HERO MOTOCORP.

La multinacional Heromotocorp, ensambladora de motocicletas, de casa matriz india, se constituye en Colombia hace más de siete años bajo
el nombre HMCL COLOMBIA – HERO, está ubicada en el municipio de Villa Rica, Cauca. Con más de 100 MM de motocicletas vendidas en el
mundo, catalogada fabricante de vehículos de dos ruedas más grande del mundo en 2001, en términos de unidades de volumen de ventas
en un año calendario, ha mantenido el título durante los últimos 20 años.

La planta de producción de COLOMBIA ha venido construyendo marca los últimos seis años, con una participación de mercado de más de
4% al corte de mayo 2021, con proyecciones de producción para el 2021 de 50.000 motos/año, sonadas ofertas de exportación a países
como México, Guatemala y Ecuador con más de 2000 motos/mes, casi el 50% de la producción nacional actual, con más de 180 puntos de
venta en Colombia. HERO es una compañía con visión de crecimiento acelerado, gracias a la globalización de los procesos de desarrollo de
sus motocicletas, tecnologías de vanguardia y motores eficientes.

HMCL cuenta con uno de los procesos de pintura más tecnológicos de Latinoamérica, con cabinas de pintura de gran capacidad, procesos
amigables con el medio ambiente, productos de vanguardia y alto desempeño.
El área de pintura líquida se constituye de dos grandes Macroprocesos: Pretratamiento y las cabinas de aplicación de pintura. El primer
proceso tiene como objetivo remover la carga de grasas, aceites e impurezas de las piezas metálicas y prepararlas para el depósito del
recubrimiento anticorrosivo (Fosfato de Zinc), además de promover adherencia de la pintura líquida tipo (Poliuretano, acrílico y poliéster). En
la cabina de pintura se recubren las piezas metálicas pretratadas y plásticas tipo ABS, con tecnología de pistolas electrostáticas de alta
transferencia.
1. Flujograma ensambladora de motocicletas HMCL COLOMBIA:
2. Flujograma de proceso y entregas: PINTURA LÍQUIDA.
 2.1. PINTURA LÍQUIDA: Jerarquía de procesos.
MACROPROCESOS:
1. Pretratamiento químico.
2. Cabinas de aplicación de pintura.
SUBPROCESOS:
1. Polichado/Brillado.
2. Retoque
ACTIVIDADES:
1. Cargue.
2. Limpieza.
3. Preparación de pintura.
4. Calcomanías.
5. Empapelado.
6. Inspección.
7. Desempapelado.
8. Entregas.
TAREAS ESPECÍFICAS:
1. Lecho fluidizado (limpieza varas dispositivos); 2. Recuperación de Thinner.
 2.2. PINTURA LÍQUIDA: Pirámide Jerarquía de procesos.

ERP (UNOEE – SIESA). Administración

inventario, gestión de compras y pedidos,
gestión de Calidad, pedidos, etc.

MES (Manufacturing Execution System).

App Sheet (Formularios en línea /Captura información),

Tableau Software (Visualizador Datos). Cálculo OEE. HMI: TV, Computadores de mano ZEBRA
TECHNOLOGIES (Registrador datos,
Calidad, productividad y disponibilidad).
PLC (Controlador lógico programable) - Motor transportador de cadena.
- bombas de succión y aspersión
- Sistemas de inyección aire cabinas (Cabinas de aplicación, línea
(Casas de aire), diferenciales de presión. pretratamiento – productos químicos,
- Controlador hornos secado, curado, bombas tratamiento aguas).
panel de control transportador). - Maquinas rotorbitales.
- Controlador de intercambiadores de - Polichadoras 3”.
calor. - Manómetros.
- Pistolas electrostáticas (programables). - Extractores mecánicos
- Dosificadores electrónicos PROMIX - Pistolas convencionales y de
GRACO. gravedad.
- Dosificadoras eléctricas.
- Válvulas (químicos, agua, etc.).
- Caudalímetros.
- Termocuplas.
- Termohigrómetros.
- Medios de manejo (Carritos de
transporte).
3. ESTRUCTURA CUMPLIMIENTO PEDIDOS:

1. RECEPCIÓN DEL PEDIDO: El planeador prepara el plan de producción mensual, este se envía vía correo electrónico a toda
la cadena de Suministro y Operaciones de HMCL.
2. COMPROBACIÓN DEL PEDIDO: El almacén de materia prima verifica los números de factura asignados en el plan y la
disponibilidad de la materia prima importada y local, dispone el material en los respectivos procesos.
3. PREPARACIÓN DE PEDIDO: A). El material plástico y metálico se disponen directamente en pintura, la proveeduría se da
desde almacén materia prima local, área CKD y soldadura. B). Este material se procesa en la línea de pintura, el plástico se
engancha, limpia y pinta, las piezas metálicas se pretratan y posteriormente ingresan a la cabina de aplicación, todas las
referencias se hornean, descargan e inspeccionan. En la inspección se segrega el material conforme del defectuoso, de acuerdo
al defecto se envían las piezas a Polichado o retoque con pintura, después del reproceso y la inspección de producto terminado,
se disponen las partes en los medios de manejo para el conteo y transporte hacía ensamble (Cliente interno).
4. COMPROBACIÓN DE ENTREGA: El patinador de pintura transporta el material hacía ensamble, el alimentador de ensamble
distribuye las partes a los módulos y subensambles (El personal de los módulos debe asegurar el conteo y notificar a pintura
en caso de tener pendientes).
 4. Dificultades identificadas en el enfoque:
DIFICULTADES HMCL
PROBLEMATICA
El proceso no cuenta con un plan
detallado de producción. La
planeación diaria y la
interconexión del proceso y los
operarios se da por medio del
supervisor o líder de área.
No hay un control correcto de
conteo y entregas.
Sistemas mecánicos, controlados
por personas.
ALTERNATIVAS ISA95. NIVEL ISA95
EFECTO
Errores de cargue. ERP. Creación orden de 4
Problemas de conteo. producción para el proceso de
Mezcla de las referencias. acuerdo al plan de producción y la
Problemas de calidad. demanda.
Mayor costo de producción.
Baja productividad.
Incumplimiento de entregas.
Menor control de
inventarios.
Motos con faltantes, Desarrollo de sistema para control 3
pedidos comprometidos. y gestión de inventarios del área.
Robos.
%Sp impactado.
Menor productividad. Automatización de los sistemas. 2y3
Variables por fuera de
control.

Largos recorridos de materia
prima hacía pintura.
ERP no alineado con las
necesidades de proceso.
Menor flexibilidad en los
procesos.
Mayor costo mantenimiento.
Menor consistencia de
proceso.
Menor productividad y Banda transportadora, 1
disponibilidad. redistribución de los procesos.
Material defectuoso.
Desperdicios. Inadecuada ERP. Ajustes de estándar, 4
gestión de inventario y implementación módulos control
abastecimiento. Menor de inventarios (máximos,
productividad personal mínimos, punto reorden). Alinear
administrativo. Problemas plan de producción, listado
contables y financieros. maestro de materiales y ordenes
de producción.

AUTOMATIZACION DE LOS PROCESOS

Para mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo mas efectivo eficiente y adaptable, que cambiar y como cambiar
depende del enfoque especifico del empresario y del proceso, la importancia de esta tecnica radica en que con su
aplicacion se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organzacion.

De acuerdo a las problematicas, se puede observer que las deficiencias que se presentan en la bodega estan
estrechadamente ligadas entre si, que muchas de ellas se pueden solucionar con los recursos que tienen y que cualquier
cambio que se genere en la area afectada de forma positive.
Una forma de complementar dichas mejora es en la aplicacion mediante un software para optimizer los inventarios donde
se entra a la mano una herramienta con la que Podemos mantener actualizada la existencia de los productos. Sin perder
de vista las compras, para lograr un equilibrio. Hasta hace pocos años, la forma de hacer inventario era contabilizando
manualmente cada producto. Pero con la llegada de las nuevas tecnologías esos métodos han cambiado para hacerse de
forma automatizada.

El objetivo que se tendrá para optimizer este proceso de resdistribucion en los procesosa será apoyar y aportar
ideas para el diseño de la distribución que permita optimizar todas las áreas de la fábrica incluyendo maquinas,
recursos humanos y materiales de tal manera que el valor creado por el diseño implementado eleve los niveles de
eficiencia. La finalidad fundamental consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Para mayor rendimiento en el transporte de la materia prima se empleara la adaptacion de una banda
transportadora de major calidad y rendimiento.