FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO DE GEOTECNIA
 PROPIEDAD DEL CONCRETO FRESCO, QUE CONSISTE EN PERMITIR SU MEZCLA,
TRANSPORTE, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y LA FACILIDAD DE ADQUIRIR LA FORMA
DEL ELEMENTO QUE LO CONTENGA (FORMALETA), SIN PERDER HOMOGENEIDAD (NO
EXUDE , NI SE SEGREGUEN SUS ELEMENTOS).

QUE TIPO DE PROYECTO?

UN PAVIMENTO
MEZCLAS MUY SECAS COLUMNAS,
MEZCLAS SECAS VIGAS,
MEZCLAS SEMISECAS MUROS
MEZCLAS MEDIAS ( plásticas )
MANEJABILIDAD CIMIENTOS
MEZCLAS HUMEDAS PILOTES
MEZCLAS MUY HUMEDAS PREFABRICADOS,
TUNELES.
ETC
 PROCEDIMIENTOS PARA MEDIR LA MANEJABILIDAD
Norma Icontec 396 – INV E 404 -07
Asentamiento con el cono de abrams o slump

• TOMA DE MUESTRA
1 • PILA,CAMION,MEZCLADORA

• EQUIPO
• TRONCO DE CONO, VARILLA, PALUSTRE,
METRO
2

• PROCEDIMIENTO
• SE LLENA EN TRES CAPAS INDEPENDIENTES
• CADA CAPA SE COMPACTA CON 25
“CHUZADAS”, CON LA VARILLA
3
• SE ENRASA Y SE LEVANTA
VERTICALMENTE EL TRONCO DE CONO
• SE MIDE EL DESCENSO DE LA MEZCLA CON
RESPECTO A LA ALTURA INICIAL
 PROCEDIMIENTOS PARA MEDIR LA MANEJABILIDAD
Norma icontec 396 – INV E 404 -07
Asentamiento con el cono de abrams o slump

• TOMA DE MUESTRA
1 • PILA,CAMION,MEZCLADORA

• EQUIPO
• TRONCO DE CONO, VARILLA, PALUSTRE,
METRO
2 •DIAMETRO SUPERIOR 10 CM.

•ALTURA 30 CM.
• PRUEBA
• SE LLENA EN TRES CAPAS INDEPENDIENTES •DIAMETRO INFERIOR 20 CM.
• CADA CAPA SE COMPACTA CON 25
“CHUZADAS”, CON LA VARILLA
3
• SE ENRASA Y SE LEVANTA
VERTICALMENTE EL TRONCO DE CONO
• MIDE EL DESCENSO DE LA MEZCLA CON
RESPECTO A LA ALTURA ORIGINAL
 PROCEDIMIENTOS PARA MEDIR LA MANEJABILIDAD

Norma icontec 396 – INV E 404 -07

Asentamiento con el cono de abrams o slump

• TOMA DE MUESTRA
1 • PILA,CAMION,MEZCLADORA

• EQUIPO
• TRONCO DE CONO, VARILLA, PALUSTRE,
METRO
2

• PRUEBA
• SE LLENA EN TRES CAPAS INDEPENDIENTES
• CADA CAPA SE COMPACTA CON 25
“CHUZADAS”, CON LA VARILLA
3
• SE ENRASA Y LEVANTA VERTICALMENTE
EL TRONCO DE CONO
• MIDE EL DESCENSO DE LA MEZCLA CON
RESPECTO A LA ALTURA INICIAL
 CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO HIDRÁULICO
SEGÚN SU CONSISTENCIA O MANEJABILIDAD O REVENIMIENTO

0A2
CM 2.5 A 3.5 CM 3.5 A 5.0 CM

MUY SECA SECA SEMI-SECA

Prefabricados Pavimentos Pavimentos
Traviesas con terminadora Cimentaciones
Postes pretensados vibradora en concreto simple

5.0 A 10 CM > 15 CM
10 A 15 CM

MEDIA HÚMEDA MUY HÚMEDA

Pavimentos Elementos esbeltos Elementos muy esbeltos
losas, muros, vigas Concreto bombeado Concreto Tremie
 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA CONCRETOS DE DIFERENTES GRADOS DE
MANEJABILIDAD
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO CM. TIPOS DE ESTRUCTURA Y CONDICIONES DE COLOCACIÓN

MUY SECA 0.0 – 2.0 Pilotes o vigas prefabricadas de alta resistencia, con vibradores de
formaletas.

SECA 2.0 – 3.5 Pavimentos con maquina terminadora vibratoria.

SEMISECA 3.5 – 5.0 Pavimentos con vibradores normales, Fundaciones de concreto simple.
Construcciones en masas voluminosas. Losas medianamente
reforzadas, con vibración.

MEDIA 5.0 – 10.0 Pavimentos compactados a mano. Losas medianamente reforzadas,

con mediana compactación. Columnas, vigas, fundaciones y muros
reforzados con vibración.

