CÓDIGO

PRODUCTOS LÁCTEOS EL RECREO S.A.

SGC-P-03
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD VERSION 2.0
FECHA:
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION Y VERIFICACION
Julio 2016

PROCEDIMIENTO
DE
CALIBRACION Y
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1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Garantizar la confiabilidad de los equipos de medición empleados en las actividades de
monitoreo y control estableciendo los procedimientos para la calibración y verificación de
equipos de medición en el área de producción y aseguramiento de calidad de los procesos
de producción de PRODUCTOS LACTEOS EL RECREO,.

2. ALCANCE
El procedimiento de calibración y verificación descrito es de aplicación para los instrumentos
de medición en el área de producción y laboratorio de aseguramiento de la calidad de
Productos Lácteos el Recreo.

3. RESPONSABILIDAD

RESPONSABLE ACTIVIDAD
Gerente de Garantizar los recursos necesarios para la ejecución
producción del programa
Jefe de Liderar el programa de calibración y verificación de
Mantenimiento y equipos e instrumentos de medición y asegurar que
Calidad se cumpla con el cronograma propuesto.
Coordinador de Realizar la verificación de equipos e instrumentos de
calidad y medición de masas y asegurar que se cumpla con el
mantenimiento cronograma propuesto.
jefes de cada Informar anomalías presentadas en los instrumentos.
proceso
Empleados Hacer buen uso de los equipos de medición
Empresa de Garantizar que los procedimientos de calibración se
Metrología cumplan con respecto a la normatividad aplicable.
contratada
Coordinado del
Actualizar el programa de calibración.
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4. Definiciones

4.1. Ajuste: es el proceso mediante el cual se lleva a un instrumento al mejor estado de

exactitud posible.

4.2. Balanza digital: Instrumento utilizado para medir masa, está constituido por
elementos electrónicos entre los cuales el principal es una celda de carga utilizada
para transformar oscilaciones en señales eléctricas, que permiten mostrar en un
display la indicación de la masa medida

4.3. Calibración: Se entiende por calibración el conjunto de operaciones que establecen,

en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados
por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados
por una medida material o por un material de referencia, y los correspondientes
valores de esa magnitud realizados por patrones.

4.4. Capacidad máxima (Máx): Capacidad máxima de pesada, que no tiene en cuenta la
capacidad de la tara aditiva.

4.5. Capacidad mínima (Min): Valor de carga por debajo del cual los resultados de la
pesada pueden estar sujetos a un error relativo excesivo.

4.6. División de escala (d): La diferencia entre los valores correspondientes de dos
marcas consecutivas para indicación análoga o entre dos valores consecutivos para
indicación digital.

4.7. Equipo: Conjunto de instrumentos combinados, que reciben una energía definida para
transformarla y restituirla en la forma más apropiada o para producir efectos
determinados.

4.8. Error (E): Resultado de una medición menos el valor real del mesurando.

4.9. Error máximo permisible (EMP): Es el valor extremo del error permitido por
especificaciones, reglamentos y normas para un instrumento de medición dado.

4.10. Escalón de verificación (e): Valor expresado en unidades de masa, usado para
clasificar las Balanzas y verificación de los instrumentos para pesar.

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4.11. Exactitud: Capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la

magnitud real.

4.12. Excentricidad: Es un parámetro que determina el grado de desviación de una de la

Balanza con respecto a la totalidad de la misma.

4.13. Factor de corrección: Cantidad de desviación en una medición que se toma en

cuenta en el proceso de calibración y/o verificación.

4.14. Indicación: Valor de una magnitud proporcionado por un instrumento de medición.

4.15. Equipo de Medición: Todos los instrumentos de medición, los patrones de medición,
los materiales de referencia, los aparatos auxiliares y las instrucciones que se
necesiten para efectuar una medición.

4.16. Instrumentos de Medición: Medios Técnicos con los cuales se realizan las
mediciones.

4.17. Material de Referencia: Patrón Material o sustancia en que uno o mas de sus
valores característicos son suficientemente homogéneos y bien establecidos para
usarlos en la calibración de un aparato, la evaluación de un método de medición, o la
asignación de valores a los materiales. Un material de referencia puede estar en la
forma de un gas un líquido o de un sólido. Son ejemplos las soluciones que se utilizan
para la calibración en análisis químico.

4.18. Patrón Instrumento de medición destinado a definir o materializar, conservar o

reproducir la unidad de medida de una magnitud para transmitirla por comparación a
otros instrumentos

4.19. Patrón de referencia: Patrón que generalmente posee la máxima calidad metrólogica
que le permite en un sitio dado, a partir del cual se derivan las mediciones hechas en
dicho lugar.

4.20. Patrón de Trabajo: patrón que se utiliza para calibrar o comprobar, instrumentos de
medición de orden inferior. Generalmente un patrón de trabajo se calibra contra un
patrón de referencia.

4.21. Pesa (carga): Medida material de la masa, regulada en relación con sus
características físicas y metrológicas; forma, dimensión, calidad de la superficie, valor
nominal y error máximo permitido.

4.22. Verificación: Constatación ocular ó comprobación mediante muestreo, medición,

pruebas de laboratorio, ó examen de documentos que se realizan para evaluar la
conformidad de un producto o servicio en un momento determinado.

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Repetibilidad: Capacidad de un instrumento para proporcionar resultados que

coincidan entre sí cuando se coloca la misma carga varias veces y de manera
prácticamente idéntica en el receptor de carga en condiciones de ensayo
razonablemente constantes.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTC-2031 Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automáticos. Requisitos

metrológicos y técnicos. 16 de julio de 2014.

