II.

A
II.A ELECCIONES
ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

DIMENSIONAMIENTO DE
CONDUCTORES Y
PROTECCIONES
Mediante el cálculo de las dimensiones de
los conductores y de las características de los
aparatos de protección se podrán garantizar las
protecciones básicas de la instalación:
– protección contra sobrecargas
– limitación de las caídas de tensión
– protección contra cortocircuitos
– comprobación de las solicitaciones térmicas
– protección contra contactos indirectos

Es necesario reconocer que el cálculo completo de las
instalaciones es extremadamente largo, complejo e incluso
agotado para haber justificado el desarrollo permanente de
medios de ayuda práctica: ábacos, cuadro- notas, normas
de cálculo... hasta los programas informáticos que permiten
obtener rápidamente resultados precisos y fiables.
Sin impugnar estos progresos innegables, es necesario
reconocer que cuanto más elaboradas son las herramientas,
menos sabemos cómo funcionan.
Es un poco como abrir el capó de nuestros automóviles
modernos...
Con esta constatación las páginas que siguen tienen el
objetivo de recordar las normas esenciales que permiten
calcular las dimensiones de los conductores y
canalizaciones y su protección eléctrica (contra las
sobrecargas, las caídas de tensión, los cortocircuitos, los
contactos indirectos) en función de los parámetros de la
instalación: los físicos (naturaleza de los conductores,
condiciones de instalación, temperatura, longitudes de las
líneas...) y los eléctricos (potencia, presunto cortocircuito,
corrientes de uso...)
Se dan algunos ejemplos de determinación para cada
parámetro así como se ilustra en el capítulo II.A.5 el
planteamiento completo de estimación de las corrientes de
cortocircuito en todos los niveles de la instalación.

204
 II.A.1 / PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS

Comprobación de
las solicitaciones térmicas

V
Protección
contra sobrecarga Comprobación de
las caídas de tensión

Protección contra
cortocircuitos

Protección contra
contactos indirectos Protección contra
corrientes de defecto

Las condiciones de elección, cálculo, dimensionamiento e instalación de los dispositivos de protección y

transporte como también la de los medios de canalización, están dadas en la Norma NCH Elec. 4/84

205
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

Protecciones contra
sobrecargas

El paso de la corriente por un conductor genera un calentamiento proporcional al cuadrado

de esta corriente (efecto Joule).
En base de este axioma, es necesario determinar la corriente admisible Iz aceptable del
conductor según, su naturaleza y de su condición de instalación. Una condición previa que
entonces permitirá elegir una protección adaptada contra las sobrecargas.

1 REGLA BASICA
El cálculo de conductores según la
premisa que se encuentren debida-
mente protegidos frente a la falla de
sobrecarga, establece la sección o Zonas de carga de un conductor
calibre del mismo.
La corriente de servicio de los equipos El valor In (Ir) debe encontrarse en la
conectados (Is), no debe sobrepasar la zona verde
corriente nominal del aparato de
protección (In) cuyo valor, a su vez, no
debe sobrepasar la corriente admisible
R·Iz En la zona roja, el conductor se encuentra
sobrecargado
del conductor (Iz).
En el caso de protección con fusibles,
debe aplicarse un coeficiente reductor In(Ir) En la zona naranja, la protección se halla
subcalibrada, con riesgo de desconexión no
R al valor de Iz. deseada
Según todo lo anterior, la regla básica
para asegurar que el conductor Is El valor Iz representa la intensidad máxima que
seleccionado se encuentre debida- puede soportar permanentemente el conductor
mente protegido a la sobrecarga es: sin merma de su duración de vida

Is < In < Iz x R

Siendo:
R = 1 para los automáticos
R = 0,75 para los fusibles < 16 A
R = 0,9 para los fusibles >16 A.
En lo que se refiere a los automáticos regulables, se aconseja
elegir un valor de Iz superior al calibre In nominal del aparato. Las
consecuencias de un ajuste térmico Ir inapropiado o de una evolución de
la corriente de servicio Is no tendrán consecuencias.

206

2 DETERMINACION DE LA CORRIENTE DE SERVICIO IS
La corriente de servicio Is viene dada
por la potencia asociada a la línea en
función de las características de los
equipos conectados.
El análisis exacto de todas las utiliza-
ciones y, sobre todo, el conocimiento
real de las potencias de cada recep-
tor no son siempre evidentes, por lo
que, en la práctica, suele ser necesa-
rio considerar coeficientes de seguri-
dad globales por exceso para evitar
subdimensionar la instalación.
– Evitar considerar un factor minori-
tario sobre el tiempo de utilización; las
condiciones de funcionamiento y la
organización pueden cambiar.
– Pensar en posibles ampliaciones
futuras (se aconseja una reserva del
20%, aunque, en la práctica, suele
faltar más el espacio que la energía).
II.A.1 / PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS
– Incrementar en un 80% (x 1,8) la – Aplicar un incremento del 100% para
potencia considerada para las lumi- los motores de hasta 4 kW (potencia
narias fluorescentes compensadas, y considerada x 2). Para los motores de
en un 150% (x 2,5) la de las luminarias 4 a 50 kW, este factor será de 1,5.
no compensadas. – Tomar las potencias nominales para
– Tomar un coeficiente genérico de 1,5 la iluminación por incandescencia,
para todas las lámparas de vapor incluidas las lámparas halógenas, y la
o de yoduros metálicos. calefacción.
Ejemplo de cálculo
La potencia de un equipo fluorescente 2 x 36 W compensada debe considerarse
igual a
2 x 36 x 1,8 = 129,6 W
Si asumimos uns existencia de 15 equipos iguales y que su factor de potencia es
0,95 la corriente de servicio del círculo será:
129,6 (W)
Is = 15 x = 9,3 (A)
220 (V) x 0,95
Según la corriente anterior, y considerando que el calibre del dispositivo de
protección In debe ser mayor a la Is, se deberá instalar un automático de DX 10
(A).
Existen varios factores a considerar en el momento de la
determinación de la corriente real de uso, especialmente aplicada a
los conductores eléctricos de una instalación, para evitar un sub
dimensionamiento de estos y el consiguiente riesgo de sobrecarga:
- cantidad de conductores activos dentro del mismo medio de
canalización.
- niveles de temperatura del medio ambiente en donde se disponen
los conductores.
- existencia de componentes armónicas.
- posibilidades de ampliación de la carga conectada.
- corrientes de encendido y tiempo de permanencia de esta.
- corriente máxima posible de circular en forma permanente.
207
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

