CÁLCULOS Y RESULTADOS

A continuación presentaremos los pesos iniciales de las muestras que fueron trabajadas en el laboratorio
de tostación.

PESOS(gr)
TIPO DE
TOSTACIÓN MINERAL +
HORNO MINERAL TOSTADOS
K2SO4
Chalcopirita Mufla 2.02 - 1.76
Chalcopirita+K2SO4 Mufla 2.06 3.16 3.02
Chalcopirita Circular 2.06 - 1.73
Chalcopirita+K2SO4 Circular 2.05 3.15 3.06

Tabla 1: Peso de las muestras trabajadas en laboratorio

Presentaremos, también, las leyes de lixiviación ácida neutra que fueron enviadas por los jefes de
práctica.

T = 800°c Ley de Cobre (ppm)

Mineral Trabajado Tipo de Horno Lixiviación Neutra Lixiviación Ácida
Chalcopirita Mufla 1210 920
Chalcopirita+K2SO4 Mufla 1470 820
Chalcopirita Circular 997 1649
Chalcopirita+K2SO4 Circular 1380 1470

Tabla 2: Muestras obtenidas en partes por millón ppm y la ley del cobre para la calcopirita

Ahora, con la última tabla mostrada, vamos a calcular la cantidad de Cu que se obtuvo en los procesos de
lixiviación tanto neutra como ácida, por tal motivo se va a utilizar la siguiente relación:

1 mg 1 µg
1 ppm= =
1 L 1 mL

T = 800°c Peso de Ley de Cobre (mg/L) Contenido de Cu (gr)

Volumen
la
Solución
Tipo de muestra Lixiviación Lixiviación Lixiviación Lixiviación
Mineral Trabajado H2SO4
Horno tostada Neutra Ácida Neutra Ácida
(L)
(gr)
Chalcopirita Mufla 1.76 1210 920 0.1 0.1210 0.0920
Chalcopirita+K2SO4 Mufla 3.02 1470 820 0.1 0.1470 0.0820
Chalcopirita Circular 1.73 997 1649 0.1 0.0997 0.1649
Chalcopirita+K2SO4 Circular 3.06 1380 1470 0.1 0.1380 0.1470

Procederemos a calcular el contenido de cobre total recuperado después del proceso de lixiviación,
mediante la siguiente relación:

Tabla 3: Cantidad de Cu obtenido en los procesos de lixiviación neutra y acida

 Contenido Cu total final=ContenidoCu por Lix . Neutra+Contenido Cu por Lix . Ácida

Lixiviación
Neutra (gr)
0.1210
0.1470
0.0997
0.1380
Contenido Cu final (gr)

0.2130
0.2290
0.2646
Lixiviación
0.2850
Ácida(gr)
0.0920
0.0820
0.1649
0.1470

Tabla 4: Contenido de Cu después de la lixiviación

Luego se procederá a calcular el contenido total de cobre que se tenía antes de iniciar la lixiviación, cabe
indicar que dicho ítem se hallará con el siguiente dato:

Ley de Cobre esta en 30 % para la Chalcopirita

Peso de la muestra tostada Ley de Cu en nuestra

Contenido inicial de Cu (gr)
(gr) muestra
1.76 0.3 0.528
3.02 0.3 0.906
1.73 0.3 0.519
3.06 0.3 0.918

Tabla 5: Contenido de Cu después de la lixiviación

En la siguiente tabla se plasmará el porcentaje de Cu recuperado, gracias a nuestro proceso de lixiviación

por agitación:
 Contenido inicial de Cu (gr) Contenido final de Cu (gr) Cu recuperado (%)

0.528 0.2130 40.3409%

0.906 0.2290 25.2759%
0.519 0.2646 50.9827%
0.918 0.2850 31.0458%

Tabla 6: Porcentaje de Cu recuperado

De manera similar, que en la tabla anterior, hallaremos el porcentaje de lixiviación neutra y ácida de
nuestro experimento.

