FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

MONOGRAFÍA
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES EN LA INDUSTRIA DEL
CEMENTO EN EL PERÚ

AUTORES

Bejarano Garcia, Madelin Sol

Flores Suarez, Marisol Melissa
Gamarra Huamán, Alexandra Milagros
Lactayo de la Torre, Bleni Doris
Valdiviezo Arotoma, Jair Alonso

ASESOR
EUSTERIO HORACIO ACOSTA SUASNABAR

Lima – Perú
2019

ÍNDICE

Pág

I. INTRODUCCIÓN 4

II. CUERPO 5

III. CONCLUSIONES
 IV. REFERENCIAS

V. ANEXOS

INTRODUCCIÓN

Actualmente, se ha visto que Lima, ocupa el segundo puesto en la lista de ciudades más
contaminadas debido los gases emitidos por el parque automotor, las industrias pesqueras,
mineras, metalúrgicas y la quema de desechos, los cuales traen como consecuencias
enfermedades respiratorias, también afecta enormemente al sector agrícola debido a los
cambios climatológicos que provoca. En esta problemática se destaca la emisión de los
gases y partículas por parte de las industrias del cemento en las áreas del proceso como el
manejo y almacenamiento de los materiales, la molienda, en el enfriamiento del horno.
Asimismo, el comercio a mediados de Noviembre del 2016 manifestó que la fabricación de
cemento representa el 90% de las emisiones mundiales de CO2 de los procesos
industriales.Lo cual es muy preocupante debido a que las cifras siguen creciendo
exponencialmente cada día.

Carlos Ferraro(2016)Director de la asociación de productores de Cemento indicó en

noviembre que la industria de la fabricación de cemento aporta el 5% de emisiones de
(CO2). Por lo tanto se conoce que el CO2 debilita la capa de ozono y incrementa el
calentamiento global.

Según Scurrah Martín (2008), en la ciudad de Lima la contaminación por polvo atmosférico
sedimentable (PAS), generado por la industria cementera, supera seis veces los límites
permitidos en distritos de lima Norte , Este y Sur , donde se registran los mayores casos de
problemas respiratorios.

Los objetivos de esta investigación es dar a conocer sobre el incremento de la actual

contaminación que se está dando en el Perú debido a las fábricas de cemento, describir los
impactos causados por el proceso de la fabricación de los cementos y analizar las diferentes
industrias contaminantes del cemento.

En la actualidad la contaminación atmosférica es uno de los problemas con mucho impacto,

es por ello que debemos de tomar en serio el estudio de este tema, para que las sociedad
tomen conciencia de lo ambicioso que puede llegara ser el ser humano por seguir
desarrollándose, destruyendo todo a su paso inclusive su propio ecosistema y la
biodiversidad existente. Debido a esta problemática se realizó estudios sobre las graves
consecuencias que está produciendo la contaminación atmosférica por las industrias de
cemento en Perú.

II. CUERPO

El Proceso de fabricación del cemento y su impacto ambiental

OBTENCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros

como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se
utilizan excavadoras para su extracción. Según:
Vilca (2014), manifiesta que el control del polvo que resulta del transporte de los materiales
es uno de los desafíos más difíciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos
de la planta, pueden ser causas más importantes de degradación de la calidad del aire, que
las emisiones del molino y el horno (p. 3).

La forma en la que obtienen la materia prima es lo primordial cuando a impactos

ambientales se quiere tratar, ya que al momento de querer obtener la materia prima, se
requiere de explosivos, y estos generan liberación de CO2 y otros elementos y compuestos.

TRITURACIÓN

Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una
granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante
cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de
prehomogeneización.

Según la Asociación de productores de cemento La trituración de la roca, se realiza en dos

etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamaño máximo de 15 m hasta los 25" cm. El material se deposita en un
parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa
a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente.

PRE HOMOGENEIZACIÓN

Después el material triturado se almacena en capas uniformes para pasar a consecutivamente

ser seleccionadas de forma equilibrada, según valverde (2015)es la mezcla proporcional de
los diferentes tipos de arcilla, caliza calcinada y materiales adicionales por el cual tienen la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua,además permite preparar la dosificación
adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad (p. 26).

