara con material propio en las
estructuras a construir. El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser
acumulado y usado como material selecto o seleccionado, tal como sea
determinado por el Supervisor.
Este trabajo debe ser cuidadosamente supervisado y nunca debe ser considerado
como una simple acción de empuje del material excavado al interior de la zanja.
El relleno se efectuará hasta la cota indicada en los planos respectivos. El material
propio deberá ser seleccionado en obra conforme a las indicaciones del Ingeniero
supervisor se desechará todo material suelto inestable que no se compacte
fácilmente; además se eliminarán raíces, hierbas, material orgánico y elementos
extraños que conformen huecos o desniveles considerables. Se deberá compactar
adecuadamente las áreas donde se realizará el relleno.

Los materiales que se emplearan en la presente partida están detallados en los
análisis de costos unitarios del presupuesto.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cubico (m3) de relleno compactado,
según los niveles y selección consideradas y aprobado por la supervisión.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3), de relleno,
considerando el pago por toda la mano de obra, herramientas, equipo e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.03. SUB RASANTE
03.03.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE
Descripción:
El perfilamiento de las estructuras proyectadas se realizará teniendo el mínimo
cuidado, para su mejoramiento correspondiente y la nivelación se efectuará en la
superficie de las estructuras refinadas y por último compactamos manualmente, la
supervisión controlará los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de un suelo que tenga las

superficies planas y estables.
Será medido por metro Cuadrado (M2), de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro Cuadrado (M2) del presupuesto,

de esta partida.
03.04. BASE
03.04.01. BASE GRANULAR E=0.10M
Descripción:
La base granular está compuesto de material clasificado para base y de acuerdo a
los espesores mencionados, deberá cumplir que el tamaño máximo no sea mayor de
1/3 del espesor de la sub base, que el porcentaje máximo pasante la malla Nº 200
sea de 15%, que su Límite Líquido máximo sea de 25% y su Índice de Plasticidad
de 6% como máximo. Se permitirá el empleo de materiales con porcentajes
pasantes la malla Nº 200, Límites Líquidos o Índices Plásticos, mayores a los
indicados, siempre que se use un método de estabilización que haya sido
comprobado localmente.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal y terrones
o bolas de tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y continua bien
graduada.
Tabla 1
CARACTERÍSTICAS DE LAS SUB BASES SELECCIONADAS (CAPA ANTICONTAMINANTE)
SEGÚN EL MTCVC
Control
El control deberá ser hecho al porcentaje de compactación alcanzada en obra, este
deberá estar al 98% de la máxima exigida por esta capa (95 % de la máxima
densidad del Proctor Modificado)
Será medido por metro Cubico (M2), de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (M2) del presupuesto,
de esta partida.
03.05. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.05.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS, MARTILLOS Y