Contenido de Cu (gr) Porcentaje (%)

Contenido inicial
Lixiviación Lixiviación
Lixiviación ácida de Cu (gr) Lixiviación ácida
neutra neutra
0.1210 0.0920 0.528 22.9167% 17.4242%
0.1470 0.0820 0.906 16.2252% 9.0508%
0.0997 0.1649 0.519 19.2100% 31.7726%
0.1380 0.1470 0.918 15.0327% 16.0131%

Tabla 7: Porcentaje de Cu recuperado en lixiviación neutra y ácida

En la siguiente gráfica, se puede observar las muestras que se utilizaron indicando su respectivo horno,
con la finalidad de hallar el porcentaje de recuperación de lixiviación neutra con respecto al contenido
inicial de Cu.

porcentaje de Lixiviación
neutra(%)
25% 22.9167% Lixiviación neutra
19.2100%
20%
16.2252% 15.0327%
15%

10%

5%

0%
Sin flujo de Sin flujo de Con flujo de Con flujo de
aire aire + H2SO4 aire aire + H2SO4

Del mismo modo, en la siguiente grafico

Gráfico 1: se puede observar
Porcentaje las muestras
de lixiviación neutra que se utilizaron indicando su
respectivo horno, con la finalidad de hallar el porcentaje de lixiviación ácida con respecto al contenido
inicial de Cu.
 porce ntaje de Lixiviaci ón ácida
(%)
35%

30% 31.7726% Lixiviación ácida

25%

20%

15% 17.4242%
16.0131%
10%
9.0508%
5%

0%
Sin flujo de aire Sin flujo de aire Con flujo de Con flujo de
+ H2SO4 aire aire + H2SO4

Gráfico 2: Porcentaje de lixiviación ácida

Según nuestra guía de laboratorio, se deberá confeccionar los diagramas de Kellogg tanto para Cu-S-O y
Fe-S-O a una temperatura de 800ºc; cabe indicar que para la elaboración de dichos diagramas se utilizó la
herramienta informática HSC 5.1.

Gráfico 3: Diagrama de Kellogg para el sistema Cu-S-O

 Gráfico 4: Diagrama de Kellogg para el sistema Fe-S-O

Puesto que, ya hemos obtenido las gráficas, a la temperatura trabajada, procederemos a hallar la presión
parcial del SO2, Usando la interpolación.

i. Para un sistema Cu-S-O a una temperatura de 800°C. Si tenemos que la presión parcial del O2 es
0.21 atmosferas:

log ( P O2 ) =log ( 0.21 )=−0.67778

−11 →−2
−0.67778 → x
1 →12

−11−1 −2−12
=
−0.67778−1 x−12

x=10.04259

ii. Ahora vamos a ubicar el producto con las dos presiones parciales obtenidas:
 CuSO4

Gráfico 5: Ubicando el posible compuesto resultante

en el diagrama Cu-S-O

iii. Para un sistema Fe-S-O a una temperatura de 800°C.

log ( P O2 ) =log ( 0.21 )=−0.67778

10 →20
−0.67778 → y
−25 →−15

10−(−25) 20−(−15)
=
−0.67778−(−25) x−(−15)

y=9.3222

iv. Ubicando el producto con las dos presiones parciales obtenidas:

 Fe2 (SO4)3

Gráfico 6: Ubicando el posible compuesto resultante

en el diagrama Fe-S-O

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

i. Con respecto al porcentaje de Cu recuperando podemos deducir, que la muestra hallada en el

horno circular sin adición de K 2SO4 obtuvo mayor porcentaje en recuperación con respecto a
los demás, además el de segundo mayor índice de recuperación fue en el horno tipo mufla sin
K2SO4; podemos deducir que el sulfato usado limita a nuestro proceso metalúrgico en relación a
la extracción del mineral valioso.

