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Los materiales cementosos tienen funciones distintas y por ello esta división:
Cuando se emplea el agua, se mezclan con ella los materiales produciéndose reacciones
químicas y evaporando el agua con exceso, con cuyo proceso obtienen la dureza e
inalterabilidad necesarias; en estos casos los materiales empleados son cales, cementos y
yesos.
CAL: Las cales son materiales aglomerantes empleados en construcción. Químicamente es
óxido de calcio con un porcentaje más o menos grande de arcilla, y que, según sea dicho
porcentaje; las cales serán aéreas o hidráulicas. Por lo tanto, las materias primas para la
elaboración son piedras calizas, que contienen cierto grado de impurezas. Las cales son
aglomerantes de fragüe muy lento. Hay distintas variantes:
- CALES AEREAS, Las cales se denominan aéreas cuando el endurecimiento se produce
únicamente en contacto con el anhídrido carbónico del aire.
- CALES HIDRATADAS, La cal hidratada es hidróxido de calcio, pero la cal viva es apagada
en condiciones cuidadosamente controladas en fábricas. Cuando el óxido de calcio
recibe la cantidad estrictamente necesaria de agua, el hidróxido es obtenido como
polvo seco.
YESO: EL yeso crudo, yeso natural o piedra de yeso es un sólido blanco cuya composición
principal es el sulfato de calcio combinado con dos moléculas de agua. Se encuentra en
muchos lugares de la superficie terrestre, en grandes masas. Este material triturado, con el
agregado de agua en cierta proporción, es un aglomerante que se puede emplear en las obras
de albañilería para enlucidos, como elemento decorativo y para elementos prefabricados para
la construcción.
UCASAL – FAU CONSTRUCCIONES I COMISIÓN: 2 T.M.
ENTREGA TP N° 4 (recuperatorio) FECHA: NOTA – CONCEPTO: V° B°:
Materiales pétreos artificiales 02/09/2021
cementosos.
ALUMNO: DONAIRE PABLO AGUSTIN. RECUPERATORIO: V° B°:
GRUPO: AZUL. NOTA – FINAL:
OBSERVACIONES:
CEMENTO: el cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas
como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar
un todo compacto Los cementos que se utilizan en la fabricación, de concreto tienen la
propiedad de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reacción
química con ella y, por lo tanto, se denominan cementos hidráulicos.
3- Sutileza o finura del molido: el grado de finura del cemento tiene fundamental
importancia en su fragüe, pasta normal y en su resistencia. La prueba consiste en
colocar tamices superpuestos (900 y 4.900 mallas / cm2) y se determina que el
cemento es de finura apropiad cuando no deja más del 1 % de residuo sobre el tamiz de
177 micrones y no más del 15 % retenido en el de 74 micrones
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OBSERVACIONES:
4- Fraguado:
Consistencia normal de la pasta: para determinar los tiempos de fraguado inicial y final,
así como realizar la prueba de la consistencia, se ha de utilizar una pasta dura de
cemento de consistencia normal. Por lo tanto, es necesario determinar para cualquier
cemento dado el contenido de agua de la pasta que se necesita para producir la
consistencia deseada, y se la mide por intermedio del aparato de Vicat. El contenido de
agua de la pasta oscila entre 250 y 300 Gr. por Kg. de cemento seco.
5- Constancia de volumen: el CP para la construcción debe ser de volumen constante para
evitar que la obra con él ejecutada se destruya. Para apreciar la invariabilidad en el
volumen del cemento, se efectúan ensayos sencillos en frío o en caliente capaces de
dar el conocimiento necesario de las posibles variaciones que se produjeran.
6- Resistencia mecánica: conjunto de ensayos destinados a determinar la resistencia de
los distintos esfuerzos (tracción y compresión).
7- Porcentaje de Vacíos: Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los
espacios entre las partículas de agregados.
8- Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está
en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla.
9- Porosidad: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades
del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
PROPIEDADES RESISTENTES
1- Resistencia: La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la
resistencia.
2- Tenacidad: Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material.
