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CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS Y DEFINICIONES

4. RESPONSABILIDADES

5. DESARROLLO

6. REGISTROS

7. MODIFICACIONES

8. ANEXOS

REVISION FECHA MOTIVO DE LA REVISION

0 18/04/2022 Emisión Original
1 27/05/2022 Actualización del procedimiento
2 01/06/2022 Actualización del procedimiento

Elaborado por: Joan Rendón Revisado por: Cesar Jaimes Aprobado por: Gastón Arrieta

Firma: Firma: Firma:

Cargo: Metrólogo Especialista Cargo: Jefe de CSSMA Cargo: Gerente General

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto establecer de manera detallada las acciones a efectuar
para realizar la comprobación metrológica de “Instrumentos medidores de Presión” por
comparación directa con patrones de referencia certificados para determinar el Error Sistemático y
verificar el cumplimiento del requisito del Error Máximo Permisible del ítem evaluado.

2. ALCANCE
Todos los equipos de medición de presión de los clientes de INCA S.R.L, dentro de los siguientes
rangos de comprobación:

Tabla 1

Rangos de comprobación

n.° Campo de Ítem o instrumento a Método de

Rango de medida
Comprobación evaluar Comprobación

1 Presión Instrumentos de medición (0 a 13,79) MPa Comprobación por

de presión con clase (0 a 2000) psi comparación directa de
mayor o igual a 0,12 acuerdo a lo establecido
en el “Procedimiento de
calibración de
instrumentos medidores
de presión" PE-DM-001,
Revisión 1, 2022.
2 Presión Instrumentos de medición (0 a 49,77) kPa Comprobación por
de presión diferencial con (0 a 200) inH₂O comparación directa de
clase mayor o igual a acuerdo a lo establecido
0,12 en el “Procedimiento de
calibración de
instrumentos medidores
de presión" PE-DM-001,
Revisión 1, 2022.

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En el marco de la aplicación del presente procedimiento se considera como “Instrumento de

medición de presión” cualquier dispositivo que de manera integrada o combinada mida la presión en
un punto particular considerado, un transmisor de presión con indicación local o remota en unidades
de la magnitud presión se considera un “Instrumento medidor de presión”.

3. REFERENCIAS Y DEFINICIONES

3.1 Referencias
Los documentos especificados en la Tabla 2 fueron tomados como referencias para la elaboración
del presente procedimiento.

Tabla 2

Referencias utilizadas en la elaboración del presente procedimiento

Documento Título del documento

CEM: ME-003 “Procedimiento ME-003 para la calibración de manómetros, vacuómetros
y manovacuómetros" emitido por el Centro Español de Metrología (CEM),
Edición digital 3, 2019.
ISO/IEC 17025:2017 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y
de calibración.
V.I.M Vocabulario Internacional de Metrología, Conceptos fundamentales y
generales y términos asociados. Centro Español de Metrología. 3ra edición
en español.
PE-DM-001 Procedimiento de calibración de instrumentos medidores de presión.

3.2 Definiciones, Siglas, Acrónimos y Abreviaturas

Son de aplicación las definiciones generales de las referencias establecidas en el apartado 3.1 del
presente procedimiento, además de las que se indican a continuación:
a. Presión absoluta:
Presión medida cuando la referencia es el vacío.
b. Presión relativa:
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Presión medida cuando la referencia es la presión atmosférica.

