Problema:

Construir y analizar con un gráfico de control x la data siguiente que corresponde a las medidas de los diametros de unos anillos producidos en una línea. Se
sabe que la desviación estándar del proceso es (diámetro del anillo en mm) es 0.01 mm y que el diametro interior en promedio deberá ser 219 mm. Cada hora se
toma una muestra de cinco anillos y se registra en un diagrama x.

N° Anillo Diámetro Determinación de los límites de control por el método "3 sigma" Promedio Lsup Linf
1 220.30 219 222.9398 215.5902
226.0000
2 215.80 219 222.9398 215.5902
3 220.40 219 222.9398 215.5902
224.0000
4 221.50 219 222.9398 215.5902
5 215.70 222.0000 219 222.9398 215.5902
6 222.70 219 222.9398 215.5902
7 216.00 220.0000 219 222.9398 215.5902
8 219.40 219 222.9398 215.5902
9 219.80 218.0000 219 222.9398 215.5902
10 220.20 219 222.9398 215.5902
11 218.00 216.0000 219 222.9398 215.5902
12 219.30 219 222.9398 215.5902
13 220.00 214.0000 219 222.9398 215.5902
14 223.90 219 222.9398 215.5902
15 218.10 212.0000 219 222.9398 215.5902
16 216.90 219 222.9398 215.5902
17 217.90 210.0000
219 222.9398 215.5902
18 224.20 219 222.9398 215.5902
19 214.10 208.0000
219 222.9398 215.5902
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
20 221.10 219 222.9398 215.5902

PROMEDIO 219
S 2.74

Determinación de los límites del proceso

1 Cálculo de la desviación de la muesta. Nos apoyamos en la desviación estándar del proceso

σ 0. 01 1.2249
σ x= = =
√ n √5
2 Determinación de los límites de control
Asumimos que las muestras tienen una media cuya distribución es aproximadamente normal. Esto nos permite aplicar el teorema del límite central

Se puede asumir que:

100*(1-α )% de todos los diametros x estarán en el intervalo:
x±z α /2∗σ x
Arbitrariamente asumiremos que "z" vale 3

LS= 222.9398
 LI= 215.5902

COMENTARIO

1. Se pueden observar tres etapas en el proceso, la primera hasta el punto 7 en la que vemos gran variabilidad pero dentro de los limites de control la segunda del punto 8 al 13
en al que la variabilidad disminuye y los puntos estan muy cerca del promedio, la tercera parte a partir del punto 14 aumenta la variabilidad pero el proceso se sale de control.

2. Se deberan analizar las causas de estas tres situaciones para identificar si corresponden a causas naturales o especiales.
Problema:
Construir y analizar con un gráfico de control x la data siguiente que corresponde a las medidas de los diametros de unos anillos producidos en una línea. Se
sabe que la desviación estándar del proceso es (diámetro del anillo en mm) es 0.01 mm y que el d

N° Anillo Diámetro Determinación de los límites de control por el método "3 sigma" Promedio Lsup Linf
1 208.00 215 220.0776 210.5224
225.0000
2 213.40 215 220.0776 210.5224
3 219.70 215 220.0776 210.5224
4 215.30 215 220.0776 210.5224
5 210.90 220.0000 215 220.0776 210.5224
6 213.00 215 220.0776 210.5224
7 216.00 215 220.0776 210.5224
8 218.40 215 220.0776 210.5224
215.0000
9 212.20 215 220.0776 210.5224
10 214.30 215 220.0776 210.5224
11 212.60 215 220.0776 210.5224
12 216.70 210.0000 220.0776 210.5224
215
13 219.50 215 220.0776 210.5224
14 218.20 215 220.0776 210.5224
15 215.70 205.0000 215 220.0776 210.5224
16 220.40 215 220.0776 210.5224
17 214.60 215 220.0776 210.5224
18 219.90 215 220.0776 210.5224
19 209.70 200.0000 220.0776 210.5224
215
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
20 217.50 215 220.0776 210.5224

PROMEDIO 215
S 3.56

Determinación de los límites del proceso

1 Cálculo de la desviación de la muesta. Nos apoyamos en la desviación estándar del proceso

σ 0. 01 1.5925
σ x= = =
√ n √5
2 Determinación de los límites de control
Asumimos que las muestras tienen una media cuya distribución es aproximadamente normal. Esto nos permite aplicar el teorema del límite central

Se puede asumir que:

100*(1-α )% de todos los diametros x estarán en el intervalo:
x±z α /2∗σ x
Arbitrariamente asumiremos que "z" vale 3

LS= 220.0776
 LI= 210.5224

COMENTARIOS

1. Se pueden distinguir dos etapas la primera parte tiende hacia el limite inferior de control y la segunda parte del grafico (lado derecho) tiende hacia el limite superior.
Si compararamos este grafico con el grafico del problema 1a , este se muestra mas estable.