Mediante este proceso se liberan millones de micro partículas que se disuelven en el aire,
llegan a expandirse y generan impactos ambientales, como contaminación en el aire, además
da como consecuencia a enfermedades por toxicidad al hombre y animales.
MOLIENDA DE CRUDO

Los materiales obtenidos se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el
horno. En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que ejercen sus
rodillos sobre una mesa giratoria.

Según, Iquiapaza (2013) manifiesta que el objeto de molienda es particularmente el aumento

de la superficie específica de un material (siempre de acuerdo con la distribución
granulométrica establecida) concepto que se extiende a la obtención de una adecuada
reactividad para el proximo escalon de proceso de fabricación del cemento o de una
actividad apropiada en el producto acabado.A partir de ahí, la materia prima (harina o
crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.

PRECALENTADOR DE CICLONES

La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta la

materia prima para facilitar su cocción .Esta parte del proceso es la más importante en
términos de emisiones potenciales, de calidad del producto y del coste. El crudo (o harina),
o la pasta en la vía húmeda, se lleva al sistema de horno donde se seca, se precalienta, se
calcina y se sinteriza para producir clinker de cemento.

Según el ministerio de Ambiente de Cataluña(2008) dice que el precalentador que suele

estar en el rango de 900 - 1.150 ºC que genera emisiones de NOx de combustible a la
atmósfera por la oxidación del nitrógeno presente en el combustible Además de la
temperatura y el contenido de oxígeno (factor del exceso de aire), la formación de NOX
puede estar influenciada por la forma de la llama y su temperatura (p.180)

FABRICACIÓN DEL CLINKER : EL HORNO

A medida que la harina se va acercado al interior del horno, la temperatura va aumentando

hasta alcanzar los 1.500(grados Celsius) produciéndose las complejas reacciones químicas
que dan a lugar el nombre de Clinker.según el Comercio(2010) afirma que El Clinker es la
pieza clave en el proceso de la elaboración del cemento. La arcilla y la caliza molidas entran
en el gran horno cilíndrico y rotatorio de 78 metros de longitud y circulan por el mismo a
una temperatura de 1.450 grados hasta que se funden en lo que se denomina la
clinkerización. Una vez enfriado, el material sólido (Clinker) se muele y tras ser mezclado
con yeso y con otros productos, como escoria de altos hornos o cenizas de térmicas, según el
modelo que se quiera hacer, se obtiene el producto final: el cemento. Almacenado en silos,
parte de este cemento se traslada a granel en barcos a través de El Musel y otra parte se
empaqueta. La fábrica de Abono tiene capacidad para fabricar ocho tipos distintos de
cementos, según el uso y hasta dos millones de toneladas al año’

FABRICACIÓN DEL CLINKER : ENFRIADOR

Esta parte del proceso comprende el momento en el cual el clinker es introducido al

enfriador que inyecta aire frío del exterior para reduc ir su temperatura de los 1.400ºC a
los 100ºC. El aire caliente generado en esta máquina se introduce nuevamente en el horno
para favorecer la combustión. Asimismo:

Rodríguez (2012) manifiesta que hay emisiones de partículas, como consecuencia de las
reacciones de transformación de las materias primas en el horno, y del funcionamiento de
los enfriadores de clinker (Párr.8).

El enfriamiento de clinker tiene una gran importancia ya sea para la recuperación del calor
como también para el enfriamiento del clinker, en ese proceso hay liberaciones de partículas
que afectan de manera negativa a los organismos vivos.

MOLIENDA DE CLINKER Y FABRICACIÓN DEL CEMENTO

El clinker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.Los molinos

pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota sobre sí
mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del molino, las
bolas colisionan entre sí, triturando el clinker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y
homogéneo: el cemento. Asimismo:

Martín, Gaite, Sobrini (2006), declara que orientado a identificar y evaluar los impactos
ambientales que se pudieran generar durante las etapas de construcción y operación del
Proyecto, lo que permite mantener la interrelación entre este y su entorno ambiental, a fin de
garantizar su sostenibilidad económica, técnica y social (párr. 4)
La molienda y fabricación, son importantes en los impactos, ya que estos generan la
liberación de partículas

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Esta parte del proceso consiste en el almacenamiento del cemento en silos, separados según
sea los tipos. Asimismo:

Alvarado,T; Guzman, M; Soler,E ; Torres,J (2010) manifiestan que produce alteración al

ambiente por generación de material particulado, residuos sólidos y afectación en la salud de
los trabajadores.