Está directamente relacionada con la flexión, angulosidad y textura del material.
3- Dureza: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión, abrasión o
en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
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OBSERVACIONES:
PROPIEDADES TERMICAS
1- Coeficiente de expansión: Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los
agregados en función de la temperatura, depende mucho de la composición y
estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de
roca.
2- Calor específico: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado
centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el
caso de agregados muy ligeros y porosos.
3- Conductividad térmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta
influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente
estrecho.
PROPIEDADES QUIMICAS
1- Reacción Álcali – sílice: Los álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de
sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo. Normalmente para
que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30 °C y humedades relativas de 80 % y un tiempo de 5
años para que se evidencie la reacción.
2- Reacción Álcali – carbonatos: Se produce por reacción de los carbonatos presentes en
los agregados generando sustancias expansivas.
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OBSERVACIONES:
2- Peso Unitario:
El Hormigón debe tener una densidad de Normal 2400 Kg/m3, Es Liviano 2200 Kg/m3 y
Pesado 2800 Kg/m3.
5- Trabajabilidad:
La trabajabilidad del hormigón es la propiedad del hormigón recién mezclado que
determina la facilidad y homogeneidad con la que se puede mezclar, colocar,
consolidar y terminar “según lo definido por la norma ACI 116R-90 (ACI 1990b). Un
aumento en la relación agua-cemento aumenta la capacidad de trabajo del hormigón.
6- Segregación:
La segregación del hormigón es la separación de sus componentes una vez amasado
provocando que la mezcla de hormigón fresco presente una distribución de sus
partículas no uniforme.
7- Bombeabilidad:
No todos los hormigones son Bombeables deben poseer un MF< 2,9 aprox.
8- Exudación:
La exudación del hormigón fresco es un el fenómeno que se produce por el ascenso
del agua de amasado de una mezcla de hormigón durante el tiempo que dura su
fraguado. Al ascender, el agua crea en la superficie del hormigón una capa delgada,
débil y porosa que no tiene resistencia ni es durable.
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OBSERVACIONES:
9- Calor de Hidratación:
El hormigón es una reacción exotérmica y el exceso de esa temperatura lo quema al
mismo cemento por eso en grandes masas de hormigón se usa hielo para mermar esa
temperatura.
2- Durabilidad:
La durabilidad del hormigón de cemento hidráulico se define como su capacidad para
resistir la acción de la meteorización, los ataques químicos, la abrasión o cualquier otro
proceso de deterioro. Un hormigón durable conservará su forma, calidad y
serviciabilidad originales al estar expuesto a su ambiente.
3- Permeabilidad:
Podría entenderse por permeabilidad, de forma genérica, el grado de dificultad que
ofrece el hormigón a que los fluidos penetren en su interior. Esta dificultad está ligada
a su compacidad, entendiendo por tal la fracción de volumen hueco del hormigón.
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OBSERVACIONES:
-Baldosas de cemento
En obras de ingeniería civil (Hormigón para pavimentos)
usamos el cemento en contrapisos
en carpetas niveladoras
-en fajas
en adoquines cementicios
en las vigas de arriostramiento
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OBSERVACIONES:
Encontramos un claro ejemplo en los muros hechos totalmente de hormigón armado y que trabajan conjuntamente c
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OBSERVACIONES:
En nuestro medio, Salta capital, contamos con una variedad amplia de materiales cementicios,
yesosos o cal, hoy por hoy, muchos negocios traen gran variedad de materiales que por su
puesto nosotros vemos como una oportunidad para mejorar nuestros proyectos. Podemos
mencionar los siguientes:
CEMENTO:
CEMENTO PORTLAND.
CP de bajo calor de hidratación: fue producido por primera vez para construir grandes
presas en EE.UU. La elevación de la temperatura en el interior de una masa grande de
concreto, debido al calor desarrollado por la hidratación del cemento, puede provocar
agrietamientos serios. Por esta razón, es necesario limitar la evolución del calor del
cemento usado en grandes masas donde la acumulación de calor puede resultar muy
alta. Mediante el uso de CP de bajo calor de hidratación, se consigue como resultado
una elevación menor de la temperatura.