c. Presión diferencial:
Se aplica a todos aquellos casos donde la presión de referencia llamada “presión estática” o
“presión de línea”, es diferente del vacío o de la presión atmosférica.
d. Error Máximo Permisible (EMP) (VIM 4.26):
Valor extremo del error de medida, con respecto a un valor de referencia conocido, permitido
por especificaciones o reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medida
dado.
 NOTA 1 del VIM: En general, los términos “errores máximos permitidos” o “límites de
error” se utilizan cuando existen dos valores extremos.
 NOTA 2 del VIM: No es conveniente utilizar el término “tolerancia” para designar el „error
máximo permitido‟.
e. Comprobación metrológica:
Verificación de que se satisface el requisito establecido para el Error Máximo Permisible de un
instrumento o sistema de medición.
f. Verificación (VIM 2.44):
Aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado satisface los requisitos
especificados.
 EJEMPLO 1 La confirmación de que un material de referencia declarado es homogéneo
para el valor y el procedimiento de medida correspondientes, para muestras de masa de
valor hasta 10 mg.
 EJEMPLO 2 La confirmación de que se satisfacen las propiedades de funcionamiento
declaradas o los requisitos legales de un sistema de medida.
 EJEMPLO 3 La confirmación de que puede alcanzarse una incertidumbre objetivo.
NOTA 1 Cuando sea necesario, es conveniente tener en cuenta la incertidumbre de medida.
NOTA 2 El elemento puede ser, por ejemplo, un proceso, un procedimiento de medida, un
material, un compuesto o un sistema de medida.
NOTA 3 Los requisitos especificados pueden ser, por ejemplo, las especificaciones del
fabricante.

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NOTA 4 En metrología legal, la verificación, tal como la define el VIML, y en general en la

evaluación de la conformidad, puede conllevar el examen, marcado o emisión de un certificado
de verificación de un sistema de medida.
NOTA 5 No debe confundirse la verificación con la calibración. No toda verificación es una
validación.
NOTA 6 En química, la verificación de la identidad de una entidad, o de una actividad,
requiere una descripción de la estructura o las propiedades de dicha entidad o actividad.

4. RESPONSABILIDADES
Responsable de la Comprobación Metrológica
El responsable de la comprobación metrológica deberá:
 Ejecutar las actividades de comprobación metrológica descritas en el presente
procedimiento.
 Registrar los datos de las mediciones realizadas durante el proceso de comprobación
metrológica en el Formulario “Toma de datos de la comprobación metrológica de
instrumentos medidores de presión”, Formulario FPE-DM-009-01.
Supervisor Responsable de la Comprobación Metrológica
El supervisor responsable de la comprobación metrológica deberá:
 Aprobar la actividad de comprobación desarrollada y evaluar la validez técnica de los
resultados de las comprobaciones.

5. DESARROLLO

5.1 Requerimientos de los patrones e instrumentos de referencia necesarios

Los patrones empleados en las actividades de comprobación metrológica deberán satisfacer los
siguientes requerimientos:
a. Deberán estar calibrados por cualquiera de los siguientes proveedores de servicios de calibración:
1. Instituto Nacional de Metrología que tenga publicada su capacidad de medición y
calibración (CMC) en el BIPM.

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2. Laboratorio de calibración cuyas capacidades de medición y calibración (CMC) hayan sido

acreditadas por organismos de acreditación firmantes de los MRA (Acuerdo de
reconocimiento mutuo) de la ILAC.
3. Institutos Nacionales de Metrología que no correspondan a la opción 1 o Laboratorios de
calibración cuyos certificados de calibración hayan sido calificados como “CERTIFICADO
ACEPTABLE” de acuerdo a lo establecido en la sección 7.8 de la norma
ISO/IEC 17025:2017.
b. Deberán estar identificados y deben encontrarse en un estado de calibración vigente según la
información descrita en su etiqueta de identificación respectiva.
c. Se selecciona el patrón de referencia considerando la incertidumbre expresada en su certificado
de calibración, esta incertidumbre de calibración del patrón debe ser al menos cuatro veces mejor
que la incertidumbre máxima que se espera del ítem a comprobar metrológicamente.
d. Deben estar confirmados para su uso de acuerdo con lo indicado en el punto c y siguiendo los
lineamientos establecidos en la versión vigente del PE-DM-015 “Procedimiento de confirmación
metrológica de patrones instrumentos y equipos” de INCA S.R.L.