Debido a ello las probabilidades en un ser humano de sufrir diversas enfermedades ya sea
respiratorias, entre otras, son muy altas por ello los trabajadores que están en esa área deben
poner especial cuidado en usar medidas preventivas para este tipo de casos.

ENVASADO O EXPEDICIÓN A GRANEL

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por carretera o

ferrocarril. En esta fase las operaciones de transporte, el almacenamiento y la manipulación
(carga y descarga de cemento) son una fuente potencial de emisión de partículas , también
en esta fase se consume energía adicional en las cintas transportadoras y en el sistema de
empaquetado

Según Alfonso Enseñat (nf), Subdirector General del Medio Ambiente Industrial dice que
en este proceso se levanta grandes cantidades de polvo en estas operaciones de
almacenamiento, transporte y manipulación de los productos granulados o
pulverulentos, este tipo de contaminación afecta, sobre todo, al ambiente interior de
la factoría.

INDUSTRIAS DE CEMENTOS QUE CONTAMINAN EL MEDIO AMBIENTE:

CEMENTO YURA S.A

Fue fundado en Marzo en 1996 y forma parte del grupo Gloria, está especializada en la
producción y comercialización de Cemento, sin embargo, se ha observado todo lo contrario
debido a que en el proceso de fabricación de este cemento, los hornos emiten
contaminantes al aire que están compuestos de hierro, óxido de calcio, de manganeso, de
silicio y aluminio. Asimismo:

Luna (2014) manifiesta que debido al uso predominante de combustibles fósiles intensivos
en carbono, como por ejemplo el carbón, la industria cementera emite grandes cantidades de
CO2 (Pág.9).

Lo cual afecta al medio ambiente debido a las diversas daños que se puede observar, como
la erosión del área de las canteras, la emisión de contaminantes al aire, entre otros.

Afectando al ser humano, causándole enfermedades pulmonares y afectando al sistema

nervioso , además, de que provoca severos daños a la flora y fauna existente del lugar
afectado por las emisiones.

CEMENTO PACASMAYO SAA

Fue fundado el 27 de Noviembre de 1949, se dedica a la producción y comercialización de

cementos, cal, concreto y agregados para el sector industrial y minero. Asimismo:

Cabrejos.J;Puerta .M ; Reyes . E (2013) manifiestan que la fábrica “Pacasmayo” ubicado en

el distrito de Pacasmayo región La Libertad, ha sido causante de muchos problemas entre los
más resaltantes la atmosférica. Esto se debe a la alta emisión de residuos tóxicos (clinker y
CO2)(Párr.1).

En lo cual se observa que estas sustancias tóxicas podrían afectar mediante diversas
enfermedades gastrointestinales y respiratorias a los seres humanos , por otro lado, la flora y fauna
también se vería afectada por la contaminación en los cuerpos de agua y la superficie terrestre , que a
su vez aumentaron el nivel de mortandad en las especies que consumieran este tipo de alimentos,
como parte de la cadena alimenticia .

CALIZA CEMENTO INCA S.A

Es una empresa peruana de inversión privada dedicada a la fabricación y comercialización

de cemento, que viene funcionando oficialmente desde el año 2007 en el Valle de
Cajamarquilla, distrito de Lurigancho - Chosica, poblada por alrededor de 50 mil habitantes

Sagástegui. A.(2012) En su tesis en la empresa Inca, se observa las emisiones más propensas
y peligrosas que son las sustancias de óxido de nitrógeno, óxido de azufre y compuestos
orgánicos volátiles. A nivel de seguridad industrial, los trabajadores ya están propensos a
ocasionar accidentes peligrosos y el riesgo aumenta sin las medidas tomadas por la empresa
para controlar las emisiones de la planta(P.89).