RAMPAS
Descripción:
Se empleará, en lo posible, tablas lisas o cepilladas y que no presenten
deformaciones en su longitud, a fin de obtener una superficie libre de
imperfecciones; llevarán madera para encofrado, clavos para madera, alambre
negro #8, de acuerdo a los esfuerzos requeridos cada 1.0 mts. Para que conserven
su rigidez. No se permitirá el uso de madera en mal estado.
Los encofrados deben tener una resistencia y estabilidad suficiente para soportar
esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventuales cargas de sismo). El dimensionamiento y las disposiciones
constructivas (apuntalamiento), de los encofrados serán de responsabilidad del
Constructor.
Los encofrados deberán ser humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores lubricados para evitar cangrejeras.
Todo encofrado para volver a ser usado, no deberá presentar deformaciones y
deberá ser limpio.
El Ingeniero Supervisor de la Obra, dirigirá las labores de desencofrado, impartirá
las instrucciones y tomará las precauciones debidas para evitar accidentes.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
-----------------------------------------------
TIPO DE ENCOFRADO PLAZO
-----------------------------------------------
- Veredas 07 días
- Veredas de acceso 07 días
- Bermas Laterales 07 días
-----------------------------------------------
Las discrepancias entre los Planos y la estructura construida tendrán una tolerancia,
según el siguiente cuadro:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), de madera para encofrado
obtenidos del ancho de base y por su longitud, según se indican en los planos y
aprobados por el Ingeniero Residente de la obra previa verificación, aprobación y
autorización del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El área determinada como está dispuesto será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado (m2), de encofrado y desencofrado con madera para encofrado
según lo indican en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales (madera, triplay, clavos y
alambre), herramientas e imprevistos necesarios para el encofrado y desencofrado.
03.05.02. CONCRETO fc=175kg/cm2 PARA VEREDAS, MARTILLOS Y RAMPAS
Descripción:
Se construirá en la parte correspondiente al tránsito peatonal, en lo que respecta a
la preparación del sitio y fabricación del mismo se tomarán como base las
especificadas para veredas.
Al momento de construirse las veredas, a éstas se les provisionará de una
inclinación hacia la pista de 2%. El revestimiento o la superficie se dividirá en paños
DE 1 M, 1.2M y longitud variable, con bruña, los bordes de veredas se rematarán
con bruña de canto; también se colocarán juntas de dilatación cada 3.mts. Será
conveniente dejar con cierta aspereza al piso.
Para las veredas se emplearán concreto cuya resistencia será igual a f'c=175 kg/cm2
y e=4”; la piedra empleada será limpia, dura y de una clase conocida por su
durabilidad (piedra chancada); se rechazará piedra que haya sido quebrada debido a
descargas fuertes en la cantera o en obra.
Los acabados deben ser superficie nivelada de acuerdo a lo indicado en los planos,
rugosa o frotachada. Se podrá retirar los costados de los encofrados, después de 12
horas de colocado el concreto.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente las superficies,
sometiéndole a un curado de 7 días; para el encofrado de las veredas longitudinales
se utilizará en lo posible tablas cepilladas y que no presenten deformaciones en su
longitud.
Será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenido del ancho de base, por su
longitud y su espesor, según lo indican los planos y aprobados por el Ingeniero
Residente de la Obra previa verificación, aprobación y autorización del Ingeniero
supervisor.
Forma de Pago:
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (m3) de concreto vaciado según lo indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales.
03.05.03. ACABADO EN VEREDA, MARTILLOS Y RAMPA, ICN. BRUÑADO Y

PULIDO
Descripción
Esta partida se refiere a los trabajos que dan un acabado final, es decir a los trabajos
de frotachado, pulido y bruñado final de acuerdo a los planos del proyecto y deben ser
verificados constantemente para asegurar la calidad de los trabajos.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de veredas, martillo o
rampa y se medirán de acuerdo a las superficies acabadas.
Bases De Pago
Las superficies pulidas y bruñadas, serán pagados al precio unitario del contrato por
metros cuadrados (m2) según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Regla, Cemento,
Arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en los trabajos.
03.05.04. JUNTA DE DILATACIÓN EN VEREDAS Y MARTILLOS
Descripción:
En las veredas longitudinales las juntas de dilatación, están ubicadas a cada 3.00 m,
se usará los materiales arena fina y asfalto como sellante. Las juntas no indicadas
en los planos serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Proyectista y se
ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia de la
estructura.
Este trabajo será medido por metro lineal (m), según los planos y aprobación del
Ingeniero Residente de la obra previa verificación, aprobación y autorización del
Ingeniero Supervisor, y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o
de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Forma de Pago
La longitud metros lineales (m) de junta de dilatación de las veredas, medida de
acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el
Expediente Técnico.
El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance

real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por los
materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
03.06. VARIOS
03.06.01. NIVELACIÓN DE CAJA DE REGISTRO DE AGUA
Descripción:
Las cajas de registro para la inspección de la tubería de agua serán instaladas en los
lugares indicados en los planos, estas cajas serán de concreto simple, llevarán tapas
de con marco de fierro fundido, se instalarán al ras del piso terminado, en sitio
accesible para poder registrar. Las dimensiones de las cajas serán de 8”x8”.
La medida de la caja de registro es unidad (Und), según lo indican en los planos y
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario (Und), dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
03.06.02 NIVELACIÓN DE CAJA DE REGISTRO DESAGUE
Descripción:
Las cajas de registro para la inspección de la tubería de desagüe serán instaladas en
los lugares indicados en los planos, estas cajas serán de concreto simple, llevarán
tapas de con marco de fierro fundido, se instalarán al ras del piso terminado, en sitio
accesible para poder registrar.
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción 1:4 de 8
cm. de espesor y serán tarrajeados con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de
1.5 cm. y el fondo tendrá una media caña del diámetro de la tubería respectiva y
luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán de 12”x 24”, pueden recibir tubería de 6” y tener
hasta 0.80 más de profundidad.
La medida de la caja de registro es unidad (Und), según lo indican en los planos y
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario (Und), dicho precio y pago constituirá

compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
04. CUNETAS
04.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DURANTE EL PROCESO DE LA OBRA


adecuadas.
04.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL EN CUNETAS
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación del terreno para la construcción de los ítems
de partidas de dicha descripción, según como indique en los planos, las
excavaciones se realizarán a una altura especificada, en concordancia con los
planos, teniendo en cuenta la ubicación exacta donde se llevará a cabo la ejecución

de estas partidas. Todo esto bajo la aprobación del Ing. Supervisor.
Será medido por metro cúbico (M3), de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (M3) del presupuesto,
de esta partida.

permiso respectivo.

Sección.
del trabajo.
04.03. SUB RAZANTE
04.03.01. PERFILADO Y COMPACTADO EN CUNETAS
Descripción:
El perfilamiento de las estructuras proyectadas se realizará teniendo el mínimo
cuidado, para su mejoramiento correspondiente y la nivelación se efectuará en la
superficie de las estructuras refinadas y por último compactamos manualmente, la
supervisión controlará los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de un suelo que tenga las

superficies planas y estables.
Será medido por metro Cuadrado (M2), de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro Cuadrado (M2) del presupuesto,
de esta partida.
04.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.04.01. SOLADOS EN CUNETAS, CONCRETO FC=140 KG/CM2
Descripción:
El solado es un estrato de concreto simple ubicado debajo de las estructuras, su
finalidad es rellenar los excesos de excavaciones presentando una superficie
horizontal.
Llevará solado las estructuras de cunetas y alcantarillas, con un espesor de 0.10M
con concreto de fć = 140 kg/cm2.
Método de construcción:
El concreto simple en solados se limitará a elementos apoyados sobre el suelo, con
el fin de tener una superficie nivelada para la construcción de las alcantarillas y
cunetas. La fabricación del solado, cumplirá con los requisitos cumplidos con el
concreto simple; es decir, se aplicará la dosificación, transporte, colocación, y
consolidación del concreto.
Métodos de medición:
El método de medición será por metros Cuadrado (m2), de concreto vaciado
obtenido del ancho de base, por su longitud, según lo indican los planos y
Forma de pago:
Será pagado al precio unitario del contrato por metro Cuadrado (m2) de solado
vaciado, según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
arena gruesa etc.), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
concreto.
04.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETAS
Descripción:
imperfecciones; llevarán en lo posible arriostres y refuerzos, de acuerdo a los
esfuerzos requeridos cada 1.0 mts. Para que conserven su rigidez. No se permitirá
el uso de madera en mal estado.
Constructor.
deberá ser limpio.
-----------------------------------------------
-----------------------------------------------
- Muros 07 días
- tapa 21 días
-----------------------------------------------
Forma de Pago:
compensación total por la mano de obra, materiales (madera, clavos y alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para el encofrado y desencofrado.
04.04.03. CONCRETO FC=175KG/CM2 EN CUNETAS ABIERTAS
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente,
se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado
un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el
tiempo mínimo de desencofrado.
Materiales
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento
tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el
suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada

de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al
INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices N°. 50 y N°. 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento
y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nº.
50, ni 5 % que pase por la malla Nº. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio
y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para
el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de
las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Ensayos de Resistencia
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo
el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 175 Kg./cm2. de acuerdo a planos.
Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de Materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 08 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
Mezcla
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (ver RNE). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Condiciones Especiales de Exposición