HUMEDA 10.0 – 15.0 Revestimiento de túneles. Secciones con demasiado refuerzo. Trabajos
donde la colocación sea difícil. Normalmente no es apropiado para
compactarlo con demasiada vibración.
 PROCEDIMIENTO
INV E 404-13
PRUEBA DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS

TRES CAPAS
25 CHUZONES/CAPA

1. La muestra que se utilice debe ser representativa de la amasada, no debe segregarse y debe ser
obtenida según la norma INV E 401.
2. Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie HORIZONTAL, IMPERMEABLE, NO
ABSORBENTE, HUMEDA, LIMPIA Y LIBRE DE VIBRACIONES.
3. Se sujeta el molde contra el piso, por medio de los pies colocados en las orejas dispuestas en la
parte mas ancha del tronco de cono
4. Se llena con el cucharon el concreto, en tres capas, y se compacta con 25 chuzones de la varilla en
cada capa avanzando en forma de espiral, desde los bordes hacia el centro.
5. En la ultima capa, se deberá proveer de concreto de tal forma que rebase la capacidad del tronco de
cono para enrasar con el palustre.
 INV E 404-13
PRUEBA DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS
PROCEDIMIENTO

6. Inmediatamente se limpia la superficie

alrededor del tronco de cono sin perder la
ASENTAMIENTO
presión que se hace con los pies y acto seguido
se cambia con la presión ejercida con las
manos colocadas en las orejas superiores del
equipo y se levanta verticalmente y sin producir
desviaciones en 5+/-2 segundos
7. TODA LA OPERACIÓN DEBE DARSE EN 2
MINUTOS CON 30 SEGUNDOS
8. Colocando el tronco de cono al lado del
concreto se coloca la varilla en modo horizontal
y sobre el para medir el ASENTAMIENTO o
descenso del concreto en su parte central.
 INV E 404-13
PRUEBA DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS

DETERMINACION DEL ASENTAMIENTO

 INV E 404-13
PRUEBA DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS

DETERMINACION DEL ASENTAMIENTO

 ENSAYO DE FLUJO Y MEDIDA DE T50

SE PROMEDIAN LOS DOS

ALTERNATIVA 1 DIAMETROS
SE UTILIZA EL EQUIPO PARA EL ENSAYO NO DEBE TARDAR
SE DEJA FLUIR LA MEZCLA Y SE MIDEN DOS
ASENTAMIENTO MAS DE 2 MINUTOS Y MEDIO
DIAMETROS, UNO EL MAS GRANDE Y EL
SE LLENA EL TRONCO DE CONO,
PERPENDICULAR
SE ENRASA Y SE LO LEVANTA EN
NO DEBEN DIFERIR EN MAS DE 5 CM
3 SEGUNDOS
 ENSAYO DE FLUJO Y MEDIDA DE T50

LA BASE METALICA TIENE CIRCULOS CONCENTRICOS

ALTERNATIVA 2 UNO DE ELLOS DE UN DIAMETRO DE 50 CENTIMETROS
SE PUEDE REALIZAR EL ENSAYO SE UTILIZA PARA MEDIR EL TIEMPO QUE TARDA LA MEZCLA EN LLEGAR A DICHO
CON EL TRONCO DE CONO DIAMETRO
INVERTIDO A ESTA MEDIDA SE DENOMINA EL T50, ES UNA MEDIDA DE LA VISCOSIDAD O
FLUJO DE LA MEZCLA
ENSAYO DE FLUJO CON RESTRICCION DE MOVIMIENTO
“ESCURRIMIENTO CON ANILLO JAPONES”

SE UTILIZA EL ANILLO
JAPONES PARA SIMULAR LOS
ACEROS QUE VAN A IMPEDIR
EL LIBRE MOVIMIENTO DEL
CONCRETO

Escurrimiento = Df - 50
 MASA ESFERA = 13,6 KG
DIAMETRO ESFERA <0 15,2 CM NORMA ASTM C360
 MIDE LA RESISTENCIA A LA PENETRACION

 SE PUEDE REALIZAR SOBRE UNA CARRETILLA

 SE PUEDE REALIZAR SOBRE LAS FORMALETAS

 PRUEBA SENCILLA Y RÁPIDA

DIMENSIONES MINIMAS DEL CONTENEDOR

20 X 46 CENTIMETROS
DIAMETRO DE LA ESFERA = 15.2 CM.
PESO DE LA ESFERA = 13.6 KG.

ES UN ENSAYO DE CAMPO Y LABORATORIO

 CORRELACIÓN DE ENSAYOS
ESFERA DE ASENTAMIENTO
KELLY
PENETRACIÓN MM.
EN MM.
15 20
20 30

25 40
30 50
35 60
40 70
45 80
50 90

16
 MÉTODO DE VEBE
SE MIDE LA ENERGIA NECESARIA, EN SEGUNDOS DE TIEMPO DE VIBRACIÓN, PARA
QUE EL DISCO SE ASIENTE TOTALMENTE SOBRE LA MEZCLA

LLENADO VIBRACIÓN Y TOMA DE TIEMPO

APARATO DE POWERS 1. Se usa un cono de asentamiento
2. Se coloca el cono dentro de un
recipiente cilíndrico de doble
pared.
3. Se llena de concreto.
4. Se coloca el disco sobre el
concreto.
5 Se deja vibrar la mesa a 1 rev /
seg.
6 Se mide las revoluciones
necesarias
para que el disco se asiente.