5.2 Materiales y recursos necesarios

Para el desarrollo de la comprobación metrológica es necesario que se disponga de los siguientes
recursos:
a. Un patrón de comprobación que cumplan lo especificado en el punto 1.
b. Formulario FPE-DM-009-01 “Toma de datos de la comprobación metrológica de instrumentos
medidores de presión”.
c. Un Termohigrómetro que indique la temperatura y la humedad relativa del ambiente.
d. Un Barómetro para medir la presión atmosférica.
e. Una cinta métrica para medir la diferencia de altura entre el patrón de referencia y el ítem a
comprobar metrológicamente.
f. Un sistema generador de presión que alcance el rango de la comprobación metrológica a
desarrollar.
g. Bolígrafo de tinta color azul o negra.
h. Equipos de seguridad personal acordes al sitio donde se realiza la actividad de comprobación
metrológica.
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5.3 Medición de los parámetros ambientales

Durante el desarrollo de la actividad de comprobación metrológica se deben medir los parámetros
ambientales tales como temperatura del ambiente, humedad relativa y la presión atmosférica, para
ello se realizan las siguientes actividades:
a. Colocar los equipos que evalúan los parámetros ambientales tan cerca como pueda del ítem a
comprobar metrológicamente.
b. Encender los instrumentos usados para medir las condiciones ambientales de modo que se
estabilicen electrónicamente y alcancen el equilibrio térmico con el ambiente.
c. Durante la actividad de comprobación metrológica se realizan tres (3) mediciones de los
parámetros ambientales.
d. De las mediciones realizadas en el paso c, se asegura de realizar una (1) medición al iniciar la
comprobación metrológica, una (1) medición en el intermedio y una (1) medición al concluir la
comprobación metrológica.
e. Registrar las mediciones obtenidas en los pasos c y d en el Formulario FPE-DM-009-01 “Toma
de datos de la comprobación metrológica de instrumentos medidores de presión”.
f. Si durante la evaluación de los parámetros ambientales se determina, que alguno de los
parámetros ambientales se encuentra fuera del intervalo establecido para la operación adecuada del
ítem a comprobar y del patrón utilizado, se suspende la comprobación metrológica y se procede a
activar los mecanismos y lineamientos relacionados con la gestión de riesgos y oportunidades
establecidas por INCA S.R.L. en el desarrollo de sus actividades.

5.4 Operaciones previas

Antes de realizar la comprobación metrológica se realizarán una serie de verificaciones preliminares
procediéndose a una inspección visual general.
a. Se comprobará que el ítem a comprobar esté identificado con su marca, modelo y número de
serie correspondiente, o con un código interno del cliente. Si el ítem no tiene modelo, marca o
número de serie, en este caso se le asignará un código de identificación que se grabará o fijará de
forma adecuada sobre el ítem.
b. Se comprobará el estado del dispositivo indicador del ítem a comprobar. Además, se comprobará
la respuesta a las variaciones de presión en el ítem.

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c. Los medidores de presión que vayan a ser utilizados con oxígeno, acetileno o cualquier fluido
tóxico o inflamable, deberán estar igualmente identificados siguiendo la normativa vigente.
Cualquier duda sobre el fluido utilizado (líquido o gas), se consultará al cliente para identificar de
manera adecuada el fluido a utilizar. Cualquier anomalía detectada se hará saber al cliente antes de
realizar cualquier medida.
d. Las condiciones ambientales, en cuanto a temperatura y humedad estarán dentro de los márgenes
especificados por los fabricantes del ítem a comprobar y del patrón de comprobación.
e. Se comprobarán fugas en los sistemas hidráulicos o neumáticos, y se desperezará el manómetro
subiendo y bajando presión dos o tres veces hasta el fondo de escala. Una idea de la existencia de
fugas nos las dará una indicación del medidor de presión inestable que van disminuyendo de forma
continua. Esta comprobación cobra especial relevancia ya que una fuga en el sistema de
comprobación ocasionaría que la presión a la que están sometidos el patrón y el instrumento a
comprobar metrológicamente no fueran iguales.
f. El ítem a comprobar y el patrón se colocarán al mismo nivel de referencia, siempre que sea
posible, para minimizar las variaciones de presión por diferencia de alturas. En caso contrario se
harán correcciones.
g. El patrón se programará a ser posible en las mismas unidades que el ítem a comprobar.
h. Una vez que se ha comprobado el estado de todos los equipos y medios auxiliares, y que estos
han alcanzado la estabilidad térmica y eléctrica, se procederá a la comprobación metrológica del
instrumento de medición de presión.
i. Se seguirá el esquema que aplique según las figuras 1, 2, 3, 4, 5 o 6; los instrumentos que
aparecen son solo a título de ejemplo.

