PLAN DE MANTENIMIENTO

SISTEMA DE PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS EDICORP
 PLAN DE MANTENIMIENTO

1 OBJETIVO

El objetivo de este plan, es proporcionar una orientación general a los usuarios

del sistema de protección contra incendio, respecto a la inspección, mantención
y pruebas.

2 ALCANCE

El alcance del presente documento involucra el sistema de protección contra

incendio instalado en el EDICORP MEL.

3 REFERENCIAS

Para el desarrollo de este plan de mantenimiento nos referiremos a las normas

NFPA (National Fire Protections Associations) las cuales están divididas
dependiendo del tipo de sistema y especialidad. Siendo aplicables
principalmente NFPA 10, 11, 13, 12,20, 25, 72.

4 PLAN DE MANTENIBILIDAD DE LOS SISTEMAS AUTOMATICOS

DE DETECCION DE INCENDIOS

La inspección, la prueba y el mantenimiento de los sistemas de alarmas de

incendio, sus dispositivos de inicio y los aparatos de notificación deberán cumplir
con los requerimientos del capítulo 10, Inspección prueba y mantenimiento de la
NFPA 72.

El plan de mantenibilidad y confiabilidad, contemplará 3 actividades principales

que son las siguientes:
 Inspección
 Prueba
 Mantenimiento.

A continuación se presentaran tablas para describir la frecuencia con que se

realizan cada una de estas actividades.

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4.1 FRECUENCIA PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

Inicial / Frecuencia de
Componente
Reaceptación inspección
Equipo de control: Sistemas de alarma contra incendios
1 monitoreado para señales de alarma, supervisión y
  fallas.    
  a Fusibles X ANUAL
  b Equipos interfase X ANUAL
  c Lámparas y Led´s X ANUAL
      d Alimentación de energía primaria   X ANUAL
2   Baterías          
  a Plomo – acido X MENSUAL
  b Níquel – cadmio X SEMESTRAL
  c Primaria (pila seca) X MENSUAL
      d Plomo - acido sellada.     X SEMESTRAL
3 Señales de falla unidad de control X SEMANAL
4   Conexiones de cable fibra óptica   X ANUAL
Equipos de comunicaciones para emergencia por
5 SEMESTRAL
voz/alarma X
6   Anunciadores remotos     X SEMESTRAL
7   Dispositivos iniciadores        
Interruptores del o los sistemas de extinción
a de incendios o del o los sistemas de SEMESTRAL
  supresión. X
  b Cajas X SEMESTRAL
  c Detectores de calor X SEMESTRAL
  d Detectores de incendio de energía radiante X TRIMESTRAL
  e Detectores de humo X SEMESTRAL
  f Dispositivos de señales de supervisión X TRIMESTRAL
      g Dispositivos de flujo de agua.   X TRIMESTRAL
8 Equipos de interfase X SEMESTRAL
9   Aparatos de notificación de alarmas   X SEMESTRAL
Tabla Nº 1

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4.2 PRUEBAS DEL SISTEMA

Todos los sistemas nuevos deben ser probados inicialmente como prueba de
aceptación, de acuerdo con los requisitos dispuestos en el capítulo 10 de la
NFPA 72.

También es exigible una prueba completa del sistema, a modo de reaceptación,

toda y cada vez que ocurra una de los siguientes eventos:
 Mantención del sistema
 Retiro de al menos un componentes
 Inclusión de al menos un componente
 Modificación en la programación del sistema.

Los métodos de prueba deben ser seguidos tal como se describen en la tabla Nº
10.4.2.2 del capítulo 10 de la NFPA 72.

Fuera de los eventos descritos anteriormente, las frecuencias de prueba para

cada parte del sistema es la siguiente:

FRECUENCIA PARA LAS PRUEBAS

Inicial /
Frecuencia de
Componente Reaceptació
pruebas
n

1 Equipo de control: Sistemas de las edificaciones conectados a

  la estación de supervisión.    
  a Funciones X ANUAL
  b Fusibles X ANUAL
  c Equipos interfase X ANUAL
  d Lámparas y Led´s X ANUAL
  e Alimentación de energía primaria X ANUAL
2   Baterías          
  A Tipo Plomo – Acido    
  1 Prueba del cargador (reemplazo de la bateria de ser necesario) X ANUAL
  2 Prueba de descarga (30 minutos) X SEMESTRAL
  3 Prueba de voltaje de carga X SEMESTRAL
  4 Densidad específica X SEMESTRAL
  b Tipo Níquel – Cadmio    
  1 Prueba del cargador (reemplazo de la bateria de ser necesario) X ANUAL
  2 Prueba de descarga (30 minutos) X ANUAL
  3 Prueba de voltaje de carga X SEMESTRAL
  C Tipo Primario (pila seca)    
  1 Prueba de voltaje de carga X MENSUAL
  d Tipo Plomo - acido sellada    