3 DETERMINACION DE LA SECCION DE LOS CONDUCTORES

La sección de los conductores se

Extracto de la tabla de corrientes admisibles para
determina a partir del conocimiento de
conductores tipo alambres
la corriente admisible (Iz) que deberá
ser capaz de transportar según las
características y exigencias del medio Temperatura de servicio 70ºC
en donde éste prestará servicio.
Sección Corriente admisible en Am
Las tablas del capítulo 8 de la Norma nominal mm2 Grupo 1 Grupo 2
NCH Elec 4/84, permiten determinar 0,75 - 12
los valores de corriente aceptados por
1,0 11 15
diferentes tipos de conductores
eléctricos según los principios 1,5 15 19

fundamentales de utilización y 2,5 20 25

protección de las personas. A 4,0 25 34
continuación se mencionan los
6,0 33 44
principales elementos.
10,0 45 45
Las tablas de capacidades de Iz > Izth
16,0 61 61
transporte admisibles (ver página
25,0 83 83
xxxx), permiten determinar directa-
mente la sección de los conductores La corriente admisible Iz para una sección normalizada de conductor, debe
en función: escogerse para un valor inmediatamente superior al valor teórico
determinado Izth
-para el caso de alambres: de las
características del conductor, la del
medio de canalización y de la corriente
admisible teórica.

- para el caso de cables: de las

condiciones de instalación, las
características del tipo de aislamiento
y de la corriente admisible teórica.

La corriente admisible teórica (Izth),

para los casos de alambres y cables
viene dada por la aplicación de los
factores de corrección por número de
conductores (fnº), y de temperatura
(ftº), a la corriente máxima que puede
llegar a circular por el conductor de Según la Norma NCH Elec. 4/84, en redes trifásicas de cuatro
manera permanente, la cual viene hilos la selección del neutro no debe ser inferior al 50% de la
sección nominal de los conductores de fase.
dada por el calibre del dispositivo de
protección: Se recomienda considerarlo igual a la sección de la fase para el
caso de alimentación a cargas lineales y el doble para el caso de
In alimentación a cargas no lineales que inyecten armónicos de
Izth =
fnº x ftº secuencia cero.

208
 II.A.1 / PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS

1 Características de los
conductores
Un conductor es un elemento físico que
tiene como objetivo principal el
transporte de la energía eléctrica
desde el punto de alimentación hasta
el de consumo. El transporte debe
realizarse de la forma más técnica y
económicamente adecuada conforme
a las necesidades del sistema
eléctrico.
Los conductores pueden ser tipo
alambre, es decir, una sola hebra
(abreviatura ALM), o un cable
(abreviatura CBL), formado por varias
hebras o alambres retorcidos entre sí.
En general, un conductor eléctrico está
compuesto de un alma conductora, la
que puede estar desnuda, vale decir
sólo el conductor propiamente tal, o
bien dentro de una cubierta aislante,
la que envuelve al alma conductora,
conformada por algún material
polimérico.
El alma conductora es la encargada de
transportar la energía en forma
eficiente y a bajo costo, luego las
características del material que la
conforman deben ser capaces de
cumplir este objetivo.
Los materiales más usados en la
fabricación de conductores eléctricos
son el cobre y el aluminio debido
principalmente a su bajo costo y su
conductividad respecto de otros
metales conductores. Aunque el
primero es superior en características
eléctricas y mecánicas (la conduc-
tividad del aluminio es de
aproximadamente un 60% de la del
cobre y su resistencia a la tracción es
solo un 40%), las características de
bajo peso y costo de aluminio, han dado
lugar a un amplio uso sobre todo en
redes de distribución exteriores. Las
siguientes tablas entregan la
capacidad de transporte de conduc-
tores de cobre utilizadas normalmente
en nuestro país.

Intensidad de corriente admisible para conductores aislados del tipo alambres

Temperatura de servicio 70ºC - Temperatura ambiente 30ºC

Sección Corriente admisible en Amperes

nominal mm2 Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

0,75 - 12 15

1,0 11 15 19

1,5 15 19 23

2,5 20 25 32

4,0 25 34 42

6,0 33 44 54

10,0 45 61 73

16,0 61 82 98

25,0 83 108 129

35,0 103 134 158

50,0 132 167 197

70,0 164 207 244

95,0 197 249 291

120,0 235 291 343

150,0 - 327 382

185,0 - 374 436

240,0 - 442 516

300,0 - 510 595

400,0 - - 708

500,0 - - 809

Grupo 1: Conductores monopolares canalizados en ductos.