ES UN ENSAYO DE
LABORATORIO
FACTOR DE COMPACTACIÓN

Comparación de densidades del

concreto, antes y después del
ensayo.

1. Determinación de la densidad inicial.

2. Colocar el concreto en la primera tolva.
3. Enrasar y dejar caer el concreto en la segunda
tolva.
4. Enrasar y dejar caer el concreto en el cilindro.
5. Medir la densidad final
6. Comparar las densidades

ES UN ENSAYO DE REMOLDEO
 PRUEBA DE LA CAJA EN L
EQUIPO ESPECIAL PARA CONCRETOS AUTOCOMPACTABLES, MIDE LA FACILIDAD CON QUE EL
CONCRETO PASA A LA CAJA HORIZONTAL, A TRAVES DE VARILLAS DISPUESTAS EN LA BASE

El concreto se coloca en la caja vertical o torre, se deja reposar 60 segundos y se abre la

compuerta, dejando fluir libremente
PRUEBA DE LA CAJA EN L

1. Se determina el promedio
de DH1, midiendo tres
veces en el ancho
2. Se calcula H1 = 600 – DH1
3. Se determina el promedio
de DH2, midiendo tres
veces en el ancho de la cara
final.
4. Se calcula H2 = 150 – DH2
5. Se calcula la CAPACIDAD DE
PASO
PA = H2/ H1
PRUEBA DEL EMBUDO EN V
PARA MEDIR LA FLUIDEZ

•La muestra de concreto se

vacía en el embudo.
•Se deja reposar
•Se abre la compuerta
inferior, dejando caer
libremente la mezcla hasta
que se vacíe el embudo.
•Se determina el tiempo
que tarde en vaciar la
mezcla del embudo
 PRUEBA DE LA CAJA EN U

Esta prueba presenta un grado mas de dificultad de flujo, pues además de la

rejilla de aceros, debe vencer el peso del mismo concreto
•Cerrada la compuerta se llena el compartimento con la mezcla
•Se deja reposar
•Se abre la compuerta y se mide la altura a la que llega en el otro
compartimento, una vez que haya dejado de fluir
PRUEBA DE FLUIDEZ EN REFUERZO DENSO

Esta prueba consiste en una caja acrílica

transparente en la que se ubican muchas
varillas simulando un refuerzo denso de la
estructura.
Se vierte el concreto en un extremo y se
observa la fluidez y el grado de acomodamiento
de la mezcla en la formaleta y alrededor de las
barras o varillas de refuerzo.

Tomado de Toxement, Concreto autocompactante

PESO UNITARIO O MASA UNITARIA DEL CONCRETO
NORMA NTC 1926

1. Se llena el molde en tres capas de igual altura

2. Se compacta cada capa por vibración o con varilla
3. Se golpea las paredes del molde con un martillo de caucho
4. Se enrasa con una platina metálica o de vidrio, sin presionar.
5. Se determina la Masa y se divide entre el volumen

Peso Unitario o Masa Unitaria = MASA / Volumen

1. Agregados
2. Cemento
3. Proporciones
4. Compactación
5. Contenido de Aire
6. Aditivos
 CLASIFICACION DEL CONCRETO SEGÚN SU MASA UNITARIA

MASA UNITARIA KG / M3 DESCRIPCIÓN

500 – 2000 Concreto ligero
2000 – 2500 Concreto normal
2600 - 5600 Concreto pesado

CONCRETO NORMAL CONCRETO LIGERO

AGREGADO DE GS =2.6 AGREGADO: ARCILLA
EXPANDIDA

27
 RENDIMIENTO – VOLUMEN PRODUCIDO
Relación entre la masa total de los materiales mezclados y la masa unitaria real de un concreto

Y = (Wag + Waf + Wc + Ww) / Peso unitario (kg/m3)

Ejercicio. Determinar el Rendimiento de un concreto si se sabe que el Peso unitario

conseguido es de 2300 kg/m3 y se utilizaron los siguientes pesos de los materiales para
un metro cúbico:

GRAVA 1010 KG.

ARENA 828 KG.
CEMENTO 360 KG.
AGUA 180 KG.
 RENDIMIENTO RELATIVO
Relación entre el Volumen producido y el Volumen de diseño de la mezcla de un concreto

Ry = (Volumen producido en M3) / Volumen de diseño de la mezcla en M3)

Si Ry > 1 --- -----------Se produjo exceso de concreto

Si Ry < 1 ----Se produjo menos concreto del necesario

VOLUMEN PRODUCIDO
Altura = 0.60 metros
Radio mayor = 0,70 metros
Radio menor = 0.50 metros

Ejercicio. Determinar el Rendimiento Relativo de un concreto si se sabe

que el Volumen de diseño es de 1,5 m3.
 EXUDACIÓN DEL CONCRETO
Es una forma de segregación de un concreto en donde el agua tiende a subir a la
superficie o a salir de la masa de un concreto fresco.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXUDACION

 Proporciones de la mezcla
 Características de los materiales
 Contenido de aire
 Aditivos
 Angularidad de los agregados
 Gradación del los agregados finos

1. Se coloca la muestra en capas

2. Se compacta por vibración o apisonado
3. Se somete la muestra a vibración en forma
intermitente
4. Se mide la altura del nivel de agua exudada

Exudación = Volumen de agua / Área del molde

 QUE PRODUCEN LAS EXUDACIONES EXCESIVAS?