2. Podria ser que el primer grupo correspondan a un periodo de tiempo en la que se tienen condiciones si bien parecidas no iguales qu seria necesario uniformizar.
Problema:
Construir y analizar con un gráfico de control x la data siguiente que corresponde a las medidas de los diametros de unos an
sabe que la desviación estándar del proceso es (diámetro del anillo en mm) es 0.01 mm y que el diametro interior en promedi
toma una muestra de cinco anillos y se registra en un diagrama x.

N° Anillo Diámetro Determinación de los límites de control por el método "3 sigma"
1 73.9952
74.015
2 74.0087
3 73.9945 74.01
4 74.0045
74.005
5 73.9946
6 74.012 74
7 74.0045
8 73.988 73.995
9 74.0025
73.99
10 74.0049
11 73.9992 73.985
12 73.9931
13 74.0063 73.98
14 74.0096
15 73.9975 73.975
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1
16 74.0051

PROMEDIO 74
S 0.01

Determinación de los límites del proceso

1 Cálculo de la desviación de la muesta. Nos apoyamos en la desviación estándar del proceso

σ 0. 01 0.0031
σ x= = =
√ n √5
2 Determinación de los límites de control
Asumimos que las muestras tienen una media cuya distribución es aproximadamente normal. Esto

Se puede asumir que:

100*(1-α )% de todos los diametros x estarán en el intervalo:
x±z α /2∗σ x
Arbitrariamente asumiremos que "z" vale 3

LS= 74.0105

LI= 73.9921
COMENTARIOS

1. Se observa que el proceso es estable y dentro de los limites de control, aun cuando hay dos puntos fuera de los limites de
2. Prueba de que el proceso es estable es que los puntos estan variando alternadamente hacia arriba y hacia debajo del valo
 los diametros de unos anillos producidos en una línea. Se
ametro interior en promedio deberá ser 74 mm. Cada hora se

Promedio Lsup Linf

74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
74 74.0105 73.9921
10 11 12 13 14 15 16
74 74.0105 73.9921

stándar del proceso

ximadamente normal. Esto nos permite aplicar el teorema del límite central

rán en el intervalo:
tos fuera de los limites de control.
ba y hacia debajo del valor promedio.
 Ejercicio Cálculo de Red: Actividades en Nodo

Considerar:
1. Períodos de trabajo nominales
2. Incluir el día de inicio como período válido de trabajo
3. No se puede iniciar una actividad sucesora el mismo día de terminada la predecesora, sino al día siguiente

Resolver:
1. Identificar tipo de relación.
2. Ejecutar un pase hacia adelante para determinar fechas tempranas y duración del Proyecto
3. Ejecutar un pase hacia atrás para determinar fechas tardías
4. Ejecutar cálculos de holgura total
5. Ejecutar cálculos de holgura libre
6. Identificar ruta crítica del Proyecto y resaltar

10/26/2004 3 10/28/2004 11/29/2004 4 11/5/2004 lag = 4 11/10/2004 2 11/11/2004

Actividad 2 Actividad 4 Actividad 6
11/2/2004

10/22/2004 4 10/25/2004
Actividad 1 lag = 2

10/26/2004 5 11/30/2004 10/31/2004 1 10/31/2004 11/6/2004 3 11/8/2004

Actividad 3 Actividad 5 Actividad 7

Leyenda
ES = Early Star (Inicio Temprano)
ES OD EF EF = Early Finish (Final Temprano)
Descripción FFL LS = Late Star (Inicio Tardío) Inicio Temprano (ES) + Duración - 1 = Final Tempran
LS TF LF LF = Late Finish (Final Tardío) Final Tardío (LF) - Duración + 1 = Inicio Tardío (LS)
OD = Original Duration (Duración Original) Final Tardío (LF) - Final Temprano (EF) = Holgura To
TF = Total Float (Holgura Total) Inicio Temprano (ES) de la Sucesora - Final Tempran
FFL = Free Float (Holgura Libre)
 11/12/2004 3 11/14/2004
Actividad 8