Grupo 2: Conductores multipolares canalizados en bandejas o escalerillas.
Grupo 3: Conductores monopolares y multipolares tendidos al aire libre

209
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

Cables bajo ducto o en canal montados al aire libre

Temperatura de servicio 30ºC

Temperatura de servicio
Equivalente Sección
(#) AWG- (*) mm2 60ºC 75ºC 90ºC
MCM
Grupo A Grupo B Grupo A Grupo B Grupo A Grupo B

#14 2,08 20 30 20 30 25 37

#12 3,31 25 37 25 37 30 45

#10 5,26 30 45 35 52 40 60

#8 8,37 40 60 50 75 55 82

#6 13,3 55 82 65 97 75 112

#4 21,2 70 105 85 127 95 142

#3 26,7 85 127 100 150 110 165

#2 33,6 95 142 115 172 130 195

#1 42,4 110 165 130 195 150 225

#1 / 0 53,5 125 187 150 225 170 255

#2 / 0 67,4 145 217 175 262 195 292

#3 / 0 85,0 165 247 200 300 225 337

#4 / 0 107,2 195 292 230 345 260 390

*250 126,7 215 322 255 382 290 435

*300 151,8 240 360 285 427 320 480

*350 177,3 250 375 310 465 350 525

*400 202,7 280 420 335 502 380 570

*500 253,2 320 480 380 570 430 645

*600 303,6 355 532 420 630 475 712

*700 354,7 385 577 460 690 520 780

*750 379,5 400 600 475 712 535 802

*800 405,4 410 615 490 735 555 832

*900 456,0 435 652 520 780 585 877

*1000 506,7 455 682 545 817 615 922

Grupo A: Hasta tres conductores activos en ducto, bandeja, escalerilla o directamente enterrados.
Grupo B: Conductor al aire libre

Los valores indicados en las tablas anteriores, son aplicables Factor de corrección por cantidad de conductores (fnº)
a tres conductores activos colocados en un mismo medio para conductores del tipo alambres y cables
de canalización.
En caso de circuitos trifásicos de cuatro hilos, no es Cantidad de conductores Factor
obligatorio considerar al neutro como un conductor activo, 4a6 0,8
mientras que en redes de alimentación a computadores 7 a 24 0,7
debido a la presencia de terceras armónicas es altamente 25 a 42 0,6
importante contemplarlo como conductor activo. sobre 42 0,5
Si el número de conductores activos colocados en un mismo
medio de canalización excede de tres, se deberá disminuir
la capacidad de transporte de cada uno de los conductores
individuales de acuerdo al factor de corrección fnº. En igual
forma, si la temperatura ambiente es distinta a 30º la
capacidad de transporte de los conductores se deberá
modificar de acuerdo al factor de corrección ftº.

210
 II.A.1 / PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS
DETERMINACIÓN DE LA SECCION DE LOS CONDUCTORES

Factor de corrección por temperatura (tº) para

conductores tipo alambres
Temperatura ambiente ºC Factor
más de 30 hasta 35 0,94
más de 35 hasta 40 0,87
más de 40 hasta 45 0,80
más de 45 hasta 50 0,71
más de 50 hasta 55 0,62

Factor de corrección por temperatura (tº) para

conductores tipo cables
Temperatura ambiente ºC Factor
Temperatura de servicio
60ºC 75 - 90ºC
más de 30 hasta 40 0,82 0,88
más de 40 hasta 45 0,71 0,82
más de 45 hasta 50 0,58 0,75
más de 50 hasta 55 0,41 0,67
más de 55 hasta 60 0,58
más de 60 hasta 70 0,35

2 CUBIERTA AISLANTE
La función de la aislación de un conductor es evitar
contactos involuntarios con partes energizadas, confinar la
corriente eléctrica en el conductor y contener el campo
eléctrico dentro de su masa. En principio, las propiedades
de los aislantes son con frecuencia más que adecuadas para
su aplicación, pero efectos externos pueden degradarlos
rápidamente.
Debe considerarse en la selección de los aislantes, el nivel
de tensión al cual el conductor estará sometido, debido a
que este puede dañarse por la fuerza ejercida por el campo
aléctrico perimetral producido por el potencial eléctrico
sobre el conductor, es por esto, que existen aislaciones para
baja, media y alta tensión, diferenciados entre sí por su clase
de aislación.
Dada la diversidad de tipos de aislantes que existen en la
actualidad, el proyectista debe tener presentes las
características de cada uno de ellos, para su adecuada
selección tanto en el aspecto técnico como en el económico.
Existen características concretas para la disimilitud entre
diferentes tipos de aislaciones, las cuales se rigen por los
siguientes parámetros:
Resistencia al calentamiento
Se considera la deformación del material con el aumento
de la temperatura, así como la pérdida de su rigidez
mecánica.
Envejecimiento por temperatura
Cuando el conductor es sometido a altas temperaturas
durante períodos prolongados, la aislación muchas veces
va perdiendo su rigidez dieléctrica, así como su elasticidad.
Resistencia al ozono
El ozono producto en gran medida de la contaminación
atmosférica es un elemento muy corrosivo, ya que por ser
un gas ionizado, disminuye la rigidez dieléctrica de los
materiales aislantes.
El efecto corona
Produce elevadas temperaturas en ciertas partes del
conductor, lo que envejece su aislación, lo que provoca la
pérdida de su rigidez dieléctrica.

211
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

Los materiales aislantes mayormente
utilizados en la actualidad, son los
indicados a continuación, describién-
dose sus características más
significativas.
a) Cloruro de polivinil (PVC)
Perteneciente a los termoplásticos; se
utiliza preferentemente en conducto-
res de baja tensión debido a su bajo
costo. Con mezclas adecuadas se
obtiene un rango de temperaturas de
servicio de entre 60 y 105 ºC en
operación normal.
b) Etileno propileno (EPR)
Perteneciente a los termofijos del tipo
tela sintética; posee propiedades
dieléctricas tales como resistencia a la
ionización y una temperatura de
servicio de 90ºC. Este tipo de aislante
se utiliza especialmente en
instalaciones de alta tensión hasta 60
(kV), en forma general.
c) Etileno propileno dieno En general, dependiendo de las
modificado (EPDM) condiciones de uso de los conductores
al interior de una instalación eléctrica,
Perteneciente a los termofijos del tipo se deberá encontrar una aislación que
tela sintética; se comporta de manera responda a las solicitaciones
similar al EPR, y posee la ventaja de medioambientales a las que se verá
que el conductor no necesita estaño y expuesto.
no requiere cintas aisladoras cuando
se une con cables del tipo XLPE, EPR y
EPDM.
d) Polietileno reticulado (XLPE)
Es una aislación que mezcla las
propiedades de la goma con las
características eléctricas y mecánicas
del polietileno. Posee una temperatura
de servicio de 90ºC y necesita menor
cantidad de material comparativa-
mente con otros aislantes, además
posee alta resistencia al ozono,
humedad, calor, agentes químicos y
rayos solares.