Las sustancias son el principal contaminante emitido hacia la atmósfera por la industria del
cemento y causa molestias para la población y también puede producir daños en la
agricultura al cubrir las plantas con polvo.

CEMENTO APU

Apu es un cemento Portland tipo GU , que se encuentra en funcionamiento desde el 6 de

julio de 1916, cuando se formó la primera cementera del Perú .

Se localiza en el departamento de Lima, en la planta Atocongo: av. Atocongo 2440, Villa

María del Triunfo.

Segun Erazo, Cristian y Ortega, Alejandro (2017) en su tesis Evaluación de mezclas de

cemento Portland y agregados pétreos con viruta de cuero para la retención del cromo
producido en el proceso de rebajado del cuero. Informe final de Trabajo de Grado.
Universidad de Nariño, Pasto, Colombia. La gran mayoría de procesos de industriales de
cemento apu generan residuos de diferente naturaleza, que en algunas ocasiones son
desechados sin tratamiento previo siendo este un grave factor de contaminación que afecta
no solo al medio ambiente sino también a la salud de los habitantes de las zonas aledañas.

CEMENTO ANDINO

Conforma parte de la Unión Andina de Cementos S.A.A. (UNACEM) es la primera y más

importante empresa cementera del Perú. Su primera planta de producción, inaugurada en
1924, significó el inicio del desarrollo de la industria nacional de cemento.

Según Unión Andina de Cementos S.A.A (2015) que evaluó los componentes ambientales
afectado por sus operaciones, como el agua que su impacto ambiental fue cambios en la
calidad fisica o quimica en los cuerpos superficiales cercanos debido a la escorrentía de
aguas pluviales provenientes de la cancha de carbón, también en la flora,que afectó a al
cantidad y diversidad de especies debido al desbroce de terreno para habilitar áreas de
construcción, también el aire por contaminación generado de material particulado debido a
la manipulación, transporte y almacenamiento del cemento.
CEMENTO LIMA S.A.A o CEMENTO UNACEM

Cemento Lima fue fundada el 28 de Diciembre de 1967, la compañía Peruana de cemento

Portland indico una nueva etapa como cemento Lima S.A. Para ello, adquirió un nuevo
horno, molinos y otros equipos de última tecnología, llegando a ser la fábrica más grande del
mundo de la época, con un solo horno de 3000 toneladas métricas por día (TM/día).

Tras una fuerte explosión por el gobierno militar, cemento Lima S.A y cemento Andino S.A
se unen para poder formar la UNACEM, primera y más importante empresa cementera del
Perú. Asimismo, Mishel (2016) manifiesta que la unión de las fábricas (UNACEM), que
generan la combinación de dos marcas de cementos con diferentes procesos de elaboración,
crea un químico con más potencia al momento del preparado (Párr.7).

Lo que genera un aumento en la contaminación atmosférica y posibles enfermedades futuras

especialmente a personas embarazadas, causandoles un daño al embrión.

CEMENTO SUR

La empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició la
producción en 1963, denominada actualmente como Cemento Sur S.A. tiene como actividad
principal la producción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está
ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región
sur oriental. Asimismo, Carlos (2012) manifiesta que el cemento sur está aprobada por la ex-
Dirección de Asuntos Ambientales de Industria y por un estudio de Impacto Ambiental
(Pág.3).

Lo cual se puede observar que ha sido identificado, es decir, tiene antecedentes de los
problemas que puede causar en un futuro.