1. MAYOR POROSIDAD
2. MENOR RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
3. MENOR RESISTENCIA AL ATAQUE DE AGENTES
4. MALA ADHERENCIA CON LOS AGREGADOS
VOLUMEN/AREA 5. MALA ADHERENCIA CON LOS ACEROS

QUE HACER PARA EXUDACIONES EXCESIVAS?

1. Revisar las proporciones de la mezcla

2. Revisar la angularidad y gradación de la arena
3. Usar arenas finas
4. Mejorar la gradación de la arena de trituración
5. Aumentar la cantidad de cemento o de
puzolanas
6. Usar un cemento de mayor finura
7. Usar un cemento con mayor contenido de
álcalis o de C3A
8. Usar aditivos convencionales o inclusores de
aire
EXUDACIÓN O SANGRADO DEL CONCRETO ???????

Salida de mortero por las juntas de la formaleta

 FRAGUADO DEL CONCRETO
NORMA NTC 890

Sirve para concretos de consistencia

plástica
1. Se tamiza una muestra por la malla Nº4
2. Se coloca la muestra en el recipiente en CEMENTO
capas
TEMPERATURA
3. Se compacta por vibración o apisonado
AMBIENTE Y
4. Se somete la muestra a penetración en DEL CONCRETO
diferentes tiempos de fraguado
5. La sonda tiene áreas con 645 a 16 mm. HUMEDAD
Y se pretende penetrar 25 mm.
6. Se mide la Resistencia a la penetración
en Mpa.
7. Se dibuja la curva Tiempo VS
Resistencia a la Penetración.

EL FRAGUADO ES FUNCION DE :
33
 FRAGUADO DEL CONCRETO
NORMA NTC 890

REPRESENTACION GRAFICA DEL ENSAYO Y EFECTO DE LA TEMPERATURA

34
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO DE GEOTECNIA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD
DEL CONCRETO HIDRÁULICO
1. GRADACION DE LOS AGREGADOS
2. FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS
3. CONTENIDO DE PASTA
4. FLUIDEZ DE LA PASTA
5. CONTENIDO DE AIRE
6. CONTENIDO DE AGUA
7. ADITIVOS
8. CONDICIONES AMBIENTALES
9. METODOS DE MEZCLADO
10. METODOS DE TRANSPORTE
11. METODOS DE COLOCACIÓN
12. METODOS DE COMPACTACIÓN
1. GRADACIÓN DEL AGREGADO GRUESO

RETENIDO EN #4

El esfuerzo a compresión se
transmite por el contacto entre
partículas gruesas,
Los esfuerzos de corte y tensión son
transmitidos por el mortero
 1. GRADACIÓN DEL AGREGADO GRUESO

MALA GRADACIÓN
RETENIDOS
TAMIZ Nº 4
GRADACIÓN DISCONTINUA
 BUENA GRADACIÓN
 1. GRADACIÓN DEL AGREGADO GRUESO

+
MALA GRADACIÓN EXCESO DE VACIOS MORTERO HIDRÁULICO

BUENA GRADACIÓN MEZCLA MANEJABLE

IGUAL RESISTENCIA
MENOR CONTENIDO DE CEMENTO
IGUAL MANEJABILIDAD ARENA SIN PARTICULAS
GRADACIÓN DISCONTINUA
MUY FINAS

+
 OBSERVE DETENIDAMENTE LA SIGUIENTE FOTOGRAFIA Y
EMITA UN CONCEPTO SOBRE LA GRADACION Y SU EFECTO
EN LA MANEJABILIDAD

MALA GRADACIÓN

BUENA GRADACIÓN

GRADACIÓN DISCONTINUA
 2. GRADACIÓN DEL AGREGADO FINO

El esfuerzo a compresión se transmite por el contacto entre partículas gruesas,

Los esfuerzos de corte y tensión son transmitidos por el mortero

MALA GRADACIÓN
PASANTES
GRADACIÓN DISCONTINUA
Nº 4

 BUENA GRADACIÓN
 2. GRADACIÓN DEL AGREGADO FINO

MEZCLA MANEJABLE Y
BUENA GRADACION
NO POROSA
MALA GRADACIÓN PASTA DE
GRADACION DISCONTINUA
VACIOS CEMENTO

+
RECOMENDACIONES:
A. En la serie de los tamices 4- 8- 16- 30- 50- 100, la ARENA no debe presentar un Retenido mayor a 45%
entre dos mallas.
B. Para lograr una mezcla manejable, cohesiva y de buena Textura, especialmente para muros delgados y
acabados lisos, la ARENA debe PASAR en mas de 15% sobre el tamiz 50 y mas de un 4% por la malla
100.
C. Deben evitarse ARENAS MUY FINAS O MUY GRUESAS, con las primeras se obtienen Segregación y
con las segundas Mezclas ásperas.
 3. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS

Agregados irregulares Agregados irregulares Agregados esféricos

y rugosos y rugosos con pasta y lisos

MALA MANEJABILIDAD MEJORA LA MANEJABILIDAD BUENA MANEJABILIDAD

Se debe tratar de usar arenas naturales, provenientes de transporte fluvial.