Aislaciones según las condiciones de uso de conductores tipo alambres

Características Letras de Condiciones de uso Temperatura Chaqueta

constructivas identificación de servicio exterior
(ºC)

Conductor unipolar, Ambientes secos canalizados en tuberías,

(alambre) aislación NYA bandejas, escalerillas o molduras. 70 No tiene
de PVC.

Conductor unipolar, Ambientes secos o húmedos, canalizados en

(alambre o cablea-
do) aislación de PVC.
Cable multiconduc-
tor con aislación
PVC y chaqueta.
NSYA tuberías, bandejas, escalerillas o molduras, en No tiene
70
tendidos aéreos a la intemperie en líneas de
acometida, fuera del alcance de la mano.
Ambientes secos,húmedos, interperie sin
NYY exposición a rayos solares. tendidos subte- 70 PVC
rráneos en ducto o directamente en tierra.

Cable multiconduc- Instalaciones sobrepuestas en ambientes

tor con aislación NYFY inferiores, no necesita ducto: se usa también en 70 PVC
PVC y chaqueta. (TPS) bajadas de acometidas.

212
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

Verificación de
caídas de tensión
Es importante que la caída de tensión acumulada desde la fuente hasta cualquier
punto de la instalación no sea superior a los valores exigidos

Si la caída de tensión supera los valores

Valores límites admisibles de caídas de tensión límite admisibles, se puede aumentar
la sección de los conductores hasta
La norma NCH Elec. 4/84 indica que la que la caída sea inferior a los valores
sección de los conductores de los prescritos.
alimentadores y subalimentadores
E
será tal, que la caída de tensión Vp < 3%
provocada por la corriente máxima que
circula por ellos, no exceda del 3% de
Vp < 5% TG
tensión nominal de la alimentación, Vp < 3%
siempre que la caída de tensión total en
el punto más desfavorable de la TD TD
instalación no exceda del 5% de dicha
tensión.

Las caídas de tensión se calculan por medio de la siguiente

fórmula: Si la instalación alimenta mo-
u = b(ρ1L ϕ + λ x L x sin ϕ) Is tores, se recomienda compro-
S bar la caída de tensión en
u: caída de tensión en V condiciones de arranque. Para
b: coeficiente de valor 1 para los circuitos trifásicos y 2 ello, basta con sustituir, en la
para los monofásicos fórmula adjunta, la corriente Is
ρ 1 : resistividad de los conductores en Ω mm2 /m (0,018 para por la corriente de arranque del
el cobre) motor y utilizar el factor de
L: longitud del conductor en m potencia en el arranque.
S: sección del conductor en mm2 En ausencia de datos más pre-
λ: reactancia lineal de los conductores en mΩ /m (0,08 cisos, puede considerarse el
para los cables multi o monoconductores trenzados, valor de la corriente de arran-
0,09 para los cables monoconductores contiguos en que como de 6 •In. La caída de
capa y 0,13 para los monoconductores separados) tensión, teniendo en cuenta
Cos ϕ : factor de potencia (0,8 en ausencia de información) todos los motores que pueden
I s: corriente de servicio de la canalización en A arrancar al mismo tiempo, no
debe sobrepasar el 15%. Apar-
La caída de tensión relativa (en %) se calcula como sigue: te del hecho de que una caída de
tensión demasiado elevada
∆u = 100 U puede perjudicar al resto de
Uo usuarios de la instalación,
u: caída de tensión en V puede hacer también que el
U0: tensión entre fase y neutro en V motor no arranque.

218
 II.A.2 / VERIFICACIÓN DE CAÍDAS DE TENSIÓN

La caída de tensión unitaria v (en vol-
tios), por amper y por 100 m, puede
determinarse directamente a partir de
las siguientes tabla, en función:
– de la sección (en mm2 ) y de la natu-
raleza de las almas, cobre o aluminio
– de la reactancia lineal de los con-
ductores,λ(enmΩ/m), ligada a su
disposición relativa
– del cos ϕ (1 para la calefacción y
alumbrado, 0,85 para las aplicaciones
mixtas y 0,35 para el arranque
de motores).
El valor de la caída de tensión de la En las canalizaciones monofásicas, los
canalización trifásica de longitud L (en valores de u y ∆u deben multiplicarse
m), recorrida por la corriente de por 2 (caída en el «conductor de ida» y
servicio Is (en A), es entonces de: en el «conductor de vuelta», ambos
recorridos por la misma corriente).
u = v x Is x L
100
- expresada en voltios:
∆u = v x Is x L
Uo
Uo = 230 V en red trifásica de 380 V.