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que

contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del
RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en

un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,

agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos
de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el
tipo de exposición.
Evaluación y Aceptación del Concreto

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra por día
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas
serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a
la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con
la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia del Concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
____________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO
____________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas. Vigas. 4 1
_____________________________________________________________
Mezcla
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
Colocación de Concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por
los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
Para el cómputo del volumen de concreto, se medirá por metros cúbicos (M3).
Tipos de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (M3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
04.04.04. CONCRETO FC=210 KG/CM2 EN CUNETAS TAPADAS
Las características de los materiales deben ser de calidad y de modo que este tipo
de concreto trabaje de la manera más optima y que se ajuste a su diseño
estructural la resistencia del concreto debe ser de FC=210 KG/CM2 y debe ser
corroborado y aprobado por el supervisor de obra para poder utilizarse.
Materiales
b) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, El Cemento a usar deberá cumplir con
las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
c) Agua
potable.
Agregados
siguiente:

correspondiente.
concreto expuesto.
A.S.T.M.C. 17.
siguiente:
el concreto armado.

molde.
más material.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 175 Kg./cm2. de acuerdo a planos.
Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo deberán ser corrugadas.
a) Cemento
perforada.
contaminación.

b) Agregados
granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
causas extremas.
Mezcla
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del féc.
especificado.
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

permitir que:
d) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
e) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
f) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.
Condiciones Especiales de Exposición

e) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
f) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
g) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla
4.4.4 del RNE.
h) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua

de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.

b) Frecuencia de los Ensayos
pavimentos o losas.
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a
concreto.
c) Preparación de Probetas
d) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
diseño en más de 35 kg./cm2.
e) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

____________________________________________________________
____________________________________________________________
Zapatas y 4 1
_____________________________________________________________
Mezcla
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slim.

especial.

vibración.
contra las temperaturas por debajo de 4 pc. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
Para el cómputo del volumen de concreto se medirá por metros cúbicos (M3).
Tipos de Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
04.04.05. ACERO CORRUGADO fy=4200kg/cm2 GRADO 60
Descripción
Comprende la colocación del acero corrugado de 5/8” en la junta longitudinal
interior del pavimento, en una longitud de L=0.80 m., (CADA 0.60 m).
Ambos extremos de la varilla deberán estar embebidos en el concreto.
Estas juntan permitirán que las losas vaciadas se mantenga con las cotas de diseño
durante la vida útil de la obra.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por unidad de kilogramo (KG) de acero trabajado y
colocado de acuerdo a las medidas indicadas en los planos y aprobado por el
ingeniero supervisor de obra.
BASES DE PAGO
04.04.06. JUNTA DE DILATACIÓN EN CUNETAS
Descripción
Esta especificación está referida a la colocación de juntas de dilatación dichas juntas
serán de 1” de espesor y su función es mantener el espesor de la junta entre los
paños de vaciado en segunda etapa y la de aislar el pavimento de las estructuras
fijas adyacentes.
Materiales
Arena gruesa
Asfalto Rc-250
Tipos de Pago
04.05. VARIOS
04.05.01. REJILLA METÁLICA
Descripción de los trabajos

La rejilla metálica se ubicará en las calles adyacentes a la plaza de armas de
Molinopampa para protección y para la continuidad del acceso a esta zona.
El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión
los planos de fabricación en taller con el detalle suficiente y basado a las
características consideradas en este proyecto, para ser evaluados y aprobados.
Procedimiento constructivo
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado las rejillas metálicas sobre las
cunetas, que servirán para cruzar en las intersecciones de calles.
Materiales
Acero
Las rejillas serán fabricadas con ángulos y platinas de acero
estructural de calidad grado 60 y cumplirá con las
especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas
en los planos.
Las tapas y rejillas serán fabricadas con ángulos, tees y
platinas de 1”x 1” x 3/16” y 1x1/4”, respectivamente.
Métodos de medición.
La partida de Instalación de rejillas metálicas serán medidas por metro (m) verificada
y aprobadas por el Supervisor.
La partida de Instalación de rejillas metálicas se pagará por metro lineal. Dicho precio
unitario incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra,
desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida.
05. SARDINEL EN JARDINERÍA
05.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DURANTE EL PROCESO DE OBRA


adecuadas.
05.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL

Esta partida consiste en la excavación manual del material de cualquier naturaleza
donde se va a construir bermas.