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1 Prueba del cargador (reemplazar la batería dentro de los 5 años

después de su fabricación o con mayor frecuencia de ser necesario)
X
  ANUAL
  2 Prueba de descarga (30 minutos) X ANUAL
      3 Prueba de voltaje de carga   X SEMESTRAL
3 Energía por cable de fibra óptica X ANUAL
4   Señales de falla de la unidad de control   X ANUAL

5 Equipos de comunicaciones de emergencia por voz/alarma X ANUAL

6  Anunciadores remotos     X ANUAL

7  Dispositivos iniciadores        
Interruptores de alarma de/los sistema(s) de
a X ANUAL
  supresión o de extinción de incendios.
Detectores de gases combustibles y otros
  b detectores X ANUAL
  c Detectores de calor X ANUAL
  d Estaciones de alarma contra incendios (cajas) X ANUAL
  e Detectores de incendios con energía radiante X SEMESTRAL
  f Detectores de humo del sistema (funcional) X ANUAL
  g Detectores de calor – Sensibilidad X  
  h Dispositivos de flujo de agua. X SEMESTRAL
      i Interruptores de supervisión de válvulas X SEMESTRAL
8   Equipos de interfase     X ANUAL
9   Aparatos de notificación de alarmas      
  a Dispositivos audibles X ANUAL
  b Aparatos de notificación de texto audible X ANUAL
      c Dispositivos visibles     X ANUAL
Tabla Nº 2.

4.4 MANTENIMIENTO

En general el mantenimiento de un sistema de detección automático de

incendios se realizará con una frecuencia cada seis meses, la cual obedece a
realizar una limpieza de detectores, revisión del estado de todos los cables y
cañerías, re-apriete de conexiones, descarga de base de datos histórica de
eventos del panel de control, reemplazo de partes y equipos con presencia de
algún daño, presión de cilindros, estado de cañerías y las pruebas anteriormente
descritas. Para esto, se debe contar con una empresa técnicamente competente
y especializada en mantenimiento de sistemas de detección contra incendios,
para poder asegurar la calidad del trabajo y mantener un nivel.

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5.- EXTINTORES PORTÁTILES

5.1 INSPECCIÓN MENSUAL

Es necesario asegurarse de que el extintor está operativo y con carga, que está
en el Sitio designado, sin obstáculos para su acceso, que no haya sido operado
y que no tenga daños o condiciones físicas que impidan su operación. Ésta
inspección cubre a lo menos los siguientes puntos:

- Localización en el sitio asignado.

- Sin obstáculos para el acceso o visibilidad.
- Instrucciones de operación legibles: en el equipo o cerca del equipo.
- Sellos de seguridad en buen estado.
- Carga (por peso de la carga).
- Daños físicos obvios: corrosión, fugas o taponamientos de la boquilla.
- Válvula sellada (paras extintores con presurización externa).
- Condición de los o’rings, mangueras y boquillas.
- Indicaciones de tipo y uso del extintor en el sitio o en el equipo.

Las deficiencias encontradas se corrigen inmediatamente. Debe elaborarse una

lista de chequeo para realizar la inspección de los extintores, en la cual quede
registrado el nombre o iniciales de la persona que la realiza. Debe colocarse una
hoja en el extintor (o cerca del) donde se indique el cumplimiento de las
inspecciones mensuales. Debe mantenerse un documento de las inspecciones,
ya sea físico o electrónico.

5.2 MANTENIMIENTO ANUAL

- Asegurar que el equipo operará efectivamente y en forma segura, incluye

reparación o reemplazo de las partes que sea necesario. Debe ser realizado por
personal entrenado y que tenga disponible el manual de mantenimiento del
fabricante.
- Los extintores presurizados con agentes que puedan absorber humedad deben
descargarse completamente para verificar la correcta operación de las válvulas
de descarga y desensamblar cada una de las partes para efectuar un
mantenimiento completo. El PQS en general puede ser secado y reutilizado,
verificando previamente el estado del agente extintor. Estos antecedentes
deben quedar registrados en la hoja de vida del equipo. En la Hoja de vida
deben quedar asociada cada una de las partes del extintor que no forman parte
del cuerpo del equipo (cilindro de CO2, mangueras, válvula de descarga, etc).
- Debe realizarse anualmente una prueba de las mangueras de los
extintores. Se debe dejar registro de la prueba indicando el mes, año, nombre o
iniciales de la persona que realiza la prueba y nombre de la empresa que realiza
la prueba.
- Los extintores que se saquen para mantención deben reemplazarse por
extintores de repuesto, estos deben ser para el tipo de riesgo y capacidad de
extinción requerida en el área.