Trifásico Cu 100 m Trifásico Aluminio 100 m

Cos ϕ Cos ϕ
Sección
1 0,85 0,35 1 0,85 0,35
1,5 1,533 1,308 0,544 2,467 2,101 0,871
2,5 0,920 0,786 0,329 1,480 1,262 0,525
4 0,575 0,493 0,209 0,925 0,790 0,331
6 0,383 0,330 0,142 0,617 0,528 0,223
10 0,230 0,200 0,088 0,370 0,319 0,137
16 0,144 0,126 0,058 0,231 0,201 0,088
25 0,092 0,082 0,040 0,148 0,130 0,059
35 0,066 0,060 0,030 0,106 0,094 0,044
50 0,046 0,043 0,024 0,074 0,067 0,033
70 0,033 0,032 0,019 0,053 0,049 0,026
95 0,024 0,025 0,016 0,039 0,037 0,021
120 0,019 0,021 0,014 0,031 0,030 0,018
150 0,015 0,017 0,013 0,025 0,025 0,016
Ejemplo
185 0,012 0,015 0,012 0,020 0,021 0,014
En el ejemplo considerado en el capí- 240 0,010 0,012 0,011 0,015 0,017 0,013
tulo II.A.5, el cálculo exacto de la caída 300 0,008 0,011 0,010 0,012 0,015 0,012
de tensión en el cable «Salida1» da un
400 0,006 0,009 0,010 0,009 0,012 0,011
resultado de 4,04 V, es decir una caída
500 0,005 0,008 0,009 0,007 0,011 0,010
de tensión relativa del 1,75%. La
utilización de las tablas proporciona un 630 0,004 0,007 0,009 0,006 0,009 0,010
resultado idéntico. En efecto, la lectura 2 x 120 0,010 0,010 0,007 0,015 0,015 0,009
de la tabla adjunto, para una sección 2 x 150 0,008 0,009 0,006 0,012 0,013 0,008
de fase de 70 mm2 de cobre y un cos ϕ 2 x 185 0,006 0,007 0,006 0,010 0,011 0,007
de 0,85 nos da un valor de 0,032. 2 x 240 0,005 0,006 0,005 0,008 0,009 0,006
Este valor viene dado para 100 m de 3 x 120 0,006 0,007 0,005 0,010 0,010 0,006
cable y para una corriente de 1 A. 3 x 150 0,005 0,006 0,004 0,008 0,008 0,005
Por lo tanto, hay que multiplicarlo por 3 x 185 0,004 0,005 0,004 0,007 0,007 0,005
250 (IB = 250 A) y por 0,5 (50 m de cable),
3 x 240 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,004
lo que da una caída de tensión absoluta
4 x 185 0,003 0,004 0,003 0,005 0,005 0,004
de 4 V y una caída de tensión relativa
de 1,73%. 4 x 240 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003

219
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

Caídas de tensión unitaria (en V) para 1 A y para 100 m de conductor con λ = 0,09 mΩ/m
(cables monoconductores contiguos en capa)

Trifásico Cu 100 m Trifásico Aluminio 100 m

Cos ϕ Cos ϕ
Sección
1 0,85 0,35 1 0,85 0,35
1,5 1,533 1,308 0,544 2,467 2,101 0,872
2,5 0,920 0,787 0,330 1,480 1,263 0,526
4 0,575 0,493 0,210 0,925 0,791 0,332
6 0,383 0,331 0,143 0,617 0,529 0,224
10 0,230 0,200 0,089 0,370 0,319 0,138
16 0,144 0,127 0,059 0,231 0,201 0,089
25 0,092 0,083 0,041 0,148 0,131 0,060
35 0,066 0,061 0,031 0,106 0,095 0,045
50 0,046 0,044 0,025 0,074 0,068 0,034
70 0,033 0,033 0,020 0,053 0,050 0,027
95 0,024 0,025 0,017 0,039 0,038 0,022
120 0,019 0,021 0,015 0,031 0,031 0,019
150 0,015 0,018 0,014 0,025 0,026 0,017
185 0,012 0,015 0,013 0,020 0,022 0,015
240 0,010 0,013 0,012 0,015 0,018 0,014
300 0,008 0,011 0,011 0,012 0,015 0,013
400 0,006 0,010 0,010 0,009 0,013 0,012
500 0,005 0,009 0,010 0,007 0,011 0,011
630 0,004 0,008 0,010 0,006 0,010 0,010
2 x 120 0,010 0,011 0,008 0,015 0,015 0,010
2 x 150 0,008 0,009 0,007 0,012 0,013 0,009
2 x 185 0,006 0,008 0,006 0,010 0,011 0,008
2 x 240 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,007
3 x 120 0,006 0,007 0,005 0,010 0,010 0,006
3 x 150 0,005 0,006 0,005 0,008 0,009 0,006
3 x 185 0,004 0,005 0,004 0,007 0,007 0,005
3 x 240 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,005
4 x 185 0,003 0,004 0,003 0,005 0,005 0,004
4 x 240 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003

220
 II.A.2 / VERIFICACIÓN DE CAÍDAS DE TENSIÓN

Caídas de tensión unitaria (en V) para 1 A y para 100 m de conductor con λ = 0,13 mΩ/m
(cables monoconductores separados)

Trifásico Cu 100 m Trifásico Aluminio 100 m

Cos ϕ Cos ϕ
Sección
1 0,85 0,35 1 0,85 0,35
1,5 1,533 1,310 0,549 2,467 2,104 0,876
2,5 0,920 0,789 0,334 1,480 1,265 0,530
4 0,575 0,496 0,213 0,925 0,793 0,336
6 0,383 0,333 0,146 0,617 0,531 0,228
10 0,230 0,202 0,093 0,370 0,321 0,142
16 0,144 0,129 0,062 0,231 0,203 0,093
25 0,092 0,085 0,044 0,148 0,133 0,064
35 0,066 0,063 0,035 0,106 0,097 0,049
50 0,046 0,046 0,028 0,074 0,070 0,038
70 0,033 0,035 0,024 0,053 0,052 0,031
95 0,024 0,027 0,021 0,039 0,0340 0,026
120 0,019 0,023 0,019 0,031 0,033 0,023
150 0,015 0,020 0,018 0,025 0,028 0,021
185 0,012 0,017 0,017 0,020 0,024 0,019
240 0,010 0,015 0,016 0,015 0,020 0,018
300 0,008 0,013 0,015 0,012 0,017 0,016
400 0,006 0,012 0,014 0,009 0,015 0,015
500 0,005 0,011 0,014 0,007 0,013 0,015
630 0,004 0,010 0,013 0,006 0,012 0,014
2 x 120 0,010 0,012 0,009 0,015 0,017 0,011
2 x 150 0,008 0,010 0,009 0,012 0,014 0,010
2 x 185 0,006 0,009 0,008 0,010 0,012 0,010
2 x 240 0,005 0,007 0,008 0,008 0,010 0,009
3 x 120 0,006 0,008 0,006 0,010 0,011 0,008
3 x 150 0,005 0,007 0,006 0,008 0,009 0,007
3 x 185 0,004 0,006 0,006 0,007 0,008 0,006
3 x 240 0,003 0,005 0,005 0,005 0,007 0,006
4 x 185 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,005
4 x 240 0,002 0,004 0,004 0,004 0,005 0,004