El contratista contará con los materiales necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
Calidad de Equipo.
El contratista dispondrá del equipo y herramientas necesarias para la correcta
ejecución de los trabajos.
Las excavaciones para las bermas tendrán una sección y una profundidad, en
general de acuerdo a lo especificado en los planos. En caso de terreno rocoso se
permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando la capacidad portante
del mismo le permita y que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico de material excavado y aceptado
por el Supervisor, para tal efecto se calculará volumen total excavado.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del metro cúbico (m3) de excavación,
mediante las valorizaciones y avance real en obra, entendiéndose que dicho precio
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipo y/o herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

permiso respectivo.


Sección.
del trabajo.
05.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
05.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción:
imperfecciones; llevarán en lo posible arriostres y refuerzos, de acuerdo a los
esfuerzos requeridos cada 1.0 mts. Para que conserven su rigidez. No se permitirá
el uso de madera en mal estado.
Constructor.
deberá ser limpio.
-----------------------------------------------
-----------------------------------------------
- Muros 07 días
- tapa 21 días
-----------------------------------------------
Forma de Pago:
compensación total por la mano de obra, materiales (madera, clavos y alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para el encofrado y desencofrado.
05.03.02. CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN SARDINEL
Descripción
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente,
se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
Materiales
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, El Cemento a usar deberá cumplir con
las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú y para ser usados no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma
que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
b) Agua

potable.
c) Agregados
siguiente:
correspondiente.
concreto expuesto.
A.S.T.M.C. 17.
siguiente:

el concreto armado.
molde.
más material.

a) Cemento
perforada.
contaminación.
b) Agregados
granulometría.
c) Aditivos
causas extremas.
Mezcla
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć
especificado.

Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.

d) Frecuencia de los Ensayos
pavimentos o losas.
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
concreto.
Preparación de Probetas
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
diseño en más de 35 kg. /cm2.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra


____________________________________________________________
____________________________________________________________
Zapatas y 4 1
_____________________________________________________________
Mezcla
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
especial.
vibración.
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
Para el cómputo del volumen de concreto se medirá por metros cúbicos (M3).
Tipos de Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
05.03.03. JUNTAS ASFÁLTICAS
Descripción:
En los muros de contención las juntas de dilatación, están ubicadas a cada 3.00 m,
se usará los materiales arena fina y asfalto RC-250 como sellante. Las juntas no
indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Proyectista y
se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia de la
estructura.
Este trabajo será medido por metro lineal (m), medido en su posición final previa
verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor, y todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la supervisión
ordenadas por escrito.
Forma de Pago
La longitud metros lineales (m) de junta de dilatación, medida de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Expediente Técnico.
El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance

real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por los
materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
05.04. VARIOS
05.04.01. PINTADO DE SARDINEL
Descripción
Este trabajo consistirá en el pintado de los sardineles en su cara externa con pintura
reflectiva de acuerdo a las especificaciones y en las ubicaciones y dimensiones que se
muestran los planos, o indicados por el Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con
el Manual de Señalización del TCC. .
Materiales
a.- Pinturas a emplear en sardineles

La pintura deberá ser pintura de tránsito amarilla de acuerdo a lo indicado en los
planos o a lo que ordene el Supervisor, adecuada para superficies pavimentadas, y
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Tipo de pigmento principal : Dióxido de titanio