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Figura 1
Presión relativa positiva o presión manométrica en medio gas

Figura 2
Presión relativa positiva o presión manométrica en medio líquido

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Figura 3
Nivel de referencia para la altura

Nivel de referencia
para la altura

Figura 4
Nivel de referencia para la altura

Nivel de referencia
para la altura

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Figura 5
Nivel de referencia para la altura

Nivel de referencia
para la altura

Figura 6
Diagrama de componentes de un transmisor de presión Rosemount Modelo 3051 donde se puede
ver la ubicación estimada del módulo del sensor

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5.5 Procedimiento de comprobación metrológica

a. Determine el rango de la comprobación metrológica a desarrollar, considerando los siguientes

criterios:
1. El rango de la comprobación metrológica solicitado por el cliente.
2. En caso de que el cliente no establezca ningún requerimiento en torno al rango de comprobación,
se toma como valor máximo del rango de comprobación el valor máximo alcanzado por el ítem de
comprobación en el punto e de la sección “Operaciones previas”.
3. Asegúrese que el rango de la comprobación metrológica establecido se encuentre dentro del
alcance del presente procedimiento.
b. Revise las condiciones físicas de la muestra a comprobar tales como estado de funcionamiento,
impurezas, integridad física etc.
c. Espere que el ítem a comprobar y los patrones se estabilicen térmicamente al medio ambiente
donde se efectuara la comprobación metrológica.
d. Despresurice y aislé el punto al cual está conectado el ítem a comprobar del resto del sistema, y
proceda a instalar el patrón y el sistema generador de presión, asegúrese que el fluido del generador
de presión a ser usado sea compatible con el fluido que mide rutinariamente el ítem a comprobar.
En el caso de medidores de presión diferencial, se deja abierto el puerto L para que se equilibre a la
presión atmosférica y se conecta la presión del generador al puerto H del medidor de presión
diferencial y la comprobación metrológica se efectúa como si fuese un medidor de presión relativa
o manométrica.
e. Asegúrese de que la muestra de comprobación y el patrón se encuentren al mismo nivel de
referencia tanto como sea posible a fin de minimizar las variaciones de presión por diferencias en la
altura, a manera de ejemplo, utilice el diagrama indicado en la Figura 7 para orientarse en la
ubicación del patrón y de la muestra de comprobación.

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Figura 7
Niveles de referencia

Niveles de referencia deberían estar tanto como sea posible al mismo nivel

f. Evalué y registre los parámetros ambientales de acuerdo a lo establecido en la sección (5.3.