CEMENTO SOL

La empresa cemento sol es una de las comercializadas, con 100 años en el mercado , ya que
posee mayor demanda, según la ANACEM (2015) La industria empezó el 6 de julio de
1916,cuando se formó la primera cementera en el Perú: Compañía Peruana de Cemento
Portland S.A. Su primera planta de producción fue en 1924 llamada Maravillas, se ubicó en
los alrededores del Cementerio Presbítero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia
prima era transportada desde las canteras de Atocongo. Este hecho marcó el primer paso
para dejar de importar y empezar a desarrollar nuestra propia industria. (p , 17)
Es madre de todos los cementos por que gracias a ella, llegaron a surgir diversos tipos de
cementos, y por lo tanto en esos procedimientos genera contaminación atmosférica

CEMENTO PORTLAND

Un trabajo sobre la problemática medioambiental del uso masivo del cemento portland en la
construcción, indica que el cemento portland es responsable de entre un 5 % y un 8 % de las
emisiones mundiales contaminantes, principalmente, de dióxido de carbono, el gas clave en
el calentamiento global, explica un comunicado de la UPV.

Según Ramos Sans (2017) indica lo siguiente: La industria del cemento incluye las
instalaciones con hornos que emplean el proceso húmedo o seco para producir cemento de
piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o
pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 °C.
Las materias primas principales son piedra caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y
óxidos de tiza. Se agrega sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita,
esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final
del proceso. La tecnología de hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente,
las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los
costos de transporte de materia prima(P.56).

Por ende, la fabricación del Cemento Portland indica un incremento masivo de los agentes
contaminantes en la atmósfera, además de los desechos líquidos con el que se suele fabricar,
ambos agente producen un gran incremento en la contaminación ambiental.

CEMENTO NACIONAL

Es el cemento peruano, se conoce como cemento Perú s.a, según Share (2015) afirma que
inició operaciones a partir del 2013,su capacidad de producción anual es de 400 mil
toneladas de cemento tipo 1 y casa la totalidad de su productividad está destinada a la
atención de mixercon con la gran demanda de cemento pre mezclado, se ideó el proyecto
para no depender de otras marcas, por lo cual representará un nuevo producto nacional, un
complemento más a nuestra sociedad.
Si bien todo lo producción industrial como en este caso el cemento, da como consecuencia a
impactos ambientales que afectan a ambiente y provoca contaminación atmosférica ,además
de que afecta de manera negativa al medio ambiente y al ser humano.

CONCLUSIONES

Se dio a conocer de manera clara y efectiva sobre el incremento de la actual contaminación

que se está dando en el Perú debido a las fábricas de cemento , que a medida que pasa el
tiempo genera más impactos ambientales que suele afectara al ser humano y al ecosistema,
también se describió los impactos causados por el proceso de la fabricación de los
cementos,en los cuales se observó los impactos negativo que causan las partículas que son
emitidas por los procesos de fabricación del cemento y se analizo las diferentes industrias
contaminantes del cemento, en el cual se abarcó diversas industrias del cemento.

Como propuesta de solución, se usó la Bacillafilla Concret, o también llamado Hormigón

Bacillafilla. Esta bacteria tuvo inicios y fue creado en el Reino Unido.

Un equipo de estudiantes de la Universidad de Newcastle creó bacterias y programó el

microbio modificado genéticamente para que solo comience a germinar cuando se activa por
el pH específico del concreto. Los investigadores también han incorporado un gen de
autodestrucción para garantizar que las bacterias no puedan sobrevivir en el medio ambiente
si no pueden germinar. Una vez que las células han germinado, pululan por las grietas finas
en el concreto y saben que han llegado al fondo cuando comienzan a agruparse. Este
agrupamiento activa las células para diferenciarse en tres tipos: células que producen
carbonato de calcio, células que se vuelven filamentosas para actuar como fibras de refuerzo
y células que producen un pegamento Levans que actúa como agente aglutinante. El
carbonato de calcio y el pegamento bacteriano se combinan con las células filamentosas.
Ayudando a reducir las emisiones de CO2.