Pigmento en peso : Min. 57%
Vehículo : Caucho clorato-alquírico
%vehículo no volátil : Min.41%
Solventes : Aromáticos
Densidad : 12.1
Viscosidad : 75 a 85 (Unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda : Escala Hegman, Min.3
Tiempo de Secado : 25+/- 5 minutos
Resistencia al Agua : No presenta señales de cuarteado.
Apariencia de película seca : No presenta arrugas, ampollas,
cuarteado ni pegajosidad. No presenta granos ni agujeros.
Resistencia la Abrasión seca en. litos/mils : 35
Reflactancia Direccional : Buena
Poder Cubriente : Bueno
Flexibilidad (Mandril cónico ½”) : Buena¬
La pintura a utilizar contendrá micro esferas de vidrio según lo siguiente
b.- Micro esferas de vidrio a emplear en marcas viales reflexivas
1.- Definición
Micro esferas de vidrio se definen a continuación por las características que deben
reunir para que puedan emplearse en la pintura de marcas viales reflexivas por el
sistema de post – mezclado en la señalización horizontal de vías.
2.- Características
2.1 Naturaleza
Estarán hechas de vidrio transparente y sin color apreciable. Serán de tal naturaleza
que permitan su incorporación a la pintura inmediatamente después de aplicada. De
modo que su superficie se pueda adherir firmemente a la película de pintura.
2.2 Micro esferas de vidrio defectuosas la cantidad máxima admisible de micro

esferas será del veinte por ciento (20%).
2.3 índice de refracción El índice de refracción del micro esferas de vidrio no será
inferior a uno y medio (1.50).
2.4 Resistencia a agentes químicos Las micro esferas de vidrio no presentaran
alteración superficial apreciable después de los respectivos tratamiento con agua.
Ácido y cloruro cálcico.
2.4.1 Resistencia al agua
Se empleara para el ensayo agua destilada. La valorización se hará con ácido
clorhídrico 0.1 N. La diferencia de ácido consumido. entre la calorización del ensayo y
la de la prueba en blanco. Será como máximo de cuatro centímetros cúbicos y medio
(4.5 cc).
2.4.2 Resistencia a los ácidos

La solución ácida a emplear para el ensayo contendrá seis gramos (6 gr.) de ácido
glacial y veinte gramos y cuatro décimas (20.4 gr.) de acetato sódico cristalizado por
litro. Con lo que se obtiene un pH de cinco (5). De esta solución se emplearán en el
ensayo cien centímetros cúbicos (100cc). .
2.4.3 Resistencia a la solución IN de Cloruro Cálcico

Después de tres horas (3hr) de inmersión en una solución IN de Cloruro Cálcico. A
veintiún grados centígrados (21 °C). las micro esferas de vidrio no presentaran
alteración superficial aplicable.
2.5 Granulometría
La granulometría de los micros esferas de vidrio de una muestra estará comprendida
entre los límites siguientes:
TAMIZ
%EN PESO QUE PASA
N° 16-------100
N° 50------30-70
N° 100 ----0-5
2.6 Propiedades de aplicación
Cuando se apliquen las micro esferas de vidrio sobre la pintura para convertirla en
reflectiva por el sistema post-mezclado, con unas dosificaciones aproximadas de
setecientos veinte gramos por metro cuadrado de pintura (720 gr/m2) que equivale a
3.45 - 3.7 Kg. de micro esfera por galón de pintura. Las micro esferas de vidrio
fluirán libremente de la maquina dosificadora y la retrorreflexión deberá ser
satisfactoria para la señalización de marcas viales en carreteras.
Requisitos para la Construcción

El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado
por escobillado u otros métodos aceptables para el Supervisor. La máquina de pintar
deberá ser del tipo rociador capas de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo
presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen directamente
a las zonas a pintar.
Las cantidades aceptadas de marcas de tráfico sobre el pavimento se medirán en
metros cuadrados para el pintado de pavimento (líneas de carril y bordes) y en
metros lineales para el pintado de tráfico (símbolos y letras) según los elementos
indicados en los planos, aplicados, completados y aceptados.
Bases de Pago
El trabajo bajo esta partida será pagado por metro cuadrado y/o metro lineal
aceptado. Al precio unitario de contrato, cuyo precio y pago será compensación total
para el suministro y colocación de todos los materiales, y por toda mano de obra,
equipo, herramientas. Imprevistos necesarios para completar el trabajo ordenado en
esta partida.
06. ÁREAS VERDES
06.01. TIERRA DE CHACRA PARA RELLENO DE ÁREAS VERDES