T = 800°c
Cu recuperado (%)
Mineral Trabajado Tipo de Horno
Chalcopirita Mufla 40.3409% (2do)
Chalcopirita+K2SO4 Mufla 25.2759%
Chalcopirita Circular 50.9827% (1ro)
Chalcopirita+K2SO4 Circular 31.0458%

Tabla 8: Porcentaje total de Cu recuperado

ii. Con respecto a la comparación de los porcentajes de recuperación de la lixiviación neutra con la
lixiviación ácida, se obtuvo lo siguiente:

El porcentaje de lixiviación neutra tuvo mayor recuperación (horno tipo mufla), mientras que
para la muestra tostada en el horno circular el porcentaje de recuperación fue mayor en el
lixiviación ácida.
 T = 800°c Porcentaje (%)
Tipo de Lixiviación Lixiviación
Mineral Trabajado
Horno neutra ácida
Chalcopirita Mufla 22.9167% 17.4242%
Chalcopirita+K2SO4 Mufla 16.2252% 9.0508%
Chalcopirita Circular 19.2100% 31.7726%
Chalcopirita+K2SO4 Circular 15.0327% 16.0131%

Tabla 9: Comparación L. Neutra vs L. Ácida

iii. En relación a los colores obtenidos pudimos establecer lo siguiente:

 El color celeste intenso, nos indica que existe mayor presencia de cobre.

 La coloración verdosa es por la presencia de hierro.

 La lixiviación ácida para el horno circulante sin adición de sulfato tuvo mayor coloración lo
que nos indica que hay mayor presencia del Cu

Imagen 1: Muestras finales después del proceso de lixiviación

iv. Usando nuestros diagramas de Kellogg vamos a discutir la eficacia del proceso con respecto a
los siguientes objetivos en la lixiviación:

 Incidencia en el suministro de aire adicional.

Existió mayor pérdida de material en el horno Circular esto nos indica que al aplicar un
flujo de aire en el proceso de tostación abra una mayor eficiencia y también una mejora en
la velocidad del proceso ya que permite la formación óxidos.
 Sí nos referimos en la Gráfica 2: Porcentaje de lixiviación ácida, podemos observar que
la adición de aire desemboca en un mayor porcentaje de recuperación de cobre en la
lixiviación ácida; caso contrario se da en la Grafica 1: Porcentaje de lixiviación neutra,
esto último se debe a algún error del tipo humano y/o técnico.

En conclusión podemos afirmar que la adición de aire u oxígeno genera una mayor cantidad
de óxidos después del proceso de tostación, razón por la cual la recuperación de cobre será
ligeramente mayor en la lixiviación neutra y mucho mejor en la lixiviación ácida.

 Incidencia en la adición de sulfato de sodio con y sin aire adicional.

Con el uso de los dos factores ya mencionados, el porcentaje de recuperación es mayor en

la lixiviación neutra que en la ácida; puesto que, la adición del sulfato de sodio hace que se
formen más sulfatos por lo cual la lixiviación neutra es más efectiva.

Tener en cuenta que sin aire adicional y con sulfato de sodio el porcentaje de recuperación
es también mayor en la lixiviación neutra que en la ácida.

v. Mis recomendaciones, para hacer las eficaz el tratado proceso, son las siguientes:

 Temperatura: Debemos de realizar el ensayo a una temperatura óptima ya que la

temperatura máxima para cada sistema está limitada por el punto de degradación del
producto o del solvente y por la economía de calentamiento.

 Adición de sulfato de potasio: Es recomendable su uso, puesto que permite una mayor
recuperación de cobre en la lixiviación neutra.

 Adición de aire: Se inyecta en los tostadores para aumentar la productividad, reducir el

volumen de gases de combustión y aumentar la concentración de dióxido de azufre;
además, se ha demostrado que el oxígeno estabiliza la producción cuando la calidad del
concentrado varía. Por lo tanto es más factible usar un Horno Circular que un Horno tipo
mufla.