CP resistente a los sulfatos: las sales particularmente activas son el sulfato de sodio y
de magnesio. El ataque de los sulfatos se acelera si va acompañado por una sucesión
de estados recíprocos mojados y secos, como el caso de una estructura marina situada
en las zonas de los mares. (NO ES MUY USUAL EN SALTA)
CP blanco: útil para fines arquitectónicos o acabados con pintura de tono pastel en
regiones tropicales. Realizado con materias primas que contienen óxido ferroso y de
manganeso; también suele usarse arcilla blanca junto con una caliza libre de
impurezas
YESOS:
Cuando la piedra es sometida a temperatura determinada en hornos de diversos tipos, se
obtiene el yeso comercial, en polvo más o menos blanco y fino según el caso. Este material
triturado, con el agregado de agua en cierta proporción, es un aglomerante que se puede
emplear en las obras de albañilería para enlucidos, como elemento decorativo y para
elementos prefabricados para la construcción.
CAL:
Las cales son materiales aglomerantes empleados en construcción. Químicamente es óxido de
calcio con un porcentaje más o menos grande de arcilla, y que, según sea dicho porcentaje; las
cales serán aéreas o hidráulicas. Por lo tanto, las materias primas para la elaboración son
piedras calizas, que contienen cierto grado de impurezas. Las cales son aglomerantes de fragüe
muy lento. El fraguado es el proceso mediante el cual el ligante pasa de un estado pastoso
semilíquido, a un estado sólido.
BLOQUES:
El bloque de cemento es un material prefabricado que se utiliza principalmente para construir
muros. Al igual que los ladrillos comunes, los bloques funcionan en conjunto al apilarse y al
unirse con mortero formado generalmente por cemento, arena y agua.
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OBSERVACIONES:
VIGUETAS:
Se denomina Vigueta al
elemento prefabricado
longitudinal resistente,
diseñado para soportar
cargas producidas en
forjados de pisos o
cubiertas.
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OBSERVACIONES:
CAL: Este elemento es vendido en el mercado por kg, tales como bolsas de 20, 25, 40 kg (tanto
cal hidráulicas como hidratada)
Bloques de cemento: Son vendidos por unidad generalmente o por cantidades como 100
o 1000 (Pallets)
CEMENTO: PRODUCCION
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CONSUMO PROVINCIAL:
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OBSERVACIONES:
YESOS:
Argentina posee una amplia distribución de yacimientos yesíferos. Los mismos, se encuentran
en formas variadas, desde el estado cristalino grueso hasta granular fino, como también desde
la disposición en planos estratificados hasta nódulos compactos sin diferenciación estructural.
Básicamente el origen de los yacimientos de yeso en Argentina responde a dos modelos de
depósitos: los evaporíticos marinos y evaporíticos lacustres.
1- Cuenca neuquina
2- Oeste y centro-oeste del país
3- Región Buenos Aires - La Pampa
4- Suroeste de la región mesopotámica.
Los señalados en primer término son los depósitos que presentan las mayores concentraciones
correspondiendo a edad Jurásico-Cretácico, con las formaciones Auquilco, Huitrín, Allen y Roca
extendiéndose desde la zona central de la provincia de Neuquén hasta el sur de la provincia de
San Juan. El origen de este yeso se corresponde con las fajas litogenéticas de depósitos
marinos y litorales. Están formados por masas de yeso y anhidrita con gran extensión y
espesores que superan los 200m.
Otras áreas con yacimientos de yeso se encuentran en las provincias de Salta, correspondiendo
a depósitos lacustres de tipo continental; Tucumán como evaporitas de cuencas continentales
endorreicas y Catamarca con depósitos típicos de climas áridos formados en lagos y lagunas.