221
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

Evaluación
de cortocircuitos y
ejemplos de cálculo
La determinación de los valores de cortocircuito en todos los puntos de una
instalación es fundamental para la elección del material. Se empieza por evaluar
dicho valor en el origen de la instalación, y después en cualquier punto según
diversos métodos cuya elección depende de la importancia de
la instalación, de los datos disponibles, del tipo de comprobación a efectuar...

• El método de las impedancias consiste en totalizar las resistencias y reactancias de los

bucles de falla desde la fuente hasta el punto considerado y en calcular la impedancia equivalente.
De ese modo, se deducen las diferentes corrientes de cortocircuito y de falla aplicando
la ley de Ohm. Este método es utilizable sobre todo cuando se conocen todas las
características de los elementos que constituyen los bucles.

• El método convencional se basa en la hipótesis de que durante una falla, la tensión en el origen
del circuito es igual al 80% de la tensión nominal de la instalación. Se utiliza cuando no
se conoce el cortocircuito en el origen del circuito ni las características anteriores a la instalación.
Permite determinar los cortocircuitos mínimos y establecer las tablas de longitudes
máximas protegidas (véanse los capítulos II.A.3 y II.A.4). Es válido para los circuitos alejados
de la fuente y no es aplicable en instalaciones alimentadas con alternadores.

• El método de composición se utiliza cuando se conoce el cortocircuito en el origen del circuito,

pero no las características anteriores a la instalación. Permite determinar los cortocircuitos
máximos en cualquier punto de esta última.

1 VALOR DE CORTOCIRCUITO EN EL ORIGEN DE LA INSTALACION

1 Alimentación con
transformador AT/BT
En caso de alimentación con un trans-
formador AT/BT, debe considerarse no
solo la impedancia del transformador,
sino también la de la red AT anterior.
• Impedancia de la red AT
La impedancia de la red AT, contem-
plada desde el lado BT, puede obte-
nerse del distribuidor, y medirse o
calcularse a partir de las siguientes
fórmulas:
2 norma internacional CEI 909 dice que
ZQ = (m x Un) (en mΩ)
SkQ
m: factor de carga en vacío tomado
igual a 1,05
Un: tensión nominal de la instalación
entre fases, en V
SkQ: potencia de cortocircuito de la
red AT, en kVA
En ausencia de datos precisos refe-
rentes al distribuidor de energía, la
se calculen las resistencias y
reactancias como sigue:
RQ = 0,1x XQ y XQ = 0,995 x ZQ
(valores en mΩ)
Por defecto, utilizar SkQ= 500 MVA

240
 II.A.5 / EVALUACIÓN DE CORTO CIRCUITOS Y EJEMPLO DE CÁLCULO

• Impedancia del transformador Los valores de las resistencias y de las cortocircuitos trifásicos máximos
2
ZTr = (m x Un) x Ucc (en mΩ) reactancias vienen determinados a (impedancia AT nula) para los trans-
STr 100 veces por el constructor. En caso formadores sumergidos y secos.
m: factor de carga en vacío, igual a 1,05 contrario, pueden calcularse utilizando NB: Los valores de cortocircuito que
Un: tensión nominal de la instalación las siguiente fórmulas: figuran en los catálogos de los cons-
entre fases, en V tructores pueden ser ligeramente infe-
STr: potencia asignada del transfor- RTr = 0,31 x ZTr y XTr = 0,95 x ZTr riores, ya que generalmente se
mador, en kVA (valores en mΩ) calculan para una tensión de 410 V.
Ucc: tensión de cortocircuito del trans-
formador, en % Las siguientes tablas proporcionan los
valores de resistencias, reactancias y

Transformadores trifásicos sumergidos en un dieléctrico líquido.

Valores calculados para una tensión en vacío de 420 V

S (kVA) 50 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500
In (A) 69 137 220 275 344 433 550 687 866 1 100 1 375 1 718 2 200 2 749 3 437
Ucc (%) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6
ICC3 (kA) 1,81 3,61 5,78 7,22 9,03 11,37 14,44 18,05 22,75 19,26 24,07 30,09 38,52 48,15 60,18
RTR (mΩ) 43,75 21,9 13,7 10,9 8,75 6,94 5,47 4,38 3,47 4,10 3,28 2,63 2,05 1,64 1,31
XTR (mΩ) 134,1 67 41,9 33,5 26,8 21,28 16,76 13,41 10,64 12,57 10,05 8,04 6,28 5,03 4,02

Transformadores secos trifásicos.