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El mantenimiento de los extintores debe cumplir la verificación de tres

puntos básicos:

- Partes mecánicas.
- Agente extintor.
- Agente expelente.

- Durante el mantenimiento anual no es necesario inspeccionar

internamente los extintores de CO2 o los extintores presurizados de PQS, sin
embargo debe inspeccionarse externamente el estado de sus partes mecánicas.
- Los extintores de PQS y agentes halogenados, que requieren prueba
hidrostática cada 12 años, deben mantenerse a fondo cada seis años. La
remoción del agente extintor de los extintores de halón debe realizarse en un
sistema cerrado de recuperación. Los seis años se cuentan a partir la de última
fecha de recarga
(cambio del agente extintor) o prueba hidrostática.
- Registro de mantención: Cada extintor debe tener una identificación
donde se indique el mes y año en que el servicio de mantenimiento fue
realizado. Así como una hoja de vida.

- A los extintores que se les realice el mantenimiento de los seis años debe
colocárseles una placa metálica o de material igualmente durable donde se
indique el mes y año de mantenimiento, las iniciales de la persona que lo realizó
y la empresa responsable del mantenimiento.

5.3 RECARGA: REEMPLAZO DEL AGENTE EXTINTOR

Todos los extintores deben ser recargados después de cada uso o cuando lo
indiquen los resultados de las inspecciones o la mantención anual.

- Para la recarga deben seguirse las recomendaciones del fabricante. La

cantidad de agente extintor debe ser verificada por peso, el peso total de la
recarga deber ser igual al peso total marcado en el cuerpo del extintor.
- Los extintores solamente deben recargarse con agente extintor de igual
composición química, características físicas y capacidad extintora al de la carga
original. No se debe recargar los extintores con otro agente extintor diferente al
cual fue diseñado.
- Los PQS multipropósito no deben mezclarse con químicos de base
alcalina.

- Se puede utilizar el remanente de agente extintor PQS después de una

descarga, siempre y cuando el faltante de la carga corresponda al mismo tipo de
PQS.
- El PQS de los extintores sometidos a la inspección de los seis años
puede reutilizarse, siempre y cuando se recupere en un sistema cerrado de

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recuperación para evitar su contaminación. Antes de reutilizar esta PQS debe

verificarse su adecuada condición.
- Después de recargados los extintores presurizados y con agente auto
expelente (CO2), deben ser sometidos a una prueba de verificación de fugas.

6 SISTEMA DE ROCIADORES

6.1 PRUEBA DEL SISTEMA DE ROCIADORES

Para realizar la prueba del sistema de rociadores instalado, se deberá considerar los
siguientes puntos:

 Operación del sistema con válvula de inspección.

o Prueba de drenado del sistema.
o Registro de presión estática.
o Registro de presión residual.
 Prueba del detector de flujo y alarma.
 Operación correcta de válvula (abrir y cerrar).
 Registro de presión estática en estado normal.
 Registro de presión residual en estado normal.
 Cobertura de rociador.
 Obstrucciones posibles a los dispositivos.
 Daños posibles en tuberías y soporte
 Condiciones satisfactorias de los dispositivos.

6.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL DEL SISTEMA DE ROCIADORES

Para realizar el mantenimiento preventivo del sistema de rociadores, se deberá

considerar los siguientes puntos.

 Operación y lubricación de válvulas.

 Limpieza y lubricación de válvulas de alarma.
 Revisión de condiciones de rociadores y reemplazo si es necesario. Cabe destacar, que
los rociadores no se encuentran sujetos a mantención.
 Realizar Flusheo del sistema completo.
 Realizar retoques de pintura a la cañería, soportes, entre otros, siempre y cuando sea
necesario.

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7 RED DE CARRETES

7.1 INSPECCIÓN VISUAL DE CARRETES

 Obstrucciones
 Estado físico de los componentes de los carretes, gabinetes, mangueras, válvulas,
llaves, pitones.

7.2 PRUEBAS Y MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE CARRETES.

 Desenrrollado de las mangueras e inspeccionado de los posibles daños a las mismas,

principalmente en pliegues.
 Flusheo de los carretes, permitiendo la circulación de agua hasta que esta no presente
signos de suciedad.
 Lubricación de la válvula del carrete y de los mecanismos de soporte de la manguera.

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