El Centro Oeste del país presenta yacimientos en las provincias de La Rioja originados en lagos
(evaporíticos lacustres) con intercalaciones de areniscas y limolitas; San Juan del mismo
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depósito que en La Rioja con niveles de arcillas, limolitas y areniscas de grano fino. San Luis por
su parte, posee canteras donde el yeso se presenta en bancos o bochas.
Santiago del Estero posee varios yacimientos, aunque en algunos, la calidad del yeso se
encuentra comprometida por su calidad química; la litología está formada por evaporitas
lacustres constituyendo las Formaciones Las cañas y Río Salí.
Otros recursos yesíferos se encuentran en Buenos Aires en la cuenca del Río Quequén y en La
Pampa en la Formaciones Luján y Lobos. En ambas provincias se corresponden con depósitos
de evaporitas formados en lagos. También la calidad para su empleo agronómico se encuentra
limitada en parte por las características químicas.
Entre Ríos posee depósitos de yeso cuyo origen lacustre-palustre dentro de materiales
arcillosos y/o arcillo-limosos de ambiente semiárido. Los yacimientos pertenecen
probablemente al Cuaternario presentando formas lenticulares con concentraciones
epigénicas casi esféricas de distribución diseminada. Los depósitos se desarrollan en el oeste
de la provincia entre las localidades de Paraná y La Paz con los yacimientos de Piedras Blancas
y Santa Elena (Puerto Buey). Del yacimiento de Piedras Blancas una empresa produce yeso
agrícola.
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OBSERVACIONES:
CAL:
Según datos de 2014 de la Secretaría de Minería de la Nación y de la Encuesta Nacional Minera
de 2010, la piedra caliza representa el 13% del valor de las rocas de aplicación, y un 16% en
volumen. Sin embargo, sólo el 4% de la caliza se comercializa como tal; el 96% restante se
destina a la producción de cal y cemento. La caliza se puede encontrar en diversos lugares del
país, desde la región Noroeste, Cuyo, Centro, algunos lugares de la Patagonia y provincia de
Buenos Aires. Las provincias que lideran la producción son Córdoba y Buenos Aires. No es
casualidad que estas dos provincias sean aquellas que tienen mayor explotación de dicho
recurso, ya que, además de contar con los recursos naturales para ello, se trata de las ciudades
más desarrolladas en cuanto a infraestructura. Los datos publicados por la Asociación de
Fabricantes de Cemento Portland (AFCP) revelan que el 40,6% del consumo de cemento del
país proviene de Buenos Aires, y el 10,8% de la provincia de Córdoba, siendo los dos
principales centros de consumo.
A lo largo y ancho del país, conviven empresas que se dedican exclusivamente a la extracción,
con otras que se focalizan en el cemento o la cal, pero que tienen un modelo de integración
vertical. Por ejemplo, Loma Negra, Holcim Argentina, Cementos Avellaneda y PCR
(Petroquímica Comodoro Rivadavia) son los principales jugadores en el mercado del cemento,
que poseen sus propias canteras para explotación de caliza. Es similar el caso de las compañías
caleras: CEFAS, Compañía Minera del Pacífico, FGH y Sibelco, quienes lideran este mercado,
también a partir de un modelo de integración vertical: extraen caliza con el fin de
transformarla en cal para su venta. Estas empresas exportan el excedente de su producción a
Chile, y en menor medida a Uruguay. En cuanto al tamaño del mercado de la caliza, el
Ministerio de Hacienda y Finanzas Públicas compartió la evolución de la producción de la
piedra caliza entre 2004 y 2014. Utilizando una regresión lineal para dicha curva, se estimó que
la producción de 2017 debería estar alrededor de 25.4 millones de toneladas.
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BLOQUES:
PLACA DE YESO:
Encontramos una fábrica cerca de nuestro entorno, exactamente en nuestra provincia… SALTA
PRODUCTORA CORDOBESA
BUENOS AIRES
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OBSERVACIONES:
PRODUCTORA EN MENDOZA
VIGUETAS:
Dentro de la producción nacional, podemos encontrar la producción de este elemento en…
PRODUCTORA DE SANTA FE
PRODUCTORA DE CABA