Problemas de tarea n°- 4

4.1 La alimentación a un proceso de separación contiene 50% en peso de benceno,

30% en peso de tolueno y 20% en peso de xileno. El alimento entra en el proceso con
un caudal de 100 kg / h. La corriente de cabeza de la primera unidad contiene 95% en
peso de benceno, 3% en peso de tolueno y 2% en peso de xileno. La corriente de
cabeza de la segunda unidad contiene 3% en peso de benceno, 95% en peso de
tolueno y 2% en peso de xileno. El caudal de la cabeza de la primera unidad es el 52%
del caudal de alimentación fresca. La cantidad de benceno en el techo de la segunda
unidad es el 75% del benceno que ingresa a la segunda unidad.
(a) Determine las tasas de flujo de todas las corrientes que salen de ambas unidades.
(52, 15 y 33 kg / h)
4.2 Se propone separar el CaCO 3 (sólido) de la suspensión mediante cristalización. La
lechada de alimentación contiene fracciones de masa iguales de precipitado de CaCO 3
en una solución de NaOH y H2O. La suspensión se lava con una solución diluida de
NaOH al 5% en peso en H2O y con un caudal igual al de la suspensión. La lechada
lavada, después de salir de la unidad, contiene 2 kg de solución por 1 kg de sólido
(CaCO3). Se puede suponer que la solución transparente (libre de sólidos) extraída de
la unidad tiene la misma concentración en NaOH y agua que la solución extraída con
los cristales sólidos. Sobre la base de 100 kg / h de lechada de alimentación, dibuje y
etiquete el diagrama de flujo del proceso y calcule la composición de hidróxido de
sodio en la solución transparente. (0,23)
 4.3 El jugo de manzana fresco contiene un 75% de agua que fluye a un caudal másico
de 200 kg / h. El jugo fresco se concentra en un proceso de evaporación. Una parte de
la alimentación fresca se pasa por alto para alcanzar la capacidad máxima del
evaporador. La corriente de derivación se une a la corriente de salida del evaporador.
El noventa por ciento del agua que entra al evaporador se evapora. El jugo de manzana
concentrado contiene un 25% de agua. Dibuje el diagrama de flujo del proceso y
calcule los caudales másicos de las corrientes producidas y evaporadas. (66,7; 133,3
kg / h)
Solución
Cantidades conocidas: caudal masico del jugo de mazana, agua en el evaporador, flujo
de salida de la manzana.
Calcular: los caudales másicos de las corrientes producidas y evaporadas.
Análisis: Se usa un diagrama de flujo de proceso de un evaporador.

Evaporador
ṁ3 90% A
m3
200 kg/h

75% A

125% B m2
ṁ
m22

CONCENTRADO

25% A

75% B

Análisis de grados de libertad:

Numero de incógnitas
N° de ecuaciones independientes
N° de relaciones
NDF
Evaporador Proceso
2 2
2 2
0 0
0 0

Base: 200 kg/h de alimentación 66,7; 133,3 kg / h

Balance general: 200 = m2 + m3

Balance de componentes:

Producidas: m2 = 100 kg/h = (0.75) m2 = 133.3 kg/h

Evaporadas: m3 = 200 – 133.3  m3 = 66.7

 4.4 Una solución que contiene 15.0% en peso de NaCl, 5.0% en peso de KCl y 80% en
peso de agua se alimenta a un proceso de evaporador-cristalizador. El caudal másico
de la corriente de alimentación fresca es de 1000 kg / h, la alimentación fresca se
combina con la corriente de reciclado, procedente de la corriente del cristalizador, y
entra en un evaporador. En el evaporador, se recoge NaCl puro en la parte inferior del
evaporador y la corriente superior es vapor de agua puro. La composición de la
corriente de salida del evaporador es 17% en peso de NaCl y 22% en peso de KCl, y el
61% de agua entra en la unidad de cristalización. El KCl puro se recoge como producto
de cola del cristalizador. La corriente de salida del cristalizador se recicla por completo
y se une a la corriente de alimentación fresca. La corriente de reciclado contiene 20%
en peso de NaCl, el resto es agua y KCl (es decir, ambos componentes son 80% en
peso). Los productos del fondo del evaporador y del cristalizador consisten en NaCl y
KCl seco y puro, respectivamente. Dibuje el diagrama de flujo del proceso y calcule la
fracción másica de KCl en la corriente de reciclaje. (0.082)
Solución
Cantidades conocidas: flujo de entrada de los componentes, flujo de salida de los
componentes, evaporación del agua, corriente de salida (cristalizado) y reciclado.
Calcular: la fracción másica de KCl en la corriente de reciclaje.
análisis: Se usa un diagrama de flujo de procesos de un evaporador – cristalizador.
vapor de agua puro

1000 Kg/h
Corriente de salida
15 % NaCl (cristalizado)
5.0% KCl 17% NaCl
80% de agua NaCl puro
22% KCl
61% de agua

20% NaCl
agua + KCl = 80%

Análisis de grados de libertad:

Evaporador Cristalizador Mezclado Proceso

r
Numero de incógnitas 4 4 3 2
N° de ecuaciones 2 2 2 2
independientes
N° de relaciones 0 0 0 0
NDF 2 2 1 0
Base: 1000 kg/h de alimentación

Balance general: 1000 = m6 + m4

Balance de componentes:

Componente (KCl): 5 kg/h - (0.22) = m4  m4 = 4.78 kg/h

Balance de los materiales en (m6): m6 = 100 – 14.83 = 85.17  m6 = 985.17

m3 : 5 kg/h = 4.78 + (0.22*m3) = 5 kg/h
m3 = 1 + m5
Luego: agua + KCl = 80%
KCl = 80 – 61 = 19 % de KCl
componente (KCl)en m5 = 0.19
0.05(1+m5) = (0.22*1) - (0.19)m5
M5= 0.17 o 0. y m3 = 1.17
Mezclador:
Balance general:
M2 = m1 + m5  m2= 100 + 0.17 = 100.17 kg/h
fracción másica de KCl
5kg/h + 0.17 = X(KCl)(100.17 kg/h)
X(KCl)= 0.0516
4.5 La alimentación cruda de un sistema de eliminación de azufre contiene 15% en
moles de CO2, 7% de H2S y el resto es CH 4. La alimentación fresca a la unidad es de 100
kmol / h. El diseño original del absorbedor establece un límite de caudal máximo de 80
kmol / h, y produce una corriente de producto con solo 1% de H2S, y el resto es CO 2 y
CH4. El absorbedor elimina solo H2S. El exceso de caudal de alimentación se deriva y se
mezcla con la corriente de producto. Dibuje y etiquete el diagrama de flujo del
proceso. Encuentre la fracción molar de CO 2 en la corriente de gas de salida del
absorbedor. (0,16)
4.6 Un separador está diseñado para eliminar el 75% del CO 2 en los gases de
combustión (suponga N2) que se alimenta a la unidad de adsorción, no a la
alimentación fresca. El CO2 se elimina del fondo del separador. La composición de
salida de la corriente que sale del separador contiene un 10% de CO 2 y el resto es
nitrógeno. Se utiliza una corriente de reciclaje, donde parte de la salida del separador
se recicla y se une con la alimentación fresca. Dibuje y etiquete un diagrama de flujo
del proceso. Calcule el caudal y la composición de todas las corrientes desconocidas.
4.7 Una columna de destilación separa una mezcla de 100 kg / h de etanol al 50% y el
resto es agua. Se encontró que el destilado en la parte superior de la columna contenía
95% de etanol y los productos de la cola contienen 96% de agua. El caudal de vapor
desde la parte superior de la columna es de 80 kg / h. El condensador condensa el
vapor por completo. Una parte del producto condensador se recicla a la columna como
reflujo. El resto del condensado se retira como producto. Calcule el caudal másico de la
corriente de fondo. (49,45 kg / h)
4.8 Una corriente de alimentación que fluye a 1000 kg / h contiene 20% de KNO 3 y 80%
de H2O. La corriente entra en un evaporador donde parte del agua se evapora y la
corriente sale con 50% de KNO3. La corriente de salida del evaporador entra en un
cristalizador. La corriente de producto de cola del cristalizador contiene 4% de H 2O y el
resto es KNO3. La corriente de salida del cristalizador se recicla y se combina con la
corriente de alimentación fresca. La corriente de reciclado consta de 0,6 kg KNO 3 / kg
H2O. Dibuje y etiquete el diagrama de flujo del proceso y calcule la proporción de
reciclaje a alimento fresco. (0,767)
4.9 Mil kilogramos de soja se componen de 18% de aceite, 35% de proteína, 10.0% de
humedad y el resto son carbohidratos, fibra y ceniza. El alimento se tritura y se prensa,
lo que reduce el contenido de aceite en los frijoles al 6%, y luego se extrae con hexano
para producir una harina que contiene un 0,5% de aceite y finalmente se seca hasta un
8% de humedad. Suponiendo que no hay pérdida de proteína y agua con el aceite,
determine la pérdida de agua durante el secado. (4,25 kilogramos)
Solución
Cantidades conocidas: 18% de aceite, 35% de proteína, 10.0% de humedad y el resto
son carbohidratos, fibra y ceniza. Se tritura y se prensa y se reduce el contenido de
aceite en los frijoles al 6%, y produce una harina que contiene un 0,5% de aceite y
finalmente se seca hasta un 8% de humedad.
Piden: determine la pérdida de agua durante el secado.
Análisis: es un proceso de triturado, prensado, extractora y sedado.
 Triturado
A = 1000 kg