Valores calculados para una tensión en vacío de 420 V

S (kVA) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500
In (A) 137 220 344 344 433 550 687 866 1 100 1 375 1 718 2 199 2 479 3 437
Ucc (%) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
ICC3 (kA) 2,41 3,85 4,81 6,02 7,58 9,63 12,04 15,17 19,26 24,07 30,09 38,52 48,15 60,18
RTR (mΩ) 32,8 20,5 16,4 13,1 10,42 8,2 6,56 5,21 4,10 3,28 2,63 2,05 1,64 1,31
XTR (mΩ) 100 62,8 50,3 40,2 31,9 25,1 20,11 15,96 12,57 10,05 8,04 6,28 5,03 4,02

Transformadores en paralelo

Para garantizar el buen funcionamiento de los transformadores en

paralelo, deben comprobarse las siguientes condiciones:
- mismo índice de transformación en todas las tomas
- mismo índice horario T1 T2 T3
- misma tensión de cortocircuito (tolerancia 10%) IccT1 IccT2 IccT3
- índice de potencias asignadas comprendido entre 0,5 y 2
Determinación del poder de corte de los aparatos
• Poder de corte de un interruptor automático de fuente (por
ej., interruptor automático D1)
Debe ser al menos igual al valor más elevado entre el del cortocircuito
máximo (IccT1) generado por el transformador T1 (caso de un D1 D2 D3
cortocircuito posterior a D1) y la suma de todos los cortocircuitos
(IccT2 + IccT3), generados por los otros transformadores
acoplados (caso de un cortocircuito antes del interruptor
automático D1).
• Poder de corte de un interruptor automático de salida (por
D4
ej., interruptor automático D4)
Debe ser al menos igual a la suma de todos los cortocircuitos
máximos generados por todos los transformadores acoplados
(IccT1 + IccT2 + IccT3).

241
 II.A ELECCIONES > DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES Y PROTECCIONES

Ejemplo Cobre
Sección
de los conductores Longitud de la canalización (en metros)
de fase (mm2)
1,5 1,3 1,8 2,6 3,6 5,1 7,3 10,3 15 21
25 kA 2,5 1,1 1,5 2,1 3,0 4,3 6,1 8,6 12 17 24 34
4 1,7 1,9 2,6 3,7 5,3 7,4 10,5 15 21 30 42
6 1,4 2,0 2,8 4,0 5,6 7,9 11,2 16 22 32 45 63
10 2,1 3,0 4,3 6,1 8,6 12,1 17 24 34 48 68 97 137
16 1,7 2,4 3,4 4,8 6,8 9,7 14 19 27 39 55 77 110 155 219
25 1,3 1,9 2,7 3,8 5,4 7,6 10,7 15 21 30 43 61 86 121 171 242 342
35 1,9 2,6 3,7 5,3 7,5 10,6 15 21 30 42 60 85 120 170 240 339 479
50 1,8 2,5 3,6 5,1 7,2 10,2 14 20 29 41 58 81 115 163 230 325 460
70 2,6 3,7 5,3 7,5 10,6 15 21 30 42 60 85 120 170 240 339
95 2,5 3,6 5,1 7,2 10,2 14 20 29 41 58 81 115 163 230 325 460
75 m 120 1,6 2,3 3,2 4,5 6,4 9,1 13 18 26 36 51 73 103 145 205 291 411
230
___ V 150 1,2 1,7 2,5 3,5 4,9 7,0 9,9 14 20 28 39 56 79 112 158 223 316 447
400 185 1,5 2,1 2,9 4,1 5,8 8,2 11,7 16 23 33 47 66 93 132 187 264 373 528
240 1,8 2,6 3,6 5,1 7,3 10,3 15 21 29 41 58 82 116 164 232 329 465 658
300 2,2 3,1 4,4 6,2 8,7 12,3 17 25 35 49 70 99 140 198 279 395 559
2 x 120 2,3 3,2 4,5 6,4 9,1 12,8 18 26 36 51 73 103 145 205 291 411 581
2 x 150 2,5 3,5 4,9 7,0 9,9 14 20 28 39 56 79 112 158 223 316 447 632
2 x 185 2,9 4,1 5,8 8,2 11,7 16,5 23 33 47 66 93 132 187 264 373 528 747
11,9 kA 3 x 120 3,4 4,8 6,8 9,6 13,6 19 27 39 54 77 109 154 218 308 436 616
3 x 150 3,7 5,2 7,4 10,5 14,8 21 30 42 59 84 118 168 237 335 474 670
2 x 240 3,6 5,2 7,2 10,2 14,6 21 30 42 58 82 116 164 232 328 464 658
3 x 185 4,4 6,2 8,8 12,4 17,5 25 35 49 70 99 140 198 280 396 560
4 x 185 3,8 8,2 11,6 16,4 23 33 46 66 94 132 186 264 374 528 746
4 x 240 7,2 10,4 14,4 20 29 41 60 84 116 164 232 328 464 656

25 m Icc Corriente de cortocircuito al nivel considerado (Icc posterior en kA)

