COMPROBACIONES Y TOLERANCIAS EN EL MOTOR OTTO

C A B E Z O T E
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Planicidad Alabeo Regla patrón 0,15 mm (máx). Por cada 0,1mm de
Marmol (mesa) rectificación aumenta
Gage-láminas la Rc. Aprox. 0,2
2.- Tapas de Estado Lupa - visual Presencia de Sustituir
refrigeración óxido
3.- Roscas de bujias Estado Machuelo Bujia floja Reconstruir o cambiar
4.- Fisuras- Estado Lupa-visual ---------- Soldadura fria
Ensayos no Sustituir
destructivos

Nota: Los ensayos no destructivos son: 1.- La utilización de liquidos especiales sobre las superficies
2.- Magna plus : - Luz ultra violeta
- Particulas metalicas (Fe-Zn+camp-magnético)
3.- Exposición fotográfica- utilización de Plutonio
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B L O Q U E
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Fisuras Agrietamiento Lupa - visual ------- Soldadura fría ó
Sustitución
2.- Aplanamiento Deformación: Regla patrón Maxima rectificación
cóncavo ó convexo Mármol (mesa) 0,10 mm (máx). 0,20 mm (caso similar
al cabezote)
3.- Desgaste de los Ovalización y Alexómetro 0,15 mm (máx) Rectificado máximo
cilindros Conicidad Palpadores de 1mm.
Micrómetro de
Inter. Y Exter.
Met. Del perím.
4.- Deformación de Desentramiento Regla patrón 0,02 mm (máx). Reconstrucción ó
Aminas Rectificadora Sustitución
5.- Tapones de refrige- Fugas ó roturas Lupa - visual -------- Sustitución
ración y lubricación
6.- Bujes del árbol de Desgaste Micrómetro de 0,05 a 0,08 mm Escariado
levas inter. Y Exter. Sustitución
Palpadores

Nota: Los cilindros de fabrica vienen "STD" y se rectifica a las sobremedidas siguientes:

Pulgadas Milímetros
Al 10 ( 0,010) * 0,25
Al 20 ( 0,020) * 0,50
Al 30 (0,030) * 0,75
Al 40 (0,040) * 1,00

* Cuando la rectificación debe superar el máximo se procede al encamisado (colocar fundas) y

nuevamente comienza STD, etc.

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P I S T O N y R I N G
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Pistón-cilindro Montaje Micrómetro de 0,05 a 0,15 mm -----------------
inter. Y Exter.
Gage-láminas
Dinamómetro 0,5 a 1,5 lbrs.
2.- Pistón-ring Montaje-ranura Gage-láminas 0,02 a 0,05 mm ------------------
3.- Peso del pistón Desequilibrio de peso balanza en gr. 5gr. + ó - ----------------
4.- Deformación del Diferencia de diáme- Micrómetro de Depende del No superar 0,10 mm
émbolo tros entre cabeza y exteriores ó tipo de pistón entre pistones.
falda calibrador Acampanados Ver manual.
5.- Perfil del pistón Desgaste rayaduras visual - tacto ----------- Pulir con lija y medir,
 si supera la tolerancia
Sustituir
6.- Luz de puntas Desgaste de rin y Gage-láminas 0,15 a 0,35 mm Por cada plg. De diá-
cilindro metro del cilindro dejar
0,003 plg. De luz.