Consiste en el Transporte y colocación de tierra de chacra (tierra negra) en áreas
verdes.
Las cantidades aceptadas de tierra de chacra serán en metros cúbicos.
Bases de Pago
El trabajo bajo esta partida será pagado por metro cúbico aceptado. Al precio unitario
de contrato, cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y
colocación del material, y por toda mano de obra, equipo, herramientas. Imprevistos
necesarios para completar el trabajo ordenado en esta partida.
06.02. SEMBRADO DE GRASS

Consiste en el Transporte y sembrado de Grass en áreas verdes.
Las cantidades aceptadas de Grass serán en metros cuadrados.
Bases de Pago
El trabajo bajo esta partida será pagado por metro cuadrado aceptado. Al precio
unitario de contrato, cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y
colocación del Grass, y por toda mano de obra, herramientas. Imprevistos necesarios
para completar el trabajo ordenado en esta partida.
07. PLANTONES
07.01. SEMBRADO DE PLANTONES ORNAMENTALES

Consiste en el Transporte y sembrado de plantones ornamentales en áreas verdes.
Las cantidades aceptadas serán por unidad de plantón sembrado.
Bases de Pago
El trabajo bajo esta partida será pagado por unidad aceptado. Al precio unitario de
contrato, cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y colocación
plantón, y por toda mano de obra, herramientas. Imprevistos necesarios para
completar el trabajo ordenado en esta partida.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MOLINOPAMPA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

01. OBRAS PROVICIONALES

01.01. OBRAS PRELIMINARES

01.01.01. CARTEL DE OBRA DE 3.60x8.50m

Descripción de los trabajos.

01.01.02. ALQUILER DE ALMACEN Y/O DEPOSITO PARA OBRA

Comprende también el mantenimiento y conservación de los elementos que

01.01.03. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Descripción de los trabajos.

01.01.04. FLETE TERRESTE

Descripción de los trabajos.

01.01.05. TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción de los trabajos.

Calidad de los Materiales.

01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Descripción de los trabajos.

01.02.02. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción de los trabajos.

Cumplir con lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la

01.02.03. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

Descripción de los trabajos.

01.03.01. DEMOLICIÓN DE VEREDAS DE CONCRETO EXISTENTE

Descripción de los trabajos.

materiales, equipos, herramientas, necesarios para la ejecución de los trabajos

01.03.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Descripción de los trabajos.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el

Calidad de los Materiales y Equipos.

01.04. MITIGACIÓN AMBIENTAL Y SENSIBILIZACIÓN A LA POBLACIÓN

01.04.01. MITIGACIÓN DE POLVAREDA DURANTE LA EJECUCIÓN DE OBRA

Descripción de los trabajos.

Calidad del aire

Disponer de agua para minimizar la dispersión de polvo, especialmente en las áreas

Proveer de elementos de protección personal adecuados a los trabajadores expuestos

01.04.02. ACONDICIONAMIENTO Y ABANDONO DE BOTADERO

Descripción de los trabajos.

materiales excedentes de obra. El suelo superficial (material orgánico), de buenas

01.05. LIMPIEZA FINAL

01.05.01. LIMPIEZA FINAL DE OBRA

02. PAVIMENTO RÍGIDO

02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DURANTE EL PROCESO DE OBRA.

Descripción de los trabajos.

Se deberá replantear y controlar las mediciones de la obra descrita en los planos,

Calidad de los Materiales.

02.02.01. CORTE EN MATERIAL SUELTO CON EQUIPO

Descripción de los trabajos.

El equipo designado para esta actividad será un tractor de orugas de 140-160 HP

El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse

02.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

Descripción de los trabajos.

Calidad de los Materiales y Equipos.

eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de

No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente

02.03. SUB RASANTE

02.03.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE EN ZONA DE CORTE CON

Descripción de los trabajos.

En tramos donde el material de subrasante esté constituido por suelo arcilloso,

La escarificación y mezcla de la plataforma se deberá realizar de manera uniforme

Cuando el suelo es limoso, limo-arenoso o arcilloso, con un I.P. 10 %, la

El contenido de humedad durante la compactación no excederá del óptimo en más