Se debe preferir el uso de partículas redondeadas o cúbicas, admitiendo

máximo hasta un 15% de partículas alargadas y planas.
 4. PROPORCIÓN ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

Una buena manejabilidad se consigue cuando la pasta llena los vacíos entre los
agregados, de tal forma que estos estén embebidos y floten.

Una cantidad de pasta menor al volumen de vacíos del esqueleto mineral,

genera una mezcla, de mala manejabilidad, áspera y de apariencia granulosa

A mayor cantidad de pasta, mayor consumo de cemento, mayor costo

 5. PROPORCIÓN DE LA ARENA EN EL AGREGADO TOTAL

% Arena = (Peso de Arena / Peso total de agregados) 100

MALA MANEJABILIDAD REQUIEREN

MEZCLAS CON BAJO MALOS ACABADOS AGUA O
PRODUCEN SEGREGACIÓN PASTA
% DE ARENA
PRODUCEN EXUDACIÓN PARA
MANEJARLAS

MEZCLAS CON ALTO BAJAS RESISTENCIAS

% DE ARENA MEZCLAS ANTIECONÓMICAS

Para conseguir una misma manejabilidad para una A/C dada, el % de arena necesaria para
dicha pasta, es MENOR si la arena es fina y MAYOR si es gruesa
 6. CONTENIDO DE AGUA Y LOS AGREGADOS GRUESOS

Es frecuente que:
Volumen de Aire ATRAPADO Para aumentar la manejabilidad se
Volumen de Aire INCORPORADO Incrementa el Volumen de agua,
Aumenta la relación A/C,
Volumen de Aditivos
Volumen de Agua AFECTA LA RESISTENCIA
Volumen de Cemento

Volumen de Agregados Finos Dunagan, Kellerman, Goldbeck

“La manejabilidad y consistencia de una Mezcla de

Volumen de Agregados Gruesos concreto, preparada con unos Materiales dados,
permanecen casi constantes, si a la vez los
contenidos de Agua y agregados gruesos por metro
Cúbico de concreto, se mantienen constantes”

Para modificar la relación a/c, se intercambian los volúmenes absolutos de cemento y arena
Volumen de Aire ATRAPADO
Volumen de Aire INCORPORADO
Volumen de Aditivos
Volumen de Agua
Volumen de Cemento
Volumen de Agregados Finos
Volumen de Agregados Gruesos
“ Si en una mezcla de concreto,
se utiliza una arena
de determinado Modulo de Finura
y un Agregado
Grueso de un determinado
Tamaño Máximo,
el Asentamiento es el mismo,
para cualquier
relación A/C, si se mantiene
constante el
Volumen compacto de Agregado
Grueso por metro
Cúbico de concreto”
En los siguientes esquemas volumétricos realice las siguientes
actividades:
1. Sume en cada mezcla los volúmenes de los materiales y debe
conseguir 1000 dm3.
2. Analice los volúmenes de los materiales en cada una de las tres
mezclas de concreto.
3. Corrobore las condiciones de manejabilidad de las mezclas.

Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3

AGUA 180 dm3 AGUA 180 dm3 AGUA 160 dm3

CEMENTO 125 dm3 CEMENTO 135 dm3 CEMENTO 130 dm3

ARENA 245 dm3 ARENA 235 dm3 ARENA 260 dm3

GRAVA 450 dm3 GRAVA 450 dm3 GRAVA 450 dm3

MEZCLAS DE IGUAL ASENTAMIENTO MEZCLA DE MENOR ASENTAMIENTO

50
 CANTIDAD DE AGUA RECOMENDADA EN KG/M3
CONCRETOS SIN AIRE INCLUIDO
TAMAÑOS MAXIMOS NOMINALES EN MM
ASENTAMIENTO (CM) 10 13 19 25 38 50 75
0.0 – 2.5 185 180 165 160 140 135 125
3.0 – 5.0 205 200 185 180 160 155 145
5.5 – 7.5 215 210 190 185 170 165 155
8.0 – 10.0 225 215 200 195 175 170 165
10.5 – 15.0 235 225 205 200 180 175 170
15.5 – 18.0 240 230 210 205 185 180 175
% CONTENIDO DE AIRE 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
TAMAÑOS MAXIMOS NOMINALES EN MM
ASENTAMIENTO (CM) 10 13 19 25 38 50 75
0.0 – 2.5 175 170 155 150 135 130 120
3.0 – 5.0 180 175 165 160 145 140 135
5.5 – 7.5 190 185 175 170 155 150 145
8.0 – 10.0 200 190 180 175 165 155 150
10.5 – 15.0 210 195 185 180 170 160 155
15.5 – 18.0 215 205 190 185 175 165 160
% CONTENIDO DE AIRE 8.0 7.0 6.0 5.0 4.5 4.0 3.5
 7. FLUIDEZ DE LA PASTA

La pasta de cemento es una suspensión temporal y no una dilución de cemento en agua