Medición de los parámetros ambientales) del presente procedimiento.
g. Realice una comprobación inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del ítem a comprobar. Previo a la
comprobación deberán chequearse tres valores en la parte baja, media y alta del ítem a comprobar.
Estos datos iniciales indicarán como se encuentra el instrumento desde su última calibración (si es
que se dispone de ella) y si es necesario su ajuste. De esta forma tendremos información del estado
del instrumento.
h. Ajuste el ítem a comprobar si fuese necesario. El ajuste solo se debe realizar, siempre previa
consulta al usuario, cuando los valores indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos
según sea su error máximo permisible o clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a
unos límites establecidos.
i. La comprobación metrológica cubrirá todo el rango del instrumento. Por disposiciones acordadas
con los clientes de INCA S.R.L. la comprobación se realizará en los puntos
0 %, 25 %, 50 %, 75 % y 100 % del rango de medición del ítem a comprobar, sin descartar la
posibilidad de incorporar cualquier punto adicional que este requiera.
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j. Una vez desperezado el ítem a comprobar y definidos los puntos de evaluación, se procederá a
realizar la comprobación metrológica del instrumento.
k. Con el sistema abierto se procede a realizar un ajuste del “cero” del patrón y del ítem de
comprobación de ser posible.
l. Se cierra el sistema y con el generador o bomba manual se irá generando presión hasta alcanzar
un valor cercano al primer punto definido de presión, a continuación, con el volumen variable se
ajustará la presión hasta que la lectura del patrón o instrumento sea la deseada. Se recomienda fijar
la indicación del patrón al punto deseado ya que el ítem a comprobar dispone de una indicación
digital. La medida será válida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos o
variaciones en las indicaciones del patrón e instrumento.
m. Se repetirá el paso l con los siguientes puntos de comprobación, siempre aumentando la presión
hasta llegar al valor máximo definido. El mismo proceso se realizará, pero ahora en sentido de
presiones decrecientes hasta llegar al cero del patrón. Se realizará la lectura del cero y se volverá a
iniciar el ciclo.
n. Se realizan tres series de medida. Las series se realizarán siguiendo los ciclos definidos
anteriormente: creciente y decreciente, con lo cual se obtendrán seis valores por punto de
comprobación.
o. Una vez finalizada la comprobación y antes de quitar el montaje se analizan los datos obtenidos
por si fuese necesario repetir algún punto de valor dudoso.
p. Se registran las mediciones obtenidas en el proceso de comprobación metrológica en el
Formulario FPE-DM-009-01 “Toma de datos de la comprobación metrológica de instrumentos
medidores de presión”, estas mediciones se registran en el momento en que se realizan las
observaciones y no de manera diferida o posterior.
q. Despresurice el sistema y proceda a desmontar el patrón y el sistema generador de presión.
r. Identifique el ítem de comprobación con la etiqueta de comprobación respectiva.
s. Elabore el “Reporte de comprobación metrológica”, Formulario FPE-DM-009-02, haciendo uso
de las hojas de cálculo validadas. Notifique al Supervisor Responsable para que realice la revisión y
aprobación del “Reporte de comprobación metrológica”; Formulario FPE-DM-009-02.
t. El Supervisor Responsable emite el “Reporte de comprobación metrológica”; Formulario
FPE-DM-009-02.

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u. Tanto el “Responsable de la Comprobación Metrológica” como el “Supervisor Responsable de la

Comprobación Metrológica” firman el “Reporte de comprobación metrológica”, Formulario
FPE-DM-009-02, emitido.
v. Fin de la comprobación metrológica.

5.6. Estimación de la Incertidumbre de la Medición en el proceso de comprobación

metrológica
a. La estimación de la incertidumbre de la medición en el proceso de comprobación metrológica
deberá realizarse de acuerdo a los lineamientos técnicos establecidos en la versión vigente del
PE-DM-002 “Procedimiento de estimación de la incertidumbre en la calibración de medidores de
presión”.

6. REGISTROS

“Toma de datos de la comprobación metrológica de instrumentos medidores de presión”,

Formulario FPE-DM-009-001.

“Reporte de comprobación metrológica”, Formulario FPE-DM-009-02

7. MODIFICACIONES

Revisión Fecha Motivo de la Revisión

0 18/04/2022 Emisión Original

1 27/05/2022 Corrección de términos y adición de códigos de documentos

faltantes.
2 01/06/2022 Corrección de la codificación de los formularios mencionados
en el documento.

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8. ANEXOS
No aplica

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