B U L O N
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Diametro del bulon:
Donde va Flotante Desgaste Micrometro 0,01 a 0,02 mm -----------
Donde va Fijo ---------- ----------- 0,00 (cero) Completamente fijo
Montaje en prensa con
difrencia de temperatura
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C I G U E Ñ A L
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Desgaste Apoyos de bancada Micrometro 0,04 mm Rectificación máxima
y biela (conicidad y 1 mm.
ovalización)
2.- Juego radial Luz de aceite Hilo plástico 0,05 a 0,15 mm Rojo 0,002 a 0,006 plg.
0,035 a 0,12mm relog compardor
3.- Juego axial Medias lunas ó R. comparador 0,04 a 0,08 mm Cambiar medias lunas
cojinetes axiales Gage a sobremedida.
4.- Equilibrado Desentramiento R. comparador 0,02 mm Dinámico
Soportes en V
5.- Alineación Desentramiento ó R. comparador 0,02 mm Rectificadora ó torno
Deformación
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B I E L A
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Juego radial Luz de aceite Hilo plástico 0,05 a 0,15 mm ------------
0,035 a 0,12mm relog compardor
2.- Paralelismo Deformación Soporte per- 0,00 (cero) Sustituir
pendicular
3.- Cojinete del pie de Holgura de montaje Micrometro Flotant- 0,01mm -------------
biela Fijo 0,00 Cero
4.- Pernos y tuercas Montaje visual cuenta- ------------ Sustituir perno y tuerca
hilos

Nota: la biela esta sometida a: Tracción (alargamiento) y Compresión (pandeo)

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V O L A N T E
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Espejo Deformación Visual- lupa Desgaste-menor Pulir
Desgaste-mayor Sustituir
2.- Desgaste Rayaduras Visual- lupa Desgaste-menor Pulir
Desgaste-mayor Sustituir
3.- Desentramiento Alabeo Soportes en V 0,05 mm (máx) Sustutuir
Torno
4.- Coronilla Estado de dientes Visual Desgaste-menor limar aristas
Desgaste-mayor Sustituir

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D I S T R I B U C I O N

E J E D E L E V A S
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Apoyos Desgaste Alexometro 0,05 a 0,08 mm No es posible la
Micrometros Rectificación.
Palpadores
2.- Levas Desgaste Micrometro 0,05 a 0,08 mm No es posible la
Calibrador Rectificación.
3.- Paralelismo Deformación Soportes en V 0,05 mm (máx) Sustitución
Torno
4.- Exentrica Estado Visual Desgaste-menor Pulir
 Desgaste-mayor Sustituir todo
5.- Piñon elicoidal Estado de dientes Visual ---------- Sustituir todo

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LEVANTADORES /T A Q U E S
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Cuerpo del taque y Desgaste Micrómetro de 0,02 a 0,05 mm Fuera de rango
su alojamiento inter. Y Exter. Sustituir
Palpador
Calibrador
2.- Planicidad Desgaste Regla 0,00 (cero) Sustituir
3.- Taques Hidráulicos Prueba de fuga Taladro de Tiempo de fuga Fuera de este tiempo
poste, varilla y 15 a 60 seg. Sustituir
aceite de motor

Nota: los taques hidraulicos de deben probar intriduciendo en diesel, purgandolos y verificando el tiem-
po de fuga del liquido.

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B A L A N C I N E S
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Eje de balancines Desgaste R.Comparador 0,01 mm Sustitución
Torno
2.- Balancines-eje Desgaste Micrometros 0,02 a 0,04 mm Cambio de los dos
elementos
3.- Apoyos y eje Desgaste Micrometros 0,01 a 0,02 mm -----------------
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V A L V U L A S
N. DENOMINACION COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Cabeza Deformación Rectificadora 0,00 (cero) Sustitución
 de válvulas
2.- Cara Angulo de cierre Rectificadora 0,00 (cero) 30, 45, 60º ángulo
de válvulas
3.- Vastago Deformación Deformación 0,00 (cero) ------------------
Desgaste Desgaste
4.- Vastago - Guïa Deformación Rectificadora Admisión: 0,04 Sustitución de válvula
Desgaste de válvulas a 0,08 mm y guía
Escape: 0,06 a
0,12 mm
5.- Perfil Tamaño Calibrador Minimo 1 mm Sustituir válvula
6.- Asentamiento Cierre hermético Pasta esmeril 0,00 (cero) -------------
Ventosa

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