PASTA SECA NO ES POSIBLE INCORPORAR LOS AGREGADOS

PASTA FLUIDA LOS AGREGADOS SE SEGREGAN, HAY EXUDACIÓN

PASTA IDEAL LOS AGREGADOS NO SE SEGREGAN Y NO EXISTE

EXUDACIÓN

La Resistencia variará en relación inversa a la relación Agua / Cemento

8. EL CONTENIDO DE AIRE

AIRE ATRAPADO

ALTOS VOLUMENES

Reducen la Resistencia
Reducen la Durabilidad

Para reducir el volumen de aire atrapado

es necesaria una adecuada compactación
 8. CONTENIDO DE AIRE
AIRE INCORPORADO
Diámetro de esferoides entre 0.7 a 1.25 mm.
DISTRIBUIDOS Y AISLADOS

o Aumenta la plasticidad de la mezcla UN

o Reduce la Exudación y Segregación ADECUADO VOLUMEN
o Por la flexibilidad de la burbuja, mejora el
movimiento de los agregados
o Mejora la durabilidad porque aumenta la
Resistencia al deshielo, fusión y congelamiento
o La manejabilidad de la mezcla puede conservarse
si la disminución de un volumen de arena, se
reemplaza por un volumen igual de aire
incorporado,
disminuyendo un 3% de agua por cada 1% de aire.
(este reemplazo recupera parte de la resistencia
perdida al incrementar el contenido de vacíos)
8. CONTENIDO DE AIRE

AIRE INCORPORADO
Diámetro de esferoides entre 0.7 a 1.25 mm.
DISTRIBUIDOS Y AISLADOS

COMO AUMENTAR EL VOLUMEN DE AIRE INCORPORADO

 Usar mezclas pobres en cemento

 Usar agregados con tamaños máximos menores
 Usar mayor cantidad de arena
 Usar consistencias mas húmedas
 Operaciones de mezclado mas fuertes y prolongadas
 Usar una considerable cantidad de agentes INCORPORADORES

Determinación del contenido de aire de

un concreto ?
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE DE UN CONCRETO

METODO DE LA PRESIÓN – ICONTEC 1032

1) Se introduce la mezcla en el equipo

2) Se cierra herméticamente el equipo
3) Se aplica una presión entre 0.54 a 2.1 kg / cm2
4) Por cambio en la presión se determina el
CONTENIDO DE AIRE

• No se requiere el conocimiento de las proporciones

• Es necesario calibrar el equipo
• Lo afecta la presión atmosférica
• Comprime el aire de los poros de los agregados

56
 Determinación del contenido de aire de un concreto

METODO VOLUMÉTRICO – ICONTEC 1028

1) Se llena el Volumen 1 con la mezcla de concreto

2) Se cierra herméticamente la cremallera
3) Se llena con agua hasta lograr un nivel en la escala
4) Se cierra la tapa superior con rosca
5) Se invierte el equipo, agitándolo hasta extraer todo el aire
V2 6) Se destapa
7) Se adiciona ALCOHOL PROPILEPTICO, para evitar la espuma
8) Se realiza la lectura de volumen con el menisco inferior
V1 9) La diferencia de lecturas es el CONTENIDO DE AIRE

No lo afecta la presión atmosférica

No requiere el conocimiento de las proporciones
 Determinación del contenido de aire de un concreto

METODO GRAVIMÉTRICO – ASTM C 138

1) Se requiere las Proporciones de la mezcla

2) Se requiere el Peso especifico o densidad aparente de los materiales
3) Se requiere el Peso unitario real del concreto, Wr
4) Se requiere el Peso unitario teórico del concreto, Wt

CONTENIDO DE AIRE % = 100 (1 – Wr/Wt)

Wr, Peso unitario real = Peso de mezcla fresca / Volumen del recipiente
Wt, Peso unitario teórico = Suma de los pesos unitarios parciales de los materiales

Wt = (Wag/ Vabsoluto ag) + (Waf/Vabsoluto af) + (Wc /Vabsoluto c) + (Ww / Vw)

V absoluto = W / Peso específico o densidad aparente

EJERCICIO: En la elaboración de un metro cúbico de concreto se usaron las
siguientes cantidades de materiales, determinar el contenido de aire si el
peso del metro cúbico es de 2300 kilogramos.

MATERIALES PESOS EN KG. DENSIDAD APARENTE K/dm3

AGUA 160 1
CEMENTO 372.10 3.09
ARENA 624 2.51
GRAVA 1211 2.57

CONTENIDO DE AIRE % = 100 (1 – Wr/Wt)

Wr, Peso unitario real = Peso de mezcla fresca / Volumen del recipiente
Wt, Peso unitario teórico = Suma de los pesos unitarios parciales de los materiales

Wt = (Wag/ Vabsoluto ag) + (Waf/Vabsoluto af) + (Wc /Vabsoluto c) + (Ww / Vw)

Vabsoluto = W / Peso específico o densidad aparente

 RECOMENDACIONES SOBRE CONTENIDO DE AIRE DE UN CONCRETO

Tamaño Máximo de agregado

Gradación
Forma y textura
CONTENIDO DE AIRE Manejabilidad
Transporte
Colocación
Compactación

