UNIVERSIDAD TÉCNICA LUIS VARGAS TORRES

FACULTAD:

INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CARRERA:

INGENIERÍA MECÁNICA
MATERIA:

Resistencia de materiales
NOMBRE:

ESTACIO TENORIO JOSE

Curso 5“B”

PROFESOR:

Ing. Gorki Rueda

AÑO:

2022-2023
Introducción

Diagrama Esfuerzo – Deformación Unitaria

Si representamos gráficamente la ley de Hooke (𝜎 = 𝐸𝜖), trazando los valores de

esfuerzo unitario (𝑃/𝐴) en el eje de las ordenadas y los valores correspondientes de las

deformaciones unitarias (𝛿/𝑙) en el eje de las abscisas, se deduce que la pendiente

definida por la tangente del ángulo que lo forma con el eje de las abscisas da el significado

geométrico del módulo de elasticidad, como se observa en la gráfica típica para acero

dulce, señalando que para la obtención de la magnitud del módulo solo la investigación

de laboratorio puede determinarlo.

Analizando la curva, esta empieza en el origen y continua como una línea recta hasta el

límite elástico (Y) recorriendo ciertos puntos en su trayectoria.

Cada uno de estos puntos o segmentos de la curva, recibe un nombre.

El punto P es el límite de proporcionalidad del material.

Dicho de otra manera, para un esfuerzo mayor que el esfuerzo en el límite de

proporcionalidad, ya no se cumple la ley de Hooke.

Justamente después del límite de proporcionalidad, (en Y), la curva disminuye su

pendiente y el material se deforma con muy poco o ningún aumento de la carga.

El material fluye o se deforma plásticamente en este punto, el cual se conoce como punto

de fluencia.

Posteriormente, la curva incrementa su pendiente y alcanza un valor máximo en U.

El esfuerzo correspondiente a este punto se llama esfuerzo último del material, que es el

esfuerzo máximo que el material es capaz de soportar.

Pasado el esfuerzo máximo, la curva desciende hasta el punto F donde ocurre la fractura.
Representación gráfica.

El diagrama de esfuerzo-deformación unitario también indica la rigidez de un material.

Considerando la porción recta de la curva (tramo OP), se encuentra que la pendiente de la recta

es igual a la variación en el esfuerzo unitario dividido por la variación en la deformación unitaria.

La expresión para la pendiente puede escribirse como se indica en la ecuación 1, y lo presentado,

es también la definición del módulo de elasticidad (𝐸 = 𝜎/𝜖).

Una indicación del módulo de elasticidad (o rigidez relativa) del material puede obtenerse

observando la pendiente de la porción inicial de la curva.

Entre mayor es la pendiente de la curva, mayor es el módulo de elasticidad (o rigidez relativa) del

material.

La curva explicada anteriormente es característica del acero dulce.

Sin embargo, en la mayoría de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el

esfuerzo y la deformación unitaria.

A pesar de esto, esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de análisis

y diseño, ya que los diagramas de la mayoría de los materiales estructurales más comunes son

casi en forma de línea recta hasta alcanzar los esfuerzos que normalmente se usan en el diseño.

Las características del comportamiento dúctil o frágil de un material pueden reconocerse en un

diagrama esfuerzo-deformación unitario. Un material dúctil, tal como el acero, aluminio o latón,

mostrarán un amplio intervalo de deformación en el intervalo plástico antes de la fractura,

mientras que un material frágil como hierro colado o vidrio, se romperán sin ninguna o muy

pequeña deformación plástica (Figura 2).

Figura 2.

Gráfica esfuerzo-deformación para material a) dúctil y b) frágil (Timoshenko, Resistencia de

Materiales, 1957).

Gráficamente, el módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación

unitaria.

Para materiales que no tienen una porción inicial recta, el módulo de elasticidad debe definirse

arbitrariamente.

En estos casos, el módulo de elasticidad se toma generalmente ya sea como la pendiente de la

tangente inicial de la curva, o como la pendiente de una línea que une el origen y algún esfuerzo

unitario arbitrario, que en general, es el esfuerzo de diseño.

La mayoría de los materiales no exhiben un punto de fluencia tan preciso como el del acero dulce.

Cuando el punto de fluencia no se pude determinar claramente se debe definir igualmente de

forma arbitraria.

Esto generalmente se hace especificando una pequeña cantidad de deformación permanente

(generalmente 0.2%) que es aceptable en el diseño.

Para determinar el esfuerzo de fluencia por esté método, se traza una recta paralela a la del módulo

de elasticidad, a partir de la deformación unitaria igual a la cantidad aceptable.

*En la curva identifique el límite de proporcionalidad, el límite de fluencia, o cedencia y

definamos
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD:
El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación.

Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta.

El límite proporcional es igual al límite elástico para muchos metales.

LIMITE DE ELASTICIDAD:

El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material

elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes

 ESFUERZO

Limite de elasticidad

Limite proporcionalidad

DEFORMACIÓN

PUNTO DE FLUENCIA O CEDENCIA:

El límite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamente. Hasta esa

tensión el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede

definir el módulo de Young. Es donde el elemento ya presenta deformación visual ya no regresa

a su forma original.
 Punto de cedencia o fluencia

Identifique el esfuerzo de fluencia en el gráfico, el esfuerzo último, el esfuerzo de ruptura

aparente, y el esfuerzo de ruptura real.

Esfuerzo máximo o último

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su capacidad máxima de

resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces a partir de ahora el

material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.

ESFUERZO ÚLTIMO O LIMITE DE RESISTENCIA:

Limite al que se llega antes de que se rompa el elemento

Esfuerzo de ruptura aparente

PUNTO DE RUPTURA APARENTE:

Es el punto aparente como lo dice el nombre que se delimita para determinar cuánto es el esfuerzo

que se le puede aplicar al elemento antes de llegar a la ruptura

Esfuerzo de ruptura real.

PUNTO DE RUPTURA:

Es el punto real donde el elemento se estira hasta un punto donde se separa y a diferencia del

punto del punto de ruptura aparente al llegar hasta este límite aquí si se rompe.

*Para el acero A36 indique cuál es el valor de su esfuerzo de fluencia en Mpa y el valor de

su esfuerzo ultimo
El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203,2

mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de

400 MPa (58 ksi).