100 93,5 91,1 87,9 83,7 78,4 71,9 64,4 56,1 47,5 39,0 31,2 24,2 18,5 13,8 10,2 7,4 5,4 3,8 2,8 2,0 1,4 1,0
90 82,7 82,7 80,1 76,5 72,1 66,6 60,1 52,8 45,1 37,4 30,1 23,6 18,1 13,6 10,1 7,3 5,3 3,8 2,7 2,0 1,4 1,0
80 74,2 74,2 72,0 69,2 65,5 61,0 55,5 49,2 42,5 35,6 28,9 22,9 17,6 13,3 9,9 7,3 5,3 3,8 2,7 2,0 1,4 1,0
70 65,5 65,5 63,8 61,6 58,7 55,0 50,5 45,3 39,5 33,4 27,5 22,0 17,1 13,0 9,7 7,2 5,2 3,8 2,7 1,9 1,4 1,0
60 56,7 56,7 55,4 53,7 51,5 48,6 45,1 40,9 36,1 31,0 25,8 20,9 16,4 12,6 9,5 7,1 5,2 3,8 2,7 1,9 1,4 1,0
50 47,7 47,7 46,8 45,6 43,9 41,8 39,2 36,0 32,2 28,1 23,8 19,5 15,6 12,1 9,2 6,9 5,1 3,7 2,7 1,9 1,4 1,0
2,4 kA 40 38,5 38,5 37,9 37,1 36,0 34,6 32,8 30,5 27,7 24,6 21,2 17,8 14,5 11,4 8,8 6,7 5,0 3,6 2,6 1,9 1,4 1,0
35 33,8 33,8 33,4 32,8 31,9 30,8 29,3 27,5 25,2 22,6 19,7 16,7 13,7 11,0 8,5 6,5 4,9 3,6 2,6 1,9 1,4 1,0
Icc 30 29,1 29,1 28,8 28,3 27,7 26,9 25,7 24,3 22,5 20,4 18,0 15,5 12,9 10,4 8,2 6,3 4,8 3,5 2,6 1,9 1,4 1,0
anterior 25 24,4 24,4 24,2 23,8 23,4 22,8 22,0 20,9 19,6 18,0 16,1 14,0 11,9 9,8 7,8 6,1 4,6 3,4 2,5 1,9 1,3 1,0
en kA 20 19,6 19,6 19,5 19,2 19,0 18,6 18,0 17,3 16,4 15,2 13,9 12,3 10,6 8,9 7,2 5,7 4,4 3,3 2,5 1,8 1,3 1,0
15 14,8 14,8 14,7 14,6 14,4 14,2 13,9 13,4 12,9 12,2 11,3 10,2 9,0 7,7 6,4 5,2 4,1 3,2 2,4 1,8 1,3 0,9
10 9,9 9,9 9,9 9,8 9,7 9,6 9,5 9,3 9,0 8,6 8,2 7,6 6,9 6,2 5,3 4,4 3,6 2,9 2,2 1,7 1,2 0,9
7 7,0 7,0 6,9 6,9 6,9 6,8 6,7 6,6 6,5 6,3 6,1 5,7 5,3 4,9 4,3 3,7 3,1 2,5 2,0 1,6 1,2 0,9
5 5,0 5,0 5,0 5,0 4,9 4,9 4,9 4,8 4,7 4,6 4,5 4,3 4,1 3,8 3,5 3,1 2,7 2,2 1,8 1,4 1,1 0,8
4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 3,9 3,9 3,9 3,8 3,8 3,7 3,6 3,4 3,2 3,0 2,7 2,3 2,0 1,7 1,3 1,0 0,8
3 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,9 2,9 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,2 2,0 1,7 1,5 1,2 1,0 0,8
2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,9 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7 1,6 1,5 1,3 1,2 1,0 0,8 0,7
1ª parte: 1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,5
– Icc origen: Sección
Aluminio de los conductores Longitud de la canalización (en metros)
25 kA de fase (mm2)
2,5 1,3 1,9 2,7 3,8 5,4 7,6 10,8 15 22
– cable de 4 1,1 1,5 2,2 3,0 4,3 6,1 8,6 12 17 24 34
cobre: 120 mm 2 6 1,6 1,7 2,5 3,5 4,9 7,0 9,9 14 20 28 40
10 1,5 2,1 2,9 4,1 5,8 8,2 11,6 16 23 33 47 66
– longitud: 16 2,2 3,0 4,3 6,1 8,6 12 17 24 34 49 69 98 138
75 m (73 m) 25 1,7 2,4 3,4 4,8 6,7 9,5 13 19 27 38 54 76 108 152 216
← 35 1,7 2,4 3,3 4,7 6,7 9,4 13 19 27 38 53 75 107 151 213 302
Icc posterior: 50 1,6 2,3 3,2 4,5 6,4 9,0 13 18 26 36 51 72 102 145 205 290 410
11,9 kA 70 2,4 3,3 4,7 6,7 9,4 13 19 27 38 53 75 107 151 213 302 427
95 2,3 3,2 4,5 6,4 9,0 13 18 26 36 51 72 102 145 205 290 410
120 2,9 4,0 5,7 8,1 11,4 16 23 32 46 65 91 129 183 259 366
2ª parte: 230
150 3,1 4,4 6,2 8,8 12 18 25 35 50 70 99 141 199 281 398
___ V 185 2,6 3,7 5,2 7,3 10,4 15 21 29 42 59 83 117 166 235 332 470
– Icc origen: 400 240 1,6 2,3 3,2 4,6 6,5 9,1 13 18 26 37 52 73 103 146 207 293 414
11,9 kA, redondeando 300 1,4 1,9 2,7 3,9 5,5 7,8 11 16 22 31 44 62 88 124 176 249 352 497
2 x 120 1,4 2,0 2,9 4,0 5,7 8,1 11,4 16 23 32 46 65 91 129 183 259 366 517
a 15 kA 2 x 150 1,6 2,2 3,1 4,4 6,2 8,8 12 18 25 35 50 70 99 141 199 281 398
– cable de 2 x 185 1,8 2,6 3,7 5,2 7,3 10,4 15 21 29 42 59 83 117 166 235 332 470
2 x 240 2,3 3,2 4,6 6,5 9,1 12,9 18 26 37 52 73 103 146 207 293 414 583
cobre: 6 mm 2 3 x 120 2,1 3,0 4,3 6,1 8,6 12,1 17 24 34 48 69 97 137 194 274 388 549
3 x 150 2,3 3,3 4,7 6,6 9,3 13,2 19 26 37 53 75 105 149 211 298 422 596
– longitud: 3 x 185 2,8 3,9 5,5 7,8 11,0 15,6 22 31 44 62 88 125 176 249 352 498 705
25 m (22 m) 2 x 300 2,8 3,8 5,4 7,8 11 16 22 32 44 62 88 124 176 248 352 498
← 3 x 240 3,4 4,8 6,9 9,7 13,7 19 27 39 55 78 110 155 219 310 439 621
Icc posterior: 4 x 240 4,6 6,4 9,2 13 18 26 36 52 74 104 146 206 292 414 586
2,4 kA 4 x 300 5,6 7,6 10,8 14,6 22 32 44 64 88 124 176 248 352 496 704

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