Tamaño Máximo Contenido de aire Contenido de aire

del Agregado, recomendado atrapado promedio
pulgadas Atrapado + Incorporado (%)
(%)
3/8 6 a 10 3.0
3/4 4a8 2.0
1 1/2 3a6 1.0
3 1.5 a 4.5 0.3
El CONTENIDO DE AIRE RECOMENDADO DEPENDE DEL GRADO DE EXPOSICION DEL
CONCRETO Y DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
 9. LOS ADITIVOS
Mezclas con defecto de finos
???
Mezclas con cementos que tienden
MEZCLAS DE MALA a la exudación
MANEJABILIDAD

Mezclas con agregados ásperos

ADITIVOS MEJORADORES
DE MANEJABILIDAD
 9. LOS ADITIVOS

??? ADITIVOS MEJORADORES

DE MANEJABILIDAD

NATURALES INDUSTRIALES

CAL HIDRATADA PLASTIFICANTES

 PUMICITA  SUPERPLASTIFICANTES
 DIATOMACEA
 BENTONITA EN POLVO o LÍQUIDOS
 CENIZAS

Afectan la Resistencia, Aumentan la Resistencia,

requieren ajuste de A/C Reducen la A/C
63
 10. FACTORES EXTERNOS
1. Condiciones Ambientales

DISMINUYE
LA A/C
AUMENTAN Disminuye la manejabilidad
LA A/C Aumenta la retracción
Aumentan la manejabilidad
Disminuyen la Resistencia Disminuye la Resistencia
Disminuyen la durabilidad Disminuye la durabilidad

ES CONVENIENTE PROTEGER LA MEZCLA CUANDO SE PRESENTEN:

TEMPERATURAS MENORES A 4ºC Y SUPERIORES A 32ºC

Y HUMEDADES INFERIORES A 50%
 10. FACTORES EXTERNOS
2. Métodos de mezclado

2.1 MEZCLADO MANUAL

2.2 MEZCLADO MECANICO EN TROMPO

2.3 MEZCLADO MECANICO EN PLANTA

A. MEZCLADO EN PLANTA

B. DOSIFICADO EN PLANTA Y
MEZCLADO EN MIXER O EN TRANSITO
 MEZCLA MANUAL

El objetivo del mezclado es el de recubrir los agregados con la pasta de

cemento
de tal forma que su uniformidad y Homogeneidad no se pierdan durante el
Transporte, Colocación y Compactación

 REQUIERE MAYOR FLUIDEZ

 REQUIERE MAYOR ESFUERZO
 PRESENTA MAYOR HETEROGENEIDAD
 PROCEDIMIENTO - MEZCLADO MANUAL

1. Preparar una superficie dura, impermeable y húmeda, con

área suficiente para el volumen de Mezcla.
2. Extender en una capa de forma circular, con espesor de 10
cm. el volumen de ARENA ajustado a las proporciones.
3. Extender sobre la capa de ARENA, el volumen de CEMENTO
de acuerdo a las proporciones.
4. Mezclar por volteo con una o dos palas, tratando de
formar un cono, hasta lograr una mezcla uniforme.
5. Extender la Mezcla de arena y cemento en una capa
circular, similar al punto 2, y extender el Agregado Grueso.
6. Mezclar los componentes en forma descrita en el punto 4.
7. Lograr un cráter ancho para adicionar el volumen de agua,
según las proporciones de mezcla.
8. Mezclar los materiales, sin perder agua o agregados, hasta
lograr una mezcla uniforme y homogénea.
9. Determinación de la Manejabilidad
 MEZCLA MECANICA

El objetivo del mezclado es el de recubrir los agregados con la pasta de

cemento de tal forma que se logre uniformidad y Homogeneidad y
estas características no se pierdan durante el Transporte, Colocación y
Compactación

 REQUIERE MENOR FLUIDEZ

 REQUIERE MENOR ESFUERZO
 PRESENTA MAYOR HOMOGENEIDAD
 PROCEDIMIENTO - MEZCLADO MECANICO con mezcladora

1. La mezcladora se alimenta con ARENA, mientras se

permite la ROTACIÓN DE LA TOLVA
2. Se adiciona parte del Agregado grueso y el
Cemento. 10 a 20 rpm - 20 revoluciones
3. Se adiciona el agua.
4. Se adiciona el resto del Agregado grueso.
5. Se permite la Mezcla hasta lograr su
Homogeneidad.

TIEMPOS MINIMOS DE MEZCLA SEGÚN ASTM

Capacidad del Equipo m3 Tiempo Mínimo, Minutos
< 0.8 1
1.5 1.25
2.3 1.5
3.1 1.75
3.8 2
4.6 2.25
7.6 3.25
 Mezcla mecánica
A. Mezcla en planta
B. Mezcla en el mixer
 MEZCLADO MECANICO en PLANTA

RENDIMIENTOS
50 – 150 M3/HORA

MAYOR HOMOGENEIDAD
MAYOR GARANTIA
 10. FACTORES EXTERNOS
3. Métodos de Transporte

A. CARRETILLAS Y VAGONETAS ADECUADA MANEJABILIDAD

B. BANDAS TRANSPORTADORAS
C. CUCHARONES
D. BOMBEO
E. CANALES
F. VOLQUETAS

A. CARRETILLAS Y VAGONETAS
 Propenso a la Segregación, Contaminación con
polvo, arena u otros materiales extraños
 Puede presentar evaporación o incorporación de
agua
10. FACTORES EXTERNOS
3. Métodos de Transporte