18% de aceite m1
35% de proteína
y prensado y Prensado m3
10.0% de humedad
1- 0.63 = 0.37 de
carbohidratos, fibra y
m2 6% de aceite
ceniza.
Hexano
Extractora con
hexano
m5
m4

m6 0,5% de aceite

y
Secadora

m7

Corriente de salida

8% de humedad
1-0.08
Balance general:
m1 =m2 + m3
Balance parcial de los componentes
 M1*x1 = m2 * x2
1000 kg * 0.82 = 820
1000*0.82 = m2 * 0.94  m2 = 872.34 kg de frijol prensado
1 - 0.06= 0.94
Luego… m1 = m2+m3
1000 kg = 872.34 kg + m3  m3=127.66
 Balance parcial de los componentes
Hexano + m2 = m5 + m6
Balance parcial de los componentes – aceite
m2* x2 = m6 * x6
872.34 kg*0.94 = m6* 0.995  m6= 824.12 kg de frijol
Para m5
Balance parcial de aceite
m2*x2 = m3*x3 + m6*x6
872.34 kg * 0.06 = m3 + 824.12 kg * 0.995
m3= 0.064
 m6 = m7 + y

1000* 0.10 = 100 kg de agua

824.12 kg – 100 kg = 724.12 kg de solido seco

M6*x6 = m7* x7
 Hallando (X6) = 724.12 kg / 824.12 kg = 0.87

 824.12 kg * 0.87 = m7 * 0.92

m7 = 779.33 kg de la torta
v = 824.12- 779.33 = 44.79 kg de vapor de agua
4.10 Un proceso consta de dos columnas de destilación. La composición de la
alimentación a la primera torre es 30,0% en moles de benceno (B), 30,0% en moles de
tolueno (T) y 40,0% en moles de xileno (X). La corriente superior de la primera torre no
contiene xileno (X). El contenido de benceno de la corriente de cabeza de la primera
torre es 55,0% en moles. La corriente de colas de la segunda torre tiene un caudal de
100 mol / h y contiene 15,0% en moles de tolueno y no benceno. Si bien la corriente
superior de la segunda torre contiene 50,0% en moles de benceno, también hay otros
componentes, T o X, o ambos, en esta corriente. El caudal de la corriente aérea de la
primera torre es el doble del caudal de la corriente aérea de la segunda torre.
Determine las tasas de flujo molar de la corriente de alimentación fresca y la corriente
de cabeza que sale de la primera columna. (228, 85,8 mol / h)
4.11 La corriente de alimentación a un sistema de procesamiento consta de 40% en
peso de A, 25% en peso de B y 35% en peso de C. Esta corriente entra en la primera
unidad de proceso de la que emergen dos corrientes. El flujo de cabeza de la unidad
uno contiene 60% en peso de A y no C. El flujo de fondo de la unidad uno (flujo 3) va a
una segunda unidad. Dos corrientes emergen de la unidad 2. La corriente superior
contiene 20% en peso de B y no C. La corriente inferior de la unidad 2 contiene 30% en
peso de A, 20% en peso de B y 50% en peso de C, y sale de la unidad 2 a una tasa de
140 kg / h. Dibuja un diagrama de flujo para este sistema. Determine las tasas de flujo
para las corrientes 1 a 4. (200, 50, 150, 10 kg / h)
4.12 Una corriente de alimentación fresca que fluye a una velocidad de 100 kg / min
consta de las fracciones de masa 0.4 A, 0.1 B y 0.5 C y entra a un evaporador donde la
corriente de producto del evaporador que sale de la parte superior del evaporador
contiene 0.8 mol de fracción A y el resto es B y C. El sesenta por ciento de la corriente
de producto del evaporador se recicla y se combina con la corriente de alimentación
fresca. La corriente de producto del evaporador consta de 0.3 fracciones de masa A y
0.125 fracciones de masa B, y el balance es C. Dibuje y etiquete el diagrama de flujo del
proceso y determine la tasa de flujo y la fracción de masa de A en las corrientes de
alimentación del evaporador. (220 kg / h, 0,35)
4.13 Un jugo recién exprimido contiene 5% de sólidos totales y se desea elevar este
porcentaje al 10% de sólidos totales por evaporación y luego agregar azúcar para dar
2% de azúcar agregada en el jugo concentrado. Calcular la cantidad de agua que se
debe eliminar y de azúcar que se debe agregar con respecto a cada 100 kg de jugo
exprimido. (50 kg, azúcar añadido 1,02 kg)
Referencias
1. Reklaitis, G.V. (1983) Introduction to Material and Energy Balances, John Wiley &
Sons, New York.
2. Felder, R.M. and R.W. Rousseau (1978) Elementary Principles of Chemical Processes,
John Wiley & Sons, New York.
3. Himmelblau, D.M. (1996) Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering,
6th edn., Prentice-Hall, Upper Saddle River, NJ.
4. Whirwell, J.C. and R.K. Toner (1969) Conservation of Mass and Energy, Blaisdell,
Waltham, MA.
5. Shaheen, E.I. (1975) Basic Practice of Chemical Engineering, Houghton Mifflin,
Boston, MA.
6. Hougen, O.A., K.M. Watson, and R.A. Ragatz (1954) Chemical Process Principles:
Material and Energy Balances, 2nd edn., John Wiley & Sons, New York.