11/16/2004 3 11/18/2004
Actividad 10

11/12/2004 4 11/15/2004
Actividad 9
lag = 3

Duración =

+ Duración - 1 = Final Temprano (EF)

uración + 1 = Inicio Tardío (LS)
nal Temprano (EF) = Holgura Total (TF)
de la Sucesora - Final Temprano (EF) - 1 = FFL
Problema 2
Una fábrica de láminas verifica el grosor de cada lámina, y lo expresa en 1/1000 cm. Para tal efecto, se tomaron 10 muestras de 7
elementos cada una que son las siguientes
PROMEDIOS RANGOS
N° muestra a b c d e f g Promedio Rango lsup linf promedio lsup
1 221 223 220 217 227 223 225 222.28571429 10 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
2 220 221 224 217 219 226 227 222 10 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
3 228 230 229 215 217 219 221 222.71428571 15 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
4 221 223 224 225 224 227 230 224.85714286 9 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
5 224 223 224 227 221 225 227 224.42857143 6 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
6 225 230 227 226 231 230 223 227.42857143 8 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
7 224 227 231 224 225 230 230 227.28571429 7 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
8 230 224 223 221 220 221 230 224.14285714 10 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
9 224 225 227 224 225 227 228 225.71428571 4 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
10 230 229 230 224 227 230 231 228.71428571 7 228.5605 221.3537 224.9571429 16.5464
224.95714286 8.60
PROMEDIOS RANGOS
LCS 228.5605429 LCS 16.5464
LCI 221.3537429 LCI 0.645

GRAFICA DE PROMEDIOS GRAFICA DE RANGOS

230
18

228 16

14
226
12
224 10

8
222
6
220
4

218 2

0
216
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
lsup linf Column I promedio lsup linf Column J promedio

COMENTARIOS COMENTARIOS
1. Si bien todos los puntos se encuentran dentro de los limites de control, el proceso no lo esta ya que hay una tendencia 1. Tambien desde la observacion de los limites por rango el proceso esta dentro d
a salirse de los limites de control por el limite superior.
2. Se sugiere investigar las causas naturales y tomar acciones correctivas.
Problema 1
Comente el probable uso de las 7 Nuevas Herramientas de la Calidad en su organización(1 punto)

1. El diagrama de flujo lo usamos para representar la secuencia de cada una de las operaciones en la planta (Chancado, Merrill crowe , refineria,etc)
2. la hoja de inspeccion tiene diferentes aplicaciones por ejemplo 5Ss , inspecciones planeadas, TPM y otros controles operacionales.
3. El diagrama de Pareto lo empleamos en la solucion de problemas al momento de priorizar cual debemos resolver primero.
4. los histogramas lo usamos en el control del seguimiento del Sistema de seguridad de 5 puntos.
5. El diagrama de dispersion lo usamos en el control de KPI´s (Indicadores claves de rendimiento)
6.El diagrama de Causa 'efecto para determinar la causa raiz en la solucion de problemas
7. El grafico de desarrollo empleado en el PI System para observar tendencias o comportamientos en el proceso a largo plazo.
 RANGOS
linf PROMEDIO R
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6
0.645 8.6

GRAFICA DE RANGOS

4 5 6 7 8 9 10
linf Column J promedio

e los limites por rango el proceso esta dentro de los limites de control
Problema 3
Construya el gráfico de control X-R y comente para cada operación en la que se produce reacondicionar en cojín. Vada cojín debe
tener 15 ml. Los resultados son
PROMEDIOS RANGOS
N° muestra a b c d e Promedio Rango lsup linf promedio lsup
1 12 10 15 18 14 13.8 8 18.6436 10.7964 14.72 14.3752
2 14 14 16 19 12 15 7 18.6436 10.7964 14.72 14.3752
3 11 15 16 13 18 14.6 7 18.6436 10.7964 14.72 14.3752
4 17 14 10 15 16 14.4 7 18.6436 10.7964 14.72 14.3752
5 15 19 14 15 16 15.8 5 18.6436 10.7964 14.72 14.3752
14.72 6.8

PROMEDIOS RANGOS
LCS 18.6436 LCS 14.3752
LCI 10.7964 LCI 0

GRAFICA DE PROMEDIOS GRAFICA DE RANGOS

20
16
19
14
18
12
17

16 10

15 8

14
6
13
4
12
2
11
0
10
1 2 3
1 2 3 4 5
lsup linf Column I promedio lsup linf Column J prome

COMENTARIOS COMENTARIOS
1. Todos los puntos se encuentran dentro de los limites de control 1. Tambien desde la observacion de los limites por rango el proceso esta dent
 RANGOS
linf PROMEDIO R
0 6.8
0 6.8
0 6.8
0 6.8
0 6.8

GRAFICA DE RANGOS

3 4 5
linf Column J promedio

e los limites por rango el proceso esta dentro de los limites de control