Con la producción de hormigón como un contribuyente importante de las emisiones

mundiales de dióxido de carbono, BacillaFilla podría proporcionar una forma de reparar en
lugar de reemplazar las estructuras de hormigón existentes. La Dra. Jennifer Hallinan,
instructora conjunta del proyecto, explica: “Alrededor del cinco por ciento de todas las
emisiones de dióxido de carbono producidas por el hombre provienen de la producción de
concreto, por lo que es un contribuyente significativo al calentamiento global.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Alvarado; Guzmán, M; Soler, E; Torres. (2010). Formulación del plan de manejo ambiental
para planta de concreto en la ciudad de Buenaventura. Recuperado de
http://www.unilibre.edu.co/revistaingeniolibre/revista9/articulos/Formulacion-del-
plan-de-manejo-ambiental-para-planta-de-concreto-en-la-ciudad-de-Buenaventura.pdf

Cabrejos.J; Puerta .M; Reyes. E. (2013). Contaminación en Pacasmayo. Recuperado de

http://investigadores3h.blogspot.com/2013/09/contaminacion-en-pacasmayo.html

Chávez, D.; Ortiz, G; Orue, A; Palomino N. (2017). Planeamiento Estratégico para la

Industria Peruana del Cemento Perú: Pontificia universidad Católica del Perú.
Recuperado de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.50124.04/9063/
CHAVEZ_ORTIZ_PLANEAMIENTO_CEMENTO.pdf?sequence=30
Enseñat de Villalonga. (nf). La industria del cemento dentro de la problemática de la
contaminación atmosférica Recuperado de
http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/
1180/1313

Iquiapaza. (2013). Escribid, molienda del crudo. Recuperado de

https://es.scribd.com/document/157788302/Molienda-Del-Crudo

La asociación de productores de cemento.(2016). Recuperado

de :http://www.asocem.org.pe/archivo/files/Plantilla%20-Fabricacion%20del
%20cemento.pdf

Luna, E. (2014). Gestión de la calidad para mejorar la productividad en cementos Yura s.a.
- Arequipa. Recuperado de http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/
handle/UNSA/2693/IMlugoem.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Ministerio de Medio Ambiente de Cataluña. (2008). Manual de prevención de la

contaminación en el sector del cemento. Recuperado de http://www.cprac.org/docs/
cementocast.pdf
Rodríguez. (2012). Control operativo de sistema Precalentador Horno-Enfriador en
presencia de sustancias volátiles, al utilizar combustibles alternos. Recuperado de
https://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/859/1/Juan
%20Armando%20Rodriguez%20Vega%20Maestr%C3%ADa%20en%20Ciencia
%20de%20Materiales.pdf

Sagástegui, A. (2019). Propuesta para reducir las emisiones de polvo fugitivo en el proceso
productivo de una empresa cementera. Recuperado de
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitsream/handle/10757/322410/
Sagastegui_DA.pdf;jsessionid=BA13D3EB6F3DF584719B69BE82860991?
sequence=2
Share. (2015). Procesos industriales, cementos nacionales. Recuperado de
https://es.slideshare.net/GladysMarlenyAlvaLeon/cemento-nacional

Unión Andina de Cementos S.A. A. (2015). Reporte de sostenibilidad UNACEM.

Recuperado de http://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/012/08/ UNACEM-
Reporte-de-Sostenibilidad-2015-Baja.pdf

Valverde.(2015). Procesos industriales del cemento, Lima metropolitana. Recuperado de

http://fundacionsocialholcimcolombia.org

Vilca, N. (2014). Impacto ambiental de la industria del cemento. Recuperado de

https://www.academia.edu/6309540/IMPACTOAMBIENTAL

Ramos, S. (2017). Cemento portland. Recuperado de

https://www.lavanguardia.com/local/valencia/20141126/54420754553/un-trabajo-
sobre-la-contaminación-del-cemento-portland-premiado-por-la-upv.html

Erazo, C. y Ortega, A. (2017). Evaluación de mezclas de cemento Portland y agregados

pétreos con viruta de cuero para la retención del cromo producido en el proceso de
rebajado del cuero. Recuperado de : http://sired.udenar.edu.co/4141/1/92156.pdf

Martin, C; Gaite, B y Sobrini, I. (2006). Informes de la Construcción. Recuperado de:

http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstruccion/
article/view/314

El comercio (2010) ECONOMÍA,EL CLINKER,LA PIEZA CLAVE PARA EL

CEMENTO,SURGE DE LA FUNDICION DE ARCILLA Y CALIZA: RECUPERADO
DE :https://www.elcomercio.es/v/20100314/economia/clinker-pieza-clave-para-
20100314.html