A. CARRETILLAS Y VAGONETAS
 Propenso a la Segregación,
Contaminación con polvo, arena u otros
materiales extraños
 Puede presentar evaporación o
incorporación de agua
 10. FACTORES EXTERNOS
3. Métodos de Transporte

B. BANDAS TRANSPORTADORAS

Presenta Segregación en los puntos de transferencia

Pierde agua y pasta porque se pega en la banda

C. CUCHARONES Y PLUMAS o GRUAS

Presenta Segregación en EL VACIADO

74
 10.FACTORES EXTERNOS
3. Métodos de Transporte

D. BOMBEO
Requiere de unas condiciones especiales
de manejabilidad para facilitar el
empuje por presión del concreto, por
medio de una tubería de 6, 7 u 8
pulgadas
 10. FACTORES EXTERNOS
4. Métodos de Colocación o Vaciado

A. CAIDA LIBRE
B.
C.
D.
CANALETAS
TROMPAS DE ELEFANTE
EMBUDOS
?
E. BALDES

TIPO DE PROYECTO

Evitar la segregación
Evitar la perdida de agua
Evitar la perdida de agregados
Evitar la perdida de pasta
Que el concreto llene las formaletas
CONTROL DEL TIEMPO ADECUADA MANEJABILIDAD
 10. FACTORES EXTERNOS
4. Métodos de Colocación o Vaciado

A. CAIDA LIBRE
B. CANALETAS
C. TROMPAS DE ELEFANTE
D. EMBUDOS
E. BALDES
 10. FACTORES EXTERNOS
4. Métodos de Colocación o Vaciado

A. CAIDA LIBRE
B. CANALETAS
C. TROMPAS DE ELEFANTE
D. EMBUDOS
E. BALDES Agua o
Bentonita

Para la colocación de concreto en el agua, debe

realizarse bajo supervisión experimentada,
vaciando el concreto en el fondo, mediante un
embudo de tubo largo, haciendo que el concreto
empuje por presión hasta el nivel recomendado.
Concreto tremie
Examine la siguiente imagen y realice sus comentarios sobre el
procedimiento de colocación del concreto
 10. FACTORES EXTERNOS
5. Métodos de Compactación
5.1 Compactación Manual

El objetivo es retirar el aire atrapado por el concreto, sin producir segregación,

logrando una masa uniforme, homogénea y sin poros

A. VARILLADO a. VARILLAS DE 5/8 DE PULGADA

B. APISONADO b. PISONES DE 1 A 15 KILOGRAMOS DE MASAS
c. PLACAS DE 10 Y 15 DE LADO

 Reduce el volumen inicial del concreto en un 20 %

 El apisonado y varillado debe repetirse sin interrupción
 No debe darse golpes en un mismo lugar
 Toda el área debe compactarse
 10. FACTORES EXTERNOS
5. Métodos de Compactación
5.2 Compactación Mecánica por Vibración

A. VIBRACIÓN INTERNA
B. VIBRACIÓN EXTERNA
C. VIBRACIÓN SUPERFICIAL

Vibradores internos
Vibradores externos
Reglas reticulares
Reglas húmedas
Alisadoras simples
Alisadoras dobles
 COMPACTACION DEL CONCRETO EN LOSAS DE PAVIMENTO

A. VIBRACIÓN INTERNA
B. VIBRACIÓN EXTERNA
C. VIBRACIÓN SUPERFICIAL

CONCRETO
COMPACTADO
CON RODILLO

82
 COMPACTACION POR VIBRADO
RECOMENDACIONES

1. No debe vibrarse dos veces en el mismo sitio

2. Introducir y retirar el vibrador sin producir ningún esfuerzo
3. Terminar la vibración en un sitio, cuando aparezca la pasta en la superficie
4. No ejercer sobre vibración, puede generar segregación
5. El vibrador debe penetrar 5 cm. en la capa inferior
6. La duración del vibrado oscila entre 10 y 30 segundos, dependiendo de la
frecuencia y amplitud del vibrado
7. Cuando se compacte capas superpuestas, el espesor de estas no debe superar los
30 cm.
8. La compactación debe realizarse en forma uniforme y controlada, introduciendo el
vibrador a distancias iguales, teniendo en cuenta que el radio de acción del vibrador se
estima en 2/3 de la longitud.
9. NO SE DEBE VIBRAR LA FORMALETA.
 10. FACTORES EXTERNOS
5. Métodos de Compactación
5.3 Compactación Centrifuga

a) Masa de hormigón introducida en el cilindro

b) Arrastre de la masa,
c) La masa de hormigón queda adherida a la
superficie interior del cilindro
FABRICACION DE:

POSTES
TUBOS

VICTOR YEPES PIQUERA, UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA

COMPACTACION POR CENTRIFUGADO
 10. FACTORES EXTERNOS
5. Métodos de Compactación
5.4 Compactación por presión

MOLDE FABRICACION DE:

CONCRETO
 ADOQUINES
PRESION BLOQUES
BALDOSA