 NTC-1848 Pesas de clase E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 y M3. Parte 1: Requisitos
Metrológicos y técnicos. Generalidades

 Centro de control de calidad y metrología CCCM Manometria. Febrero de 1989

 Instrumentación Industrial, Harol E. Soisson, editorial Limusa 1990

 NTC-2194 – Vocabulario de términos básicos y generales en metrología.

 NTC – ISO-9001:2000 Sistemas de Gestión de Calidad. Requisitos

 NTC-ISO-IEC - 17025-Requisitos Generales de Competencia de Laboratorios de Ensayo

y Calibración

 NTC-ISO - 10012-1-Requisitos de Aseguramiento de la Calidad para Equipos de Medición

 NTC-4063-Clases de Exactitud de los Instrumentos de Medida. 27 de noviembre de 1997

 ASTM-E563 - Práctica estándar para la preparación y uso de un baño de punto de hielo

como temperatura de referencia.

 ASTM E1594-11 Guía estándar para la expresión de la temperatura

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6. DESARROLLO DEL PROGRAMA

6.1 EQUIPOS CONTROL DE PESO

La planta cuenta con balanzas las cuales son usadas en las diferentes etapas del proceso,
para el control de peso en cada una de las operaciones.

Los cuidados y recomendaciones para el manejo de estos equipos son:

 Verificar la estabilidad de la balanza con la ubicación de la burbuja en el centro del
círculo.
 La balanza debe protegerse de las variaciones de temperatura y humedad, exposición
a la luz solar, no colocarse cerca de hornos o estufas, etc.
 Deben colocarse en una superficie que sea firme y protegerlas de vibraciones.
 Limpiar con regularidad con un paño limpio y seco.
 La balanza debe protegerse de corrientes de aire, pues estas producen inestabilidad.
 Evitar caídas y movimientos bruscos del equipo.
 Antes de iniciar el uso de las balanzas, asegurarse que todo el sistema esté en 0.
 No dejar productos o elementos sobre el plato de la balanza, retirarlos una vez
realizado el proceso de pesaje

 No colocar elementos que superen la capacidad máxima de la balanza

 Sólo el personal especializado está autorizado para realizar reparaciones en la
balanza.

La planta cuenta con Patrones de referencia de masa, calibrados y certificados por un

Laboratorio de Metrología acreditado con trazabilidad a patrones nacionales e
internacionales, por medio de los cuales se realizan las verificaciones internas de las
balanzas.

Patrones de referencia peso:

 Masa patrón de 1000 g cromada clase M1 (1 unidad)
 Masa patrón de 500 g cromada clase M1 (1 unidad)
 Masa patrón de 200 g cromada clase M1 (1 unidad
 Masa patrón de 50 g cromada clase M1 (1 unidad)
 Masa patrón de 10 g cromada clase M1 (1 unidad)
 Masa patrón de 1 g cromada clase M1 (1 unidad)

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Las recomendaciones de manejo de las Pesas Patrón son:

 Guardar en un lugar seco y seguro.
 Permanecer en sus respectivos estuches.
 Utilizar únicamente para actividades de verificación interna.
 Manipular con guantes o pinzas, nunca en contacto directo con la mano ya que
afectará la indicación.
 Limpiar con paño de hilo seco
 No mojar, golpear ni dejar caer, ya que esto ocasionaría que se modificaran las
cargas.
 Retirar partículas con pincel o soplador.
 Si la pesa se mancha se debe acudir al proveedor o centro especializado.
 No limpiar las pesas con material abrasivo.
 No utilizar abrillantadores.
 No adherir cintas ni marcas.

6.2 EQUIPOS CONTROL DE TEMPERATURA

La planta cuenta con un patrón de referencia para el parámetro de temperatura, el cual se

encuentra calibrado por un Laboratorio de metrología acreditado, con trazabilidad a patrones
nacionales e internacionales, por medio de los cuales se realizan las verificaciones internas
de los termómetros empleados en los controles de producción.

Las recomendaciones de manejo del termómetro patrón son:

 Utilizar solo para verificaciones internas
 Utilizar el rango adecuados para el termómetro.
 Siempre que no esté en uso conserve el termómetro en su caja lejos de fuentes de
humedad, calor excesivo, corriente alterna, compuestos químicos fuertes, líquidos
inflamables y otros riesgos que puedan afectar la integridad del equipo.
 No dejar caer o golpear el termómetro

6.3 ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

En la siguiente matriz se especifican las actividades a desarrollar en el programa de

calibración de equipos y en el cronograma SGC-C-01 y SGC-C-02 se establecen los equipos
a calibrar y verificar respectivamente junto con sus frecuencias establecidas.

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ANEXO 1. CLASES DE EXACTITUD EN EQUIPOS DE PESAJE (NTC-2031)

ANEXO 2. CLASIFICACION INSTRUMENTOS DE PESAJE (NTC-2031)

ANEXO 3. ERRORES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA LA VERIFICACIÓN DE EQUIPOS

DE PESAJE (NTC-2031)

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emp: Error máximo permitido en la verificación inicial, para balanzas en uso se duplica el valor

1. DOCUMENTOS ASOCIADOS

 SGC-C-01 Cronograma de calibración de equipos de medición

 SGC-C-02 Cronograma de verificación de equipos de medición
 SGC-F-59 Verificación de balanzas
 SGC-F-60 Verificación de termómetros

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Patricia Vargas Nombre: Alex Ibañez Nombre: Fernando Camargo
Cargo: Jefe de Calidad . Cargo: Jefe de Mantenimiento Cargo: Gerente Industrial
Fecha: dd/mm/aaaa Fecha: dd/mm/aaaa Fecha: dd/mm/aaaa

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